想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《机械制造企业现代化管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：机械制造企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平。在实践管理上，要创新管理思想，更新机械数据与设备，强化成本管理，深化质量管理和提高人员素质。
机械制造企业现代化管理论文 篇1：
对机械制造企业的管理现代化探索
摘要：随着中国改革开放的不断深化，面对中国丰富的劳动力市场，世界机械制造业逐渐向中国进行转移，我国国民经济发展的主要产业逐渐开始向制造业产生偏移，这样的情况让我国逐渐成为制造业大国，我国的产品制造业渐趋成熟，产品的制造数量成为世界第一，发展逐渐出现瓶颈。在新时期经济发展的过程中，现代机械制造企业为了能够在激烈的市场竞争中逐渐向前发展，就必须摆脱传统制造业出现的瓶颈，就在各方面进行创新，紧跟时代发展的步伐。本文主要围绕机械制造企业进行调查，寻找企业在经营管理过程中出现的问题，并结合市场发展的趋势，提出建设性的意见，促进机械制造企业的现代化管理模式不断完善，实现企业的健康发展。
关键词：机械制造业；新时期；市场竞争；意见；管理现代化
前言：伴随着经济的发展，机械制造业取得了非常优秀的成绩，全球化进程的不断加快，对机械制造不断提出更高的要求，为了促进机械制造不断提高，企业逐渐加强了机械制造管理水平。同时，机械制造管理改革的深化成为衡量企业机械制造的标准。为了在机械制造企业不断发展，提高我国经济效益，进行机械制造企业的管理现代化势在必行。
1. 当前机械制造企业管理中出现的问题
自改革开放以来，我国的机械制造业得到了快速发展，至今，已有几十年的历史，在不断的发展中我国机械制造行业的技术和经验得到了有效的保证，但是随着经济全球化进程的不断拓展，受到国外现今技术以及管理理念的冲击，长期存在企业中的问题逐渐在新的市场发展中显现出来，与国外发达的技术和先进管理理念相较，中国机械制造企业显现出的问题很多。为了机械制造企业现代化管理进程不断发展，首先分析机械制造企业中存在的问题。
首先，在机械制造企业管理中企业的生产计划控制模式非常落后，在越来越要求企业效率的市场经济发展的时代，这种问题出现在企业中会逐渐降低企业市场的占有率，让企业生产逐渐萎缩，不利于企业管理现代化的有效实现。另外，大多数机械制造企业缺少对市场的大趋势的掌握，在面对风险时，相较国外现今的管理理念就会出现很大差距，企业应变能力显得很弱，企业应变能力是企业现代化管理中重要组成部分，只有具备较强的应变能力，企业才能在巨大的市场风暴中避免自身的损失，占据市场中有利的位置。在企业管理中出现这种问题的同时，现阶段制造企业的信息化建设受到传统思想的制约，远远落后与外来的机械制造企业，企业信息不集中，消息准确性得不到保障，信息不能在规定时间到达，以及信息私人化，不能完成企业信心共享，这些问题的存在严重制约机械制造企业的管理现代化，制约企业发展。
