它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《水泥厂中控室管理制度》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：水泥厂中控室管理制度
水泥厂中控室岗位职责
一、中控室主任岗位职责
1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。
2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。
3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。
5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。
8、完成领导安排的其他工作。
二、工艺助理工程师岗位职责 1 、熟知水泥生产的工艺流程，协助主任落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作。 2 、协助主任对中控室操作员进行管理和考核。 3 、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。 4 、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。 5 、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。 6 、能及时解决生产中出现的工艺问题 。 7 、负责对中控室操作员的工资进行核算。
第二篇：水泥厂中控操作员工作经验
水泥厂中控操作员工作交流
一、中控工的职责
接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。
以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作
煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：
1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。
2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。
三、立磨系统操作
立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。
3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。
4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。
四、窑系统
窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。
1、回灰系统
1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。
2)增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。
3)增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。
2、生料均化及入窑系统
1)当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。
2)提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。
3)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。
4)随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。
3、烧成系统
1)预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。
2)窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。
3)窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。
4)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。
5)窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。
6)止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。
7)窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。
8)喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。
4、冷却及输送系统
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。
当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。
窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。
5、窑系统操作
1)点火
点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。
喷煤后应立即开启一室平衡风机。
2)升温
升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。
3)投料
开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。
4)正常煅烧
因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。
“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。
5)止料
止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值(物料全部通过预热器)后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。
第三篇：水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
第四篇：2016年安全责任书-水泥中控操作员
2016年度安全生产目标责任书
为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全管理职责，根据集团公司和《公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定》、《公司2016年安全生产奖惩考核办法》以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订《2016年度安全生产目标责任书》，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。
一、责任期限
2016年1月1日至2016年12月31日。
二、安全目标
安全生产实现八个零目标;确保熟料线保持一级安全标准化水平。
三、责任追究和经济考核
(参照《公司2016年安全奖惩办法》、《公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定》执行。)
四、工作要求
(一)认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实《公司安全管理手册》和《公司岗位规范》，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。
(二)认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握《安全操作规程》，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。
(三)上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。
(四)严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。
(五)发生质量事故及粉尘和NOx排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。
(六)发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。
(七)向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。
(八)在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。
(九)当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。
(十)检修期间严格执行设备开停机的规定。
(十一)落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。
(十二)严格遵守《职业病健康防治法》规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。
(十三)协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行;认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写;保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。
(十四)、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。
(十五)对发生的各类安全事故依据《公司2016年安全奖惩办法》和有关文件规定执行。
五、其他
(一)本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。
(二)凡是未涉及有关事项按照集团公司和公司有关文件规定执行。
(三)本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。
中控调度指挥中心值班长：
中控调度指挥中心操作员：
二〇一六年一月一日
第五篇：中控室管理制度
重庆小南海水泥 中控室操作管理规定
一 目的
为规范中控室操作管理，严肃操作纪律，优化操作参数，实现稳产，优质、低耗，制订本规定。
二 适用范围
重庆小南海水泥中央控制室窑、磨操作员 三 依据
重庆小南海水泥公司有关管理制度 四 内容
4.1 每位操作员都有维护中控室卫生整洁的权利和义务。 4.2 操作台要保证整洁、干净，记录本或文件需放臵整齐，操作台上不要存在任何与工作无关系的东西，严禁将水、灰等异物弄入键盘。
4.3 全体操作员接受中控主任、生产副总的统一管理，任何其他人，在未经允许情况，不得随意指挥中控操作员进行相关操作，以免造成人身、设备和工艺事故。
4.4 操作员不得向其他公司人员透露任何公司技术信息。 4.5 严格按新型干法窑操作规程、中卸磨操作规程等操作，禁止违章操作。
4.6 树立窑磨一体化思想，窑磨调整风量时保持同步，匹配总系统用风，减少局部用风波动。
4.7 窑操统一操作生产线相关系统，并指挥和指导磨操协助操作。
4.8 当班全体操作员要相互学习，相互提醒，在未提醒前提下，不得随意操作他人的参数。
4.9 操作员未经允许不得对系统内重要操作参数设臵报警限。
4.10 设备的正常开停必须经过现场确认后，方可进行操作。 4.11 操作员指挥和指导现场巡检，要能预测和及时发现隐患，掌握现场设备运行、检修和故障情况。
4.12 重要操作参数大范围调整必须经新厂同意，并做好记录。
4.13 窑磨开机后5分钟通知化验人员，以便进行质量控制。并及时向化验室索要检验数据，停机也要通知化验人员。
4.14 高压电机启动必须通知当班相关电气人员，禁止频繁启动高压电机。
4.15 操作员发现仪器仪表不准，或其它故障要及时联系机电人员解决。
4.16 窑磨的开停必须通知中控主任，紧急措施的开停窑、磨，在停机后必须向中控主任和当班车间主任汇报，并记录好事件的经过及相关责任人。
4.17 所有操作员必须熟悉本岗位操作工艺流程，杜绝出现开停机顺序失误，造成的压料、堵料、漏料。
4.18 对因责任心不强或操作失误造成事故者，责任人承担主要责任，班长承担次要责任。
五 相关处罚规定
5.1 违反本规定中4.1、4.
