今天小编为大家推荐《机械设备管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。【摘要】现代企业自身的发展，并适应现代企业新形势.新要求下的需求，设备管理的體制.机构.职能和管理方法不断创新，涌现出许多设备管理的新经验。与此同时，企业技术进步加快，促使企业在设备的维护.修理.改造.节能等各项工作中不断进行技术创新，取得了大量的技术成果。
第一篇：机械设备管理论文
施工机械设备管理分析
摘要：随着科学技术的不断发展和创新，各式各样的公路施工机械被广泛应用，提高了公路施工的机械化程度，为公路建设事业作出了巨大贡献，但是在工程机械设备管理方面还存在诸多问题，严重影响了施工进度、工程质量和施工单位的经济效益。对此，本文简单介绍了公路工程机械设备管理的重要性，并对其现状进行了分析，最后对如何加强管理工作提出了合理性建议。
关键词：加强;公路工程;机械设备管理
公路工程机械设备凭借其方便、快捷和功能多样性特点得以在公路施工中大展拳脚，不仅节约了人力、物力，提高了工作效率，改善了工程质量，还在一定程度上缩短了工期，增加了施工企业的经济效益，为适应公路施工机械现代化的发展，进一步增强施工单位的竞争力，必须加强对公路工程机械设备的管理工作。但面对公路工程机械设备的管理现状，加强设备管理也已成为公路工程顺利施工的重要影响因素，因此，加强公路工程机械设备管理已经成为施工过程中急需解决的重要问题。
1.公路工程机械设备管理的重要性分析
在公路工程施工过程中，机械设备的正常使用，不仅影响着施工质量，更关系到施工工期以及后续的使用。选择机械设备时除了以性能、实际效用、完好度等方面为主要参考依据外，还要考虑公路的质量、工期和整体效益。机械设备投入使用时，不仅会弥补人工上的不足与缺陷，提高施工效率和质量，在很大程度上还能减少安全事故的发生，缩短工期，为施工企业创造了经济效益。显而易见，机械设备的管理是公路工程管理的重要环节，因此，施工部门应采取科学、完善的方法和措施，加强施工设备的管理，促进公路工程保质保量按时完成，进而推进公路现代化建设进程。
2.公路工程机械设备管理现状分析
虽然我国公路机械设备管理水平在近几年有所提高，但相关人员还是主要依靠经验和直观判断进行管理，与现代施工要求还存在较大差距，为改善机械管理现状，笔者分析总结了机械设备管理工作中的常见问题，具体如下。
2.1管理制度落后且被忽视
许多施工企业虽然制定了管理制度，但大多都缺乏针对性或三言两语的一带而过，只是象征性制度，并没有实际作用，而且过于注重机械设备这一硬件设施，忽视了管理工作。缺乏有效、合理的具体管理措施，管理制度就是一盘散沙，一套空话，管理工作自然无法发挥作用。
2.2管理人员不专业，操作人员素质低
受“重生产，轻管理”思想影响严重，不够重视机械设备管理工作，而且多数管理人员不是专业人士，部分担任管理员的人虽然有专业知识，但是同时兼任其他工作，管理工作不到位，甚至出现混乱现象。另外施工企业只看眼前利益，缺少相应的学习培训使得操作人员对机械操作不熟练或出现错误，还有的一人看管多台机械，导致问题频出，使机械设备的正常管理得不到保障。
2.3机械设备配置的不合理
随着科学的进步、公路工程的施工环境和条件是不断变化的，采用的机械设备和施工方法也就会随之变化，那么相应的种类和数量也就有所不同，此时就需要在适当的时候配置合适的设备。但由于企业缺乏科学规划，导致盲目的购置设备，有的机型不符合施工要求，有的是重复购置，有的设备只用过一两次，就被闲置在一旁，不仅造成设备的浪费，还提高了成本。
2.4机械设备使用寿命缩短
在施工过程中，施工单位为提高经济效益或者迫于施工工期的压力，往往会选择昼夜加班的方式按时完工，但是机械设备也是有一定工作限度的，不间断的工作加快了机械设备损害、老化的脚步，不可避免的会出现故障，此时施工单位为赶工期不得不继续让其工作，使其得不到正常的维修与保养，最终工作效率越来越低，走向报废。而操作人员在加班的时候工作状态也不稳定，很容易因不合理操作或者忽视机械设备的故障导致安全事故的发生，这种情况下不仅不能按时完工，还影响了工程质量和进度，增加了施工成本。
2.5机械设备更新换代不及时
机械老化和故障使用机械设备必然出现的问题，但是施工企业为降低维修和保养成本，对问题视而不见，造成了机械的整体功能的下降，甚至有些企业选择违反国家规定的报废机械和破旧机械，大大增加了故障发生的几率，严重威胁着施工人员的安全和工程质量，施工企业本想借此降低成本，但事与愿违，成本不但增加，还影响了企业形象和长远发展。
2.6机械设备档案管理混乱甚至缺失
目前，多数公路施工企业机械设备档案管理工作令人堪忧，要么是没有建立机械设备管理档案，只是凭管理人员或操作人员简单的记录设备情况，涉及的也只是设备种类、数量，缺乏详细记录;要么就是虽然管理档案存在，但形同虚设，机械设备档案管理工作处于混乱状态，有的一带而过，有的设备名称和具体信息对不上号，有的信息落后，没有做到记录的及时更新，甚至有的档案缺失，总之档案管理一团糟。
3.加强公路工程机械设备管理的措施
3.1完善设备管理制度
企业应充分认识机械管理工作的重要性，并根据自身实际情况制定相应的管理制度、考核制度和切实有效的具体的管理措施，真正将管理工作提上议程。在岗位设置上，应实行领导分管，责任到人制度，并设置机械设备档案，严格记录机械设备的信息。此外，对于设备管理还应当制定相应的奖惩制度，以激励设备管理员可以增强责任心，提高设备管理质量。