在机械制造企业存在管理机制的问题中，同时还存在着许多问题，企业财政部门的管理松散，导致企业对成本的控制和成本计算的不到有效保证，企业组织机构模式僵化，没有进行现代化业务流程的扁平化管理，企业管理因人而异，没有进行规范化制度化的管理，管理手段落后，现代化管理程度低，技术应用水平差，这些问题都是机械制造企业中出现的问题，这些问题如果不能得到有效解决，企业管理现代化模式的实现难度很大，企业的发展将受到严重的阻碍。
2. 有效解决问题，进行机械制造业的管理现代化建设
2.1革新传统的思想观念，对管理思想进行创新
新时期，市场经济出现了不同的变化，为了企业的管理现代化的有效实现，促进企业发展，首先必须进行思想观念的革新，通过各方面综合分析，以及新时期下市场经济的目标，改变传统思维模式，促进企业现代化发展。现阶段市场上对机械制造类企业出现了不同的要求，传统市场上只注重质量，现阶段效率与质量并重，企业如果不能同时具备这两种优势，固步自封，就会逐渐退出市场竞争。鉴于市场发展的要求，企业要革新思想观念，对企业管理中生产计划和管理观念进行改革，促进企业生产与发展[1]。
2.2 进行企业现代化探索，优化企业生产管理流程
为了企业实现管理现代化，必须对传统的生产和管理进模式进行拆分和重组，确保生产流程和管理流程科学而规范的进行，但是面对中国现阶段机械制造企业发展的实际，需要对计划进行细致而全面的思考，考虑到拆分和重组中出现的问题，为了避免企业陷入混乱，危害企业的发展，应尽量减小改革过程中出现的负面问题[2]。
2.2.1对企业管理人员进行培训
为了发展不可避免会进行改革，为了企业更好的发展，在管理中为了避免管理人员出现问题，应组织管理人员进行培训和学习，明确他们在企业管理汇总承担的角色和责任，避免运用惯性发生问题，对管理人员进行培训，使管理人员能够在改革初期进入状态，积极进行改革建设，促进管理模式平稳良好的运行。
2.2.2制定完善的制度，落实责任制度
在进行工作流程以及生產流程的拆分和重组的过程中，如果不能落实责任制度，容易让拆分重组流程不合理，直接导致工作人员互相推诿，工作效率低下以及生产管理运作出现困难等现象。为了避免问题的出现，应完善管理和生产制度，将责任落实到位，避免出现相互推诿等现象的发生，保证系统运作流程的通常，促进企业管理现代化的进程。落实责任制，对企业中生产，财务管理，采购管理中都有非常积极的意义，不但让企业效益得到有效保证，同时促进企业改革逐渐深化，有效实现企业管理现代化[3]。
2.2.3积极进行改革落后信息运行模式，促进企业信息化程度的提高
为了保证企业信息及时、快速的传递，进一步实现信息共享，促进企业的管理现代化进程的深化，必须革新企业管理思想，应用新技术促进信息化的发展。让企业在管理和生产的拆分重组的过程中进行信息快速及时的传递，保证企业在高效的信息传递水平以及企业信息共享的程度，促进企业的改革良好的进行，避免信息不及时对企业造成的影响，保证企业信息化水平的提升。
结语：总而言之，为了机械制造企业管理现代化水平的有效提高，必须深入探讨企业发展中出现的问题，结合企业发展需要以及市场化的趋势，进行生产和管理流程的改革与创新，促进企业进行管理现代化进程发展。
参考文献：
[1]黄峰.浅谈机械制造企业的管理现代化[J].经营管理者，2014，20：41-42.
[2]顾宏伟.强化机械制造企业现代化管理探讨[J].现代商贸工业，2009，06：42-43.
[3]鄧晓明.机械制造企业信息技术应用标准体系的研究[D].西南大学，2009.
