第一篇：设备定额考核办法
产品消耗定额考核办法
产品能耗定额考核奖惩管理办法
根据江苏蓝海化工有限公司实施节约节能的指示精神，为加强成本管理，降低产品物耗，增强产品的市场竞争能力，提高企业经济效益，经研究，特制定产品能耗定额考核办法，以明确各单位产品消耗定额标准及分管责任人的责任和权力，确定消耗定额节超奖罚考核办法。具体规定如下：
一、各单位产品能源消耗定额 酞菁蓝B能耗：1800千克标准煤/吨 酞菁绿G能耗：900千克标准煤/千瓦时 香精能耗：900千克标准煤/吨
二、单位责任人的权利和义务
1、各单位所界定的物耗负责人对本单位主要负责人和蓝海公司考核部门负责，受蓝海公司和单位主要负责人的直接双重领导;
2、物耗责任人有本单位所属原材料、辅助材料、备品备件的使用权和管理权;
3、物耗责任人有权对本单位所购进的各种原材物料、备件的数量、质量、价格进行把关、验收;
4、各种原材物料、辅助材料、备品备件、水电汽的结算必须经所分管的物耗责任人签字认可;
5、物耗责任人有权对原材料的使用配比把关;
6、物耗责任人必须建立健全本单位物资进消存台帐;
7、物耗责任人必须建立健全车间、班组物料管理网络，并明确各级责任人，实行一级管一级，一级为一级负责的管理模式;
8、各单位物料责任人有对本单位各级物料管理员的考核奖惩权;
三、考核奖惩办法
1、各项物耗在确保产品质量的基础上厉行节约，定额考核标准执行《各单位产品消耗定额标准》，消耗定额标准依据2011预算确保目标结合实际情况制订的，因特殊情况，定额标准进行调整时，依据月度预算消耗定额考核;
2、各项考核按照节超总额的0.5%奖罚，完成确保消耗目标，按照节约总额的1%奖励，未完成确保消耗目标，按照超出总额的1%罚款;
3、奖罚额按季度兑现50%，年终兑现50%;
4、奖罚额兑现后，由物耗责任人负责分解到车间、班组责任人;
5、单位负责人(一把手)对所有物耗指标负责，按照奖罚额的50%与工资挂钩;
6、如因物耗责任人原因，降低原材料、辅助材料、备品备件购进价格，按照降低总额的1%给予奖励;
7、如弄虚作假，造成物料消耗不真实，骗取奖金，一经查处，对责任人和单位负责人按照奖励额的双倍罚款，并罚没所有已兑现的奖金。
四、考核奖惩兑现程序
考核奖惩按季度兑现50%，其余50%年终统兑，季度终了，由会计核算出本季度实际产品生产成本，与预算对比节超数量、金额，附质检处原材料计量报表和工艺考核结果，上报集团企管委、财务公司审核兑现，年终财务结算完毕后，对各单位的物料消耗节超情况实施奖罚兑现。
五、本办法自下发之日起执行。
江苏蓝海化工有限公司 二O一六年一月二十六日
第二篇：车辆技术经济定额考核管理办法
楼德分公司
车辆技术经济定额考核管理办法
为落实集团公司汽车工业处节能减排工作要求，加强车辆技术管理，增强能源节约意识，降低运营成本，提高效益，结合分公司实际，制定本考核管理办法。
一、燃、润料定额考核
分公司建立健全燃、润料消耗的原始记录和统计台帐，对分公司车辆进行单车考核。
(一)、润料的考核;按照分公司的各种车型和集团公司统购分销明书确定使用润滑油的品牌、型号。各车到分公司修理车间领用润滑油并按规定的换油周期进行换油，驾驶员不得私自使用分公司规定以外的品牌、型号润滑油。
(二)、燃料的考核：分公司车辆根据不同车型及运行情况制订的“行车燃料消耗统一定额考核标准”(附件一)执行。
1、加强燃料消耗定额执行情况的统计、检查和分析工作，掌握定额的原始记录，通过统计分析了解定额的贯彻执行情况，以便有针对性地采取措施，提高定额的准确率，同时积累资料，为进一步修订燃料消耗定额提供参考依据。
2、分公司设立兼职的燃、润料考核员，每台车辆都要建立原始台帐，各种统计数据准确、齐全。购置新车型时，分公司根据实际运行情况，制定出该车的定额标准。
3、定期考核是定额有效实施的前提条件。及时掌握车辆运行技术状况，当某一车辆的燃油消耗量与定额值相比出现明显异动时，要及时了解情况，分析影响不正常消耗的因素，提出整改意见。
