第一篇：工艺纪律与产品质量
工艺纪律是提高产品质量的重要支撑
工艺文件是保证产品质量的基础，它规定了经济合理地达到产品质量要求的方法、手段和测试工具。工艺是经验的积累，是科学的总结，一种工艺需要经过长期的工艺试验或工艺评定，甚至需要经过很多投诉，经济损失累积才能获得，最后形成书面文件，成为实用的工艺。但仅靠工艺文件仍难以保证产品质量，不管多么先进的工艺文件，也要靠严肃的工艺纪律来保证，没有良好的工艺纪律，再好的工艺手段也体现不了好的工艺效果。违反工艺纪律就会影响产品质量，甚至造成质量事故，严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是确保产品质量、安全生产、提高效益的保证。
怎么样才能使工艺纪律在生产过程和管理控制中发挥应有的作用呢?我们工艺部重新编制了工艺记录检查流程，要做到经常的检查监督其执行情况，了解每个工序执行工艺的情况。我们的工艺检查并不是到车间里挑毛病，而是要帮助操作人员认真执行工艺中所规定的要求和有关技术参数，防止不符合质量要求的产品或半成品出现。工艺检查首先因明确无论违反行为的情节轻重，项目多少，都应该反馈至相关责任人进行分析处理，关于这一点我们应借鉴交警的工作原则，他们在处理交通违章时，即使违章人没有造成交通事故也要照章处罚，只有这样才能确保工艺纪律的严肃性和权威性，才能确保产品品质的稳定和提高。
工艺纪律检查中信息反馈至责任部门，进行了认真分析原因，并明确责任，同时以教育和适当的经济考核为主。工艺纪律检查如能发挥应有的作用，可以不断的帮助监督操作人员提高对工艺的理解能力和遵守工艺纪律的自觉性，同时也能帮助我们及时了解目前的工艺执行情况，对目前我们的工艺执行率8月份计算出来是84.2%，九月份上半月执行率92.8%，工艺执行率提高明显，但离工艺100%执行我们还有很长的路要走。
通过对工艺纪律检查和评判，不仅可以提高现场工艺执行率，同时还能发现工艺本身的不足，这对于我们进一步完善工艺，提高产品质量都起着积极重要的作用。
第二篇：服装产品制版与工艺教案
服装产品制版与工艺 教案
单元课教案首页 第 1 次 课
课题 女裙的变化制版 课时数 8节 授课内容 牛仔裙的制图方法及原理 连衣裙的制图方法及原理
教学目的与要求 必备知识 能根据具体的款式灵活设定放松量，把握款式造型。 能理解人体结构特征及制图的原理。
职业能力 具备严谨、规范的制图习惯。 培养学生的观察能力和分析能力。 重点 牛仔裙的制图 连衣裙的制图
难点 理解结构制图的原理 教学设计 教学设计：
1、在教学中根据高职生的特点，重点强调学生动手能力的培养。
2、宏观上采用“实例驱动”，在微观上采用“问题牵引”、“启发式教学”，讲授直观使学生能很快理解变化女裙的制图原理。 教学流程：
裙款变化原理――牛仔裙的制图――连衣裙的制图 教具 模型、玻璃尺、软尺、
授课情况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 4周星期1第1节至4周星期2第2 节 艺术工厂308
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第一单元
第一章 女裙的变化制版
裙装是围在人本下半身的服饰，无裆缝，裙装的结构设计是将人体的下肢看作一个整体来考虑，裙装的款式丰富多样，造型美观，能充分反应出女性的优美体态。因此，一直深受广大女性的欢迎。 第一节 裙子的分类
一、长度分类
二、腰部分类
低腰裙把美的部位显示出来了，但体型一定要美。
三、外形轮廓分类
按廓形分类，可分为方形(如直筒裙)、三角形(如A字裙和喇叭裙)、倒三角形(如啐实褶裙)等。除此之外还有以裙片片数分类，裙的褶裥形式分类。穿着用途分类等。
第二节 裙款变化原理
一、紧身裙(如西装套裙、一步裙、窄摆裙等等) 方法大致与筒裙相同，不同之处在侧缝裙下摆。
1、当侧下摆劈势取量为2.3cm时，叉上取18cm。(叉位长些)
2、当侧下摆劈势小于2.3cm时，叉上取数小于18cm(叉位短些)
3、开叉的，一般取2.3cm，不开叉的，小于2.3cm，视款式而定，个别款还可以取2.5cm。
二、半紧身裙(A字裙)
裙子的紧身与宽松程度取决于裙摆的阔度。半紧身裙就是在紧身裙的基础上增加其裙摆阔度而完成的。又称A字裙，是在筒裙的基础上把裙摆略向外斜出、放大，臀围至裙摆部位呈斜线，裙片的左、右侧部位的面料呈斜丝绺。A字裙前后臀围线可不加减，按H/4计算。
三、斜裙(四片、二片)45度、90度
斜裙腰小，裙摆宽大呈喇叭形，斜裙的腰部既不收省也不打裥，利用斜丝绺裁制而成的喇叭裙。
设计斜裙和圆裙结构最科学的方法是用求圆弧的半径公式。即确定腰围半径，求裙腰线的弧长和弧度。圆半径=周长/2∏。我们把周长理解为腰围，2∏为定量(2×3.14=6.28)。 则求圆裙腰弧长的半径为W/6.28。圆裙的直径正好是求半圆裙的半径。则求半圆裙腰弧长的半径为W/∏=W/3.14
四、裙子基本纸样分割原理及应用 分割造型的原则
1、分割线设计要以结构的基本功能为前提，结构的基本功能是使服装穿着舒适、方便，造型美观。因此，分割线的设计是非随意性的。
2、竖线分割是使分割线与人体凹凸点不发生明显偏差的基础上，尽量保持平衡。致使余缺处理和造型在分割线中达到结构的统一。
3、横线分割，特别是在臀部、腹部的分割线，要以凸点为确定位置。在其它部位可以依据合体、运动和形式美的综合造型原则去设计
第三节 变化女裙制版实例
一、牛仔裙制图
二、连衣裙制图
1、选号型：160/66A
2、规格设计 裙长据款式定 腰围(W)=W*+2=68cm 臀围(H)=H*+4=92cm 制图要点 (效果图)
实训项目任务要求
一、 实训项目任务：
采用1：1的比例打制一款时尚女裙工业板(结合自身尺寸)。
二、实训项目要求：
1、制图规范、准确，符合设计造型要求。
2、线条流畅，轮廓线与辅助线区分明显。
3、放缝准确，剪板流畅;零部件齐备，标注完整。
单元课教案首页 第 2 次 课
课题 变化女裤的制版 课时数 8节 授课内容 女式牛仔裤的制图方法及原理 时装女裤的制图方法及原理
教学目的与要求 必备知识 掌握女裤变化原理及应用。
职业能力 培养学生良好的学习习惯，学会拓展、延伸知识，具备灵活变通的制版能力。 培养学生创新、务实、严谨认真的意识。 重点 女式牛仔裤的制图 时装女裤的制图 难点 女裤变化原理
教学设计
1、 采用精讲与设疑提问的方法，培养学生主动思考与探究的能力。
2、 实物试穿教学法，直观教学法。 教学流程：
女裤的变化原理—女式牛仔裤制图—时装女裤制图
教具 模型、玻璃尺、软尺 A课：服工0911班 4周星期2第3节至4周星期3第4 节 艺术工厂308
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第二章 变化女裤的制版 第一节 女裤的结构分析
裤子本来是专指男性的下衣而言的。在长期的历史演变过程中，女性也逐渐的开始对裤子有所接受，特别是二次世界大战期间，大量女性参与了社会活动，随着外出活动的增多，人们逐渐意识到裤子能带来很大的行动便利。女裤最初出现时，是较为宽大的西裤，后来造型不断变化，时装性越来越强，女裤的风格也趋于多样化，现已成为生活中不可缺少的服装种类之一。
一、裤子的廓形变化
裤子的造型千变万化，但是就其总体结构而言基本相同。一般前后各由二片组成，前浪线略短，后浪线略长，两面上端多有插袋设计，前后片腰口常有省道和褶裥设计，男裤在前浪上端设计开口，女裤除了在前浪上端设计开口外，还可以在侧缝或后浪上端设计开口。
裤子的廓形大体可分为四种，即长方形(筒形裤)、倒梯形(锥形裤)、梯形裤(喇叭裤)、菱形(马裤)。
二、裤子的分类
1、按长度分类：超短裤(热裤)、牙买加短裤、及膝短裤、踏车裤、锥子裤、长裤。
2、按整体的形态分：灯笼裤、马裤、喇叭裤，直筒裤、锥形裤、健美裤、裙裤、多袋裤等。
3、按腰部形态来分：连腰裤、装腰裤、高腰裤、低腰裤等。
三、裤的放松量与成品规格。
1、横向放松量
贴体型 合身型 较合身 宽松 腰围 0~1 1~2 1~2 2 臀围 2~4 4~6 8~10 12以上
贴体型：指臀围放松量处于较小的值范围，如牛仔裤、健美裤。 合体型：指臀围放松量处于适中值范围，如西裤、直筒裤。 宽松型：指臀围放松量处于较大值范围，如灯笼裤。
2、纵向放松量
在裤装中也是至关重要的，但常常被人们所忽视。由于蹲坐和躯干前屈等人体运动，使裤装的臀部伸展，在增加围度的同时，还必须增加裤装的直裆量及起翘量，并把后缝线延深，后裆适当落低0.7~1cm(叫落裆)。
第二节 变化女裤制版实例
一、女式牛仔裤制图
1、款式特征
2、测量要点 ⑴裤长
自体侧髋骨处向上3cm左右为始点，顺直向下量至所需长度，(或踝骨以下2～3cm)。就长裤来说，裤长的终止点与裤脚口有关，裤脚口偏小，裤长受脚面倾斜角度的制约，而不能任意加长。脚口偏大，裤长可适量加长。脚口适中，则裤长在前述两者之间。 ⑵腰围 加放1～2cm ⑶臀围
加放6～8～10cm
3、规格设计 号型：160/68A 裤长：0.6号+(4～6)=100~102 直裆：号/10+H/10=25(不包括腰头)
直裆与人体身高和体型有直接关系，一般中间体在臀高线下7～8。 腰围：W﹡+2=70 臀围：H﹡+8=98 脚口：0.2H+(0～2)=20～22
4、结构制图
二、时装女裤的制图
1、褶与省的变化 ①、双褶双省式
前片打双褶，后片收双省。适应臀腰差偏大的体型。一般臀腰差在25cm以上。 ②、单褶单省式
适合臀腰差在20～25cm之间的体型。 ③、无褶式
适合臀腰差偏小的体型。
2、口袋的变化
3、脚口的变化
4、裤腰的变化
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
设计一款时装女裤并打制样板一套。
二、实训项目要求：
1、各部位规格尺寸设定合理。
2、线条流畅，轮廓线与辅助线区分明显。
3、制图符合设计造型要求。
单元课教案首页 第 3次 课
课题 女衬衫制版 课时数 16节
授课内容 制服式女衬衫的制图方法及原理 时装款女衬衫的制图方法及原理 衬衫的放缝、剪板、排料
教学目的与要求 必备知识 掌握衬衫的制图及变化原理 掌握比例法女衬衫结构制图
职业能力 使学生能运用原型法、比例法制图的方法制出各种女衬衫结构图; 能独立完成放缝、剪板和排料，为缝制女衬衫作好准备
重点 女衬衫结构制图、放缝、剪板、排料， 难点 掌握衬衫的变化原理
教学设计
1、由浅入深讲授女衬衫的形成原理;
2、讲解与示范相结合;利用样板与实物进行讲授。
3、采取双边教学，老师边示范学生边练习。 教学流程：
讲授女衬衫结构制图原理——示范制图、放缝、剪板、排料——学生实际操作 教具 女模型、女衬衫板、女衬衫
授课情况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 6周星期1第1节至6周星期3第4 节 逸美楼405
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第三章 女衬衫制版 第一节 衬衫结构原理
一、女衬衫外形概述及结构特点
随着流行趋势的发展，衬衫既可作为生活便装，也可作为礼服出现在正式场合。
衬衫一般由衣身、衣袖、领子三部分组成，各部分的款式变化非常丰富，如衣身的长、短、宽松、紧体等变化，衣袖有长、短、中及装袖、连肩袖、插肩袖等变化，从而组合变化成款式各异的衬衫。 女衬衫应符合女性体型特征的外观造型，女衬衫基本造型的结构应首先抓准女体躯干各部位的起伏程度，据此对衣身画出符合女性特征的曲线，再在主体的基础上依据领部及上肢的实态，画出领子和袖子。
二、女衬衫的量体与加放
为了测量的准确性，各部位的测量要找准基准点和基准线，不能凭经验猜测。围度测量先要确定测位的凹凸基准点，测量胸围要找准胸高点为测点，测量腰围要找准腰部最凹点为测点，然后作水平测量，长度测量特别要注意取有关基准点之间的总和，如手臂长取肩点到肘点、肘点到腕点两连线之和。 量体顺序一般是：先横后直，由上而下。 人体测量工具：软尺、腰节带。
女衬衫量体部位一般为：衣长(前衣长或后衣长)、袖长、前腰节长、背长、领围、肩宽、胸围、腰围、臀围等，根据对象的体型特征、款型造型及穿着要求来确定加放量，将是达到预定效果的重要数据。
1、领围：颈中最细处围量一周(在颈根以上约3cm处或喉结下2cm处后经颈椎点，侧经颈肩点，加放2～2.5cm左右。亦可按(0.2B+16～18cm)计算。
2、肩宽：从后背左肩端点量到右肩端点的宽度，亦可按(0.3B+11cm)计算。
3、胸围：腋下通过胸围最丰满处，水平围量一周。贴体衬衫加放4～6cm，合体衬衫加放8～10cm，宽松衬衫加放12～20cm。
4、腰围：腰围最细处水平围量一周。
5、臀围：臀部最丰满处围量一周。加放4~10cm，亦可按胸围放松量减少2~4cm推算。
6、衣长：是上装的全长。前衣长一般自右颈肩点(SNP点)开始向下――经BP点――量至衣服所需长度。后衣长由颈椎点(BNP点)向下――量至衣服所需长度。一般女衬衫类衣长在臀围线上下。亦可按(0.4号加减定数)计算。
7、袖长：自肩端起量，长袖至手腕，亦可按(32.5%*身高)+3～4(放松量)=55～56计算;肘长按18%*身高计算，短袖至肘关节上8cm左右，中袖至手腕上8cm左右。
8、胸高：由右颈肩点量至乳峰点。按(15.6%*身高)-(1～1.5)计算。
9、前腰节长：由右颈肩点通过胸部最高点量至腰间最细处。按25.5%*身高计算=41。
10、背长：由颈椎点量至腰间最细处。按23.4%*身高计算=37.5
三、主要连接因素
1、领口
领口是领子装于衣身的基础，由领根的第七颈椎点向两侧颈侧肩点，再绕向前侧领窝而连成的周围，领口在结构制图中呈后高前低的三角形。
2、袖窿
