第一篇：玻纤网格布的危害
玻纤网格布
基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3～5厚抗裂砂浆复合两层耐碱玻纤网格布
1、基层处理
(1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。
2、外墙保温层施工准备
按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。
3、外墙保温层施工
(1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分三遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔22小时。
(2)胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。
(3)最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。
(4)外墙保温层固化干燥(一般7天)后，方可进行下一道工序施工。
4、抗裂防护层及饰面层施工：
(1)将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。
(2)抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。
(3)涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料。
第二篇：玻纤网格布定型胶
本产品是以丙烯酸酯及多元单体共聚而成的自交联型树脂乳液。
它与纤维有良好的粘合力，使网格布有很好的回弹性，有较好的耐干湿洗性，本品与色浆混合着色性好，浸泽后的网格布光而亮， 定形后有一定的强度，韧性。
乳液成膜后不受气候的影响而变化，在施工中便于操作， 除此以外还可以进行织物加硬整理等等。 此产品适用于外墙保温增强网格布
一、技术指标：
外观：乳白色液体 固含量：30-32% 粘度 ：500-1000cps PH值：7-9
二、储存与包装说明：
1.本产品应于5-35℃之间储存，避免敞口存放和日光暴晒。 2.本产品之包装之日起有效期为半年。 3.本产品为25KG或50KG塑料桶包装。
第三篇：外墙保温材料网格布的介绍及粘贴方法
南阳银通节能建材高新技术开发有限公司
新型无网保温系统
建筑保温材料网格布的介绍及粘贴方法
建筑保温材料玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分 子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
玻璃纤维网格布主要用途被广泛应用在墙体增强材料上(如玻纤墙体网布、GRC墙板、EPS内外墙保温板、石膏板、防水卷材布、沥青屋面防水、防火板、 建筑用嵌缝带等等。
玻璃纤维网格布的粘贴方法：
1、 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
2、把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。
4、水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。
5、水为混凝土用水。
6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
7、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
8、在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
9、在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
10、涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。
11、在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
12、刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物
南阳银通节能建材高新技术开发有限公司
新型无网保温系统
砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。
13、网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
14、门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
15、门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
16、一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
17、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
18、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
19、网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布
20、网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
21、施工后保护层4小时内不能被雨淋。
22、保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时 。
银通的YT无机活性墙体隔热保温系统属新型无网保温系统，不需要网格布、铆钉，更不需要网格布、铆钉，抗裂砂浆、抹面砂浆，施工快捷简便。
第四篇：胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材
技术交底
1.材料规格
胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材适用于工业与民用建筑的屋面防水，该工程采用PYK I 4mm防水材料，材料进场后检查出厂合格证并进行复试，复试合格后，再进行施工。 2.施工方法
1)基层处理：(1)用扫帚或高压吸尘机进行基层清理;(2)对基层涂刷底子油(冷底子油可用冷粘剂加汽油或甲苯调稀现场配制，配比(体积比为：冷粘剂 30% ，溶剂 70% )，底子油要求涂刷均匀。如果采用冷粘剂施工不涂刷冷底子油。
2)卷材铺贴：(1)当采用冷粘施工时，将冷粘剂整体涂刷，控制一定厚度，厚薄均匀，随后铺贴卷材，必须顺水水坡搭接，搭接边宽度纵向不小于 7cm ，横向不小于 10cm ，铺贴时要赶走卷材中的空气，搭接边缝用冷粘剂封边封口处理。当采用双层防水构造施工时，待第一层防水层施工完毕后再进行第二层防水层施工，涂刮冷粘剂铺贴方法和卷材搭接要求与第一层相同。只是上下层卷材铺贴要求 1/2 差缝铺接。对于女儿墙泛水部位要求采用热溶法铺贴施工，搭接边，缝口也建议用热熔封边处理，然后再冷粘剂密封处理。
(2)当采用火焰热熔法施工时先刷冷底子油待干，卷材铺贴施工时，用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时涂油已溶化，然后将卷材用力向前滚推，随后一人用小压滚接边压
实，使其粘牢。至于搭接边宽度，搭接方向与冷粘结法施工相同。防水层热熔施工完毕，再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。
3)防水层施工好后，应全面检查质量，防水层应平整，不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳等现象。粘结性能良好，用指侧推无松动、脱落，不得有渗漏或积水现象。
4)试验方法：屋面卷材施工完毕后，应进行蓄水试验，观察24h,或等下雨后观察，不渗不漏为合格。 5.注意事项
1)对缝、洞、沟、墙、管、角这些形状复杂，应力集中，容易造成渗漏的节点部位先要进行增强层的施工处理。
2)防水工程应严格遵照(屋面工程技术规范)GB50207 以及其它现行工程技术标准进行施工，以确保达到设计要求的防水层耐用年限。
6.贮存
1)不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，应在干燥通风的环境下贮存，温度不应高于45℃，平放时码高不得高于5层，立放时单层堆放。
2)在正常贮存条件下，保质期为一年。
第五篇：染色布的染色工艺
将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。
按照坯布的织法可以分为：梭织染色布和针织染色布二大类。 按照原材料的不同分为：
全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺等等染色布。 染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等;在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
常州晨虹纺织品有限公司是从事白坯布，色织布，染色布，纯棉格子布的生产、销售的专业企业。公司以质量、诚信为先导，坚持“质量与诚信是企业生存之本”的原则。公司拥有各类专业技术人员，从而保证了产品的优良品质。下面就由晨虹纺织来给大家讲述一下染色布的染色工艺。
染色工艺：
练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
a.原布准备
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
b.烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
c.退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
d.染色
染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。
染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。
e.后整理
后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整
理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。