4、加强驾驶人员技术培训，推广先进节油经验和节油常识。定期组织学习，开展群众性的经验交流，掌握正确的驾驶技术，保持良好的车辆技术性能，从而进一步提高驾驶人员理论认识程度和操作规范程度，为实现定额创造有利条件。
5、建立节亏油奖罚制度，每季度考核并根据季节的不同，实行上浮一定的附加值为定额，驾驶员按月计奖，每节约一升按1元计奖，每亏一升油，按市场即时价进行处罚。分公司油卡实行一车一卡制，不得交叉使用和转借它车使用，一经发现按违纪严肃处理，并处十倍罚款，情节严重者予以解聘。
6、驾驶员因特殊情况，需要现金加油时，必须经分管领导同意后方可，回分公司后凭石油分公司加油发票(税务发票)报销，否则由驾驶员个人承担。
三、轮胎消耗定额考核
分公司对车辆的轮胎消耗进行定额考核，按车型及运行情况的不同制订“轮胎定额考核标准”(附件二)
1、分公司制订车辆轮胎消耗定额，并按照定额进行考核和管理，组织开展车辆轮胎消耗的经济分析。
2、分公司的车辆轮胎消耗相关管理规定，同时应设立专职或兼职的轮胎消耗考核员;负责建立轮胎消耗原始记录和统计台帐，实行一胎一卡，定车使用制度，及时记录轮胎装换日期，逐月登记实际行驶里程、积累行驶里程，各种统计数据准确、齐全;负责对车辆轮胎消耗进行单车考核和奖励，定期上报车辆轮胎统计数据报表。
3、分公司新购置车辆的在信车运行前上报轮胎消耗定额，或参照同类轮胎结构确定考核标准执行。新车型运行半年后，分公司组织人员对车辆轮胎磨损情况进行分析、测算，并确定其车辆轮胎消耗定额标准。对不能满足车辆生产实际消耗的定额，由考核人员确定车辆提出调整申请并说明情况，对申请调整的车辆轮胎消耗情况进行调研、核实，确属考核定额问题予以适当调整。
4、分公司建立轮胎消耗奖罚制度，对驾驶员按月考核，每增溅一万胎公里按5元奖罚。
四、保修材料费用定额考核
分公司对车辆保修材料(指正常维修所用的工时费、配件，辅助料和外地维修所产生的费用)进行定额考核，按车型及使用年限的不同制订“保修材料费用定额标准”(附件三)。
1、分公司负责制订车辆保修材料定额，并按照定额进行考核和管理，组织开展车辆保修材料消耗的经济分析。
2、分公司组织对分公司的车辆保修材料相关管理规定，同时应设立专职或兼职的保修材料考核员;负责建立保修材料原始记录和统计台帐;负责对车辆保修材料进行单车考核和奖惩，定期上报保修材料统计报表。
3、新车购置在新车运行前上报保修材料费用定额，新车型运行半年后分公司会同对车辆保修材料费用进行分析、测算，由分公司考核人员对其车辆保修材料费用定额标准。对不能满足车辆生产实际消耗的定额，由分公司提出调整并说明情况，分公司将对申请调整的车辆保修材料费用进行调研、核实，确属考核定额问题予以适当调整。
4、分公司建立保修费用材料费用节亏奖罚制度，对驾驶员按月考核，按节亏数的20%进行奖罚。
五、附则
本办法自下方之日起执行。分公司考核小组部门依据本办法制定具体的实施细则。
楼德分分公司
2014年2月26日
第三篇：设备事故考核办法
一、目的与考核对象 1.目的
为了明确并落实各车间及各岗位设备管理与操作人员的责任心，加强对设备 的维护和保养，进一步提高员工的思想意识，减少设备事故的发生，形成一种设 备“管理、使用、维修”的正确观念与习惯。从而降低设备的故障率，杜绝设备 事故发生，为高效生产创造条件，特制定本办法。 2.考核对象
参加考核人员：总工程师、技术设备部、生产部及作业车间、各机台和其他设备的管理与操作人员、采购部、综合仓库。
二、考核内容及职责 1.考核内容
本办法主要考核内容：设备日常维护保养与维修、设备技术操作规程制定与 执行、设备故障与事故处理、备品备件管理四方面的考核。 2.职责
1) 总工程师负责公司设备新建、更新、改造活动中的设备选型、设备布局 等工作，负责制订方案并负责实施。