袖窿是袖子与衣身的结合处，由上肩端、下腋底、后背腋侧、前胸腋侧四者连接的周围，袖窿除了基本的体型静态因素外，还须包括适应运动所需的宽松量，袖窿弯线前后有别，胸侧较凹，后背侧较缓，因为上肢运动以前方为主。袖窿弧长一般为后长、前短，两者的端点主要取自肩脊，反映出后背较丰腴的体型特征。
四、女衬衫的款式变化
领、袖、口袋是女衬衫的细节部位，领最能突出表现人的面部，是成衣的重要部分。即使同样形态的领，改变其大小或装领位置也会产生不一样的效果，领型最主要是领口线的深浅、宽窄变化，有关门领、带底领的衬衫领，敞领、立领、卷领、长方领、坦领、海军领、两用领、扎结领、大圆领、荷叶边领等。(见127～128页)
1、衣领变化
关门领：是最基本的领型，自然沿颈部一周，因领形较小，故有休闲、轻便的感觉。 带底座的衬衫领：领座直立环绕颈部一周，翻领拼缝于领座之上的领型。
敞领(翻驳领)：翻领与由衣身裁出的驳头拼缝成有领缺嘴的领型，穿着时领口敞开，又称开门领，带这样领子的衬衫称为开领衬衫。 立领：直立环绕颈部一周的领型，改变领宽与领直立度可得到各种不同的效果，亦称旗袍领、唐装领、学生装领。 卷领：翻卷直立于颈部一周的领型，使用斜裁布会有比较柔和的效果，在后中心开口的情况较多。 长方领：与敞领相同，领口呈敞开状，但没有缺嘴，长方形的翻领与驳头拼缝在一起。 坦领(平面领)：领座较低，平坦翻在衣身上，改变领宽与领外围形状会得到多种不同的效果。 海军领：前领围呈V形，而后领则呈四方形，并下垂为宽大的坦领，常见于海军或水手服，故得此名。 大圆领：是能够盖住肩部的大袒领，常见于清教徒服装中。
荷叶边领：抽缩折裥或皱褶后而形成的领，没有领座，使用斜裁布条卷住缝份缝在衣身上。
两用领：第一粒纽扣可扣上穿着亦可打开穿着的领子，扣上穿则成为关门领，打开穿则成敞领，故称两用领。 扎结领：像领带一样呈长条、带状下垂的领子。
2、袖克夫的变化
带状克夫：平直的嵌条型克夫，在袖口一般进行抽褶或打裥。
滚条型克夫：用斜纱向或直纱向布条做成的细长的滚条型克夫。在袖口一般会进行抽褶。 直线型克夫：袖口与克夫同尺寸，主要用于紧身袖或合体袖的袖口。 单层克夫：不可翻折的克夫，克夫上钉有纽扣。
双层克夫：可翻折的克夫，两层克夫之间可用纽扣固定住。
可换型克夫：可拆卸下来替换的克夫，在克夫的两端分别开纽扣眼、钉纽扣、翻折起来有双层克夫的风格，放下来则是单层克夫。 翼型克夫：翻折后的克夫的两端像鸟的翅膀一样向外扩张。
下垂式克夫：克夫向下垂，形状有喇叭形、圆形等，可抽褶，可打裥，是比较时尚的一种克夫。 纽扣型克夫：要用纽扣扣住的克夫，使用包扣或小纽扣，一般紧包手腕，作装饰用。
3、口袋变化
女衬衫的口袋以贴袋居多，利用胸部育克，分割线等可做出各种以设计效果为目的假口袋。
第二节 女衬衫制图实例
在国际上，大部分先进国家的服装裁剪都使用原型法。但由于原型法在使用上不能直接裁剪，因此不能全盘照搬。比例裁剪法在我国运用多年，有不可抛弃的精华，对于一些传统款式，如西裙、西裤 、衬衫、西装等，通过套用公式，简单正确，并可以在布料上直接裁剪，方便快捷。因些，我们可以在传统的比例裁剪基础上，运用原型法的结构方法，将两者 的优点结合，开拓一种裁剪的新路。 下面就各类风格的衬衣应用进行实例分析。
一、制服式女衬衫比例法制图
衣身的结构平衡即服装在穿着状态时前后衣身在腰围线以上部位能够保持合体、平整，衣身表面没有因为造型而引起皱褶;腰围线处于水平状态。腰达到衣身平衡，就是腰使衣身处于一种受力平衡中，而前后衣身的受力点分别是胸高点合肩胛骨最高点，所以衣身平衡最关键是如何处理前衣身BL线以上的浮余量(胸省)和后衣身肩胛骨衣上的浮余量(肩省)。
1、衣身结构平衡有三种形式：
1、梯型平衡 指将前后衣身浮余量分别消除在胸围线以下部位及肩胛骨以下部位。使前衣身胸围线以下呈梯形，后衣身肩胛骨线以下呈梯形。此类平衡适用于宽松服装，尤其是下摆量较大的服装。
2、箱型平衡 指前后衣身腰围线处于同一水平线上，前后衣身浮余量可以用省量、分割线以及工艺归拢的方法消除。此类平衡适用于卡腰的服装，尤其是贴身和体的服装。
3、梯型+箱型平衡 指将梯型和箱型平衡相结合，即一部分前浮余量用下放量进行下放，另一部分前浮余量用受省或分割线的方式进行处理。此类平衡适合余较卡腰的较贴体或较宽松风格的服装。
2、以衣片为例来分析原型法与比例法的结合运用： 1)、测量部位：
日本文化式原型法只需测量胸围、背长、袖长三个尺寸，领围与肩宽的确定不够准确。比例裁剪法的测量部位中没有背长，腰节线的确定不够科学。 通过比较得出：选择领围、肩宽、胸围、衣长、袖长、前腰节、背长部位测量较为合适。 2)、尺寸加放：
原型法第一步先考虑人体基本合体松量加放10cm，第二步再根据款式继续加放。比例裁剪法习惯胸围成品尺寸，直接裁剪，更为方便。
通过比较得出：将胸围净尺寸，加放量得到成品尺寸，再进行制图。具体可参考如下：贴体衬衣为4～6cm;合体衬衣为8-10cm;宽松衬衣为12-20cm左右。
3)、衣片
(1)胸围是成品尺寸。
(2)领口：领围的框架有两种方法确定，一种用胸围计算，一种用颈围计算，后者适合更为科学。因此，选用1/5领围计算。
(3)、肩斜：肩斜量可以用定量法、公式法或角度法、比值法确定，四者的结果相差甚微，我们采用比值法确定肩斜：前肩斜15：6(21～22°)，后肩斜15：5～5.2(18～19°) (4)、肩宽：根据从人体测量得出的总肩宽，采用1/2肩宽计算。
(5)、袖笼深：袖笼深的计算有两种方法：一种计算上平线到胸围线的距离，包括肩斜量;另一种计算肩端点到胸围线的距离，不包括肩斜量。前一种方便，后一种精确，袖笼深随款式不同而变化，前一种我们以前讲过，贴体袖窿深为0.2B+(4～5)，合体袖窿深为0.2B+(5～6)，较宽松袖窿深为0.2B+(6～7)计算。后一种合体衬衫袖窿深按B/6+5.5=21(从BNP点到BL)计算。
(6)、胸高点：在比例法中，确定胸高点的方法是：以胸围线和胸宽线为依据，确立相对的位置，由于胸围线和胸宽线随款式而变化，所以这样并不准确。在原型法中，胸高点由乳高和乳距确定，以人体为本，既科学又准确。乳高是指从侧颈点到胸高点的距离，乳距是指左右胸高点的距离，根据体型的不同，可从下列数据中找出对应的胸高、乳距，然后确定胸高点。
身高为1
55、160、16
5、170、175的分别对应乳高为
23、
24、
25、
26、27;净胸围为80、84 、8
8、92的分别对应乳距为
17、
18、
19、20(cm)。
(7)、胸省：胸省的大小通常根据人体确定：一般人的胸省量为2.5cm-3.5cm，取3cm较为合适。胸省量还可以按款式变化作出调整。胸省量与服装胸部造型的关系为：当胸省量为3cm时，胸部造型立体感较强;当其为2cm时，立体感一般;当其为1cm时，立体感较差;当其为0时，则无立体感。胸省的位置设计在侧缝腋下处，运用省道转移，增加腰省时更加方便。
4、)袖片：
(1)袖山高的确定有很多方法：如AH/4+(2.5-3cm)、前后袖笼深的平均值-(4.5-5cm)、 前袖笼深-(3.5-4.5cm)，还有上次我们讲到的贴体袖山高取0.8～0.87AHL(小于等于17cm)、合体袖山高取0.7～0.8AHL(13～16 cm)、较宽松袖山高取0.6～0.7AHL(9～13cm)、宽松袖山高取小于0.6AHL(0～9cm)。
(2)袖肥由袖山斜线确定：合体衬衫前袖山斜线=前AH-0.3，后袖山斜线=后AH+0.1，袖山弧线包含了2cm的吃势。
3、比例法结构制图 1)、款式特征：
合体型衬衫，领型为小方领，前片收腋下省、腰省，后片收腰省，前中心开襟钉钮扣5粒，摆缝腰节处略收腰，袖型为一片袖长袖口收细褶装克夫。 2)、规格设计：(也可通过测量得到尺寸) 号型规格：160/84A 3.5体型=(前腰节-背长)
衣长(L)：颈臀(颈肩点――臀围线)=36.5%*身高=58.5～59。也可按0.4号加减定数。(60cm) 袖长(SL)：(32.5%*身高)+3(放松量)=55 前腰节：25.5%*身高=41 背长：23.4%*身高=37.5 后腰节：背长+(2.3～2.4)=39.8～39.9=40(前腰节长于后腰节1cm左右) 胸高：(15.6%*身高)-1=24 领围(N)：0.2B+16～18cm=36(基本领型) 肩宽(S)：0.3B+11cm=38.6=39 胸围(B)：净B+(8～10)=92 腰围(W)：B-16=76(前后侧缝腰处各进1.5，前后中腰省各2.5) 臀围(H)：B+(4～6)=96 克夫：B/5+4=22.5 3)、衣身结构平衡与衣身廓形的关系
衣身结构平衡是指衣服在穿着状态时，前、后衣身在腰节以上部位能保持合体、平整，表面无造型因素所产生的皱褶。 X型(贴体型)：采用前浮量收省的形式，前后身在腰围线处于同一水平线。前上平线高于后上平线1cm左右。
H型(合体型或较宽松型)：采用部分前浮量下放，部分收省的形式。一般下放量0.5～1cm。胸省为3时，下放0.5cm，前上平线高于后上平线0.5cm。胸省为2.5时，下放0.5，剩0.5为袖窿浮松或下放1时，前上平线与后上平线平齐。
A型(宽腰造型)：采用前浮量下放形式处理，或大部分下放，少部分浮于袖窿。一般前身下放小于2或等于2。后上平线高于前上平线0.5～1。 4)、结构制图(胸省量为2.5～3，3.5体型)
2)衣领、衣袖及克夫结构制图 结构制图见图
二、时装式女衬衫原型制图实例
(一)圆下摆较宽松休闲女衬衫
1、 款式风格
较宽松衣身，装门襟，圆下摆，胸口有方形贴袋，有肩覆势、稍落肩宽松型衬衣袖，男式衬衫领，整体缉明线，是衣款较为经典的衬衣。
2、成品规格与原型绘制尺寸 单位：cm，号型160/84A 部位 L B S N SL 原型绘制尺寸 BAL 净B SL 尺寸 70 102 41 37.5 59 38 84 54
3、结构平衡
前后衣身平衡都采用箱型平衡方法。前衣身胸省一部分在前袖笼中作宽松处理，另一部分则转移到横胸省中，后肩省部分分散到后袖笼处作宽松处理，另一部分在肩覆势中去掉。
4、设计要点
(1)衣身 袖笼深按圆原型，前后侧缝分别放出所需宽松量，注意后衣身的宽松量大于前衣身的宽松量。侧缝在腰节处略吸腰，据造型设计圆下摆、肩覆势、胸口贴袋、前门禁等。肩部落肩量为2.5厘米，重新画顺袖笼弧线，横开领开大0.3厘米，前直开领开深1厘米，作出实际领窝。 (2)衣领 按翻立领结构设计方法。
(3)衣袖 袖山按较宽松风格设计，袖山高控制在7~10厘米，因为衣身袖笼上需压明线，袖山吃势为0，注意检验袖肥是否合适。袖身为直身型的一片袖，袖口为袋两各个褶裥的男式衬衫袖衩的衬衣袖。
(二)较贴体型袖抽褶女衬衣
1、款式风格
(二)较贴体型袖抽褶女衬衣
1、款式风格
较贴体风格衣身，较宽松型抽褶袖，男式衬衣风格
的翻立领，装门禁，衣身下摆有荷叶边，整体感觉刚柔相济，较休闲时尚。
2、规格设计
单位：cm，号型160/84A 部位 L B S N SL 原 型 BAL 净B SL 尺寸 60 94 39.5 35.5 28 38 84 54
3、衣身结构平衡
因为衣身为较贴体风格，前后衣身平衡都采用箱型平衡方法。前衣身胸省一部分在袖笼中作宽松处理，另一部分则转移到分割线中，后肩省则分散到后袖笼处。
4、结构设计要点
(1)衣身 衣身袖笼深按原型，注意处理胸腰臀三围差，分割线要兼顾结构与造型。 (2)衣领 按翻立领结构设计。
(3)衣袖结构制图 袖山风格居于较帖体与较宽松之间，袖山高取前后平均袖笼的4/5，袖山吃势控制在1.5~2厘米，注意检查袖肥是否合适。袖身为直身形的一片短袖，因为有抽褶，袖长先作长一些，使抽褶后达到成品规格
第三节 女衬衫放缝和算料
一、女衬衫样板校对
前后侧缝、前后肩缝、衣片领围线与领片、袖山弧线与袖窿弧线等。
二、女衬衫放缝
1、前衣片挂面放缝为0
2、前后衣片贴边放缝：平摆为2，圆摆为1
3、前后衣片、袖片其它部位为1
4、领片：领里1，领面1.5(在裁时可多放些，到时再修)，
5、衩嵌条：长20宽2.5
6、工艺样板：前片，领子工艺样板为净样板，是生产过程中衣长、省位、钉扣、锁眼和领子制作等操作的依据。
7、衬料板：前襟贴边衬料板就为挂面宽，领衬料板同领面大小。
三、用料计算
90cm幅宽：衣长+(袖长*2)+(5～10)=60+110+(5～10)=1.75～1.8米 114 cm幅宽：衣长+袖长+(25～30)=1.4～1.45米
140cm幅宽：衣长+袖长+(5～10)=60+55+(5～10)=1.20~1.25米
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
采用1：1的比例打制时装款女衬衫工业样板一套。
二、实训项目要求：
1、尺寸规格自定，制版符合图纸要求，达到设计效果。
2、样板放缝准确，剪板流畅;拼缝部位 长短合适。
3、零部件齐备，标注完整。
单元课教案首页 第 4次 课
课型 夹里女上装制版 课时数 16节 授 课 内 容 传统女西装的制版 时尚女套装的制版 放缝、剪板、排料 教 学 目 的 与 要
求 必备知识 掌握传统女西装的制图方法及变化原理; 掌握时尚女套装的制版、放缝、剪板、排料
职业能力 使学生能运用原型法、比例法制图的方法制出各种女西装结构图; 能独立完成放缝、剪板和排料，为缝制时尚女套装作好准备 重
点 传统女西装的制图方法及变化原理; 难
点 女套装的制版、放缝、剪板、排料
教学设计
1、在教学中根据高职生的特点，重点强调学生动手能力的培养。
2、宏观上采用“实例驱动”，在微观上采用“问题牵引”、“启发式教学”，用图片、样衣等作为辅助手段，用经验数值直接制图的方法，使学生能够从人体工学角度分析各种服装造型与人体之间的关系，从而达到举一反三的作用。 教学流程：
讲授传统女西装结构设计原理——示范女西装结构制图——学生训练制图——
针对学生普遍问题做集中点评 教具 女模型、女西装板、女西装 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 7周星期1第1节至7周星期3第4 节 逸美楼405
