第一篇：煤矿放煤工岗位作业书
放煤工 岗位作业书
目 录
(一)上岗条件 ........................................................................................ 1
(二)岗位描述 ........................................................................................ 1
(三)岗位责任制 .................................................................................... 1
(四)岗位操作规程 ................................................................................ 1
(五)岗位工作流程 ................................................................................ 2
(六)作业标准 ........................................................................................ 2
(七)工作任务 ........................................................................................ 5
(八)事故案例 ........................................................................................ 5
(九)放煤工岗位6S 标准 ..................................................................... 6
(十)常见故障及处理措施 .................................................................... 8
(一)上岗条件
熟悉《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，掌握所使用的正确操作方法、安全注意事项，按操作规程要求进行操作，并正确处理工作中遇到的突发情况。
(二)岗位描述
1、了解煤仓出煤和煤仓贮煤情况，做到均衡放煤，不满煤仓，不能空仓，保证本班拉煤工作。
2、掌握本班煤车运行情况，以便及时放煤、运煤。
(三)岗位责任制
1、放煤工要随时掌握煤仓出煤和煤仓贮煤情况，做到均衡放煤。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、接班后负责对每节煤车的连接装置、轮、轴等认真检查，有问题要及时向区汇报。
4、放煤工必须坚守工作岗位，认真做好放煤工作，。
6、放煤工对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号、行车保护装置等设施要严格管理，正确使用，充分发挥其作用，提高经济效益。
7、做到自主保安和相互保安，有权制止违章指挥和违章作业。
8、参加矿、区安全教育、技术培训和各项安全活动，不断提高自身素质。
(四)岗位操作规程
1、放煤工必须经培训学习、考试合格后上岗。
2、负责煤矿采区煤仓的放煤工作。放煤前，必须把车内一切杂物清理干净。
3、接班前对给煤机要做好检查工作，检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理，不得让给煤机带病运行。
4、运转中，放煤工应经常注意，给煤机各部温度及转声响，有不正常现象时应停车处理。并且要经常注意留煤嘴情况，遇到情况，必须及时处理。
5、放煤工对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号、行车保护装置等设施要严格管理，正确使用，如煤仓发生满仓、空仓，应及时向调度站汇报。
6、因放煤嘴被大块煤矸石或木头卡住，捅仓口时，应一人扶闸门，一人持长把工具站在安全地点，不准进入仓口内或矿车内。严禁任何人进入煤眼内处理卡在眼内的煤矸石或物料。
7、落在地上的浮煤要及时清理装罐，轨道两侧、道心的浮煤要及时清理装罐，搞好工作地点房附近的文明生产。
(五)岗位工作流程
准时进入工作地点，询问上班给煤机运转情况有无故障等问题，放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理，发现问题及时处理，否则及时向区值班室汇报，履行交接班手续。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用作业标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入工作地点。 准时进入工作地点。 (2)询问工作情况
询问上班给煤机运转情况有无故障等问题。 (3)现场检查
放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理。
(4)问题处理
发现问题及时处理，否则及时向区值班室汇报。 (5)履行手续 履行交接班手续。
3、作业 (1)工作前检查
①放煤工在启动给煤机前要认真检查给煤机各部机架、电机、减速机、连杆、曲柄、托盘，托轮和留煤嘴以及淤煤情况，有问题及时处理。
②放煤前，必须把车内一切杂物清理干净。 ③矿车内煤量适宜，不欠量和超高。
④落在地上的浮煤要及时清理装罐 ⑤工作站台可靠，高度合适;放煤嘴完好。 (2)正常工作
①放煤工应与电机车司机配合好。
②运转中，放煤工应经常注意，给煤机各部温度及转声响，有不正常现象时应停车处理。
③放煤工工作时要在看见给煤机的地方，注意渣块，铁木杂物及其它杂物。
④放煤工要经常注意留煤嘴情况，遇到情况，必须及时处理。 (3)风险预控
①不准在仓口附近跨越矿车。
②有水煤的工作面，煤仓不准有存煤;放水煤时，要站在煤仓外侧，禁止直对放煤嘴。
③因放煤嘴被大块煤矸石或木头卡住，捅仓口时，应一人扶闸门，一人持长把工具站在安全地点，不准进入仓口内或矿车内。
④严禁任何人进入煤眼内处理卡在眼内的煤矸石或物料。 (4)工作后的清理
①落在地上的浮煤要及时清理装罐 ②轨道两侧、道心的浮煤要及时清理装罐
4、交班
(1)交班前的准备
搞好工作地点房附近的文明生产，浮煤及时清理并装罐。
(2)向接班人汇报
向接班人汇报本班工作情况。 (3)接受接班人现场检查 协助接班人现场检查。 (4)问题处理
发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。 (5)履行交接手续 履行交接手续 (6)下班
执行《运输系统岗位通用作业标准》。上井汇报，填写记录。
(七)工作任务
保证放煤工作正常进行，搞好工作场所文明生产。
(八)事故案例
1、事故经过
2005年3月22日夜班，赵XX在373工作面机尾休息，左脚站在拉后溜千斤顶上。附近放煤工放完煤后，操作阀组拉后溜，千斤顶收缩将赵XX左脚挤伤。
2、事故原因：
(1)员工赵XX自主保安意识差，站在拉后溜千斤顶上，对可能造成的危害辨识不到。
(2)放煤工相互保安意识差，不能够对周围存在的危险源及时提出警示。
(3)工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。
3、防范措施：
(1)加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。
(2)放煤工操作阀组时，对周围加强巡查，存在危险时要发出警示。
(3)工区教育职工做好自主保安和相互保安。
(4)人员应站在支架底座的蹋板上，要避免脚伸到底座下或推拉板下，人员不得站在拉后溜千斤顶、推拉板或龟头上。
(九)放煤工岗位6S 标准
1、整理
(1)刮放煤所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。 (2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。 (2)设备、工器具、小件材料必须放在专用箱(容器)内，配备消防器材。
(4)物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,确保通道畅通。 (5)施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
(6)各类设备要挂牌管理，明确设备用途及责任人。"
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
(4)图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。 (5)两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。 (2)通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，
持证上岗，劳保用品佩戴齐全
(4)管理人员及时到场到位，靠前指挥。 (5)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(十)常见故障及处理措施
1、煤仓中无煤，无法继续放煤
处理措施：上报井下调度站，使调度员能够合理安排煤车运行。
2、给煤机出现故障，无法操作
处理措施：上报区值班室，等待区管安排修理。
第二篇：煤矿生产系统皮带司机岗位作业书
生产系统皮带司机
岗位作业书
1
目 录
(一)上岗条件 ........................................... 1
(二)岗位描述 ........................................... 1
(三)岗位责任制 ......................................... 1
(四)岗位操作规程 ....................................... 2
(五)岗位工作流程 ....................................... 3
(六)作业标准 ........................................... 3
(七)工作任务 ........................................... 6
(八)事故案例 ........................................... 6
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准 ........................ 6
(十)常见事故及处理方法 ................................. 8
2
(一)上岗条件
1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。
(二)岗位描述
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。
2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。
(三)岗位责任制
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
1
4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。
5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。
6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。
(四)岗位操作规程
1、开车前做好下列检查：
(1)检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
(2)检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
(3)检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
(4)检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 (5)检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 (6)按润滑要求向各润滑部位加油润滑
(7)运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。
2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
4、注意事项：
2
(1)要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
(2)经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
(3)传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
(4)经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
(5)检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
(6)经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
(五)岗位工作流程
提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点 按时到达工作地点接班。 (2)询问工作状况
询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。
3
(3)问题处理
交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。
(4)履行手续
3、作业
(1)启开车前做好下列检查
①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 ⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 ⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑
运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面 (2)先无荷运转
先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
(3)先开车后加料
运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
4
(4)注意事项
①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
4、交班
(1)交班前的准备
打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。 (2)汇报情况
向接班人汇报本班工作情况。 (3)接受现场检查 协助接班人现场检查。 (4)问题处理
①发现问题立即协同处理。 ②对遗留问题，落实责任向上汇报。 (5)履行手续 (6)下班
5
①工作汇报，填写记录。 ②执行《通用标准》。
(七)工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
(八)事故案例