2) 技术设备部负责制订所有设备的操作、使用和保养的办法及相关技术规 程的制订;负责生产设备的日常管理工作;负责检查，监督并考核公司生产设备 的状况，设备使用与维修状况;设备新建、更新、改造活动中的项目管理工作; 组织实施设备中修、大修;按照公司对生产设备完好率、可开动率、维修完成率“三率”的要求，做好设备日常维修与保养工作。
3) 生产部及其作业车间：计划调度室负责机电车间日常工作任务安排与调 度工作;其它作业车间做好设备及设备使用管理并积极配合与协助机电车间和技 术设备部的检修、维修等工作。
4) 采购部：按照技术设备部的计划与要求(书面/图纸)严把质量关，多方 比价，及时采购到位。
5) 综合仓库：按照《备品备件管理制度》和《综合仓库管理制度》的要求， 认真做好备品备件的收、发、存及保养工作 。
6) 各机台管理人员、操作人员与维修人员是设备的主人，负有正确使用， 及时维修并做好日常维护保养的职责。
三、程序及要求
1. 设备日常维护保养与维修
1.1设备使用单位及维修单位必须爱护设备，不得对设备随意改动和拆除零 部件，须保持设备的完整。
1.2技术设备部与作业车间必须按照《设备润滑制度》进行日常维护与保养 设备，做好日巡检记录。
1.3要保持设备本体的清洁卫生，做到设备见本色，杜绝跑、冒、滴、漏现 象。
1.4设备发生故障时，使用单位立即通知本车间主任和技术设备部到达现场勘查，技术设备部并就维修安排计划告诉车间主任。夜班维修值班人员必须在黑板上写明去向留下联系方式。
1.5属设备自然故障、日常维修，机修车间进行处理并采取防护措施。机修 人员在维修过程中，必须以最高的效率完成检修任务，减少维修时间并保证三个 确保“保质量、保工期、保安全”。
1.6维修工作完毕，参与维修负责人做好维修记录，登记维修起始时间和完 工时间并由作业单位操作人员及其负责人签字认可。
2. 设备技术操作规程
2.1操作人员必须严格按照操作规程操作，严格遵守交接班制度，准确填写 规定的“生产日报表”中设备相关栏目。
2.2设备技术操作规程的制定、修改、发布与监督执行由技术设备部负责， 各车间主任负责执行，坚决杜绝.违章作业。 2.3操作人员必须熟练掌握设备技术操作规程，对于不懂的地方必须请教设 备工程师，不允许随意改动操作规程里面的操作程序。
2.4如需修改必须由技术设备部、总工程师和各车间主任集中讨论修改。
3.设备故障与事故
3.1设备发生故障，岗位操作人员和维修人员能排除的应立即排除，并在当 班日报表中详细记录。
3.2岗位操作人员及维修人员无力排除的设备故障要详细记录并报计划调度 室，同时精心操作，加强观察。
3.3未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。
3.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障 扩大影响生产。
3.5设备故障停机超过24小时后属设备事故。
3.6发生设备事故后必须做到三不放过：㈠原因未查明不放过;㈡责任人未 受到教育和考核不放过;㈢防范措施未确定不放过。
3.7发生设备事故，当班人员、作业车间主任及机修车间主任及时通知技术 设备部并积极配合技术设备部进行现场堪查、处理，及时组织抢修。
3.8发生设备事故时，操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、 影响程度等做详细记录上报技术设备部。
3.9技术设备部部长、值班人员及车间主任组织进行事故分析，写出“事故 分析报告”由技术设备部签注处理意见，报主管总经理。
3.10事故处理完毕，设备技术员将“事故分析报告”存入设备档案。 4. 备品备件
4.1技术设备部负责规定备品备件的最低库存量，了解备件的使用部位和数 量，定期检查备品备件的库存及存放管理。
4.2设备的备品备件必须按照《备品备件管理制度》进行采购计划，作业车 间主任制定采购计划由技术设备部审核后报采购部及时采购。