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。 第四章 夹里女上装制版
第一节 传统女西装结构制图
一、款式分析
领型为西装领，前后片均设有袖窿分割线，前片左右各设一装饰袋盖，圆装袖，平袖口，全夹里。
二、规格设计： ①号型：160/84A ②主要控制部位及规格 单位：CM 号 型 衣 长 胸 围 肩宽 领 围 袖 长 袖 口 衩长 160/84A 60 96 40 36 55 15 24/3
三、结构制图
注意：
1、如果袖窿弧线不相吻合，宁可调整小袖片，也不要修长衣片
2、袖山弧线小，可加大袖肥，袖山弧线大，可减小袖肥
第二节 时尚女套装的制版
一、比例法结构制图
1、款式特征：
合体型西装，领型为翻驳领，前、后片各有刀背分割线，前中心开襟钉钮扣3粒，摆缝腰节处略收腰，袖型为二片袖长袖。
2、规格设计：(也可通过测量得到尺寸)
号型规格：160/84A 3.5体型=(前腰节-背长)
衣长(L)：颈臀(颈肩点――臀围线)=36.5%*身高=58.5～59。也可按0.4号加减定数。(66cm) 袖长(SL)：(32.5%*身高)+3(放松量)=55 前腰节：25%*身高=40 背长：23%*身高=37 胸高：(15.6%*身高)=24.5～25 领围(N)：0.2B+16～18cm=36(基本领型) 肩宽(S)：0.3B+(11～12)cm=40 胸围(B)：净B+(10～12)=94 腰围(W)：B-16=78 臀围(H)：B+(4～6)=98
二、放缝
1、样板校对
前后侧缝、前后肩缝、衣片领围线与领片、袖山弧线与袖窿弧线等。
2、放缝
面布共11片，底边3.5厘米 、袖口3厘米、其他1厘米
净样板到毛样板放份参考数据 名称 说明 参考入量
分缝 也称劈缝，将缝合后两边分开熨平。 1cm 一般倒缝 也称坐倒，将缝合后缝头向一边扣。 1cm 明线倒缝 倒缝上有缝头的一侧缉明线。 窄于缝头 裹缝 也称包缝，分暗包明缉和明包暗缉。 0.8或1.7 平绱缝 小片小件与主件齐边缝合平绱。 1cm 弯绱缝 绱一边或两边有明显弯度。 0.7左右 搭缝 一边搭在另一边的缝法。 0.8~1cm 缝边 也称止口，明暗线缝合再翻成光边。 0.7~1cm 底折边 底摆向上回折的贴边部分。 3.5~4cm
三、排料的基本原则和方法：
1、经纬纱向要符合技术质量要求。
2、拼接范围符合技术规定标准，在有潜力可挖的情况下，尽量不拼接为好，以利于保证产品的质量和减少缝制工作量。
3、齐边平靠，斜边颠倒。
4、弯弧相交，凹凸互套。
5、大片定局，小片填空。
6、经短求省，纬满在巧。
7、画线要准，线条要清。
四、配里
五、用料计算
90cm幅宽：衣长×2+袖长+(5～10) 114cm幅宽：衣长×2+(15～20) 140cm幅宽：衣长+袖长+(5～10)
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
采用1：1的比例打制夹里女上装样板一套。
二、实训项目要求：
1、尺寸规格自定，制版符合图纸要求，达到设计效果。
2、样板放缝准确，拼缝部位 长短合适。。
3、纱相线、裁片数等标注齐备。。
单元课教案首页 第 5 次课
课题 男装结构制图基础知识 课时数 2 授 课 内
容
1、服装与人体的关系
2、人体测量要领
3、各类男装服装放松量的确定
4、男装原型制版的基本原理
5、男装基型制版的基本原理 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、掌握人体测量的方法及标准
2、了解中国式男装基型与文化式男子原型的区别
3、掌握男装基型的原理及绘制方法
职业能力 通过本次课的学习，使学生理解男子原型在服装设计中所占的地位，并使学生具备男子基型绘制的能力并了解基型绘制的原理。 重
点 男装基型制图 难
点 能够掌握原型与人体之间的对应关系。 教学设计 教学方法：
1、利用模型直观教学;
2、利用多媒体的形式进行讲解;
3、师生互动一对一 教学流程：
男装结构制图基础知识――男装原型制版的基本原理――男装基型的原理及绘制方法 教具 模型、卡纸、尺等 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 8周星期1第1节至8周星期1第2 节 逸美楼101
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第五章 男装结构制图基础知识 第一节 服装与人体
服装是指人与服饰的总和，是人着装以后处在一定空间、环境的流动形象和活动形态。服装设计即是对于这种形象和形态的设计，通常被人们称为“人体包装艺术”。所以，服装离不开人体，学习服装设计必须十分熟悉、了解与服饰紧密联系的人体知识。服装人体上的基准面，基准面上的基准线与基准点，是我们学习服装结构设计与打板必须要了解的内容。
一、服装人体基本结构 按照服装设计的需要而几何抽象化。可用“一竖、二横、三体积、四肢”来概括 一竖：就是指人的脊梁骨，是人体垂直方向的纵轴和服装设计的左右对称线。
二横：指肩线和骨盆线，位于躯干的上下两端，是躯干连接四肢的纽带和服装设计中重要的横向线。
三体积：指头部、胸部和骨盆，头部外型呈圆柱体，胸部呈倾斜状的立方体，骨盆呈与胸部相反倾斜的立方体。 四肢：指人的上肢与下肢。人体由头、躯干、四肢组成。
二、男、女体型差异及特征
男女体型差异主要表现在躯干部，具体表现如下：
1、 胸部差异
女体为以BP为顶点的圆锥体，用对准BP的省道消除浮。 男体为盆状体，用不对准BP的省(撇胸)或工艺方法消除前浮。
2、 肩部差异 女体<3个头宽 男体=3个头宽
男体肩斜≥女体肩斜=22度
3、 胸腰差量
净体(胸围B*-腰围W*)
男体Y体为(22~17cm)A体为(16~12cm)B体为(11~7cm)C体(6~2cm) (H*-B*)男体为2~4cm 女体Y体为(24~19cm)A体为(18~14cm)B体为(13~9cm)C体(8~4cm)
4、 前后腰节差 男(前腰节-后腰节)=-1.5cm 女(前腰节-后腰节)=1cm 第二节 服装放松量的确定 男装用料计算表 类别
品种 胸围 臀围 90(门幅) 114(门幅) 144(门幅) 男装
短袖衬衫 110 衣长×2+袖长 衣长×2
长袖衬衫 110 衣长+袖长×2 衣长×2+10 衣长+袖长+20 西装 春秋衫 110 衣长×2+袖长+10 衣长+袖长+10 男长裤 110 裤长×2+6 (脚口卷边另加10) 裤长+6 (脚口卷边另加5)
男装长度、围度放松量常用数据参考表 单位：em
品 种 长 度 测 量 围 度 放 松 量
衣长或裤长 袖 长 胸 围 腰 围 臀 围 领 围
短袖衬衫 齐虎口 肘关节上5 16--20 2—3 长袖衬衫 齐虎口 手腕下1.5 16—20 2--3 西 装 大拇指中节 齐手腕 14—18 10一14 西装马甲 腰节下15 8—12 中山装 大拇指中节 手腕下1 18--22 14一18 3—4 便西装 大拇指中节 手腕下1 20—26 10—14 两用衫 虎口下0.5 手腕下1 18—24 14--20 3—4 茄克衫 虎口上1.5 手腕下3 20--26 10—16 短大衣 齐中指尖 齐虎口 22—30 20--28 中大衣 齐膝盖 虎口下0.5 24--32 22--30 长大衣 膝盖下15 大拇指中节 26--34 22--30 短 裤 膝盖上12 2--3 4—10 长 裤 离地面2 2--6 8--14 常见服装的总放松量的对照表 类别
品种 紧体 半紧体 合体 半合体 半松体 松体 旗袍、礼服 4～6 6～8 衬衫、西服 8～12 12～14 15～20 21～25 外衣、大衣 10～14 14～16 17～22 22～25 休闲装 14～16 17～22 22～30 本章小节：
通过本章的学习，让我们了解了人体的基本构造，掌握了人体的基准点，了解了各类服装围度放松的标准，对以后的服装制图将具有指导性意义。 课后练习与思考
1、人体关键的基准点有哪些?
2、人体的比例?
3、男、女的体型差异及特征?
4、围度放松量的根据是什么?
单元课教案首页 第 6次课
课题 男裤结构设计原理及应用 课时数 10 授 课 内
容
1、男西裤结构制图
2、裤子廓型变化的纸样设计(筒形裤、锥形裤、喇叭形裤)
3、男裤工业样板制作 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、了解男裤基本纸样的特点
2、理解裤子基本纸样关键尺寸的设定
3、掌握裤子廓型变化的纸样设计
4、重点掌握裤子褶位、插袋的定位与设计
职业能力 通过本次课的学习，加深学生对男裤纸样设计原理理论知识的理解及实际操作的能力，并使学生掌握裤子廓型变化的纸样设计和裤子褶位、插袋的定位与设计，了解男裤基本纸样的特点，理解裤子基本纸样关键尺寸的设定。
重
点 标准男裤结构制图
难
点 掌握裤子廓型变化的纸样设计 教学设计 教学方法：
1、讲授浅显，用幻灯演示裤子廓型变化所形成的原理。
2、采用课堂讲授与示范，学生同步练习相结合的教学方法，强化训练动手能力。
3、强调服装与人体的结构关系，掌握男裤结构设计原理及应用 教学流程：
标准男裤结构制图――裤子廓型变化的纸样设计――男裤工业样板制作 教具 尺、 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 8周星期1第3节至8周星期3第4 节 逸美楼101
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。 第六章 裤结构设计原理及应用 第一节 男裤结构制图基础知识
裤子本来是专指男性的下衣而言的。在长期的历史演变过程中，女性也逐渐的开始对裤子有所接受，特别是二次世界大战期间，大量女性参与了社会活动，随着外出活动的增多，人们逐渐意识到裤子能带来很大的行动便利。女裤最初出现时，是较为宽大的西裤，后来造型不断变化，时装性越来越强，女裤的风格也趋于多样化，现已成为生活中不可缺少的服装种类之一。
一、裤子的廓形变化
裤子的造型千变万化，但是就其总体结构而言基本相同。一般前后各由二片组成，前浪线略短，后浪线略长，两面上端多有插袋设计，前后片腰口常有省道和褶裥设计，男裤在前浪上端设计开口，女裤除了在前浪上端设计开口外，还可以在侧缝或后浪上端设计开口。
裤子的廓形大体可分为四种，即长方形(筒形裤)、倒梯形(锥形裤)、梯形裤(喇叭裤)、菱形(马裤)。
1、筒形裤
臀围较合体，裤筒呈直筒形，一般裤口宽可比中裆窄1～2cm，这是因为视错效应所致。
2、锥形裤
在造型上强调臀部，缩小裤口宽度，形成上宽下窄的倒梯形。锥形裤在结构上往往采用腰部作褶及高腰等处理方法，锥形裤的长度不宜超过足外踝点，裤口适当减小，当减小至小于足围尺寸时，应用开衩处理，后身结构一般不变。
3、喇叭裤
在造型上收紧臀部，加大裤口宽度，形成上窄下宽的梯形，喇叭裤在结构上一般采用收紧臀部，低腰且无褶。故腰围线下移，省量减小，而移至侧缝线(或前裆直线与后裆斜线处)，由于裤口宽度的增加，要加长裤长至脚面。另外，根据其造型特点中裆线可以向上移动形成大、中、小喇叭的裤型。
4、裙裤
将裙子和裤子的形态、功能性结合起来设计。故它既有裙子的风格、又保留裤子的上裆结构。裙裤的结构上裆部与裙子相同，下裆部仍由两个裤筒构成，而裤筒的结构又趋向裙子的廓形结构，因裙裤的裆宽尺寸加大，使裆部出现余量，至使后翘消失，后裆缝线变成直线。
二、裤子的分类
1、按长度分类：超短裤(热裤)、牙买加短裤、及膝短裤、踏车裤、锥子裤、长裤。
2、按整体的形态分：灯笼裤、马裤、喇叭裤，直筒裤、锥形裤、健美裤、裙裤、多袋裤等。
3、按腰部形态来分：连腰裤、装腰裤、高腰裤、低腰裤等。
三、裤的放松量与成品规格。
1、横向放松量
由于人体的行走，蹲坐以及下姿的运动，会使人体体表产生伸缩变形，采用弹性小的面料做裤，会使人体活动受阻，因此在裁制裤时必须加放松量。
人体的净尺寸数据和放松量是构成服装规格的两个主要的因素。人体净尺寸是一个可测量的固定值，而放松量却是灵活多变的。因此，放松量的合理与否是导致服装规格设计成败的关键。放松量的选取涉及到裤装的品种、造型、流行趋势以及穿着者的体型、性别、年龄、面料特征和个人喜好等多种因素。
贴体型 合身型 较合身 宽松 腰围 0~1 1~2 1~2 2~3 臀围 2~4 6~10 12~14 16~20 贴体型：指臀围放松量处于较小的值范围，如牛仔裤、健美裤。 合体型：指臀围放松量处于适中值范围，如西裤、直筒裤。 宽松型：指臀围放松量处于较大值范围，如灯笼裤。
2、纵向放松量
在裤装中也是至关重要的，但常常被人们所忽视。由于蹲坐和躯干前屈等人体运动，使裤装的臀部伸展，在增加围度的同时，还必须增加裤装的直裆量及起翘量，并把后缝线延深，后裆适当落低0.7~1cm(叫落裆)。
四、裤的变化原理(腰省、腰褶的分布)
裤的腰省常设置在后裤片上，腰褶常设置在前裤片上。
1、裤后片腰省的数量一般是1～2道，并且左右后裤片省的数量均等、对称，后裤片腰省的数量不论多少，每个腰省的大小宜控制在1.5～2.5cm之间。腰省位置的选定与有无裤袋有关，无后袋时，以后腰大为依据确定省位。有后袋时，应先确定裤后袋位置，然后再以后袋位为依据定省位。
2、前裤片的褶量数一般为1～2道，特殊的可在2道以上。褶裥量不论多少，每道褶裥的褶量一般宜控制在2.5～4cm之间，靠近挺缝线的褶宜大些，侧缝线处褶量宜小些，褶裥数量少时褶量宜取大，褶裥数量多时，褶量宜取小。
五、褶量与臀腰关的关系
1、双褶双省式
前片打双褶，后片收双省。适应臀腰差偏大的体型。一般臀腰差在25cm以上。
2、单褶单省式
适合臀腰差在20～25cm之间的体型。
3、无褶式
