时间如同白马过隙，我们总是在和过去告别，在新的征程中我们要做好计划，那么该如何书写计划才能发挥更大的价值呢？以下是小编整理的关于《机械设备保养计划表》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：机械设备保养计划表
设备保养计划
编号:
一、普车：
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
三、铣床：
设备名称：铣床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺
2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑
1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光;确保导轨平滑;
2、油量够、油质好，润滑良好
每天一次
操作者
1、调整镶条间隙;调整压条间隙
2、检查手动润滑装置，
疏通油路
3、检查线路、触电，清洁灰尘
1、保证间隙合适
2、保证润滑良好，油路畅通
3、保证线路、触电良好，干净清洁
每周一次
二级保养
1、检查铣床表面，导轨
2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整
3、检查液压系统;清洗液压箱，更换新油，清洗油泵
4、调整伞齿轮啮合间隙
5、更换磨损件
6、检查电器柜电器
1、保证表面清洁，导轨平滑
2、保证间隙合适
3、保证油质良好，油路畅通
4、保证正常啮合
5、保证零部件正常使用
6、保证各触点良好
每月一次
操作者
维修工
四、钻床：
设备名称：台式钻床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：钳工区
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、机床表面以及传动部分检查
2、油泵(电机)及润滑部分检查
1、表面无油污渍，传动灵活可靠
2、传动灵活可靠
每天一次
操作者
1、电器部分检查
1、表面清洁，不漏电
2、各接触点接触良好
每周一次
电工
二级保养
1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂(非液压系统传动例外)
2、电机，电气线路检查
1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件(非液压系统传动例外)
2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件
每月一次
操作者
维修工
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清扫设备内外尘土及油垢
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洁床身及表面
1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。
每周一次
操作者
1、系统润滑
2、运丝筒加注润滑油
1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑
2、保证运丝筒的润滑良好
每月一次
二级保养
1、检查磨损件
2、检查电器元件
1、保证设备正常运行
2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常
每半年一次
操作者
1、检查运丝机构的机械精度
1、保证运丝桶的几何精度
每年一次
操作者
维修工
第二篇：办公设备保养计划
电脑、办公设备维护保养须知
为保障办公设备及电脑的高效利用率，延长使用寿命，降低运行和维护成本，避免由于维护保养不及时、保养方式不正确导致硬件顺坏、数据丢失等情况发生，现强化对电脑、办公设备的维护保养工作，并作如下规定：
一、硬件维护保养
1、公司电脑专人使用，电脑及其外部设备实行定位安装、定点使用、使用者负责制。未经批准，不得挪作他用。
2、自觉爱护电脑、打印机、传真机等硬件设备。电脑安装位置应避免阳光直射，电脑放置平稳，并做好防尘、防潮、防压、防碰等措施，保证设备状态完好。
3、办公电脑使用者对所用电脑及其他办公设备进行简单日常维护保养，每天对电脑各个常用部件(显示器、键盘、鼠标等其他外设)进行除尘清洁。根据使用环境，定期通知信息中心进行开箱除尘。
4、日常使用中，发现异常情况时，应及时联系信息中心进行预防处理。严禁擅自拆机、检修。严禁私自拆卸设备部件。
5、设备使用者在下班后，必须关闭电脑及其他办公设备的电源后方可离开。
6、多人共用一机，应指定专人负责日常除尘保养工作。
二、系统、软件及数据使用要求。
1、所有办公电脑必须加入公司局域网进行统一管理。针对共享平台、OA邮件等办公系统的账号密码，严禁透露给他人使用。
2、使用者应及时对重要数据进行备份、加密。树立保密意识，定期检查各项安全保密措施，发现隐患及时报告、及时采取措施，防止公司机密信息泄露。
3、为确保系统安全正常运行，防范电脑出现意外而导致数据丢失，应定期将重要数据储存至U盘或者公司文件服务器。