6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准
1、整理
(1)作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。 (2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
(1)设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
6
(2)设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全;硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
(3)电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
(4)开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
(5)各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。 (3)保持作业现场整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
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(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
(4)管理人员及时到场到位，靠前指挥。 (5)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(6)各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
(7)灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
(十)常见事故及处理方法
1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移;输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移;输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
2、皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的： (1)转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损
8
坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
(2)凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
(3)跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、皮带打滑
(1)重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
(2)螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
第三篇：采煤工岗位危险源辨识
1.采煤工岗位工作规范描述
1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标
1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理;掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容;能熟练操作采煤工作面的主要设备;会维护、会保养，会排除一般故障;通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。 1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。
2.各工序危险源辨识
2.1打眼作业
打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道
2.1.1工作流程
搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备
①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点
②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固
③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源
④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上
⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护
⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆
⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道
⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好
2.1.2岗位危险源
①进入工作地点不进行敲帮问顶; ②作业场所有浮煤杂物;
③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固; ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人
⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作; ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤
⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。
2.1.3预控措施
①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业;
②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业; ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业;
④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠; ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外; ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业;
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理;
⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出; ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。 2.1.4作业标准
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度; ②作业前清理作业地点浮煤杂物;
③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好;
④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠;
⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外; ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全;
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时， 立即停钻处理，确认无安全隐患;
⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出; ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
2.2打柱回柱作业
用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全;随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程
检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告
①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好
②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害
③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位
④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙
⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋
⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液
⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外
⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱;将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点
⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源
①工作面顶板落矸伤人
②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序
⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.2.3预防措施
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换
③不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。
④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.3攉煤作业 2.3.1工作流程
领取工具→清理落煤→回收工具
2.3.2岗位危险源
①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤
②运转的机械设备夹伤
③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)
2.3.3预防措施
①严格执行敲帮问顶制度
②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避
2.4移溜作业
随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程
检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器
①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠
②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机
③回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱
④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱
⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱
⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点
2.4.2岗位危险源
①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施
①移溜前让攉煤工清底煤
②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方
④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置
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第五篇：钻探工 岗位作业书
目
录
(一)上岗条件 ........................................................................................ 1
(二)岗位描述 ........................................................................................ 1
(三)岗位责任制 .................................................................................... 1
(四)岗位操作规程 ................................................................................ 2
(五)钻探工工作流程 ............................................................................ 7
(六)作业标准 ........................................................................................ 8
(七)工作任务 ...................................................................................... 10
(八)事故案例 ...................................................................................... 10
(九)钻探工岗位6S标准 ................................................................... 11
(十)常见事故及处理方法 .................................................................. 12
(一)上岗条件
1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
(二)岗位描述
1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。
2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。
3、操作各类设备钻机技术熟练。
4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。