适合臀腰差偏小的体型。
第二节 男西裤比例法结构制图
一、款式特点及外形
男西裤一般款式为锥形裤，腰口装腰头，有七只串带袢，前中开门里襟，钉纽或装拉链。前裤片左右两只反褶裥，侧缝装斜袋;后裤片左右各收两只省，装两只嵌线开袋(或有袋盖，见图)。
二、测量要点 ⑴裤长
自体侧髋骨处向上3cm左右为始点，顺直向下量至所需长度，(或踝骨以下2～3cm)。就长裤来说，裤长的终止点与裤脚口有关，裤脚口偏小，裤长受脚面倾斜角度的制约，而不能任意加长。脚口偏大，裤长可适量加长。脚口适中，则裤长在前述两者之间。 ⑵腰围 加放1～2cm ⑶臀围 加放10～12 cm
三、规格设计 号型：170/74A 裤长：0.6号=102 直裆：直裆与人体身高和体型有直接关系，一般中间体的直裆约为28～29cm，在臀高线下7～8cm。 腰围：W﹡+2=76 臀围：H﹡+12=104 脚口：23
四、结构制图 (一)前后片制图
第三节 男西裤样板制作
四、男西裤放缝、排料 门幅：144cm;用料：裤长+5cm。
实训项目任务要求
一、实训项目任务： 1：1男裤样板制作一套
二、实训项目要求：
1、要结构准确，线条流畅，能灵活运用比例法进行男裤结构设计。
2、裁剪样板与工艺样板齐全，规范。
单元课教案首页 第 7 次课
课题 男衬衫、男T恤结构设计原理及运用 课时数 16 授 课 内
容
1、男子衬衫的种类
2、男子衬衫放松量的确定
3、男衬衫结构制图
4、男衬衫工业样板制作
教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、掌握男衬衫测量的方法及标准
2、了解男子衬衫的种类
3、掌握男衬衫工业制板
职业能力 通过本次课的学习，加深学生对衬衫结构设计原理理论知识的理解及实际操作的能力，并使学生掌握衬衫的领及袖结构制图方法。 重
点 男衬衫比例法结构制图 难
点 男衬衫领结构制图 教学设计 教学方法：
1、采用多媒体的形式进行讲解与示范，学生同步练习相结合的教学方法，强化训练动手能力。
2、强调服装与人体的结构关系，掌握男衬衫制图原理与方法，并能灵活运用。 教学流程：
男衬衫制图基础知识――男衬衫比例法结构制图――男衬衫工业样板制作 教具 模型、卡纸、尺等 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 9周星期1第1节至9周星期3第4 节 逸美楼101
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。 第七章 男衬衫、男T恤结构设计原理及运用 第一节 男衬衫制图基础知识
衬衫是男装不可忽视的组成部分，也是男子一年四季必备的服装。男衬衫和女衬衫一样既可以内穿，也可以处穿。男衬衫原是与西装配套使用的，如今，男衬衫不仅从面料、色彩、造型等方面日趋多样、完美，而且从内衣逐渐向外衣化方向发展。在现代流行趋势的影响下，男衬衫正越来越显示男性的气质与风采。
一、男衬衫的种类
男衬衫因款式与功能用途等不同，分为普通衬衫、礼服衬衫和休闲衬衫三类。
1、普通衬衫
可分为二种，一种是穿在西装内的衬衫，另一种是外穿式的衬衫。
西装内穿用的衬衫是最基本的衬衫造型，设计上较为简练，没有什么附加装饰，关键是领子部位因系领带，对其造型及裁剪的质量要求就比较高，要求衣领两边对称平挺，领内一般衬有硬衬。其尺寸应适合人体的颈部，合体舒适。
外穿式衬衫有长袖和短袖胸围、袖围较内穿式宽松，腰呈直线形，领有硬衬与软衬两种，门襟也有贴门襟和普通门襟两种。
2、礼服衬衫
礼服衬衫和普通衬衫在整体结构上是相同的，它们的主要区别是领型、前胸和袖头。礼服衬衫主要分晨礼服衬衫、燕尾服衬衫、塔士多礼服及黑色套装礼服衬衫。
礼服衬衫最大的特点是它和外衣饰物有一定的组合规范，并在衬衫的选定部位划分出不同场合的礼仪规格。衬衫结构合体，腰部略微收小，对胸部造型尤其讲究，有的胸前作圆弧形分割，穿着时烫得非常平挺，有的是做缉细裥或镶嵌花边、荷叶边等工艺装饰。领子的尺寸应十分贴合颈部，衣领除了常用的翻领式衬衫领之外，常用单层立领式翼领，领角上端向外翻翘，配以专门的蝴蝶结，立领的宽度要适当提高(5厘米左右)，以保证衬衫领高出礼服翻领。袖克夫比外穿的礼服略长1～1.5，并常使用装饰纽扣予以点缀。袖头宽度比普通衬衫宽一倍，在穿着时，通过对折产生双层袖头。
3、休闲衬衫
是以轻快的细节设计为特征，穿在外面的衬衫的总称。款式设计通常衣身宽松，变化丰富且多以大口袋、袖口、袋或肩章等点缀、装饰商标、电脑绣花图案与文字布局任意，给人以活泼、洒脱、随意、放松的感觉。
二、男女体型特征
男衬衫同女衬衫一样，同样由衣身、衣袖、衣领三部分组合，男女体型特征的差异，对构成服装后的风格要求不同。男装讲究端庄、大方、平挺、追求粗犷、豪放的阳刚之美，而女装则体现轻盈、纤细、活泼的阴柔之美。因此男衬衫和女衬衫的基型构成是不同的，它们各具特征，不能互相通用。
1、男性胸部形态为扁圆状，故前浮量的大小及处理方法不同于女装(女性胸省处理，男性通过前胸撇胸、袖窿浮松和下放来处理)，男性前胸尽管没女性隆起，但颈与胸线所产生的倾角也有18°左右，所以男性胸围加放量一般大于女性。
2、男性胸腰围差、胸臀围差比女性小。
3、男性前、后腰节的差数=后腰节长-前腰节长=1.5(后腰节长于前腰节)不同于女体前、后腰节差(前腰节长于后腰节)。
4、男性颈部斜方肌、乳突肌发达。故领围和肩斜度均比女性大。男装肩斜度宜后斜前平(前20°后22°)，女装肩斜度宜前斜后平(前21°后18°)
5、男性的肩宽比女性宽，加上臂部肌肉发达，故男装肩宽较女装大。
6、男装结构简单，女装结构复杂。
第二节 男衬衫比例法结构制图
一、男衬衫类别
1、较贴体型(内穿)：B净+4 =B=92 B=B+12=104
2、合体型(内穿)： B净+8=B=96 B=B+12=108
3、宽松型(两用穿)：B净+10=B=98 B=B+12=110
二、男衬衫的款式特点(四大特点)
1、外廓造型呈H型与方型
2、肩复司后压前：3～4CM
3、男性人体肩斜平均值为21°～22°(前20°15：5.5 后22°15：6) (1)西装肩斜度取40°(前18°后22°)
(2)衬衫肩斜度取38°(前20°～21°15：5.5 后17°～18°15：5) (3)夹克肩斜度取36°(前16°后20°)
男性肩胛骨上方的斜方肌较厚实开成后肩角度大于前肩角度2°～3°，使后肩有较大的缝缩值，可避免后背衣服起吊。关门领的衬衫领后肩角度只能做17°～18°，所以男衬衫的肩斜度取(前20°～21°15：5.5 后17°～18°15：5) (4)袖子大都为一片平装袖或落肩袖造型。
三、男衬衫结构制图
1、款式特征：
小尖领、直腰身、普通长袖、平下摆， 装袖头，袖口有衩、门襟六粒扣。
2、主要控制部位及要点
(1)、领围：在基本领围基础上，根据款式要求做相应变化，属变化部位，此款围量脖颈一周，加放2~3cm。可按0.2B+(16～18)=39 (2)、肩宽：肩宽与人体的肩宽有密切关系，一般以净肩宽加0~1cm，属基本不变部位。可按0.3B+(14～15)=47 (3)、胸围：胸围的控制量与服装的合体程度有关，此款属宽松服装，胸围的放松量设为22cm，胸围属变化较大部位。 (4)、腰围：腰围的控制与服装的合体程度有关，此款属宽松型服装，胸围与腰围的差数为B-4(或0)，腰围属变化部位。
(5)衣长：主要与款式有关，属变化较大部位，由肩颈点位过胸部量至虎口下4~5cm处。可按0.4号+(6～8)=74(圆摆)72(平摆) (6)腰节高：腰节与人体的身高有关，属微变部位，一般取号/4。 (7)、袖长：由肩端点量至腕下4~5cm处。可按0.3号+(8～9)=59 (8)袖克夫：长24.5～25 宽6～6.5(也可B/5+4)
3、设定规格： 单位：cm 号型 衣长 胸围 肩宽 领围 袖长 袖口 170/88A 74 110 47 39 59 24.5
4、结构制图 前后衣片：
第三节 男衬衫样板制作
一、样板的制作要求
1、制图放缝准确。
2、样板夹角处理技术到位。
3、样板的眼刀、钻眼标记齐全。
4、做好样板文字标记。
二、男衬衫放缝
1、后侧1.2-1.5 前侧0.6-0.8
2、袖山弧线1.5 袖窿弧线0.6
3、后袖底线1.2-1.5前袖底线0.6-0.8
4、底摆1～1.2
5、胸袋上口2.7*2
6、前门襟0.7
7、其他为1
8、衬料板：领面衬料板“三净一毛”，与底边相接处放0.5～0.6。领座衬料板为净样。袖克夫衬料板为净样。
9、工艺样板：前片、领子工艺样板为净样板，是生产过程中衣长、钉扣、锁眼和制作领子等操作的依据。胸袋工艺样板为净样板，是生产中扣烫胸袋的依据。袖衩工艺样板为净样板。
三、男衬衫用料
144cm 衣长+袖长+20-30cm=160cm 110cm 2个衣长+40 cm=185 cm 90 cm (衣长×2)+袖长=200 cm 114cm 2个衣长+10-20 cm=165 cm
四、男衬衫排料
第四节 男T恤结构制图
一、针织上装的比例分配法结构制图 (1)结构原理 1) 围度放松量
紧身型：胸围不但不加放松量，而且要小于实际围度。实际应用中可视针织面料的弹性程度而变化。含有5%莱卡的针织面料一般可以减少3～4 cm的放松量 贴体型：胸围放松量2～4cm。 适体型：胸围放松量6～8cm。 略宽松型：胸围放松量10～12cm。 宽松型：胸围放松量14cm以上。
比例分配法制图实训一 1).中门襟男式T恤衫的纸样制作 ① 款式图：图4-5
图4-5 款式图 ② 成品规格 (单位cm) 尺寸 部位 号型 衣长 L 胸围 B 肩宽 S 领长 N 袖长 SL 袖口宽 CW 160/84 70 100 44 40 23 18 ③ 结构制图 图4-6
图4-6 A 前片
a.作基础线：先画上平线，然后垂直于上平线画一条直线作为前中线。 b.衣长：衣长+自然回缩=70cm×(1+2%)=71.4 cm c.领宽：N/5=40/5=8 cm d.领深：N/5+0.5 cm =40/5+0.5=8.5 cm e.落肩：S/10=44 cm /10=4.4 cm f肩宽：S/2=44 cm /2=22 cm g袖隆深：胸围/6+6 cm =100 cm /6+6 cm =22.5 cm(小数只保留0.5 cm) h胸围宽：B/4=100/4=25 cm B 后片
a.延长上平线、底边线 b.领宽：同前片 c.领深：1.5 cm d.落肩：同前片 e.肩宽：同前片 f.袖隆深：同前片 g.胸围宽：同前片 C 袖片
a.袖长：袖长+自然回缩=(23 cm-2.5 cm)×(1+2%)=20.9 cm b.袖山高：B/10=100 cm/10=10 cm c.袖口宽：20.5 cm d袖口罗纹宽：18 cm 2) 边门襟男式T恤衫纸样制作 ① 款式图：图4-7
图4-7款式图
② 成品规格 (单位cm) 尺寸 部位 号型 衣长 L 胸围 B 肩宽 S 领长 N 袖长 SL 袖口宽 CW 170/88 70 100 44 40 23 18 ③ 结构制图 图4-8
图 4-8 实训项目任务要求
一、实训项目任务：
1、男衬衫和男T恤制图各一张，比例1：4或1：5。
2、1：1男衬衫、男T恤样板制作一套
二、实训项目要求：
1、要结构准确，线条流畅，能灵活运用比例法进行男裤结构设计。
2、裁剪样板与工艺样板齐全，规范。
3、比例1：4或1：5的作业，使用四开纸(素描纸或卡纸)。
单元课教案首页 第 8次课
课题 男茄克结构设计原理及运用 课时数 8 授 课 内
容
1、男茄克的款式、工艺特点
2、男茄克的结构制图
3、男茄克的工业样板制作 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、掌握男茄克测量的方法及标准
2、了解男子茄克的种类
3、掌握男茄克工业制板。
职业能力 通过本次课的学习，使学生对夹克的结构设计有一定的了解。掌握男茄克的规格设计，并能独立进行男茄克的结构制图。
重
点 男茄克的结构制图 难
点 工业制板 教学设计 教学方法：
采用课堂讲授、图片演示、同步练习与辅导相结合的教学方法，强化训练动手能力。
教学流程：
男茄克比例法结构制图――男茄克工业样板制作 教具 尺、纸等 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 10周星期1第1节至10周星期2第2 节 逸美楼101
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第八章 男茄克结构设计原理及运用
茄克衫又称夹克衫，是外来语Jacket的音译。是一种衣长较短，宽胸围、紧袖口、紧下摆式样的上衣。通常作为工作服，目前人们常把它作为平时穿着的休闲上衣。其款式、色彩、面料等多种多样，长、短、宽、窄，单、夹、棉等，各种造型、各种质地，适合各种不同身材、体型的人穿着。近年来一直为青年男女及中老年人所喜爱。 第一节 男茄克的款式、工艺特点
夹克衫的式样没有固定的格局，款式变化较多，其结构上主要有：
门襟：主要有拉链式、揿扣式和普通搭门式三种。
下摆和袖口：下摆和袖口常采用螺纹口或装橡皮筋(松紧带)收紧，也可在登闩 两侧及袖口上加上收缩袢。
袖子：多采用落肩袖结构，袖山较平，有短袖、长袖及各式花式袖。
领型：有登领、塌领、立领、驳领及两用领等。
口袋：有插袋、贴袋、开袋、嵌袋、拉链袋、立体袋等。
衣片结构上常运用不同类型的分割和组合，在工艺上可用缉线、缉裥、配色、镶嵌、绣花、铭牌等装饰，还可做成单面半夹、单面全夹、双面全夹等，使款式丰富多彩、千姿百态。 第二节 茄克衫的规格设计
夹克衫量体的主要部位有：衣长、胸围、肩宽、领围、袖长等。
(1)衣长 夹克衫属于短上衣，衣长一般较短，长度可视款式及个人爱好而定。 (2)胸围 胸围的加放量比一般上衣大，取20-36 cm左右，宽松式可再加放。