4.3库管员必须将备品备件分开存放，轧辊与轴承座类备件必须涂防锈油包 装存放。
4.4库管员必须在每个月月末，将仓库备品备件准确的库存量报采购部和技 术设备部，根据库存信息编制下月的备件采购计划。
4.5备品备件不得做其它用途，库管员必须严格把关，领料单上未经部门主 管签字或未写用途和使用部位，库管员拒绝发放备件。
4.6以旧换新的备件，一律交旧换新。
4.7大力开展修旧利废，节约物资和资金。
5.设备管理的相关记录
根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认真 填写，保证信息的准确性。
6.态度行为
对于工作必须态度端正，实事求是，配合部门工作。发生的设备故障与事 故必须认真分析，采取防范措施。
四、考核原则 1.处罚方式
凡出现的设备事故属人为操作、超负荷运行、未达到日常保养的一律按事 故轻重罚款、扣除计件产量、赔偿设备损坏的直接经济损失、严重者进行行政 处理。按照上述的责任制进行考核，详情见奖惩措施。 2.考核权规定
为加强设备事故考核办法的执行力度，由各车间主任行使二级设备故障与 事故考核权，技术设备部为一级设备故障与事故考核权，并由公司总经理最终 审批。
五、考核项目
1. 设备维护与保养考核 2. 设备技术操作规程考核 3. 设备故障与事故考核 4. 备品备件抽查考核 5. 设备管理的相关记录考核 6. 态度行为考核
六、奖惩措施
(一)惩罚
1.技术操作规程考核
㈠技术设备部在巡检过程中发现操作人员没有按照技术操作规程作业的：1. 未发生设备故障与事故时根据操作工态度每次罚款10—50元。2.未按照操作规 程作业造成设备故障与事故时，每次按1：2扣除产量，并承担造成设备故障与 事故的直接经济损失。
㈡操作人员不得随意更改设备技术操作规程里面的程序，如果发现有此情况 出现每次罚款责任人100—200元。 2.设备维护与保养考核
设备使用单位和维修单位必须按照《设备管理制度》与《设备润滑制度》进 行日常保养与维护工作，经技术设备部检查未做到的，每次对责任人罚款50— 200元。
3.设备故障与事故的考核
㈠发生设备事故，根据技术设备部实际调查事故的轻重和责任制，属人为操 作的每次按损坏设备零部件价格的5%—10%进行罚款，严重者进行行政处理。
㈡没有做到日点检、日常维护和保养导致设备故障的发生，属机修责任的每 次罚款车间主任50—100元;属设备使用者责任每次罚款相关车间主任50—100元。
4.备品备件抽查考核
㈠对于仓库的备品备件由采购部和技术设备部每月按仓管员上报的备品备件 库存量，不定期进行抽查，确定最底库存量，发现仓管员虚报库存量，每次扣除 仓管员10—50元。
㈡仓库备品备件与其它物件区分开，并进行涂油保护，技术设备部有权监督 备品备件存放情况，每次发现没有按备品备件管理制度进行存放管理，每次扣仓 管员50—100元。
㈢备品备件的采购必须保证质量，每次发现采购的备件有伪劣产品的，每次 罚款采购部责任人100—300元。 5.设备管理相关记录考核 根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认 真填写，保证信息的准确性，每次发现有虚写或不按要求填写的每次罚款责任 人10—100元。 6. 态度行为考核
㈠发生设备事故，使用者没有即使反映或慌报实情的，未按要求写出事故报 告的，每次罚款操作工50—200元。
㈡各车间主任不能够配合设备事故的调查，包庇员工错误操作行为，经技术 设备部调查发现的，每次罚款车间主任100—500元。
(二)奖励
1. 所有使用设备者能够对设备性能了如指掌，发现设备问题能够提出合理 化的建议，可用的操作方法和整改方案，实践证明减少设备的故障率，奖励100—1000元。
2. 两个月以上没有大的设备事故或没有多次检修同一台设备的同一个部 位，奖励维修人员100—300元。