3.2管理人员专业化、规范化
首先企业应严格明确分管领导，同时配备专业的管理人员和操作人员，将责任细化，项目细化，并对其进行培训和实践性学习，以此提高其管理意识和专业知识，并积累经验。机械管理人员要确保每日管理工作到位，对机械设备的出入、故障、维修等情况做详细的核实和记录，并及时整理，确保每个设备都有一目了然的档案记录。机械操作人员必须经考核合格后才准予上岗，要严格按照机械说明书和操作规程使用设备，遵守相应的使用规定，安全生产，使公路施工过程中机械的正常管理得到保障。
3.3机械设备配置经济化
首先施工企业要从长远利益出发，优化施工方案，依据实际工程规模和工期等情况协调设备安排和购置，尤其是推土机、挖掘机等重要设备的选择一定要慎重，若施工规模小、工期短，可选择租赁设备，既能顺利完工，又节约成本。其次是提高设备的利用率，处理好设备的配套问题，因此在配置设备时，应以充分发挥主要设备的效率为基本原则，尽量减少设备数量，避免设备重购和闲置现象的发生。
3.4加强施工中的机械设备管理
公路工程一般施工周期较长、范围也较广，施工期间需要投入大量的机械设备，此时应考虑项目的大小和工期合理配置施工机械以及合理安排机械设备的工作时间。需要特别注意的就是机械操作人员，在使用机械设备的时候，应严格按照规定的操作流程使用设备，即使经验丰富也必须遵循相关操作标准，切忌粗心大意，以减少对机械设备的损伤以及避免安全事故的发生。
3.5重视机械的更新换代
重视机械的更新换代归根结底还是落实维修和保养，因此平时要注意对机械设备进行日常检查，这是能及时发现问题解决问题的有效途径，尤其是机械在经过长时间的工作之后;其次是要定期进行专业检查和养护，日常检查人员可能无法发现深层次的问题，而这些问题往往影响较大，因此必须通过专业人员和检测仪器进行检修和保养，以确保机械作用得到有效发挥，顺利施工。此外还要及时、合理的处理报废机械，严谨使用存在安全隐患的设备，及时淘汰旧设备，更新换代，以此提高施工质量和施工企业的经济效益。
3.6强化机械设备档案管理
施工企业的机械设备管理人员应遵循管理制度，严格落实档案管理工作，制定完善的设备档案，包括从购入到维修保养再到最后的报废都要给予详细、明确的记录，具体可以设置机械履历表、登记表、维修保养表、交接记录、机械实际状况等，切实将机械设备的使用表现以及状态详细的记录下来，以便为日后的维修、更新换代等提供参考依据。
4.结束语
总之，要提高公路工程机械设备管理工作水平，就必须制定完善的管制制度，配备高素质的专业管理人员，合理购置和使用机械设备，出现问题时要及时予以维修，并注意更新换代和保养，以便更好的服务于公路建设事业。
作者：连旺兴
第二篇：论现代机械设备管理
【摘要】现代企业自身的发展，并适应现代企业新形势.新要求下的需求，设备管理的體制.机构.职能和管理方法不断创新，涌现出许多设备管理的新经验。与此同时，企业技术进步加快，促使企业在设备的维护.修理.改造.节能等各项工作中不断进行技术创新，取得了大量的技术成果。面对现代许许多多的机械设备管理方法，我们企业怎样去选择适合自身的设备管理呢?怎样在现代设备管理中为企业创造最大利益呢?已成为我们设备管理人员面临思考的重要问题。
一、机械设备基础管理
(一)设备的管理体制，管理机构和人员配备
1.根据机构机械设备管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果的原则，实行把机械设备直接装备到各项目经理部，由公司供应部门统一调度(租赁和调拔)。
2.根据统一领导分级管理的原则，在公司领导统一领导下，供应部门负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作，考评与安全科检查考评同步进行。
3.供应部门负责各项目机械设备租赁管理和对外租赁的业务工作。
4.项目经理部机械人员属公司供应部门派出人员，实行工长负责制，受供应部门和项目经理部双重领导，其工资待遇由公司按技术等级予以评定，由经理部支付，并与经济效益挂钩。
(二)设备固定资产管理
1.同时具备以下两个条件的机械设备(自制及闲置设备)都应列入固定资产。
(1)使用年限在一年以上。
(2)单机价值在2000元以上。
2.凡是购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划，经公司领导审批后，由供应部门部统一购置，并进行统一编号。
3.凡新添置的固定资产的生产设备由设备科统一编号，纳入总台帐，负责归集资料建档，调入项目的由项目录入分台帐，并对其使用维护建档完善，实行设备分级管理。
4.设备由设备科统一标识，标识应固定在机器上明显察看处。
5.供应部门对机械设备资产进行租赁使用，2000元以下小型机械及手动工具由项目部提出计划，由供应部门调拨或由供应部门授权项目部自行购买。
二、设备检修管理
(一)设备检修计划编制的依据
1.机械设备的检修周期。
2.机械设备实际技术状况，由项目机管人员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息。
3.大、中型设备的大修计划由设备科编制，由主管领导签批，报主管领导审批。
4.使用单位或维修单位按设备科编制的大修计划，按计划安排设备检修，内容包括各台设备维修项目，解决的关键问题，更换配件等。
5.大中型设备的小修由项目部机械设备工自行解决，并做好维修记录。
(二)设备验收