2、4.3各项，按中控室相关制度规定处罚。
5.2 凡违反本规定中4.4—4.19条中规定，每次扣相关责任人5-10分，情节特别严重，态度恶劣者加重处罚，给公司带来损失较大者，由部门上报公司另行重罚。
本制度自2011年3月8日之日起开始执行。
重庆小南海水泥有限公司 中控室
2011年3月8日
重庆小南海水泥 中控室班组管理制度
一、目的
为规范中控室管理制度，明确管理范围，提升管理素养，实现和谐管理氛围。
二、适用范围
重庆小南海水泥中控室主任、班长、窑磨操作员。
三、依据
重庆小南海水泥公司有关管理制度。
四、内容
4.1中控主任在公司领导下，负责中控室人员管理、生产管理、安全管理工作;
4.2中控室班长在中控主任管辖下，负责开展本班稳产高产、室内卫生维护、员工排班、劳动纪律评议、生产安全督导，协调指挥班组成员统一操作、优化操作、精细操作;
4.3全体中控室人员在部门领导下,做好本班的生产组织工作,确保各项生产指标和工作任务的完成;认真贯彻执行公司、部门各项管理制度;
4.4负责本班安全工作，严格履行岗位安全责任制，及时整改不安全隐患，保证班内的人身、设备、工艺安全;
4.5掌握本系统的生产过程、工艺规程及工艺技术性能，积极做好本班技术培训工作，动员全员参加各项专业知识的培训;
4.6开展班内劳动竞赛活动，以两考一评推动全员学习的热情; 4.7认真听取班员意见，根据生产实际情况及时将意见反馈给公司，主动为各员工解决工作中遇到的问题;
4.8班组内各操作员应服从班长指挥，执行好部门下达的任务，维护好本班卫生，努力做到全线协调生产，稳定生产。
4.9班组成员请假，1-2天须经班长同意，再经中控主任同意后才可
五、中控主任工作职责
5.1熟悉掌握本系统的生产过程、工艺规程以及工艺技术性能; 5.2协助公司职能部门做好工艺规程及操作规程的修订、完善并督促本部门实施;
5.3总结工艺规程实施情况，使工艺技术管理标准化、系统化、规范化;
5.4负责做好工艺技术台帐及主机检修记录，提供准确数据和积累工艺技术资料;
5.5积极配合各操作员或组织搞好新工艺、新技术、新产品的应用和实施;
5.6深入现场，及时处理生产存在的一般技术问题，重大问题及时报告公司关部门、领导及相关人员;
5.7进行经常性工艺分析，查找工艺过程中存在的问题并总结分析，提出解决的办法和方案;
5.8负责做好本部门质量管理工作;
5.9积极配合做好本部门的工艺技术培训工作，负责本部门职员积极参加上级部门或专业组织的培训;
5.10负责做好本部门的环境管理及计量管理工作;
5.11根据部门设备运行特点，策划临停检修或预检修，并做好相关计划的编制工作;
5.12主动参与部门技术改造方案的论证工作、主动联系并督促各类设备的备品备件落实工作。
5.13认真做好本部门工艺、安全、劳纪、卫生、请休假、操作等人员管理和技术管理。
本制度自2011年3月8日起开始实施。
重庆小南海水泥厂 中控室
2011年3月8日
重庆小南海水泥 中控室岗位职责
一、目的
为规范中控室安全操作设备，稳定工艺线运转，提高操作水平，实现稳产高产。
二、适用范围
重庆小南海水泥中控室窑操、磨操作员。
三、依据
重庆小南海水泥公司有关中控室安全操作规程。
四、内容如下：
(一)磨操作员岗位职责
1.1 在部门领导下和班长指导下，全面负责本岗位工艺设备的运转、操作;
1.2 严格遵守《原料系统中控操作规程》和《中控操作室管理规定》; 1.3 加强工作责任心，精心操作，将生料水份、细度控制在规定范围内，做到优质、高产、低耗;
1.4 中控操作调整时，应注意喂料量与磨机通风量的匹配，注意保持各配料组分喂料量是否达到化验室给定的配比。