3. 在维修和改造过程中，各车间主任能够积极配合，在计划的时间段内提 前完成作业时，奖励车间主任100—500元。
七、附相关表单
1. 设备检修记录表 2. 轧辊报废统计表 3. 电工检修记录表 4. 换辊记录表 5. 轧辊磨削记录表
6. 基建/设备改造项目进度管理表 7. 设备(新增、更新、改造)项目审批表 8. 设备事故报告单 9. 设备大修、项修申请表
八、设备考核文件解释权归技术设备部
第四篇：设备管理考核办法
设备管理考核办法(试行)
一、总则
1、设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制。重点考核：设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用、设备卫生及基础设施等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
2、适用范围
本制度适用于物资管理中心各项设备管理工作的绩效考核。
二、考核实施
1、考核内容
设备管理考核内容按事项进行划分，包括设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备卫生、设备记录及基础设施管理考核等项目。
2、考核频率
设备管理员及各科室人员每周不定期检查，每月一次大检查。
3、考核执行
考核执行人员如发现有不符合规定的现象，应追究责任人所在科室的责任，按本制度要求进行考核，并由设备所在科室确认后进行考核。
4、考核纪律
(1)物资管理中心各班组应遵照本制度的要求，接受相关人员和部门的考核，积极落实整改措施。 (2)考核人员在考核实施过程中应遵守公正原则，不得打击报复或碍于情面无视不当行为。
三、考核内容及办法
考核施行记分制，1分抵100元人民币，无总分上线，只要符合被考核条件就可记分。按以下要素进行考核记分。
1、关于内燃式叉车检查考核办法;
1.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理，一项不符扣1分;
1.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室因操作失误受到撞击变形。一项不符扣1-3分;
1.3、交班检查叉车挡风玻璃螺丝是否松动，其他玻璃密封条是否紧固，因玻璃松动造成破碎，扣1-3分;因操作失误等原因造成玻璃碎裂扣1-3分;
1.4、叉车轮胎有损伤、气压不足，轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分;
1.5、叉车空气滤芯每天吹灰，破损及时更换，检查空气滤芯出现破损、有明显灰尘情况扣1分;
1.6、检查叉车机油、液压油、燃油及水是否充足，并及时添加，出现缺失现象扣1-3分;造成设备事故导致发动机损坏，视情况严重对其进行考核;
1.7、每月按规定润滑叉车，对叉车门架支座、托架滚轮、升降链及连杆等进行润滑，不能及时润滑扣1分;
1.8、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分; 1.
9、叉车启动前应检查各灯光是否关闭，在灯光未关闭情况下启动车辆造成灯泡损坏的，扣1分;
1.10、因未点检或点检不仔细、点检失误造成车辆损坏的，按损坏部件价格的10—50%的比例考核责任人并扣1-5分;
1.
11、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯一项不符扣1分(如需进行维修保养车辆在维修区进行，维修保养完成后及时停到指定停放区域);
1.
12、现场检查出现叉车速度过快、不按规定装车及载人行驶扣3-5分;因违章作业造成事故的，由当事人承担全部后果(仓库内不得超过5km/h，道路不得超过15km/h);
1.