1.设备小修由项目部机械设备主管现场鉴定验收即可。
2.设备大修必须由设备科鉴定验收。
3.设备科鉴定设备科机械设备安全检查制度
(三)设备每班检查
1.项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机械维修人员予以修复。
2.项目机械班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。
(四)设备不定期检查
1.设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业给予制止、纠正和处理。
2.按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机械设备进行专项检查。
3.雨季和台风到来之前，项目机械工长召集相关机械人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。
(五)设备定期检查
1.项目机械工长和安全员每周一次对使用的机械设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。
2.设备科汇同质安部人员在每月25～30日对各项目使用的行吊、施工塔吊、以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。
三、机械设备操作管理
1.加强对操作人员的管理要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般事故。
2.加强对操作人员的培训和考核，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。
3.要求维修人员能快速、准确地判断设备事故及做出相应维修处理，以保证施工生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好维修记录。
4.在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解。使其进一步改进操作方法，提高自身技术水平。
5.实行操作人员、维修人员联合包机，对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。
6.在设备维修完毕后，双方共同确认并在有关资料上签认。这样做的目的是：使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。
7.加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。
四、机械设备维修管理
(一)设备事故维修
事故维修是设备发生故障后，或者设备的精度.性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。
(二)设备维修前的技术准备
1.为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在维修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修工人参加，并共同承担。
2.预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全面深入了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。
3.通过预检和分析确定修理方案后，必须以维修技术文件的形式做好修理前的技术准备。机械设备维修技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。
(三)设备状态维修
1.以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备事故的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性事故，使设备经常处于良好状态。
2.建议采用状态维修方法，它能对设备适时地、有针对性进行维修。不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发事故率。从而降低各种维修消耗和费用。
(四)加强维修人才的培养
1.加强维修人才的培养，随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断事故，及时排除事故的高素质人才。
2.根据自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。
五、总结
综上所述，随着工业经济的不断发展，制造企业向高效化、规模化推进，随之而来设备也不断向大型化、自动化发展，而且越来越复杂;作为现代化企业管理重要一环设备管理凸显越来越重要;机械设备管理水平的高低也直接影响企业的经济效益，实现机械设备的科学和规范管理，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，抓住机械设备管理中的精髓;才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
參考文献
[1]童竹富.浅谈现代商厦设备管理[J].中国设备工程，1995 年10期.