作者：黄春
机械制造企业现代化管理论文 篇2：
强化机械制造企业现代化管理探讨
摘 要：机械制造企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平。在实践管理上，要创新管理思想，更新机械数据与设备，强化成本管理，深化质量管理和提高人员素质。
关键词：机械制造企业；管理；现代化
随着我国经济的快速发展，我国制造业得到了快速发展建设事业的规模越来越大，为提高生产效率、工程质量，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对机械制造的要求越来越高、对机械制造管理的要求也越来越严格。如何进行机械制造管理，成为衡量制造企业技术、实力的重要标志。近年来，我国机械制造企业工程机械管理水平却落后于现代制造业的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为机械制造企业急需解决的问题。
1 创新管理思想
在传统的计划体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客观需要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必须做到：坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益服从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工程的质量。
2 更新机械数据与设备
在现代社会，技术是具有高度可用的企业资源，是科学管理的依据。在制造行业中，与机械设备有关的数据。问题方法效果的信息是大量存在的，涉及面也是非常的广泛，相互关系也是错综复杂的。这就要求在设备购置之前就要对该设备的有关运行过程和历史数据，进行计划的系统的处理。在设备的前期管理工作中要广泛的收集机械设备，使用的技术鉴定参数及国内外设备市场信息，设备价格，有关科研成果，设备的利用率故障率维修费用，耗材情况，零配件供应情况，供货渠道。建立起合理详实的机械设备前期信息反馈系统，并及时向决策层正确的信息，减少投资的盲目性，将投资的目标锁定那些生产上适用，技术上先进，经济上合理的机械设备。同时随着科学技术的发展，机械技术更新的步伐越来越快，更新换代周期越来越短。由于一般单位的旧机械拥有量较大，而资金又有限，所以不可能把旧机械都淘汰。为解决这一矛盾，可以局部更新进行技术改造，给旧设备换上新部件、新装备、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到和局部达到新设备水平，扩大设备的生产能力。
3 强化成本管理
随着市场经济的逐步规范，制造企业如果没有科学的成本管理方法，要想实现企业生存、发展和获利的财务目标是极其困难的。特别是在中国加入WTO的前提下，已经给整个制造行业带来了巨大挑战。由于机械制造成本核算内容复杂，周期长，所以要求我们必须有一套科学有效的成本控制体系。当前，诸多制造企业大都采用责任成本管理。责任成本管理要作好责任目标成本的分解、实际成本数据的归集以及三算的跟踪对比分析。其中最重要的是作好合同成本、预算成本和实际成本的对比分析。预算成本就是将投标报价时工程估价单中的各项单价换成企业内部价格，从而以此指导生产活动。这就要求在编制预算时注意充分了解投标报价过程，分析哪些方面已经在报价时考虑了降本措施，哪些尚有降本空间；必须研究合同条件和生产条件；必须以最经济合理的生产方案和降本措施为依据；必须以企业内部价格、市场价格为依据来计算成本，不能简单地为了扩大市场占有份额而盲目承接超出自身成本控制能力的工程，更不能只知道埋头干活、不进行成本分析和指标分解。同时要要本着科学合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围，各层次通过努力能够实现的目标。指标下达后，应赋予各级成本中心充分的权利，上级对其正常管理工作不应干涉，以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚比例政策，要掌握在确实足以调动管理者积极性的程度，起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。
4 深化质量管理
随着社会经济的发展，人们对相关设备的要求越来越高，为满足人们与企业的高标准生产与消费需求，制造企业必须强化产品形成过程中的质量管理，确保高质量工程的实现。首先抓质量目标管理。以调查、制订、实施和总结为质量目标的控制过程，是将质量管理活动、质量目标按质量体系要素及专业保障系统进行纵横分配，做到人人职责明确、目标清楚，并进行定期考核、督促落实。其次是抓监督保障。从质量体系和工程生产过程两个方面，加强建筑工程质量的评审，定期实施质量体系内审和年度管理评审，注重质量管理的实效性和实施过程的有效性；加强内部质量审核，提高质量体系的整体运行水平；严格把好工程质量监督关，对产品形成全过程的各道工序、各个操作过程进行监控，以免不合格的产品进入下道工序。还要抓动态管理，尤其是各个生产要素的动态管理。严把生产要素的验收关、使用关和评定关，以劳动力的控制为重点，即进场考核不合格的坚决不收，使用中技能未达到要求或责任心不强的清理出场，评定后有不足而未加以改进的清理出场，进行制造质量的动态管理。只有这样，才能调动生产工人的主动性，确保建筑工程的质量。
5 提高人员素质
在知识经济时代，人的科学文化素质普遍提高，生活目标、生活方式日益个性化发展。同时一个工程从开始到竣工，要经过多重环节和多道工序，需要有多层次和不同岗位的人员共同参与实施才能完成。因此，对人才的需求具有全方位、多层次性。为此我们要加强人才的知识更新和培养，一方面要培养、造就一批高素质的经营管理人才、科技人才和复合型人才；另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训，鼓励员工去分析新情况，研究新问题，接受新思想、新技术，并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。通过每个员工的发展来提高生产率，进而促进企业的发展进步，最终达到企业发展目标的圆满实现。不过在人力资源规划和设计中，无论培训科目的设计、培训计划的拟订和实施，还是培训效果的考核和评估，都要注重企业目标的实现。
总之，机械制造企业管理的创新企业的生存与发展起着越来越重要的作用，是企业获得经济效益和社会效益的源泉。
参考文献
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[2]戴萸先.现代企业管理[M].北京：电子工业出版社，2005.11.