13、对出现的设备事故进行调查跟踪，因工作不当造成设备事故视情况进行考核;
2、关于天车检查考核办法;
2.1、对天车大梁、端梁、楼梯、驾驶室等按规定进行打扫，打扫不干净一项不符扣1分;
2.2、对驾驶室控制器、配电柜、玻璃等设备进行擦洗，擦洗不干净一项不符扣1分;
2.3、限位等保护装置未检查到位，主钩、钢丝绳未检查到位，扣1-3分;
2.3、按计划对天车进行润滑，润滑不到位或未按规定时间进行润滑扣1-3分;
2.4、不能按规定对天车进行日常点检，日常点检不到位，一项不符考核1分;
2.5、当班天车检修时，相关岗位人员未在场配合检修工作，扣1-3分;
2.6、当班天车需要维修不能及时申报维修，影响下班工作，扣1分;
2.7、工作完毕后，将吊具卸下，吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，不能按规定停车一项不符扣1分;
3、关于电瓶叉车考核办法;
3.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理扣1分;
3.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室受到撞击变形。视情况而定扣1-5分;
3.3、叉车轮胎有损伤、轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修一项不符扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分;
3.4、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯扣1分;
3.5、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分;
4、记录检查考核办法;
4.1、不能认真填写记录或记录填写不全，扣1分; 4.
2、对相关记录没有进行存档，导致记录丢失，扣1分; 4.3、记录表每月未能及时整理并上交设备管理员，扣1分;
4、基础设施管理考核办法
4.1、供用电设施方面，主要包括仓库现场照明用电，开关，配电柜及办公室照明用电，开关，插板等用电设施，保证使用安全无损坏，如有供用电设施坏损，由所属区域班组负责及时进行处理，不能处理，及时上报科室进行协调处理，对所属区域班组未能及时处理，一项不符扣1-5分。
4.2、基础设施方面，主要包括仓库门窗、护栏、柱子、墙体及现场办公室门窗、桌椅、柜子等设施是否出现坏损问题，如出现坏损问题及时更换维修，未能及时处理，扣1-5分。
4.3、仓库外围设施方面，仓库门口马路牙、下水盖及门口绿化带等，当班区域有监督检查责任，出现损坏及时上报设备管理员。
四、设备绩效扣款分配
1、基本原则
公开性原则：部门设备绩效扣款分配工作要建立在公开透明的基础上，对被奖励的单位和个人要在部门内公开通报，使设备绩效管理考核有透明度。
客观性原则：部门设备绩效扣款分配工作要做到以事实为依据，对被奖励单位的任何评价都应有事实根据，避免主观臆断和个人感情色彩。
2、分配项目分类 (1)将月度设备检查中被考核班组的扣款奖励给评分最高的班组。
(2)如当月有如下情况，可使用月度设备检查中被考核班组的扣款进行奖励：在设备点检中发现重大隐患及时上报维修，避免重大设备事故的发生对其进行奖励;使用设备过程中，通过更高效的节约设备费用的方法对其进行奖励。
(3)当月设备检查中对设备或现场基础设施的考核的扣款可用于该设备或现场基础设施维修或技改中。
(4)如部门组织的设备活动申请到公司下拨的相关活动经费，则该经费必须专款专用。
3、分配细则及注意事项
(1)设备活动参与者的奖励金额根据公司申请活动经费实际情况决定，如已申请到公司经费，奖励金额由经费金额决定。
(2)所有奖励分配都必须坚持公平公正、公开透明的原则。
四、 附则
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度最终解释权归物资管理中心。
物资管理中心 2016年6月17日
第五篇：设备事故管理考核办法
金结公司设备事故管理考核办法
为了加强设备管理工作，确保公司设备的正常运行，本着“明确事故责任、严肃考核事故责任人”的原则，根据武钢集团有关设备管理的规定，结合公司具体实际，特制定金结公司设备事故考核办法。
1、设备事故
凡正式投产的设备，在生产过程中由于操作不当或设备的机械、电气等零部件非正常损坏使生产突然中断，即构成设备事故。
2、设备事故的分级
2.1、凡属下列情况之一者，为重大设备事故：
2.1.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达15天以上，或造成的设备修复费达到10万元以上者(含10万元)。
2.1.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到5万元以上者(含5万元)。
2.2、凡属下列情况之一者，为较大设备事故：
2.2.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达12~14天，或设
备事故造成的设备修复费达到5万元以上者(含5万元)。
2.2.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者(含2万元)。