(3)肩宽 夹克衫多为落肩袖，肩宽的加放量较大，一般可按人体肩宽加放3—4 cm左右。肩较宽时，袖长相应减短，袖山也较平。 (4)领围 夹克衫的领围远远大于春秋衫，一般在40 cm以上，如果是翻驳领，领围可不测量。 (5)袖长 夹克衫的袖长较长，因袖头通常用松紧带收紧，肩加宽后，袖长相应减短。
夹克衫的胸围放松量较大，较宽松，一般胸围的放松量在22—26 cm左右。夹克衫的成品规格可参考下表： 男夹克衫成品规格参考表(5.4A)
号型 规格 部位 160/80 165/84 170/88 175/92 180/96 衣长 62 64 66 68 70 胸围 106 110 114 118 122 肩宽 44.6 45.8 47 48.2 49.4 领围 40 41 42 43 44 袖长 57 58.5 60 61.5 63
第三节 茄克衫制图
一、款式特点及外形
二、制图规格
号型 部位 衣长 胸围 肩宽 领围 袖长 AH 170/88A 规格 68 114 47 44 60 56
第四节 茄克衫样板制作
一、样板的制作要求
1、制图放缝准确。
2、样板夹角处理技术到位。
3、样板的眼刀、钻眼标记齐全。
4、做好样板文字标记。
二、茄克衫放缝要求
三、男茄克衫用料
144cm 衣长+袖长+10-20cm=160cm 110cm 2个衣长+40 cm=185 cm 90 cm (衣长×2)+袖长+10=210 cm 114cm 衣长×2+10-20 cm=165 cm
四、男茄克衫配里
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
1、男茄克衫结构制图一张，比例1：4或1：5。
2、1：1男茄克衫样板制作一套
二、实训项目要求：
1、要结构准确，线条流畅，能灵活运用比例法进行男裤结构设计。
2、裁剪样板与工艺样板齐全，规范。
3、比例1：4或1：5的作业，使用四开纸(素描纸或卡纸)。
单元课教案首页 第 9次课
课题 男西装结构设计原理及运用 课时数 8 授 课 内
容 男西装的款式、工艺特点 男西装的结构制图
教 学 目 的 与 要
求 必备知识 掌握男西装测量的方法及标准 掌握男西装的结构制图
职业能力 通过本次课的学习，使学生对西装的结构设计有一定的了解。掌握男西装的规格设计，并能独立进行男西装的结构制图。 重
点 男西装的结构制图 难
点 工业制板
教学设计 教学方法：
采用课堂讲授、图片演示、同步练习与辅导相结合的教学方法，强化训练动手能力。 教具 尺、纸等 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 10周星期2第3节至11周星期3第4节 逸美楼101
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第九章 男西装的结构原理与制图
一、西服的结构和功能
1、 前身;如同人体左右对称一样，西服制作也是左右对称。扣眼和手巾袋在左边，总之， 前身的细部设计是重要部分。
2、 驳头;驳头是西服设计中最受流行影响的部分，如果驳头变宽，衬衣的领子、领带也要相应的变宽，这样才协调一致。
3、 领子;与驳头相连接，其领尖角度可构成各式变化。
4、 袋盖;西服套装的，一般性设计占九成以上不放物品。
5、 胸袋;手巾袋，只做左胸，用于装手帕，不可插笔等物。
6、 袖子;西服的袖子与其它服装不同，要求在静止的状态下呈现最完美的造型，同时考到尽可能大的可动范围。因此，还要加入动态的松量。
7、 肩线;是西服基础设计中最重要的部位，注意设计其的斜度。
8、 前省;这是体现造型的微妙部位，不可忽略。
9、后身;背部与前面形成对比，没有任何装饰 ，但上肩部周围与上臂肌肉有关。
二、男西装的结构原理与制图
1、男西服规格设计 ①号型：170/88A ②主要控制部位及规格
⑴衣长：一般取身高的40%加上6～8cm，主要与款式变化有关。本款式取76cm。 ⑵腰节高：与人体的身高有关。本款式取号/4，即42.5cm。
⑶胸围：净体围度加放18～22cm，主要与合体程度有关，本款式取108cm。 ⑷肩宽：净肩宽加上0～3cm，本款式取46cm。
⑸腰围：控制量与合体程度有关。较合体款式胸围与腰围的差控制在13cm左右。 ⑹领围：在净颈围的基础上加放4cm，本款式取40cm。
⑺袖长：西服的袖长应比常规服装稍短，穿戴时，西服袖口就比衬衫袖口短约2cm左右。本款式取60cm。 ⑻袖口：14.5cm 10/胸围+
2、男西装结构制图
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
男西装结构制图一张，比例1：1。
二、实训项目要求：
要结构准确，线条流畅，能灵活运用比例法进行结构设计。
单元课教案首页 第10次 课
课题 女裙缝制工艺 课时数 16 授 课 内
容 直统裙的缝制 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、裙子的缝制工艺流程
2、裙子的缝制方法
3、裙子缝制的质量要求
职业能力 通过本阶段的学习，使学生了解直身裙的工艺流程及缝制技巧，并能在规定的时间内独立完成女裙的制作。 重
点 做后衩、装拉链、装腰头 难
点 装拉链、装腰头
教学设计
1、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
2、示范、辅导——学生训练——讲评
教具 模型、样衣、面料、里料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 11周星期6第1节至11周星期日第8 节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、 设计含教学方法、教学流程。
第二单元
第一章 女裙缝制工艺
一、直身裙外形概述
装腰式直裙，裙摆略小。前后片各设省道4个，后中净线上端开门装拉链，下端开衩。
二、直裙成品规格
1、成品规格 单位：cm 名称 裙长 腰围 臀围 下摆 规格 62 72 100 94
2、细部规格 单位：cm 名称 腰宽 拉链长 拉链止口 后衩高 后衩宽 下摆贴边 规格 4 18 1.2 20 4 4
三、直裙部件与辅料
1、部件与辅料 单位：片
名称 前片 后片 裙腰 数量 1 2 2
2、其他辅料 无纺衬25cm，用于后衩贴连及后中门里襟内侧。 腰衬：75cm，18cm长的拉链1根，裤钩1副，配色线1团。
四、直裙放缝、排料
门幅：144cm;用料：裙长+10cm;若为批量排料，裙腰应为直料。
五、直裙工艺流程
检查裁片→打线钉、做标记→锁边→收省→粘衬→缉后中缝→装拉链→做后衩→合缉中缝，做底边→做腰，装腰→钉裙钩→整烫
六、直裙缝制工艺
1、检查栽片
(1)数量检查：对照排料图，清点裁片是否齐全。
(2)质量检查：认真检查每个裁片的用料方向、正反、形状是否正确。 (3)核对裁片：复核定位、对位标记;检查对部位是否符合要求。
2、打线钉、做标记
对应部位准确划线，包括前后省位、开衩位、拉链止点等。
3、锁边
裙片除腰口外全应锁边，腰头不锁边，如需要底襟，底襟应双层锁边。
4、收省
将前后裙片按线钉收省，省要收得尖，省尖留线头打结。省道缝头前片倒向前中，后片倒向后中，喷水并用熨斗将省烫平，将省尖胖势推向臀部。
5、粘衬，缉后中缝
后衩、后中净线内侧上部烫上无纺衬。左右后片正面相合，后中依齐，自后中开门止点始沿净线缝合，起、止点回针打牢。在左片衩口缝头上打眼刀，将后中缝头分开烫平，上端门里襟沿后中缝扣转烫顺，下端后衩向右片烫倒。
6、装拉链
方法一：先手针绷缝拉链，距止口0.6cm。然后正面缉线距止口0.5cm缝合;最后重合缉缝三次，固定拉链下端。
方法二：先固定一侧拉链和里襟;接着绷缝拉链另一侧和右后片;然后在正面缉止口0.8cm;最后封下口，重合倒回针三次。
方法三：绱隐形拉链(现在多用此方法)应先将缝份和拉链正面相对绷缝;最后打开拉链，贴近拉链牙车缝，需用单压脚，完成后缝份自动拼齐，且正面无明线。
7、做后衩
按底边线钉，将裙面底边扣烫准确。注意底边与衩的关系为：右片先折底连后折衩，左片先折衩后折底边。
8、合侧缝
先将前后裙片侧缝缝合，起落针回针，分缝烫平;然后扣烫底摆。
9、做腰头
(1)粘衬：将3cm宽的粘合衬粘在腰面的反面。 (2)勾缝：扣烫腰面缝份，反面相对缝合两端。 (3)烫腰头：翻至正面，压烫两端，双折烫腰头上口。
10、绱腰
先车缝腰面，将腰里和裙片反面相对，沿腰面上止口外侧车缝一周;然后缉腰面止口，翻起腰头，腰面止口刚好盖住上一条缝合线迹，缉线0.1cm。要求腰头平服，宽度一致，止口均匀。
11、锁钉
腰头门襟片锁眼一个，里襟钉扣2个，并用三角针固定下摆。
12、整烫
盖水布、喷水熨烫。腰臀部需放在布馒头上熨烫，保证圆顺、窝服。
七、直裙的质量要求
1、腰头宽窄顺直一致，无涟形，腰口不松开
2、门里襟长短一致、拉链不能外露，开衩下端封口要平服，门里襟不可拉松。
3、拉链封口要平服，止口明线要缉顺直。 开衩处底摆的长短要一致，衩口要平服。
实训项目任务要求
一、实训项目任务：
在规定时间内，按工艺要求完成一条女裙裁制，款式不限。
二、实训项目要求：
规格尺寸自定。工艺要求及评分标准如下表： 直身裙工艺要求及评分 部位 工艺要求 分值 规格 允许误差：L=±1 15 腰头 宽度一致，不拧、不皱、无泡、线迹整齐 15 腰省 前后腰省位置、长度、大小对称，省尖平服无泡 10 拉链 两侧高度一致，隐形拉链在拼缝处正对对合;普通拉链缉明线，止口均匀，线迹整齐、牢固 15 开衩 开衩上口平服，与中缝顺直，不起吊，不外翻，里子平服 20 下摆 贴边宽度一致，平服，无绞皱，不变形，正面线迹符合要求 5 侧缝 缝口顺直，无死褶，两侧平服，无坐势 5 里子 与裙面规格相符，平整，无毛露，侧缝固定 5 整烫效果 平整、挺括、无脏、无黄、无焦 10
单元课教案首页 第 11次 课
课题 女裤缝制工艺 课时数 16 授 课 内
容 女时装裤的缝制 教 学 目 的 与 要
求 必备知识 女时装裤的核料、排料、裁剪。 女时装裤各部位的缝制。 女时装裤锁眼钉扣整烫。 工艺文件单的编制。
职业能力 能独立完成女裤的制作 重
点 工艺文件单的编制。 难
点 装腰、整烫。
教学设计
1、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
2、 设立小组，开展小组间的竞争与交流的学习方法。 教学流程：
示范、辅导——学生训练——讲评
教具 模型、样衣、面料、里料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 12周星期6第1节至12周星期日第8 节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。 教学设计含教学方法、教学流程。 第二章 女裤缝制工艺 第一节 时装裤裁剪
一、成品规格自定
二、裤部件与辅料
1、部件:据款式定。
2、辅料:无纺衬50cm， 配色线1团，配色扣。
三、女裤放缝、排料
一般情况下在裤腰部位放缝0.8~1cm左右，贴边放缝3~3.5cm，其他部位为1cm。 排料图：
门幅：144cm;用料：裤长+6cm。
第二节 时装裤缝制
一、编制女裤工艺文件单
二、缝制工艺 课堂示范完成。
三、质量要求
1、符合成品规格。
2、外形美观，内外无线头。
3、门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。
4、做、装腰头顺直，左右对称。
5、做袋平服;后袋、方正，袋角无裥、无毛出。
6、整烫符合人体要求，烫煞无极关。 实训项目任务要求
一、实训项目任务：
完成一条时装女裤制作，款式不限。
二、实训项目要求：
1、成品尺寸符合预设大小，达到设计效果。
2、缝线均匀，无漏缝，断线现象。
3、锁眼钉钮整洁、整烫平复。
4、工艺文件单齐全。
单元课教案首页 第 12次 课
课题 女衬衫缝制工艺 课时数 16 授 课 内
容 女时装衬衫的缝制 教 学 目 的 与 要
求 必备知识 女时装衬衫的核料、排料、裁剪。 女时装衬衫各部位的缝制。 女时装衬衫锁眼钉扣整烫。 工艺文件单的编制。
职业能力 能独立完成女衬衫的制作 重
点 省道、前片制作、做领、装领、装袖、装袖头 难
点 做领、装领、装袖、装袖头
教学设计
3、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
4、 设立小组，开展小组间的竞争与交流的学习方法。 教学流程：
示范、辅导——学生训练——讲评
教具 模型、样衣、面料、里料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 13周星期1第1节至13周星期3第4 节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
3、 教学设计含教学方法、教学流程。 第三章 女时装衬衫工艺制作 第一节 衬衫裁剪
一、成品规格自定
二、 衬衫部件与辅料
1、部件
名称 前片 后 片 袖 片 领 片 克 夫 袖衩条 数量 2 1(2) 2 2 2(4) 2
2、辅料 无纺衬50cm， 配色线1团，配色扣6粒
三、女衬衫放缝、排料
一般情况下在领圈、袖窿等弧线部位放缝0.8~1cm左右，其他部位为1cm。
排料图：
第二节 衬衫缝制
一、女衬衫工艺流程 做标记→烫衬→缉省→烫门、里襟→缝合肩缝→肩缝拷边→做领→装领→做袖衩→装袖→袖窿拷边→缝摆缝→摆缝拷边→装克夫→卷底边→锁眼和钉扣→整烫。
二、 缝制工艺
做标志：部位有前后片省道位置、袖衩位、袖山顶点、装领止点、止口线等。 烫衬：部位有领面、门里襟、袖克夫等。
缉省：收省时缉线要顺，起针时要有倒回针。省尖要缉尖，左右缉线长短一致.