1.5 中控操作调整要力求稳定统一，严禁在操作过程中，特别是交接班时，采取止料等大幅度调整措施。
1.6 严密监视各温度、压力、电流仪表，准确判断与调整，确保粉磨系统正常稳定操作，在不影响水泥细度的情况下，尽量增加磨内通风量，发现轴承温度急剧上升时，应通知现场岗位工检查，磨主机轴承和主减速机轴承温试报警时，立即停磨主机和喂料系统，并通知现场启动慢转电机进行盘磨。
1.7 每小时作一次记录，记录数据必须真实可靠，详细做好开停车时间及原因，对运行出现的异常情况及影响质量的现象及时记录，必要时写明处理方法及效果，记录数据中，喂料量、成品细度、水份，各组合比例，喂料量，比表面积，SO3，混合材，斗提机功率等重要生产数据，不得一次性填写，或者拖延，保持记录字面整洁。 1.8 能够迅速分析出各种不正常现象产生的原因，并作出相应对策; 1.9各班组，在生产过程中，禁止恶性竞争，以免造成系统工况严重波动，影响生产的正常进行。
1.10 与现场密切配合，保证系统的正常运行; 1.11 努力学习专业技术，不断提高操作水平; 1.12适用于生料磨、煤磨、水泥磨.
(二)窑操作员岗位职责
2.1 在部门领导和公司指导下，全面负责熟料烧成的工艺操作过程，重点放在窑系统的操作;指导班组内磨操对整个工艺生产系统操作控制;
2.2 严格遵守和执行《熟料烧成系统中控操作规程》、《中控操作管理规定》;
2.3 集中精力，细致观察操作画面内各参数，是否处于正常，注意报警信息，发现问题要及时通知巡检工和车间主任，积极配合处理; 2.4 加强工作责任心，精心操作，降低能耗，稳定热工制度，提高窑的台时产量，做到稳产、高产、优质、低能耗;
2.5 认真学习，钻研业务技术，精心操作，优化各项操作参数，做到优质、高产，低消耗，提高设备运转率;
2.6 当班期间，能够迅速分析各种不正常现象产生的原因，并做出相应对策;在职期间，能独立地对生产作阶段综合性技术总结和及时反应生产中遇到的工艺瓶颈，作出原因分析并上报，使生产损失降至最低;
2.7窑操作为了保持整个热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合，坚持前后兼顾，全面平衡的原则，调整并稳定各主要控制参数。 2.8确保燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止烟室预热器结皮堵塞。 2.9灵活调整窑速、风、料、煤来消除系统热工波动，稳定全系统热工制度，提高熟料质量，做到结构均齐，防止筒体高温，跑生料，严禁生料粉进入篦冷机。努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。
2.9指导并优化原料、煤磨的中控操作方法，提高班组整体操作水平。 2.10树立全局观念，操作员应相互协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到优质高产的目的。
(三)中控室安全操作规程：见附页
本制度自2011年3月8日开始实施。
重庆小南海水泥厂 中控室
2011年3月8日
重庆小南海水泥中控室
交接班制度
一、目的
为规范中控室交接班制度，明确交接班责任，避免因交接班不清，造成的人身设备工艺安全。
二、适用范围
重庆小南海水泥窑、磨操作员。
三、依据
重庆小南海水泥公司有关交接班制度。
四、内容
交接班原则：不交不接，不接不交。
(一)接班制度
1规范着装，注意形象;合理安排作息时间，确保当班期间始终保持良好的精神状态。
2严禁酒后接班操作、当班期间严禁睡岗行为，如有违反，按公司相关考核制度，严肃处理，部门进行追加考核。