2.3、凡属下列情况之一者，为一般设备事故：
2.3.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达10~11天，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者(含2万元)。
2.3.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到1万元以上者(含1万元)。
2.4、凡属下列情况之一者，为设备小事故：
2.4.1、主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在1~2万元之间者。
2.4.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在0.5~1万元之间者。
2.5、凡属下列情况之一者，为设备故障：
2.5.1、主要生产设备，设备故障造成的设备修复费1万元以下者。
2.5.2、非主要生产设备，设备故障的设备修复费达到0.5万元以下者。
2.6、凡属下列情况不列为设备事故：
2.6.1、设备的安全保护装置正常动作，或安全保护件损坏而使生产中断者。
2.6.2、因生产工具损坏而使生产中断者。
2.6.3、不可抗拒的自然灾害，造成设备或建、构筑物损坏而使生产中断者。
2.6.4、由于外单位的生产运输、安全、检修施工等特殊情况造成企业的生产中断。
3、设备事故的管理
3.1、事故管理必须贯彻“预防为主”的方针，采取日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，实行设备的点检、专检和巡检制，做好关键设备技术状态的监测工作，推行设备动态管理，保证设备的安全和正常运行。
3.2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分，设备事故由安全设备部归口管理。对无证操作、违章作业和超负荷使用设备的现象，以及由此造成的设备事故，安全设备部、分厂主管领导和机械员有
权进行制止和提出考核处理意见。 3.3、对设备事故要实行全面管理：
3.3.1、设备事故，不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 3.3.
2、对设备事故进行全过程的管理。包括组织事故抢修、事故原因分析、制定防止事故的措施并监督执行、提出处理意见、事故的统计分析上报。
3.4、设备事故和关键设备的故障抢修：设备发生事故或故障后，设备使用单位应及时上报安全设备部，设备使用单位在分析判明原因后应迅速组织抢修，尽快恢复生产。
3.5、设备事故分析：设备事故发生后，事故责任单位和安全设备部，必须按事故级别组织事故分析会，查清事故原因、明确事故责任，提出考核处理意见，制定落实防范措施。 3.
6、设备事故报告程序：
3.6.1、设备小事故。事故发生单位自行组织检修、分析原因、提出处理意见，三天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。
3.6.2、一般设备事故。事故发生单位应在4小时内上报安全设备部，安全设备部组织召开事故分析会，提出事故处理意见，由事故责任单位组织检修或安全设备部组织队伍检修，检修完成后五天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。
3.6.3、较大以上设备事故，事故发生单位应立即上报安全设备部，安全设备部接到报告后要迅速查看现场，并将设备事故发生的基本情况及时向主管经理报告。事故发生当日，安全设备部要组织相关人员召开事故分析会，分清事故责任，会后应及时制定事故处理方案，组织队伍抢修事故设备，力争尽快恢复设备的受损部位，把损失降到最低。
以上设备事故均要求事故责任单位以书面形式向安全设备部报告，设备事故处理完后，应填写设备故障报告表(一式二份)报主管领导审批后，由事故责任单位和安全设备部各留一份存档。
4、设备事故考核
设备事故考核将实行问责制，从重处罚不按规定使用维护设备的职工及对设备管理工作不作为的领导和管理人员。 4.1、发生重大设备事故：
4.1.1、无证操作、使用维护设备不当及违章作业造成重大设备
事故，扣事故主要责任人当月奖金的100%，并处以设备修理费的5%罚款(上限5000元)，给予事故主要责任人下岗三个月以上和行政记过处分，造成设备完全报废的视损失程度给予开除厂籍或留厂查看处分。
4.1.2、扣事故次要责任人当月奖金的50%，并处以设备修理费的2%罚款(上限2000元)。
4.1.3、对无证操作设备的现象熟视无睹，违章指挥和执行设备检修、隐患整改计划不力造成的重大设备事故，责任单位主管领导要负主要领导责任，扣事故单位主管领导当月工资总额的50%，设备事故造成直接经济损失10万元以上的责任单位主要领导要引咎辞职。
4.1.4、无证操作、违章作业、发现了设备隐患不及时整改造成的设备重大事故，扣责任单位机械员当月奖金的100%，免除机械员职务。
4.1.5、设备使用单位如实上报了设备存在的重大隐患，职能部门没有引起高度重视，在无正当理由的情况下不采取积极的应对措施造成重大设备事故，职能部门负主要责任，相关责任人及部门领导扣罚标准与设备使用单位发生重大设备事故相同。
4.1.6、发生重大设备事故的责任单位扣当月奖金总额的20%。 4.