烫门、里襟：把门、里襟按止口线往里折烫。
缝合肩缝：后肩缝外肩要归拢，前衣片要稍微拨宽。吃势均匀，楫边顺直，缉后锁边。
做领：领面的反面粘衬烫牢，以免领子起泡。 缉领时领角处不可以缺针与过针，起落手回针。翻领时按缉线把缝头向领衬一边扣倒。领角折尖，两角对称一致，领角翻足。烫领时领里不可外露，烫好后做好左、右肩缝对裆刀眼。
装领：将领子夹在挂面与前身之间，突出领嘴，从左侧开始缉领子的第一条线。缉至距离挂面的边缘1cm时，将挂面与领面剪一个口子，掀开领面，继续把领底缉在领口上。右侧与左侧对称。缉完领子的第一条线后，在领嘴处打一个刀口，距离挂面边缘1cm处也打一个刀口。折好领面、领底的缝份。缉领子的第二条线。
缉袖衩：先烫袖衩，下层要略宽出，再缝袖衩，上下层袖衩及袖片一起缉牢，在转弯处注意不能打裥，袖衩缉0.1cm止口线,反面不漏针.开衩转弯处缉来回针三道. 装袖子:一般把袖子放下层,衣片放上层,正面相叠.袖山刀眼对齐肩缝,注意手势,吃势均匀,然后锁边. 缝摆缝:由衣片下摆处往上开始缝,注意袖底十字路口对齐,缝好后锁边. 装克夫:先把袖衩门襟折转,袖衩必须塞足克两端,克夫止口线0.1cm.注意不能有漏针. 卷底边:不能起链形. 锁眼和钉扣:在门襟上锁眼,在袖衩门襟一边的克夫宽中间开纽眼,离边1cm.钮扣的进出位置在离里襟1.7cm处.
三、女衬衫质量要求
1、领头领角长短一致，圆头圆顺，里紧外略松，有窝势;
2、装领左右对称;装袖层势均匀，肩缝对准袖中线刀眼，以使袖子前后位置准确;
3、袖口细裥要均匀;底边宽窄一致，缉线顺直;
4、线头修净，缝线不可有跳针或浮线;要符合规格标准。
实训项目任务要求
一、实训项目任务： 缝制女时装衬衫一件。
二、实训项目要求：
1、成品尺寸符合预设大小，成品衣型好，达到设计效果。
2、缝线均匀，无漏缝，断线现象。
3、锁眼钉钮整洁、整烫平复。
4、工艺文件单齐全。
单元课教案首页 第 13次 课
课题 夹里女上装的缝制 课时数 32 授 课 内
容 夹里女上装的缝制 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
掌握女西服缝制，烫衬、打线钉、前片制作、袖片的缝制、挂面的制作、缝合前衣片里、面，前后片的缝合、里、面的缝合、做领、装领、装袖、锁扣眼、钉纽扣、整烫、整理
职业能力 能独立完成女西装制作 重
点 前片制作、袖片的缝制、里、面的缝合、做领、装领、装袖 难
点 前片制作、袖片的缝制、里、面的缝合、做领、装领、装袖
教学设计
1、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
2、示范、辅导——学生训练——讲评
教具 模型、样衣、面料、里料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 14周星期1第1节至15周星期3第4 节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。 第四章 夹里女上装缝制工艺 第一节 女西装制图依据
一、 女西装外形概述：
领型为西装领，前后片均设有袖窿分割线，前片左右各设一装饰袋盖，圆装袖，平袖口，全夹里
二、成品规格
单位：CM 号 型 衣 长 胸 围 肩宽 领 围 袖 长 袖 口 衩长 160/84A 60 94 40 35 56 12..5 10
第二节 女西装放缝、排料、配里、配衬
第三节 女西装缝制工艺
一、女西装工艺流程：
制图——打板——裁片——检查裁片——烫衬(所有该烫的裁片)——打线丁——合前后刀背缝——合背中缝——归拔各片——挂面和里子合接——做前片面里的前门襟止口——合侧缝——做下摆——合肩缝——做领——上领——做袖——上袖——锁眼——钉扣——整烫。
二、缝制工艺
1、检查裁片
缝制前对面、里、衬的裁片逐一检查，依此放整齐。
2、打线丁或合粉印
应注意的是，在衣片上用粘合衬粘合的部位不宜采用打线丁。因为粘合衬与衣片粘合时连同线丁一起粘合，这样一来线丁就不易拔掉。 打线丁或合粉印的部位：见下图 a) 前衣片 b) 后衣片 c) 大、小袖片
3、推门
1)、前衣片的推、归、拔工艺。见图
2)、后衣片的推、归、拔工艺。见图
4、考边或滚边
5、合辑后刀背缝、背中缝见图 1)、合缉前刀背缝。 2)、合缉后刀背缝。 3)、合缉背中缝。
6、滚纽眼(也可以不用滚的方式)
7、敷牵带见图
8、做前后衣片夹里 1)、做前衣片夹里。 (1)合缉刀背缝。
(2)在挂面的反面烫上粘合衬，然后将里口滚边。 2)、做后片夹里。 (1)配制后背夹里。
(2)后背夹里底边收省，并向背中缝烫倒。 (3)合缉背中缝，烫倒缝。
(4)底边卷边，宽0.6cm.不可有涟行。 (5)钉商标。
(6)将后背夹里按后背面料修剪准确。
9、复挂面、缉止口
10、翻烫止口
11、缝合摆缝，肩缝，做底边。 (1)合摆缝。 (2)合肩缝。
12、做领、装领 1)、做领 2)、装领
13、做袖、装袖 1)做袖 2)装袖
14、锁眼、钉扣、整烫
15、检验
第四节、缝制的质量要求
一、质量要求：
1、 西装各部位规格正确、面、里、衬松紧适宜;
2、 领头、驳头、串口、平服顺直、丝缕正直、左右两格宽窄、高低一致，条格对称;
3、 胸部饱满、吸腰平服、方登、腰腋匀服、条格对称;
4、 肩部前后平挺、肩缝顺直、丝缕正确;
5、 装袖圆顺、前圆后登、袖子前后适宜、无涟形、无吊紧;
6、 各部位熨烫平服、无极光、水花、折印。
二、检验步骤：
1、 观察驳、领。驳领平挺、窝服，串口顺直，造型符合规格，左右对称，条格一致。
2、 观察肩部、袖子。肩部平服，两袖居中，袖山圆顺、饱满，袖口平整，左右对称。
3、 观察前身、后背。胸部圆顺，吸腰自然，止口平挺，丝绺顺直、两袋对称，袋盖窝服。后背方登，腰吸清晰大方。
4、 检验衣里和规格。衣里平服整洁，成衣规格正确，长度和围度尺寸的误差应在允许范围之内。
小结：这一阶段主要讲述了缝制女西装的过程，内容繁多，比较复杂，学习时要以看示范为主，边学边练习，抓住重点和难点，认真领会，达到举一反三的目的。 实训项目任务要求
一、实训项目任务： 缝制夹里女上装一件。
二、实训项目要求：
1、成品尺寸符合预设大小，成品衣型好，达到设计效果。
2、缝线均匀，无漏缝，断线现象。
3、锁眼钉钮整洁、整烫平复。
4、工艺文件单齐全。
单元课教案首页 第14次 课
课题 男衬衫缝制工艺 课时数 20 授 课 内
容
1、男衬衫衣片各部位缝份加放
2、男衬衫的排料
3、男衬衫工艺流程及成衣质量要求 教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、了解男衬衫的工艺流程
2、掌握男衬衫的质量检验标准
3、掌握衬衫的缝制方法
职业能力 在理论的指导下，通过实训，培养学生动手能力和工艺技能，掌握男衬衫缝制的工艺技巧。 重
点 衬衫的缝制技巧 难
点 做领、装领、装袖、装袖头
教学设计
1、采用课堂讲授与示范，学生同步练习相结合的教学方法，强化训练动手能力。
2、了解男衬衫的工艺流程和质量要求，掌握男衬衫缝制工艺技巧 实训流程：
男衬衫缝制工艺流程――男衬衫缝制工艺――男衬衫质量要求 教具 模型、样衣、面料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 16周星期1第1节至17周星期1第4节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
4、 教学设计含教学方法、教学流程。
第五章 男衬衫缝制工艺 第一节 排料及裁剪
一、排料
144cm 衣长+袖长+20-30cm=160cm 110cm 2个衣长+40 cm=185 cm 90 cm (衣长×2)+袖长=200 cm 114cm 2个衣长+10-20 cm=165 cm 将毛缝样板摆放在面料上，排料并裁剪下来。
二、男衬衫部件
前衣片2片，后片1片，过肩2片，袖子2片，上领2片，下领2片，口袋1片，袖克夫4片，衩门襟2片，衩里襟2片。
三、辅料
1、领面衬料板“三净一毛”，与底边相接处放0.5～0.6。领座衬料板为净样。袖克夫衬料板为净样。(树脂衬)
2、翻门襟、宝剑头袖衩为毛样。(纸衬)
第二节 男衬衫缝制工艺流程
一、检查裁片
① 数量检查 ：对照排料图，清点裁片是否齐全。
② 质量检查：认真检查每个裁片的用料方向、正反、形状是否正确。 ③ 核对裁片：复核定位、对位标记，检查对应部位是否符合要求。
二、烫门里襟
烫缝以领口眼刀为准(门襟3.4，里襟2.5)
三、烫钉胸袋
1、做衣袋：做衣袋时将袋口按制成线扣烫好，扣烫时袋口向里折两层，袋口卷边宽2.7cm，其他边口按净样板扣烫，袋底尖角居中。
2、装衣袋：将袋摆放在左前衣襟袋口位置，沿边缉止口0.1cm，封口两端为直角。起针、落针要打回针。
四、做过肩
1、把过肩里、面正面相对，后衣身放中间，沿制成线缉线。然后修剪缝头，过肩翻上，用熨斗烫平
2、把前衣片面与里过肩表面相对，沿制成线缉线。缝头倒向过肩侧，再把面过肩布折好缝头缉0.1cm明线，此缉线要盖住前缝线迹。
五、做领
1、裁领 绘制领型净样，然后按净样裁剪领面、领里，缝头为1cm。领衬通常用涤棉树脂粘合衬斜料，领衬放缝为“三净一毛”，即领底线放缝0.7cm，其余三周为净样。
2、缉缝上领 将领面、领里正面相对，在领衬上按领型画线，然后沿画线缉缝，缉缝时要拉紧领里，使其比领面略小节0.3cm左右，横领侧略小0.1cm左右。也可以把领面与领里用糨糊粘住，粘时领里略拉紧，然后再车缝。
3、修剪缝头 翻领前先在尖角处把缝头修剪成剑头形状，留缝头0.2cm左右,以防毛出，领尖要翻足，两领尖可用锥子轻轻挑出。
4、缉领止口 领子翻出后，用熨斗压烫一遍，领里坐进0.1cm烫实，再在正面缉压0.3cm明止口。缉时要防止领面起皱，从横领起缉，转角处针迹要缉正，不能缺针，缉领背止口时，距领尖四分之一时，就需要适当把领面往前推送，防止领角处领面起皱。
5、修剪领下口 止口缉好后，在领面与领里下口刷止口浆，然后把领面朝上放在烫板边沿，使其成弧形，做出纬向里外匀，用熨斗时应从两领尖角朝领中间方向烫压，使领角处平挺。随后将上领对折，两领尖角对合依齐，把上领下口修剪整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与下领缝合。
6、裁配底领面、里、衬 底领衬通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝配制。先将底领衬粘烫在底领领面上，再按0.8cm缝头放缝。领面下口沿领衬下口刮浆、包转、烫平，并在正面缉0.6cm明止固定。
7、上下领组合 底领面里正面相合，面在上，里在下，中间夹进翻领，边沿对齐，三眼刀对准。离底领衬0.1cm缉线，并将底领两端圆头修到0.3cm。
11、做好装领三眼刀 按底领面包光的净缝下口，底领里下口放缝0.7cm，做好肩缝、后中三眼刀。再沿底领上口缉压0.2cm明止口。
六、绱领
将衣身里与下领里的表面相对，对刀眼，沿制成线缉缝。注意领里两端缝头略宽些，端点缩进门里襟0.1cm，起止点打好回针。然后把缝头剪至0.5cm。为了防止缝头曲线处牵扯，可在缝头上剪牙口，把缝头倒向领侧。把下领表面摆正，沿缉领止口缉0.1cm明线，缉线起止点在翻领两端近2cm处，接线要重叠，但不能双轨，反正坐缝不超过0.3cm。
七、做袖衩
1、在袖侧剪牙口，然后把牙口折向表面一侧。
2、将袖衩滚条布缉缝在折边上。
3、将袖衩布折烫好。
4、绱袖衩布条：先在袖衩布条折边缉0.1cm宽的明线，然后把袖衩布插入袖口的牙口，对齐裁边，整理好开口形状，沿边缉第二道明线，并封口。
八、绱袖
九、合侧缝
十、做下摆
先把下摆贴边扣折好，然后沿扣折边缉0.1cm 明线。 十
一、绱袖头 ①做袖头。
(1)洽制成线在面袖口布里面贴粘合衬，袖口布边缘洽衬扣烫，缉0.7cm明线。
(2)将袖口布里、面的正面相对，里袖口布缝头包转过来，洽净样缉缝，缉线时距离衬0.1cm，然后把缝头修剪成0.4cm宽，翻出正面，烫平服，并保证圆头大小一致，止口坐进0.1cm不外吐，袖头下口处，让里袖口布坐出面袖口布0.1cm宽。 ②绱袖头。
(1)将袖口大于袖头的部分以褶处理，从袖中线开始整理出两只褶裥。
(2)将袖口夹在袖头的里与面之间，缉0.1cm明止口，注意袖克夫两端要塞足塞平，然后在袖克夫另外三边缉0.3cm明止口。 十
二、手缝
(1)确定扣位。男衬衫所需扣位为门襟五粒扣子，领座一粒，袖口两粒或四粒，门襟第一粒扣子距门襟止口1.8cm，领座扣在下领圆角处，与门襟扣成一条直线，扣子钉在右门襟上，袖口扣子在袖口居中处距止口1cm。
(2)锁扣眼。扣眼锁在左门襟上，与扣位相对应，开口方向为纵向。 十
三、整烫 整体熨烫一遍。
第三节 男衬衫质检标准 男衬衫的质量要求：
一、外领开挺，两角长短一致，并有窝势，领面无起皱，无起泡，缉领上口宽窄一致，无链形。
二、装领门襟和里襟上口平直，准确无歪斜，针脚整齐无跳针，接线顺直。
三、两袖克夫圆对对称，宽窄一致，门襟长短一致，纽扣高低对齐。
四、整烫平挺，无烫黄现象，无污渍，无线脚。
实训项目任务要求
一、实训项目任务： 缝制男衬衫一件。
二、实训项目要求：
1、成品尺寸符合预设大小，成品衣型好，达到设计效果。
2、缝线均匀，无漏缝，断线现象。
3、锁眼钉钮整洁、整烫平复。
4、工艺文件单齐全。
单元课教案首页 第15次 课
课题 男西裤缝制工艺 课时数 28 授 课 内
容
1、男西裤裤片各部位缝份加放
2、男西裤的排料
3、男西裤工艺流程及成衣质量要求
教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、男西裤的缝制工艺流程
2、男西裤的缝制方法
3、男西裤缝制的质量要求
职业能力 通过本阶段的学习，使学生了解男西裤的工艺流程及缝制技巧，并能在规定的时间内独立完成男西裤的制作。 重
点 裤子的缝制方法 难
点 装腰、绱拉链、做袋
教学设计
5、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
2、示范、辅导——学生训练——讲评
教具 样衣、面料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 17周星期1第5节至18周星期3第4节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
6、 设计含教学方法、教学流程。
第六章 男西裤缝制工艺 第一节 男西裤缝制依据
一、男西裤外形：
装腰，前开门装拉链。斜插袋，前裤片左右各折反裥2个，后裤片左右各收省1个，左右后片各做双嵌线袋1只。腰头装串带6根，门里襟腰口装4件扣1副，脚口贴边内翻。
二、男西裤成品规格
1、成品规格 单位：cm 名称 裤长 腰围 臀围 直裆 脚口 规格 102 76 104 30 23
2、细部规格 单位：cm 名称 腰面宽 腰里宽 斜袋口大 斜袋止口 后袋口大 后袋嵌线 门襟止口 规格 4 5 15.5 0.8 13.5 0.9 3.5 名称 袋布止口 袋布里止口 门襟宽 里襟宽 串带长 串带宽 腰面坐转 规格 0.5 0.3 4.5 5 5.6 1.1 0.3
三、男西裤部件与辅料
1、男西裤部件 单位：片
名称 前裤片 后裤片 腰面 门襟 里襟 斜袋 垫布 后袋 嵌线 后袋 垫布 串带
数量 2 2 2 1 1 2 4 2 6
2、男西裤辅料
名称 腰里 里襟里 腰衬 斜袋布 后袋布 无纺衬 拉链 4件扣 纽扣 配色线 数量 2片 1片 2根 2片 2片 30cm 1根 1副 2粒 2团
第二节 排料及裁剪 男西裤放缝、排料图 门幅：144cm;用料：裤长+6cm。
第三节男西裤缝制工艺流程
一、男西裤工艺流程
排料裁剪→检查裁片→划线(做记号)→部件粘衬→锁边→收省，钉裥→压烫烫迹线→做斜插袋→做后袋→做门里襟→装拉链→合副裆缝→合缉侧缝→做腰，做串带→装腰→合缉后裆→装四件扣→固定里襟→缉门襟止口明线，，→锁眼，钉扣→整烫
二、男西裤组合示意图
三、男西裤缝制工艺
1、检查裁片 ① 数量检查 ② 质量检查 ③ 核对裁片
2、锁边
(1)男西裤需锁边的部件有：前裤片2片，后裤片2片，门襟1片，里襟1片，斜袋垫布2片，后袋嵌线4片，后袋垫布2片。 (2)门里襟用粘合衬烫好后再锁边。
(3)锁边时，裤片一律正面朝上，至转角处时，锁边机压脚抬起，以防锁圆。
4、收省，钉裥
(1)收省。①在裤片反面按照省中线捏准省量，省长为腰口下8cm(毛)，省大为1.5cm。②腰口处打回针，省尖留5cm的线头打结。 ③省要辑得直，辑得尖，缝头朝后裆缝坐倒烫平，并将省尖胖势朝臀部方向推烫均匀。