[2]柳汗工.国际设备工程信息[J].中国设备工程，1996年07期.
[3]邹志勇，机械维修现状及对策研究[J].长安大学，2002年.
[4]杨文峰，高速公路养护机械技术状态评价与管理[J].长安大学，2004年.
[5]杜浩钧.工程机械维修现状及对策分析与研究[D].吉林大学，2005年.
作者：吴玉东
第三篇：矿井机械设备维修管理策略
摘要：矿井中作业的机械设备运行环境比较特殊，所以极容易在运行中出现各类问题，需要技术人员对矿井机械设备加以维修和管理，用于解决矿井机械设备面临的问题，可以促使矿井机械设备以高效的水平持续运转。本文从矿井机械设备维修管理技术的内容进行分析，结合矿井机械设备工作中面临的问题，提出了具体的维修管理对策与建议，旨在为矿井机械设备维修管理人员提供明确的工作思路。
关键词：矿井机械设备;设备维修;机械管理
引言：机械设备是矿井生产中保持高效、安全的基本工具，技术人员对矿井机械设备加以维护和管理是非常基础的，保证矿井机械设备的平稳运行，才能维持矿井作业提供安全保障。技术人员要加强矿井机械设备的日常预防性维修，掌握设备运行的基本规律，做好设备故障的维修管理，降低矿井机械设备的故障发生几率。技术人员应将故障原因作为出发点，分析矿井机械设备的维修管理工作的具体内容，促进矿井机械设备维修工作的顺利开展，满足技术人员的工作需求。
一、矿井机械设备维修管理工作面临的问题
(一)矿井机械设备的设备维修问题
1.不重视设备维修
矿井机械设备的部分操作人员并没有正确认识到维修工作的重要性，认为自己的职责只是操作机械设备从事生产，会有专业的技术人员负责维修机械设备，正是因为这种错误的观念导致操作人员对矿井机械设备的日常保养工作不重视，更有部分管理人员没有认识到维修机械设备的重要性，会将矿井机械设备的维修看做是徒增生产成本的项目，认为维修工作占用了大量的生产时间，应该在机械设备出现明显故障时再进行维修。虽然许多矿井都制定了完善且具体的工作细则，但真正落实到矿井机械设备的维修管理工作中却依然存在困难，矿井管理部门缺乏对细则制度落实情况的监督检查，就会导致监管力度不严[1]。
2.不重视日常保养
多数矿井对刚出现故障苗头的矿井机械设备并不重视，只有在矿井机械设备发生瘫痪或者造成其他重大的问题时，才会考虑开展矿井机械设备的维修工作，这也导致矿井的管理人员常常忽视矿井机械设备的日常维修工作，甚至不会进行日常维修操作，如果矿井能够做好日常维修工作，使矿井机械设备始终处于良好的工作状态中，就可以有效增强设备运行的安全性，延长矿井机械设备的使用寿命。相反，正是因为部分矿井没有重视日常维修管理工作，使矿井机械设备运行的安全系数降低，管理人员仅对矿井机械设备的维修结果重视，而忽视了日常的管理工作，况且矿井机械设备发生故障是随机的，潜在的矿井机械设备故障都可能会在不经意间引发巨大的安全事故，導致矿井在后续的生产中蒙受更大的经济损失，承担着更为严重的安全风险，这些问题都可能因为不重视日常保养而成为潜伏的隐患[2]。
(二)矿井机械设备的设备管理问题
1.不重视前期保养
部分矿井的管理部门只重视矿井机械设备的后期维护修理工作，一旦矿井机械设备发生了故障和问题，管理人员才会关注矿井机械设备的维修，这也导致矿井忽视机械设备的前期保养与管理，并没有制定具体的矿井机械设备前期保养制度，容易造成矿井机械设备保养缺失，导致矿井机械设备的磨损消耗量加大，从而为矿井生产加剧影响，制约着矿井生产的安全发展。现阶段我国矿井生产的机械化程度越来越高，为大幅提升矿井生产的自动化水平，许多矿井已经增加了矿井机械设备的使用量，但是国内的矿井机械设备应用与西方发达国家相比还是存在一定的差距，无论是矿井机械设备的配置水平，还是矿井机械设备的管理水平，都会丧失一定的合理性。比如矿井机械设备中的轴承部分，使用时间和温度都是具有规定的，如果矿井机械设备的操作人员不重视这些规定，就会使设备出现损伤的问题。
