制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《下料车间管理制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：下料车间管理制度
下料车间刚板管理
1. 目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。 2.范围：适用于下料车间内所有钢板。 3.定义：
钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。 4.部门与职责：
4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。
4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。 5.一般规定 5.1钢板进场
5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。
5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。
对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。 对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。 5.1.3钢板验收与清点： 对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。 5.2钢板存放与领用
5.2.1钢板标识与标识移植
钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。 5.2.2存放保管
对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。
5.2.3钢板发放
下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。
钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。 5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收
下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉车将废料运输到厂区指定位置。
5.3.2边角余料利用
下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。
5.3.3其它废料
钢板切割完成后，再加工过程中产生的铁屑等废料有生产车间负责管理，每日工作完成后将废料转运到指定位置。 5.4钢板统计
钢板统计工作由生产部统计员完成，包括《钢板下料日志》《钢板出入库日报表》以及《钢板出入库过磅单台帐》等。
第二篇：下料车间实习总结
车间实习总结/r/n
时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。/r/n
工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开始自己的职业生涯。/r/n
相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。/r/n
接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最忙碌的车间。繁多的工序使三车间显得忙碌不堪。常常一个人需要进行三四道工序的操作。此时，远离危险源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。/r/n
实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参与了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。/r/n
经过三周的车间实习，能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。/r/n
三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最后的一车间里，一个偶然的发现，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人陌生的灰色。好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销能力不得不令人叹服。/r/n
最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘若不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行!/r/n
【相关文章】车间员工实习心得/r/n
这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。/r/n
在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。/r/n
经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。/r/n
在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。
第三篇：下料车间车间主任、副主任职责和分工
车间主任：
1. 负责本车间的全面管理工作，履行本车间的工作职责。 2. 负责组织实施安全、进度、质量等方针目标，督促本车间员工严格遵守各项管理规章制度，对本车间的安全、进度、质量负领导责任。
3. 负责图纸及工艺工序分解下发。
4. 负责车间的岗位设置﹑岗位定员﹑人员分配及考勤等工作。 5. 负责车间的班组建设与员工思想教育工作。 6. 负责及时解决车间生产过程出现问题。
车间副主任工作职责：
1. 协助车间主任全面履行车间工作职责。
2. 认真贯彻执行产品自检制度及质量规定，对车间产品质量负直接责任。
3. 负责组织全包、半包车的生产工作，对全包、半包车的生产负直接责任。
4. 协助车间主任组织车间的安全、现场、设备管理工作，并负相应的连带责任。
5. 健全车间相关管理制度，建立相应车间的统计台账，及时准确地提供各种数据。
6. 负责及时解决车间生产过程出现的问题。 7. 完成领导布置的其他任务。
下料车间
1.负责组织实施安全、进度、质量等方针，督促本车间员工严格遵守各项管理规章制度。 2.负责图纸及工艺工序分解下发。
3.负责车间的岗位设置﹑岗位定员﹑人员分配及考勤等工作。
4.认真贯彻执行产品自检制度及质量规定，对车间产品质量负直接责任。
4.负责组织全包、半包车的生产工作，对全包、半包车的生产负直接责任。
5.健全车间相关管理制度，建立相应车间的统计台账，及时准确地提供各种数据。 2015-12-27 6.负责及时解决车间生产过程出现的问题
第四篇：钣金车间前道下料班组规范
前道下料班组规范
1.0 目的
1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。
1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货。
2 下料班组流程：
2.1 生产调度在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作。
2.1.1 检查图纸、《下料清单》《开剪单》是否一一对应，GEO等电子档是否收齐。如果图纸、《下料清单》《开剪单》没有相互对应或缺失其中一项，生产调度则不予登记下单。
2.1.2所用刀具中是否有已坏模具。需要维修的及时通知设备维修人员修理。
2.1.3检查开剪单上料是否全部进入工厂仓库。
2.1.4 每日必须做好明日的分工计划，并在《每日分工计划表》中填好各项内容。
2.2 准备材料
2.2.1 根据图纸、程序和《下料清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由生产班组长直接去仓库领料。发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问相关工程师，直到正确为准。
2.3 组织生产
2.3.1 根据《下料清单》上所标加工工序加工，进行首件加工后进行自检。自检OK后再交QC检，QC检完并签合格后才能进行批量生产。当班班组长在工艺图纸上签了完工检合格及日期后交当班生产调度员。
2.3.2对不合格要开《不合格处理单》，并按《不合格处理与管制作业程序》进行处理。报废品不得随意扔进垃圾箱，要按报废程序处理才能报废。边脚余料要放置余料区需由剪床剪出规定的规格料，经车间调度人员确认并临时存放于余料架上。
2.3.3由当班班组长填写工艺图纸上的内容，激光，冲制，剪板完后的零件要求
当班作业人员每件写下产品唯一识别代码后去出毛刺，并整齐的摆放在货架或托盘上。产品才可转入下道工序。
2.3.4 转入下道工序。由当班调度人员根据《下料清单》、图纸，把加工好的零件送至下道工序。交接过程中，与下道当班调度人员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。交接过程中，数量不够的，由上道工序补料。严禁作业人员私自拿图纸作业生产。
2.3.5 如遇生产任务紧急需倒班连续生产时，交接班要细致耐心，绝对不能因交接班原因照成漏生产或重复生产现象。
3.特殊情况
3.1 如果有特殊情况如现场追加和急于发货的产品，有图纸，《下料清单》和《用料清单》生产计划外的产品需马上插入当天的生产计划中的，必需要经过经理签字批准。
3.2 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、《下料清单》，《用料清单》要进入生产的，必需要经过总经理签字批准。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
3.3因各种原因产生的一般性补料单必须有经理签字的《补料单》，《用料清单》 ，图纸和电子档方可补料，一般情况补料在《补料单》下发后两个工作日内完成。
4. 违规处罚
4.1如违反以上规定或个人原因对生产质量和生产进度造成负面影响的第一次口头警告，第二次写书面检讨书(不少于200字)，第三次写书面离职信!
第五篇：集中下料管理规定
井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。
一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。
二、运输
1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。
2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,(六采区材料必须带至无极车机头平场)。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。
3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。
4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。
三、卸料
料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。
四、发料
1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。
2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。
3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。
以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。
运输区 2008年7月