3提前15分钟到岗，以便掌握系统运行状况，未执行者考核 10分/次，半小时内未到者考核50分/次，2小时以上未到者按旷工处理;当班操作员必须及时向中控主任汇报，并说明原因，否则严肃考核。
4接班时通过询问上班操作员及查阅交接班记录本掌握未当班期间系统运行情况，特别是夜班转班后，接班时应该了解前两天系统运行状况，对于记录中明确交待的事情，接班后仍然出现同类错误，将考核相关操作责任人。
5接班时应通过询问上班操作员有无口头交待事情，，是否有公司领导特殊交代的事情要注意或完成。
6接班后及时与各岗位取得联系，了解人员到位情况; 7接班后应及时通过查阅趋势图及中控记录本了解前段时间系统工况。
8各操作记录台帐、配比单据、各类质量通知等应该摆放清楚合理，保持操作台面整洁。
9认真填写记录本、做到记录清晰、无误，禁止在记录本上乱写乱改，生产统计数据，务必保证真实有效，严禁弄虚作假。
(二)交班制度
1下班前1小时，当班值日人员做好中控室内卫生。 2交班时应向下班简要叙述本岗位系统工况及有关注意事项。
3交班后，对于班内无法完成的操作问题，如投料、开磨，应仔细交待下一班操作员，注意事项，以及安全隐患，防止因交接班不详造成人身设备工艺事故。
4仔细计算，核实当班生产数据，以便于公司对生产过程的统计和协调。如：本班量库空米数，量库时间。
5、本班内出现的重大生产事故，应在记录本中明确体现，并记录好处理意见及结果，形成闭环记录。防止因处理问题不全面造成的二次事故，及误操作。
6、对于当班出现问题隐瞒不报，给下班操作带来困难或造成工艺、设备事故者，视情节轻重严肃考核。
(三)操作记录
1、接班时立即在交接班记录本上填写好日期、时间、班次及交接班人、磨机开停状态等，否则每次考核20分。
2、接班半小时内将上班各原材料累计量及当班产量、控制指标，填写在中控运行记录本上，否则每次考核20分。
3、当班期间，主机设备出现故障停机，未记录原因及处理意见的，高压电机连续跳停，应备注记录总开机次数，防止频繁启动造成主机设备的操作损坏。
4、公司有关环保设备的开机有专门的记录本，相应岗位操作，应按开停机时间，准确记录，窑头窑尾电收尘，出现停机，应该及时审报给公司安环员，并且在开机后仍要汇报开机时间，严防排放物超标。
5、中控运行记录本要求在整点前后5分钟内填写，停机时要注明停机原因，否则每次考核10分。当班处理完成的设备故障、电气仪表故障、工艺问题，应在记录本中有所交待。以免造成误操作。
6、主机开停机记录，及时填写，发现下班后未填写者，每次考核10分。
7、故障停机原因要填写清楚，原因未写或与实际不符者，每次考核20分。
8、当班出现的故障及处理情况要详细记录，必要时注明相关处理人员，否则每次考核20分。
9、当班出现隐患记录，当班未能解决的问题记录，下班操作注意事项记录，否则每次考核20分。
10、公司、部门操作指令记录要在交接班记录本上显著位臵记录，未记录者每次考核10分。
11、出现异常参数变化时要及时记录，否则每次考核20分。
12、各记录表、记录本要求保持整洁，记录规范，字迹清晰，否则每项考核5分。
重庆小南海水泥 中控室劳动纪律制度
一 目的
为规范中控室部门管理，严肃劳动纪律，稳定，实现稳产，优质、低耗，制订本规定。
二 适用范围
重庆小南海水泥中央控制全体操作员 三 依据
重庆小南海水泥公司有关劳动纪律管理制度 四 内容
4.1上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒或使用其他兴奋剂上班;
4.2开机前要先报警，并严格按操作规程操作;