2.不重视人员培养j因为矿井中的生产任务比较多，所以矿井中的工作人员生产压力比较大，通常没有充足的精力去完成矿井机械设备的日常维护工作，另外部分矿井中并没有配备足够的技术人员担任矿井机械设备维修管理工作，仅有很少的人员承担着大体积、大重量的矿井机械设备维修保养工作，所以技术人员的工作也面临着诸多困难。部分矿井中从事矿井机械设备管理的人员因为缺乏专业的技术知识，对矿井机械设备所作出的管理工作也缺乏科学性，容易因为操作不当而引发矿井机械设备故障，严重的甚至可能会引发矿井机械设备的安全事故。总之，部分矿井并不会在人员培养方面投入过多的资金，管理者会更加看重矿井生产带来的经济效益，对人员培养方面并不重视，这也导致矿井机械设备维修与管理中可能会存在人为因素引发问题，不重视人员培养就容易在人力资源方面存在隐患[4]。
二、矿井机械设备维修管理的分类与特点
(一)矿井机械设备维修管理分类
1.周期性维修
周期性维修是与预防性维修不同的方式，因为矿井机械设备的磨损本身没有规律，所以制定好的修理计划未必能够和矿井机械设备的实际应用情况相对应，部分矿井机械设备可能未达到大小周期就应存在损坏，或是难以维持正常运转，如果这种情况中技术人员还是坚持按照周期性维修来管理设备，那么就会延误矿井生产。而且设备的管理水平存在高低之分，即便是相同设备也会在运行情况上有所差别，况且受到不同操作人员素质的影响，矿井机械设备的工作环境也有所差异，技术人员在周期性维修中要具体的考虑这些因素，结合实际情况，才能做出计划性的维修工作，而周期性维修也只适用于已经掌握磨损规律的设备中[5]。
2.事后性维修
事后性维修是发生在设备已经出现故障以后，或者矿井机械设备的精度及性能等因素已经降低到合格水平之下，这种维修方式属于非计划性的维修方式，可以有效的提升设备的利用效率，减少设备停机使用的时间，但是如果矿井机械设备出现了故障，就会给矿井生产带来严重的影响，或是因为停工而造成经济损失，或是因为设备损坏而需要更换等等，尤其是在一些重要的矿井机械设备上，事后性维修只能在设备已经出现故障以后加以弥补，这也意味着矿井机械设备的损失是非常严重的，常见的重要矿井机械设备包括采煤机、综掘机、运输机、主排水泵等等，这些设备一旦发生故障，就必然会给矿井带来更严重的损失。
3.状态性维修
矿井机械设备的状态性维修是将实际状态作为基础，技术人员所采取的预防性维修方式，技术人员通过各种检测手段与感官能力，对机械设备完成日常的巡回检查，定期检查矿井机械设备的状态，并提供矿井机械设备运行状态变化的资料，可以对矿井机械设备故障的特征及预兆做出及时的预防性措施，能够适时地做好相关准备工作，减少突发性的故障，则矿井机械设备也能够在日常的运行中处于良好的状态。因为技术人员所采用的维修方法可以具有一定的针对性，减少矿井机械设备的停机时间，也可以有效防止矿井机械设备突然发生故障，等同于为矿井减少了临时维修产生的费用。状态性维修是一种积极且主动的维修方式，与周期性维修和事后性维修相比，这种维修方式更加合理，对一些精准度要求较高且比较重要的设备应当采取状态性维修的方式。
(二)矿井机械设备维修管理的特点