(三)岗位责任制
1、钻探工对岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。
4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。
5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。
6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。
7、及时提安全合理化化建议。
8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。
(四)岗位操作规程
1、安全规定
(1)井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
(2)作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
(3)必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
(4)严禁使用非煤安标志的钻探设备。 (5)打吊锤应注意的安全规程：
①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过1%时禁止使用吊锤。
②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。 (6)硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：
①必须保持孔内(底)清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有
脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。
②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。
④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。 (7)复合片钻进必须遵守下列规定：
①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。
②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。
(8)采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。
(9)每台设备必须建立档案
(10)钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
(11)经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦. (12)入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。
(13)根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
(14)钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。 (15)斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物
品。
(16)设备装卸严禁摔、滚、撞、击。
(17)短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。
(18)施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。
(19)按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。
(20)钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。 (21)钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。
(22)施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。
(23)对钻机的传动部分要安装防护装置。
2、操作准备
(1)接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。
(2)电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。
(3)检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。
3、正常操作
(1)钻探施工时要做到：
①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。
②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。
⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
(2)安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。
②在打钻地点或附近安设专用电话。
③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。
(3)安置孔口管应遵守以下规定：
①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及
耐压试验，必须符合单项设计要求。
②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。
③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。
(4)上、下钻具时要按下列要求施工：
①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。
②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5)操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。
(6)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。
(7)钻进过程中的故障处理：
①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。
②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。
(8)瓦斯抽放钻孔的操作规定：
①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。
②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。
③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。
④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。
⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。
(9)瓦斯抽放孔特殊施工规定：
①采用孔干打湿喷。
②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。
③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。
④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。
4、收尾工作
(1)下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
(2)整理好钻孔资料。
(五)钻探工工作流程
检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
2、接班
(1)准时进入接班地点。 (2)认真了解上班钻探工作状况。
(3)检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。
(4)认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。
(5)检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
(6)检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。
(7)检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 (8)检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。
(9)检查施工地点的风水管路是否正常供应。
(10)检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。
(11)对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。
(12)履行交接班手续。
3、作业
(1)司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。
(2)检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。 (3)钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。
(4)发出开机信号。开启除尘装置。 (5)开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。
(6)操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。
(7)操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。
(8)调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。
(9)根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。
4、交班
(1)各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。 (2)清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
(3)向接班人汇报本班工作情况。 (4)协助接班人现场检查。 (5)发现问题立即协同处理。
(6)对遗留问题，落实责任向上汇报。 (7)履行交接手续。
(8)执行《通用标准》
(9)下班：执行《通用标准》;上井汇报，填写记录。
(七)工作任务
完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1、事故经过
2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。
2、事故原因
(1)直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡;陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。
(2)间接原因
区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，
安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。
3、防范措施
(1)切实加强安全治理工作。 安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。
(2)完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。
(3)钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。
(九)钻探工岗位6S标准
1、整理
(1)钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。 (2)工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)内，设备材料挂牌管理。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。
(4)水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。 (2)通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
(4)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(十)常见事故及处理方法
1、钻杆(具)断脱事故的预防：
(1)钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。 (2)钻杆弯曲时禁止使用。
(3)钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。 (4)下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。
(5)发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。 (6)下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防：
(1)钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
(2)打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。
(3)遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。
(4)使用完好的钻头。
(5)钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。 (6)钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：
(1)打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。 (2)保护好孔口，严防调入金属异物。 (3)使用焊接好的合金钻头。
4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班
做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清： (1)孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。
(2)两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。 (3)一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 (4)一稳：处理和升降钻具要稳。