(2)钉裥。在裤子的反面，将近侧缝的裥位线拉起与近门襟的裥位线重叠，用扎线钉住，再喷水烫顺、烫平服。这样裤片反面裥面朝前，裤片正面裥面朝后即成反裥。
6、做后袋
7、做斜袋、合缉侧缝、下裆缝
(1)做斜袋布。①斜袋布正面相合，离袋口2cm，以缝头0.3cm兜缉袋底。②将斜袋布翻正，在袋底缉压0.5cm明止口。③将斜袋布置于前裤片的恰当位置，势头条格与前裤片该处相应条格对齐，作好标记，沿锁边线内侧将垫袋布与下层袋布缉住。
(2)做斜袋。
①在前裤片斜袋位线钉内侧，烫上1.5cm宽直料贴牵带，再按照线钉将裤片折转，把袋口烫平。
②将袋布上层夹入扣烫好的斜袋口内，在袋口边缉压0.8cm明止口，将袋布缉住。再移开裤片，将袋口贴边余缝沿锁边线内侧与上层袋布缉住。 ③摆正垫袋布，移开下层袋布，按照腰口下4cm(毛)，袋大15.5cm，将斜袋口与垫袋布封住。 (3)合缉侧缝
①先将袋垫头上下口宽度与前片该处净样板校合准确，按照净缝放0.8cm缝头修准。
②前片在上，后片在下，侧缝对齐，以0.8cm缝头合缉。注意：中裆线钉对准，上下层横丝归正，松紧一致，以防起皱。另外，袋位处要移开下袋布，缉至下封口时应将封口紧靠侧缝缉线。
③将侧缝分开烫平服。下袋布边沿一个缝头折光闷缉在后片侧缝缝头上。 (4)缉下裆缝。
①前片在上，后片在下，后片横裆下10cm处要有适当吃势。
②中裆以下前后片松紧一致，并应注意缉线顺直，缝头宽窄一致。为防爆线，中裆以上缉双线。 ③将下裆缝分开烫平，烫时应注意横裆下10cm略为归拢，中裆部位略为拔伸。
8、做门里襟，装拉链
(1)做里襟(门襟反面烫上粘衬，外口锁边即已完成)。
①将反面烫好粘衬，里口锁好边的里襟面和里襟里正面相合，以0.6cm缝头沿外口缉一道。
②将里襟面里拉开，正面向上，在拼缝的里襟里子一侧缉压0.1cm明止口，将里襟里与缝头缉住。 ③里襟外口里子坐进0.1cm烫好，里襟里口弯头处打几个眼刀，对齐里襟里口弯头，将里子折转烫好。 (2)装里襟。 ①将拉链右侧齐里襟里侧，上口平齐，掀起里子，以0.6cm缝头缉一道。
②将装上拉缝的里襟与右裤片门襟边沿对齐，正面相合，则拉链居其中，掀开里子，以0.6cm缝头将里襟、拉链、右裤片一并缉住。
(3)合缉小裆。平齐拉链铁结封口下端，做好合裆标记，将左右前裤片正面相合，小裆边沿对齐，以此为起点以0.8cm缝头合缉小裆。缝缉要求为：起始回针打牢;小裆弯势拉直缉;十字缝口对准，并缉过10cm，为防爆线应缉双线。
(4)装门襟。将门襟与左前片正面相合，边沿对齐，以0.6cm缝头缝缉一道。再将门襟翻出放平，在门襟一侧缉压0.1cm清止口。
(5)扎缉里襟里。将里襟面、里摆放平服，在里襟缉缝的大身一侧用扎线将里子缉住。缉至近封口处向拉链方面略进0.2cm回针打牢。注意，缝缉后下声能里襟里应保持平服不皱。 (6)缉门襟拉链。将拉链拉上，里襟放平，门襟盖过里襟缉线(封口处0.3cm，中间0.6cm，上口0.8cm)捏住，翻过来在门襟贴边上将拉链左侧与门襟贴边缉住(缉双线)。
9、做腰、装腰
(1)做腰。男西裤腰头通常采用分腰工艺，即分别制作左、右两片裤腰，分别装到左、右裤片上，待左右裤片缝合后裆缝时将左右腰头一半缝合。 ①裁配腰头面、里、衬。左右腰面长度均为：W / 2+10(cm)(毛)，宽度为6cm(毛)，腰里宽13cm(毛)，粘合腰衬宽4cm。
②将13cm宽的腰里(斜料)对折成6.5cm宽，双层与腰面正面相合，腰里毛边与腰面边沿对齐，以0.8cm缝头缉合，并将缝头向腰里烫倒。在腰面反面离缉线0.3cm烫上4cm宽粘合腰衬。 ③将腰面里拉开，正面向上。在里面拼缝的腰里一侧缉压0.1cm明止口，并将腰头面里反面相合，腰面坐过0.3cm将腰头上口烫好。注意：在腰面一侧做好门里襟、侧缝、后缝对刀标记，左腰门襟下腰里可短6cm。
(2)做串带。取10cm长、3cm宽直料7根做串带。 (3)装腰
①修顺腰口，校正尺寸。
②串带与裤片正面相合，上端平齐裤片上口，离边0.5cm缉一道定位，离边2cm来回四道缉封串带。左右裤片各缉3根串带，位置分别为：前裥裥面，侧缝垫头一侧，侧缝、后缝的居中位置。 ③腰面与裤片上口正面相合，装腰眼刀对准，边沿对齐，以0.8cm缝头缉合，装腰时应注意将门襟贴边拉出，腰面应长出门襟贴边1cm。
(4)合缉后裆缝。将左右后裤片正面相合，后中腰头面与面、里与里下面相合，下下层对齐，由原裆缝缉线叠过4cm直针，按照线钉缉向腰口。注意后裆弯势拉直缉线，腰里下口缉线斜度应与后裆缝上口斜度相对应，为防爆线后裆缝应缉双线。
(5)装四件扣。门襟腰头装裤钩，高低以腰宽居中为标准，左右以前端进1cm为适宜。里襟腰头装裤襻一枚，高低左右与裤钩位置相适宜。 (6)缉封腰头端口，门襟腰头与门襟贴边一起向里折转，腰头端口与门襟止口一并烫直烫顺。
(7)扎缉腰节线。缉腰节线前，先把后缝上段分开烫平服，再将腰面烫直烫顺，装腰缝头朝腰口坐倒，顺便将后中1根串带装上。用手工将腰头面、里、衬扎定，然后绷挺腰面与大身，自门襟开始，在装腰线下0.1cm处缉别落缝，将腰里缉住。
(8)缉封串带。将串带向上翻正，平齐腰口折光，上口离边0.3cm，来回缉压4道明线，将串带上口封牢。注意封线反面只缉住腰面，而不能缉住腰里。
10、缉门襟止口，缉小裆布。
门襟正面向上放平，按3.5cm宽划上粉印，注意下端圆头位于拉链铁结下0.5cm处，将圆头划准划顺。然后由圆头至腰口按照分印缉线，将门襟贴边缉住。
11、缲脚口、锁眼、钉扣、打套结
(1)缲脚口。将裤子反面翻出，用本色线以三角针沿锁边线将脚口贴边与大身绷牢。 (2)缲腰头端口。门襟腰头端口上方及里侧用手工暗针缲牢。
(3)锁眼、钉扣。后袋嵌线下1cm居中锁圆头眼1只，眼大1.7cm。袋垫头相应位置钉纽扣1粒，纽扣大1.5cm。 (4)打套结。斜袋口上下封口，小裆封口打上套结。
12、整烫
(1)剪线头：整烫前应将裤子上的扎线、线钉、线头、粉印、污渍清除干净，按先内而外、先上而下的次序，分步整烫。 (2)熨烫腰头：将裤子反面朝上放在工作台上，熨烫腰里;翻正裤子，熨烫腰面与带袢。 (3)熨烫门、里襟：将裤子正面朝上，先熨烫里襟，垫上布馒头，把下面弯势烫平，然后烫门襟。
(4)熨烫裤脚：裤子沿前、后裤中线折叠，置于工作台上，掀起上面一条裤腿，下面裤腿内、外侧缝对准，加盖水布，由下向上烫实烫迹线;烫至前腰褶裥处，垫布馒头归烫;烫至臀部时，横裆以下归烫，横裆以上拔烫，烫出臀部胖势，使后裤片符合人体曲线。
四、男西裤质量要求
1、符合成品规格。
2、外形美观，内外无线头。
3、门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。
4、做、装腰头顺直，串带袢整齐，无歪斜，左右对称。
5、侧袋、后袋、袋口平服;后袋四角方正，袋角无裥、无毛出。
6、整烫符合人体要求，烫煞无极关。 实训项目任务要求
一、实训项目任务： 缝制男裤一条。
二、实训项目要求：
1、成品尺寸符合预设大小，达到设计效果。
2、缝线均匀，无漏缝，断线现象。
3、锁眼钉钮整洁、整烫平复。
4、工艺文件单齐全。 单元课教案首页 第16次 课
课题 男T恤缝制工艺 课时数 16 授 课 内
容
1、男T恤各部位缝份加放
2、男T恤的排料
3、男T恤工艺流程及成衣质量要求
教 学 目 的 与 要
求 必备知识
1、男T恤的缝制工艺流程
2、男T恤的缝制方法
3、男T恤缝制的质量要求
职业能力 通过本阶段的学习，使学生了解男T恤的工艺流程及缝制技巧，并能在规定的时间内独立完成男T恤的制作。 重
点 T恤的缝制技巧 难
点 做领、装领、装袖、装袖头
教学设计
1、 以学生动手操作为主，加强学生技能技巧的训练，重点强调学生动手能力的培养，以辅导为侧重，充分调动基础差的学生的学习积极性和自信心。
2、示范、辅导——学生训练——讲评
教具 样衣、面料、辅料、制作工具以及高速平缝机 授 课 情
况 班 级 授 课 时 间 授课地点
A课：服工0911班 19周星期1第1节至19周星期3第4节 艺术工厂203
注：
1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。
2、 设计含教学方法、教学流程。
第七章 男T恤缝制工艺
一、T恤衫的工艺实训
(一)
工艺流程
裁片( 裁片剪刀 ) →门襟烫衬(熨斗)→做门襟(平缝机)→合肩(四线包缝机)→上领(平缝机) →上袖(四线包缝机) →合摆缝(四线包缝机) →袖口、下摆(双针绷缝机) →锁眼(锁眼机)→钉扣(钉扣机) →检验→整烫(蒸汽熨斗)
二、T恤衫的工艺实训(二)
工艺流程
裁片( 裁片剪刀 ) →门襟烫衬(熨斗)→做门襟(平缝机)→合肩(四线包缝机、平缝机)→上领(平缝机) →上袖(四线包缝机) →合摆缝(四线包缝机) →袖口、下摆(双针绷缝机) →锁眼(锁眼机)→钉扣(钉扣机) →检验→整烫(蒸汽熨斗) 。
练习与作业: 在规定时间内，按工艺要求做一件男T恤，规格尺寸自定。
第三篇：电子产品装配与工艺实习报告
本学期的实训和之前的几个实训都不一样，以前只是让我们在学校里自己设计产品，自己去电子市场买元器件，然后进行焊接安装，最后进行调试。而我们此次的实训有所不一样就是要让我们自己找公司，去公司里真的去实训，学习一些实践经验。
但是学校要求我们找的公司必须是焊接安装调试方面的电子公司，这个必须要符合要求。我在嘉兴的人才网上找了很久，终于有一家电子公司正好符合我们要求，而且他们要的也是暑假工，相当完美。
1号我和张国耀已经回到了嘉兴，休息了2天准备去工作，老板说我们过好端午节再去，那也不错还可以休息几天。时间很快7号到了，我们一大早就出发了，找了半天终于找到该公司。一进门就发现该公司规模不是很大，里面还很乱，都是一些插满元器件的电路板。门口还有一个测试台，桌上东西杂七杂八都有很多灰层，里面有点失望。唉，不管了能让我们做两个月就行了，管它小还是大，整齐还是凌乱。
后来算是负责的工人来了，他安排我进行电路板的补焊，让国耀兄剥线。补焊就是让电路板上焊锡丝搭在一起的分开，没有焊的焊上，有虚焊的再焊一下，感觉这个活很简单，但是做起来却不是那样的轻松。负责人阿亮看见我不是很熟练样子，就跑过来给我做了几个示范。你还真别说，他这么一教就让我学到了一些本领，在对付很多点搭在一起的时候可以先加焊锡，然后用烙铁一拉，多余的焊锡丝全部跟着烙铁一起下来了，关键的是电路板上的焊点相当的干净而且又很亮，这招很不错，值得学习。就这样我一边尝试一边探索，当然我的补焊
的速度也就愈来愈快，而且补焊的也很完美，这可不是自吹自擂，我对自己很有信心。这个活我算是熟悉了，问题出现了，一直让我坐着真的很难受，腰酸背痛的相当的痛苦。可惜啊没办法，不能向以前一样累了就不干了，这次是有任务在身只能坚持。
这个活一直让我干了两天，很多不同的电路板都被我补好了，结果第三天阿亮让我坐到对面阿姨的旁边。很明显我可以换个活干了，这正是我要的，阿亮教我接线，他做好了一个样品叫我照着它焊接就行了，这个感觉有点难度了。因为不是那么的好焊接，有个变压器在那里容易碍手碍脚，焊烙铁很难的放到焊点上。于是我先全部上锡，然后从最难焊接的地方开始，在焊的过程中阿亮说速度要快不然开关可能会坏掉，但是又不能虚焊，尽量多加点锡。感觉第一个是最难最慢的，慢慢的在焊接的过程中我找到了一些可以加快速度的方法，就这样这个工作又让我上手了。很可怕的是箱子里有上百套，这可不是闹着玩，估计要焊很多天，不过一个一个的完成放进箱子我感觉很有成就感，心里很开心。渐渐的随着时间一天一天的过，我开始慢慢的习惯了上班工作这种生活，连腰酸背痛也开始消失了。
上面的活都是和烙铁有关的，接下来是我在公司算是最后一个工作类型了。之前我在接线的同时，阿姨在接面板，当我都完成的时候，我又要把主板和分配器装在之前我接的机壳上，好了之后就交给阿姨让她把面板和机壳连接起来。在经过一番苦战后我和阿姨顺利完工，接下下的活就是打包装箱，把机器的罩子安装好，螺丝打好需要打胶的地方不能忘记，而且还要帖生产日期，最后用塑料泡沫袋子装起来
放进箱子，这样的话基本算是流程结束。当然其他人有各自不同的任务，因此大家必须按照一定的顺序来安排各自手中的活，不然流程会中断，阻碍进程。
就这样我们不知不觉的坚持到了七月底，虽然没有十足的60天，但是起码我们没有请假过足足也做了41天。这是我人生当中第一次真正的去找工作干活，真正的开始接触社会，真正的体验了工作的幸苦。当然如果没有学校的这次安排，我估计我体验社会接触社会的时间会往后推，我很感谢学校给我这次机会让我去实习。这不但丰富了课外知识而且让我更加巩固了电子产品装配与工艺这门课的知识，让我得到了实战经验。在工作的日子里，我和我们的同事相处特别融洽，感觉他们也特别的热心老实，也喜欢大家相互开玩笑。我记忆最深的就是同事当中有个胖哥，他每天都会买彩票，而且买的也不少，早上一来就会骂体彩福彩说它们坑人。于是我们就让他别买可惜他还是要买骂也还是要骂，太矛盾了。大部分时间我们大家都是在开胖哥的玩笑，当然他不会计较，而他的强项是吹牛，每天听着不笑死才怪。就这样大家每天开开玩笑相互逗乐，很开心，当然在工作很紧张的时候大家都很努力。在这样的工作环境当中我觉得自己很喜欢，该快乐的时候就快乐该紧张的时候就紧张。通过此次的实习，我觉得我学到了很多焊接方面的技巧，而且让我巩固了原有的知识增长了新的实践经验，最关键的是让我学会了如何和别人相处交流，获益匪浅啊!
第四篇：玻璃幕墙施工工艺与质量要求浅析
我国的建筑幕墙行业，随着国家经济的高速发展，在很短的时间内发展壮大起来，这在建筑史上是史无前列的。随着新材料、新技术的不断涌现，给建筑幕墙设计施工提出了新的挑战的同时，也带来了新的机遇，我们应在工程实践中总结经验，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复得过去的错误，为创造优质工程，必须规范熟悉施工工艺，提高幕墙工程施工质量，也是工程技术人员及施工人员的必备条件。
一、铝合金幕墙的分类
铝合金幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的玻璃四周嵌固在铝合金结构框架上的外围护墙体称为铝合金玻璃幕墙，它的自重和所承受的风荷载，地震作用等。通过锚接件传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。玻璃幕墙有明框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙，全玻璃幕墙，此文仅以铝合金，有框幕墙为例进行技术质量方面的探讨。玻璃幕墙的施工，应由具有专业幕墙资质的施工单位，制作安装。幕墙的施工单位主管工程技术质量的部门，应制定质量控制计划和质量目标。
二、质量控制计划
根据IS0900质量保证体系的要求，采取全过程质量控制加工，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》，《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。
三、质量目标
幕墙工程质量完全符合下列规范的规定：(部分标准)
《玻璃幕墙工程技术》规范(JGJl02—2003)
《金属石材幕墙工程技术规范》(JGJl33—2001)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB5020—2001)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)
《单元式幕墙》(QNDLl07—2004)
在幕墙工程质量控制方面应熟悉有关的标准规范：并应制定控制体系措施，应对各阶段执行质量控制。控制阶段包括：合同评审，初步设计控制(方案设计控制)材料采购控制，幕墙构件加工控制，幕墙施工过程控制，幕墙施工过程检验控制，幕墙隐蔽工程控制，幕墙竣工验收和交付使用控制。作为幕墙施工单位，将严格执行施工规范标准。在施工过程中服从行业主管部门的指导并全面接受甲方和监理的管理。
四、幕墙施工的具体施工工艺要求
1.施工单位应根据工程标书、制定的施工组织方案，进行施工人员编制。按施工组织设计要求，安排施工计划进行施工。
2.幕墙工程的具体施工，应根据工程甲方的总体进度计划进行施工，应与工程甲方密切配合，在主体结构验收完成后开始施工。如需分段施工交叉作业时，必须采取可靠的安全防护措施，保证施工安全及施工质量。