我国的煤炭资源只有十分之一属于露天煤矿，所以多数的煤矿开采都是在矿井中生产，所以矿井机械设备与其他机械设备具有明显的不同。无论是工作环境，还是工况条件，矿井机械设备都面临着许多困境，比如极差的照明条件，无处不在的粉尘、水汽及噪音等，井中不乏存在有害气体，工况条件非常苛刻，多数的机械设备都在强烈的振动、摩擦、重载的环境中工作，多数的矿井机械设备都是班次相连的常年运行，导致矿井机械设备频发安全事故，对矿井机械设备的维修工作面临着诸多困难[6]。
三、矿井机械设备维修管理技术分析
(一)矿井机械设备运行监测与诊断
技术人员对矿井机械设备开展维修管理，是为了保证矿井机械设备的高效运行，降低矿井机械设备在运行过程发生故障的几率，所以技术人员对矿井机械设备开展的维修管理工作，应当将重点放在设备故障的预防工作中，掌握矿井机械设备故障的源头，清楚的认识到矿井机械设备故障的原因，加大对矿井机械设备运行的监控与诊断，对其可能出现的故障加以有效的预防，技术人员可以通过计算机系统来提升对矿井机械设备运行状态的实时检测，将监测到的数据传输到计算机系统的主机中，那么计算机系统就可以通过数据来分析其运行的情况，如果出现异常会立即报警，简单的故障可以自动修复，在短时间内就能完成大部分的故障处理，这种运行模式可以将矿井机械设备发生的故障影响降低。目前国内的许多矿井中都已经建成了无人监管的井下设备监控系统，可以对大部分的机械设备进行在线故障诊断，这种监控形式最大程度的保证了矿井机械设备的运行安全性[7]。
(二)矿井机械设备集中式维修技术
矿井机械设备维修时间与正常运转之间可能会存在一定的矛盾，开展矿井机械设备维修管理工作就需要停止设备维修作业，但停止矿井机械设备的维修作业容易给矿井带来一定的经济损失，会影响其他机械设备的作业情况，常导致矿井机械设备的维修管理面临着一个巨大的难题。所谓矿井机械设备集中式维修技术，就是对所有的矿井机械设备开展统一的大修管理，集中矿井的人力资源与物力资源来解决维修过程中机械设备面临的诸多问题，可以将原本分散机械设备采取统一化的管理方式，所以矿井可以根据自身的工作需求，成立专门负责维修矿井机械设备的技术部门，对矿井中所有的机械设备加以集中的修理，能够帮助矿井最大化的降低矿井机械设备的维修成本。而且集中式维修技术的应用能够将矿井机械设备实现统一化管理，可以基于矿井机械设备运行监测系统之上完成高效管理，既能够保证矿井机械设备维修的经济性，又能够保证矿井机械设备维修管理的效果。
(三)矿井机械设备智能化网络管理
矿井可以根据自身的发展需求建立起关于矿井机械设备维修管理的智能化平台，集中整合机械设备的运行参数及故障参数，将维修管理工作的各项信息统计到智能化的管理平台中，可以有效的避免矿井机械设备维修管理工作受到区域的限制，导致矿井机械设备的维修管理工作质量不高或者效率较低的问题，这些效果都要建立在矿井机械设备智能化网络管理平台的基础上，需要矿井机械设备维修管理的技术人员将相关信息上传到智能化网络平台中，相关机械人员可以针对网络平台中发布的信息随时随地的研究矿井机械设备维修管理方案，各个管理人员都可以对其进行参考，可以使矿井机械设备维修管理工作具备一定的借鉴，进而增强矿井机械设备的维修质量。另外，技术人员可以在网络平台中发布一些关于矿井机械设备维修管理的疑难杂症，由其他技术人员共同探究解决方案，使矿井机械设备维修管理工作不是“闭门造车”的状态，能够实现技术人员之间的充分交流，提升技术人员的矿井机械设备维修管理能力，以优化矿井机械设备的维修管理工作。
四、矿井机械设备维修管理的优化策略与建议