4、禁止使用者在办公电脑上自行安装其他应用软件，如需安装，可联系信息中心人员协助进行安装。
5、加强网络监管。工作时间禁止使用办公电脑从事与工作无关的活动;浏览与公司工作无关的网页、资料等。
6、电脑文件实行6S管理，具体体现为：文件的分类存放。
三、责任与处罚
1、由于使用不当或保养不及时造成的硬件故障或数据丢失，电脑责任人和使用者承担造成损失的全部费用。
2、严格处罚措施。网络中心每月对电脑使用情况进行抽查，加强网络监控，发现问题进行通报处理。
四、实行二级保养制度
一级保养：由设备使用者完成
周期：每天 内容：
1、电脑机箱清洁
2、键盘清洁
3、鼠标清洁
4、显示器清洁
5、打印机清洁
6、传真机清洁
7、电话机清洁
二级保养:信息中心完成
保养周期3个月
1、查杀木马
2、优化系统，清理垃圾文件、安装系统补丁
3、协助使用者对数据进行备份
4、检查外部连接设备是否正常运行
5、对电脑及其他设备进行拆机除尘
第三篇：建筑施工机械设备维修保养计划
为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。
我部现有主要的建筑设备有：
搅拌机
2台
卷扬机
2台
电
锯
2台
电焊机
5台
弯钩机
2台
切断机
2台
气
泵
2台
电
刨
2台
对焊机
2台
套丝机
4台
水
泵
6台
塔
吊
3台
维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：
一、成立设备维修小组：
组长：
成员：
机械维修计划：
1)
日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。
2)
定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养(小修)——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。
3)
以上工作中：
一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。
二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。
三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。
四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。
二、三、四级保养均由修理小组进行修理。
中修、大修送有关专业部门进行修理。
4)
及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。
5)
除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。
6)
计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。
二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。
三、各种维修都必须填写维修记录。
第四篇：设备保养润滑培训计划
2013总装生产线润滑保养培训流程
1. 乙方湖北三丰智能输送装备股份有限公司提供润滑保养表格(含工位型号及名称润滑点及数量油脂名称及型号油品加注量及润滑周期)。
2. 乙方湖北三丰智能输送装备股份有限公司提供现场已完成各项目润滑情况书面报告(需含各润滑点注油时间及注油量包括需润滑保养的外购件)，为甲方日后维修维护状态判断及计划保养润滑提供依据。
3. 甲乙双方根据乙方提供润滑保养资料确定润滑保养培训时间及内容。
4. 甲方组织相关人员由乙方现场技术工程师负责相关培训，时间不少于三个工作日。
5. 乙方负责制定相关培训内容的考核考试资料由甲方培训负责人组织相关考核，以进一步确定参训人员达到培训目的及要求，为日后生产线的维护保养培养人才积蓄力量，从而做到维护保养专业化，更好更优的确保生产线的正常运转。
设备管理部
第五篇：2009年设备年度保养计划
序号项目维修保养基本内容维修保养参考时间表(月份)123456789101112
1柴油发电机组柴油机、发电机、控制柜、柴油管路、机油管路、冷却系统
2供配电系统变压器、低压供电柜、电容柜、电缆沟、槽、地下室电源箱、电表箱、插接箱等(主要年度检修)
3生活供水系统供水主管(变频器除尘)、地下、天面水池、液压阀、水泵、变频柜部份、电动机部份、电控柜部份等 (电柜清洁)
6排污系统积水坑、潜水泵、止回阀、电控箱、排污管道等(电柜清洁) 5室外管道阀门生活管、阀消防管、阀喷淋管、阀喷淋末端设备等 6中央空调按单独签订的维修保养合同确定的工作内容进行
8景观系统景观灯系统、景观水系统、景观电控箱等。(轴承加油、电柜清洁)
9防排烟系统风机、电动机部份、风阀、控制部份、风机电控柜、风管、风道、防火(烟)门、疏散指示灯等
10卷帘门系统帘门页、电动机、接电箱、电器控制箱等
11气体灭火系统灭火瓶、管道部份、压力表、外控箱、等
12消防系统消防主机、消防栓系统、防排烟系统、喷淋系统、气体灭火系统、消防报警系统、消防广播系统、疏散通道消防监控显示等
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