[3]秦树人.机械工程测试原理与技术[M].重庆：重庆大学出版社.2002.8.
[4]花兴来，刘庆华.装备管理工程[M].北京：国防工业版社，2002.
作者：顾宏伟
机械制造企业现代化管理论文 篇3：
分析机械制造企业精益化生产管理
摘要：随着现代化进程的加快，机械与人们的生产和生活息息相关，机械制造企业的运营和管理受到了越来越多的关注。而企业的机械制造生产管理是保证机械制造质量的前提条件，近年来，精益化生产管理在机械制造企业中得到了广泛的应用。文章首先对精益生产管理的理念进行简单的概述，再分析目前我国的机械制造企业存在的问题，最后探究机械制造企业如何实现精益化生产管理。
关键词：机械制造；精益化；生产管理
近几十年来，随着改革开放的深入，我国的机械制造业得到了前所未有的发展，然而机械制造业推动经济发展的同时，也消耗了大量的能量和原材料，造成资源的浪费，与可持续发展的理念相悖，因此如何将精益化理念应用到机械制造企业的生产管理中、实现资源的最有效利用、最大限度地使企业利益最大化是人们越来越关注的话题。
1 精益生产管理理念
简单地说，精益生产即是在生产过程中，最大程度地减少人力、设备和材料，做到准时化、均衡化的理念，它是单件流、品质管理和设备维护全员化的企业管理理念，这一方法大大使时间上的缓冲区域大大缩短，使生产状态向准时制和人性制靠拢。而在机械制造业的历史上更具有重要意义的事是精益生产管理在现代制造企业的应用，精益生产管理即任何事情都存在着可以提高的空间，这一管理理念可以坚定追寻完美历程的决心，同样也是企业力求卓越的表现。力求以最有限的资源和最低的成本实现企业的生产目标。
2 精益化理念在机械制造行业的体现
2.1 机械制造业存在的问题
机械制造行业存在的问题包括：生产现场凌乱杂乱；员工专业化水平较低；频繁出现安全事故；运转效率较低；本应及时销毁再投入生产再造的劣势产品被闲置起来，造成物质资源的浪费；资金得不到及时的回笼，给企业正常运转带来压力。针对这些问题，将精益化理念应用于机械制造企业管理中迫在眉睫。
2.2 精益化理念在机械制造行业的体现
在机械制造企业的精益化的生产中，提倡将“人力、机器、材料、法则”的4M原则进行提炼整改，主张以人为本。在企业实施精益化管理时，所应注意以下两个问题：一是要针对员工自身的特点和特有现状，尽可能地将经营理念落实在其公司的量化细则上；二是将员工的专业知识和智慧才能融合到改善提升高效设备以及减少材料使用频率中来。这样便能将一个概念化的体系有效地应用到企业和管理中，使精益理念深入人心，达到减少浪费，提高利润，增强竞争力的目的。
3 机械制造企业如何实现精益化生产管理
3.1 推进企业精益化生产管理的指导思想和目标
在机械制造企业精益化生产管理中，“精”即是通过精心筛选和提炼等工作，找寻到最科学的解决问题的方法。而“益”则意味着效益，机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点，做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。
3.2 建立统一的信息化管理平台