(一)提升矿井机械设备维修管理工作的水平
矿井中承担机械设备操作任务的工作人员要认识到日常保养对矿井机械设备的重要性，对矿井机械设备的保养工作予以重视，以提升矿井机械设备日常保养水平为目标，有效的延长矿井机械设备的运行寿命。在日常的工作中，技术人员要对矿井机械设备的维修、管理、保养工作做出详细的工作计划，及时的向管理人员报告矿井机械设备的故障问题及相关情况，申请维修设备并且要及时排除故障，各层次的工作人员要能够转的认识到矿井机械设备维修管理的重要性，使相关维修管理工作具有显著的成效。同时，矿井的管理人员要加强矿井机械设备维修方面的知識学习，重视整体队伍技术水平的提升，丰富自身的知识储备情况，掌握矿井机械设备的故障表现，技术人员可以熟练各项维修技术，才能在矿井机械设备出现故障时第一时间给出解决方案，以便于更好的开展矿井机械设备维修管理工作，对矿井的高效生产做出应有的保障。
(二)重视矿井机械设备的前期维修保养工作
矿井机械设备的管理人员要注重事前保养工作，改变以往矿井机械设备在故障之后采取维修的错误思想，可以规划矿井机械设备的日常保养细节，比如在完成矿井机械设备操作以后，技术人员要对矿井机械设备的各个零件连接处位置进行检查，查看这些位置是否有松动或者断裂的情况，技术人员要经常查看零件磨损的位置，积极的采取处理措施予以修补。在矿井机械设备完成使用以后，技术人员要对矿井机械设备加以清理，保证矿井机械设备零部件的洁净，要及时的检查润滑油是否够用，其质量是否符合矿井机械设备运行的需求。如果矿井机械设备存放在外部，而当地出现雨雪天气，管理人员要采取专业的设施对矿井机械设备进行遮挡，尽可能的减少矿井机械设备零件受到的腐蚀情况。事前保养可以帮助矿井机械设备预防许多未发生的故障，降低后续维护所花费的成本，提升矿井机械设备运行的安全性，以免矿井机械设备发生故障影响矿井的正常生产。
(三)完善矿井机械设备的技术管理体系建设
技术人员在购置机械设备时，要注意对矿井机械设备质量的把控，尤其是在设备操作中，应当制定切实可行的操作规程，让安全管理的专业人员依照矿井机械设备的管理规程，及时检查基层人员对规程的执行情况，可以将设备的运行状态调整为最佳状态，结合矿井机械设备的管理工作，应对矿井机械设备运行中出现的问题，采取相对应的解决措施，积极的开展矿井机械设备技术管理体系建设，可以利用一些奖惩制度鼓励基层人员反馈矿井机械设备运行中存在的问题，准确把控工作人员的操作情况，以免人为操作的因素影响矿井机械设备的运行效果。矿井要对矿井机械设备予以规范化的管理，比如建立起完善的档案管理制度，在长期的工作实践中总结出行之有效的规章，严格执行规章制度以全面保护矿井机械设备，及时发现矿井机械设备存在的问题并及时采取措施解决，对矿井机械设备的问题要经过测量核实以后再做出记录，对非正常损坏的部件要分析其中的原因，再做出整改的预防方案。
结束语：矿井机械设备的管理与维护是一个内容较多的工作，管理人员要对其予以重视，既要重视管理、使用，更要注重养护、修理，各级管理人员与技术人员应当相互配合，无论是矿井机械设备的日常操作，还是矿井机械设备的日常维修保养，都要配合默契，彼此协调，由操作人员负责正确操作矿井机械设备，由技术人员负责维护保养矿井机械设备，由管理人员负责落实矿井机械设备的管理制度，使矿井机械设备始终处于良好的运行状态，以避免许多事故的发生。
参考文献：
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作者：吕福祥