4.3开机前要与现场巡检工取得联系，得到现场确认方可准备开机;
4.4设备出现大的苗头时，应该紧急停机，停机时，操作员与巡检工需联合分析原因、解决;
4.5操作时，操作人员不得擅自离开岗位;
4.6操作员应与现场现场巡检工保持经常联系，沟通无误，防止安全事故的产生。
4.7操作员应精心操作，密切观察各参数变化，对现场巡检工的指令要简单、清楚;、
4.8操作员未经允许不准私自顶班、代班、疲劳作战; 4.9交接班做到不交不接、不接不交;
4.10中控室内严禁吸烟、闲谈，听Mp3，玩手机游戏等与工作无关事项。
4.11每班内应定期通知现场巡检人员检查本岗位设备及工艺是否正常。
五、中控操作考核
1、因操作原因造成的压秤，压皮带，压板喂机，下料口堵料、漫料，视情节轻重考核10～30分。
3、设备带料停机(特殊情况除外)，停磨不当，视情节轻重考核10～20分。
4、不服从指挥，随意调整工艺参数，视情节轻重考核10～50分。
5、因操作原因造成故障停机，视情节轻重考核20分以上直调岗。
6、违章指挥现场人员，造成安全事故及设备故障，视情节轻重考核20分以上至调岗。
7、未经允许，私自通知电气人员调整计量设备，视情节轻重考核20分以上。
8、窑系统正常时电收尘入口温度不得低于100℃，不得大于180℃，操作原因造成电场损坏考核50分/次。
10、喂料量的控制，按规定统一操作，无特殊原因不得大幅加减产(磨机工况发生变化时必须向车间主任汇报，便于及时调整)，减产时必须报车间主任同意并做记录减产原产，否则考核5分。
11、加产时间，严格控制在半小时，否则考核5分。
12、升温步骤、时间严格按升温曲线及技术要求进行,否则考核20分。
14、停磨后相关设备及时停止，杜绝设备空转，否则每台次考核5分。
18、异常参数变化发现不及时，调节不及时，视情节轻重进行严肃考核5分以上。
20、操作不专心，玩手机、MP3等行为，每次考核10分，累计发现3次，扣50分。
21、因操作原因造成窑停，磨停，扣除当月绩效20%工资，一月内累计3次人为操作不当造成设备跳停，扣除当月全部绩效
22、操作原因造成工艺、设备、质量事故及人身安全事故，按公司相关制度执行。
重庆小南海水泥有限公司 中控室卫生、环保管理制度
一 目的
为加强中控卫生管理，提升中控室形象，为操作员营造良好的工作环境，针对中控卫生状况，制订本规定。
二 适用范围
重庆小南海水泥中央控制室操作员及其他入室人员 三 依据
重庆小南海水泥公司有关管理制度 四 内容
1、墙壁无污迹和蛛网;窗槽无结垢积尘，窗面玻璃干净明亮;桌面、地面、柜顶无积灰;器具物品摆放整齐干净;
2、所有进入中控室人员必须换拖鞋，离开后将鞋子放回原位，不得乱扔乱放。
3、用完餐后，餐具不得乱放，须放在指定位臵;垃圾桶里的东西应定时倾倒，不得堆积。
4、当班期间，拖鞋及个人鞋子要摆放整齐干净，公用拖鞋每班每月须清理一次。
5、本岗位操作台须保持干净清洁，不得摆放与工作无关杂乱东西，自带物品放入专用个人橱子。
6、中控室所有操作员有权利和义务保持好中控室的卫生工作，非本部门人员入室，请自觉珍惜他人保持卫生的成果。
7、中控室每班操作员实行每日每班值日，值日顺序：夜班窑操、白班生料磨操、中班水泥磨操，如替班人员上班，则替班人员值日。
8、各班组之间互相监督卫生情况，公司及部门考核，以被考核班组为准。
公司将不定期对中控卫生进行检查，对检查结果纳入班组内责任人当月考核，每次考核10分以上，月累计3次扣50分，望各班操作员按照要求进行清扫，公司其他部门职员自觉爱护中控环境卫生。
本规定自2011年3月8日起实施。
中控室
2011年3月8日