3.在使用主体施工工程的脚手架时，应同施工甲方密切配合，由其协调，作业面上交叉施工时的安全问题，合理使用好安全可靠的起重吊装设备，如根据幕墙施工的要求进行必要的拆改时，应征得主体施工甲方的同意，并注意不要破坏脚手架的整体牢固性。在幕墙施工中，如果使用吊篮作业时，必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除。严格按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。
4.在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范摆放，除应注意采取自我保护措施外，还应与其他施工单位协调好、避免相互影响。
5.遇有风雨等不利施工的气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电，高空坠物现象发生影响施工人员的人身安全。在幕墙进行注胶作业时遇有风雨天气，不能继续施工。在风雨停止后，对未完的施工作业面应二次进行表面处理，清除表面尘土及潮湿的表面，应该待其干燥后进行注胶作业，当气温降至5℃时停业注胶的施工作业。
6.幕墙在现场施工作业时，首先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。经检查测量发现部分有偏差时，要对其进行修正，现场调整修改工作，应在主管技术设计人员帮助下进行，以免影响下一步施工。
五、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证
1. 承担施工的专业队伍，应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。首先仔细观看施工图及施工工艺图。然后按安装顺序进行施工。
① 墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。
②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm/200mm.有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。
2.铝合金幕墙立柱的安装式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。
②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm/200mm.有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验 妇。报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。
2.铝合金幕墙立柱的安装
经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm.厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm.幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm(对相对高度而言)。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。 3.铝合金幕墙横梁的安装
①按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。
②幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm.
③幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。。
4.幕墙玻璃板块的安装
①根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，(即前后，左右，上下)以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。
②玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。
③安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。
④幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。
⑤幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。
⑥幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实;然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品，防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。
5.幕墙的层间防火施工
①玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准《建筑设计规范》(GB50016)的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》(GB50048)的有关规定。
②用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm.钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。
③用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于lOOmm.应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。
6.幕墙的防雷施工
①玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》(GB50057)和《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16)的有关规定，应采用直径中巾12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。
②幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。
六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收 1.幕墙工程安装质量要求。
①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ/T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。
③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。
④玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求。并应安装牢固，其接缝处应严密。按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm.同一横梁两端与力柱间隙之差不大于±0.2mm.铝合金框架安装尺寸偏差应符合《JGJ/T139—2001》的规定。 ⑤密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条，接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。
⑥层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。
⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。
⑧幕墙开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。
⑨玻璃板块安装时，应注意：镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超出镀膜厚度，钢化玻璃表面不得有伤痕，安装后的玻璃表面应手整，不得出现翘曲等现象。幕墙的成品保护，在施工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位，对幕墙表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃，及|考试大|铝型材表面。其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损坏幕墙玻璃及铝型材表面。
①幕墙，施工完毕后，应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物，用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗，不能使用，金属工具括刷铝型材表面。
2.幕墙工程施工完毕后的(白检自验)内部检验。
①幕墙工程施工完毕，并采取上述的幕墙施工质量措施要求后，应进行(自检自验)内部检验，待内部检验通过后，再申请质检部门的验收。
②内部检验的程序及检验项目应完全符合质检部门的验收条款。
③幕墙工程的验收应提供的资料包括，幕墙的设计图底、文件及竣工图，标准，合同要求等作为竣工验收的依据。
④隐蔽工程的验收，幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括：(a)构件与主体结构连接点的安装。(b)幕墙四周，幕墙表面与主江。体结构之间间隙节点的安装;(c)幕墙伸缩缝，沉降缝，防震缝，及墙面转角点的安装。(d)幕墙防雷接地节点的安装。(e)在加固焊接前，必须通过隐蔽工程验收。(f)隐蔽工程验收需提前申请，由甲方，监理公司，质检站共同验收，并签署验收意见。
3.幕墙施工单位根据验收程序进行内部验收后，应提出幕墙工程竣工验收报告。竣工验收由甲方，监理公司质量监督检验站，根据玻璃幕墙工程质量检验标准《JGJ/T139—200l》及其他有关标准规范，共同检查验收。
第五篇：浅谈框架结构中梁柱节点施工工艺与质量控制
杨陈
(第五工程有限公司 云南昆明)
[摘 要：]在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位。
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。但在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。
[关键词：]框架结构;梁柱节点;施工;模板 1工程概况
昆明市盘龙区龙江片区(大波村)保障房项目位于昆明东北部大波村，拟规划建设的大波村立交桥西南，西北绕城东连接线以南、昆曲高速路原严家山收费站以西。项目区距离昆明北部客运站约1.5公里，区位条件较好，周边已经形成较好的交通路网。
工程内容：我项目承建地块七9班幼儿园，地块八8-2#、8-3#楼及其附属裙楼、地下室附属结构。
9班幼儿园为该居住区配套公建工程，主要为框架柱结构。 2节点区的钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋主要应注意两点：
2.1箍筋的间距。 2.2纵筋的锚固。
设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分等问题。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋)完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10cm处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模，然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不用撬杠从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内并振捣。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩(如在边支座)的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不破坏已绑好的节点箍筋。
另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。尤其是建筑中当柱采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。
实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。
实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋;最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点(定位)箍筋。 具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼(顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置)拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点(定位)箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。
3 节点区的模板安装
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外(框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装)的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：
3.1在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。 3.2根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
3.3安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用10mm厚夹板制作，用40mm×50mm(柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm)木枋做背楞，背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
3.4随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。
采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料;提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。
4 节点区的砼浇灌
框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa。这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点附近离开柱边≥500mm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界)，先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：
4.1节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。
4.2采用商品混凝土，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的砼配合比。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法，以增强砼的密实性，减少收缩。
框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免