2、发生较大设备事故：
4.2.1、无证操作、使用维护设备不当及违章作业造成较大设备事故，扣事故主要责任人当月奖金的80%，给予事故主要责任人下岗两个月以上和行政警告处分，并处以设备修理费的5%罚款。
4.2.2、扣事故次要责任人当月奖金的40%，并处以设备修理费的2%罚款。
4.2.3、对无证操作设备的现象熟视无睹，违章指挥和执行设备检修、隐患整改计划不力造成的较大设备事故，扣事故单位主管领导当月工资总额的40%。一年内发生两次较大设备事故，责任单位主要领导要引咎辞职。
4.2.4、无证操作、违章作业、发现了设备隐患不及时整改造成的较大设备事故，扣责任单位机械员当月奖金的50%，一年内发生两次较大设备事故，免除机械员职务。
4.2.5、对较大设备事故负有直接管理责任的职能部门，相关责任人及部门领导扣罚标准与设备使用单位发生较大设备事故相同。
4.2.6、发生较大设备事故的责任单位扣当月奖金总额的10%。 4.
3、发生一般设备事故：
4.3.1、扣事故主要责任人当月奖金的50%，并处以修理费的5%罚款。
4.3.2、扣事故次要责任人当月奖金的20%，并处以修理费的2%罚款。
4.3.3、扣责任单位机械员当月奖金的20%，一年内发生三次一般设备事故，免除机械员职务。
4.3.4、扣责任单位分管设备的领导当月工资总额的10%。 4.3.
5、扣对一般设备事故负有责任的职能部门相关人员当月奖金的10%。
4.3.6、发生一般设备事故的责任单位扣当月奖金总额的5%。
4.4、发生设备小事故：
4.4.1、扣事故主要责任人当月奖金的40%，并处以修理费的5%罚款。
4.4.2、扣事故次要责任人当月奖金的10%，并处以修理费的2%罚款。 4.4.
3、扣责任单位机械员当月奖金的10%，一年内发生四次设备小事故，免除机械员职务。
4.4.4、扣责任单位分管设备的领导当月工资总额的5%。 4.4.
5、扣对一般设备事故负有责任的职能部门相关人员当月奖金的10%。
4.4.6、发生一般设备事故的责任单位扣当月奖金总额的5%。4.
5、发生设备故障，只考核在生产过程中由于操作和使用设备不当或设备的机械、电气等零部件非正常损坏的设备故障。
4.5.1、扣事故主要责任人当月奖金的20%，并处以修理费的5%罚款。
4.5.2、扣事故次要责任人当月奖金的10%，并处以修理费的2%罚款。
5、其它考核
5.1、发生设备事故应逐级上报，不按规定上报按隐瞒事故论处，扣责任人每次500元。
5.2、职能部门下达的设备隐患整改必须无条件的执行，不执行或未按规定整改扣责任单位每项100~500元，造成后果的由责任单位
领导和机械员承担责任。
5.3、设备使用单位无权对外处理在用设备、闲置设备和报废设备，对外出租设备必须经过安全设备部和公司经理的同意，违者从重扣罚擅自对外处理设备的责任人，造成的损失由个人全部承担(按设备市值累计计算，上不封顶)，情节严重的移交司法机关，以盗窃罪论处。
设备事故管理细则自下发之日起开始执行，当公司原有的设备管理考核办法与设备事故管理细则相悖时，以本管理细则为准。
武钢金属结构有限责任公司
2005年8月3日