要实现机械制造企业实施精益化管理，就必须建立和完善机械制造生产管理体系，实行责任的层层分解制度，将责任切实落实到每个基层生产班组甚至每个负责人身上。机械制造企业要对机械制造生产实行归口分级管理的办法，归口分级管理一共需要建立三级生产管理体系，财政、生计、行政部室属于第一级生产管理体系；第二级生产管理体系包括调度营销、输等各职能部室；而第三级生产管理体系主要包括第二级生产管理体系所属的班组、站所等。机械制造企业利用分级生产管理，将机械制造生产的管理和权利和责任分解到最基层的生产站班组、所。这种制度可以提高企业员工的工作积极性和工作效率，有利于提高企业的经济效益。企业的精益化生产管理的生产业务都务必从基层单位做起，并进行自下而上的逐级审核。机械制造企业实施精益化管理的财务部室要对价值指标认真负责，归口管理部室和使用部室恬适对业务技术和实物指标负责，使精益化管理在机械制造企业实施生产中得到实现，最终使企业的价值管理与生产管理有机结合。
要实施机械制造企业的精益化生产管理必须推进生产的精益化管理，要想有机结合生产管理和价值管理，就必须要建立创新的、统一的、先进的生产信息化管理平台，同时还要完善和修订机械制造企业生产管理制度，对机械制造企业生产的组织体系和生产管理原则要进行明确的规定，为机械制造企业生产工作人员提供业务指引，紧密结合机械制造生产的信息系统与管理制度。机械制造生产的业务应该均由基层班组、站发起，并且要求填制固定的生产卡片，汇集到财务部形成有效的精益化生产管理模式统一的信息数据前，必须经过归口管理部的审核，如此一来，可以保证物、账、卡的相符。然而，还应考虑机械制造生产变化这一因素，当机械制造生产发生增加或者减少时，必须由业务起始点的生产管理部申请，然后按照一定的审批程序进行严格的审批，由负责的归口管理部批准完成，这种做法不仅可以扩展过去仅仅以价值变动为内容的机械制造生产管理思路，还保证了机械制造生产管理得到了及时的更新，创建了上下贯通的生产信息汇集渠道，使数据资源共享得到真正的实现，为全方位生产数据信息的提供成为可能。机械制造企业想要建立和完善统一的生产信息化管理平台，各级生产管理部门必须依照各自的职责主动积极地参与到企业精益化生产管理的工作中，而且要深入地挖掘机械制造企业内部资源，有效地管理机械制造企业生产进行。实践证明，统一的信息化管理平台可以实现资源的真正整合，因此，机械制造企业精益化生产管理要建立统一的信息化管理平台。使机械制造企业精益化生产管理实现良好运行，从而有效地提高企业的生产效益。
4 结语
现代机械制造企业要实行精益化生产管理必须使理论与实际相结合，这就要求机械制造企业根据自身企业的发展状况，使机械制造企业将精益化生产管理这一理论应用到机械制造企业的实际管理工作之中去，并结合实际情况进行科学的调整，为企业节省成本，提高效率，精益求精，实现企业的经济效益最大化。
参考文献
[1] 苏强，诸益波.面向全生命周期质量成本科目体系设计[A].第三届中国质量学术论坛论文集[C].2008，（10）.
[2] 孟新田.精益理论在高校实验室管理中的应用[J].高等建筑教育，2008，（2）.
[3] 冯军.基于集约化、流程化、精益化的生产管理模式[J].中国电力企业管理，2010，（7）.
作者简介：蔡旭青（1984—），男，江苏盐城人，供职于江苏凯斯博电梯有限公司，研究方向：机械工艺。
作者：蔡旭青 刘大柱