第一篇：机床中国范文
中国机床排名前十揭晓 沈阳机床成榜首
2011-08-23 14:44:35中国机床网
内容摘要："十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。
2011年08月23日讯 "十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
而对于机床行业来说，它是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。事实上，我国装备制造业各个子行业的产业升级都离不开机床行业的支持，它与铁路建设之间也紧密相连。
此前，“7.23”动车追尾事件的发生，使机床行业也成为焦点。
高铁时代将是机械行业未来的主要拉动增长点，未来3-5年国家在高铁领域的投资将是持续稳定的，因此高铁设备的需求的增长率将维持在30%左右。
当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。一个行业的发展与企业是密切相关的，企业发展了行业才能发展，在我国，机床行业有众多的强劲企业，他们正在不断的创新，他们本身也在不断的突破。他们正在各显其能，扮演着重要的角色。以下分析中国机床排名前十位的企业：
1.沈阳机床集团
沈阳机床(集团)有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂，中捷机床有限公司，中捷摇臂钻床厂，沈阳数控机床有限责任公司资产重组而组建。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2006年机床产销量突破7.5万台，其中数控机床产销量突破1.5万台，海外市场收入突破1亿美元。其中沈阳第一机床厂是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。投产至今已累计为国内外制造业提供四十余万台金切机床，产品遍布全国三十多个省市和自治区，远销六十多个国家和地区，并以一流的品质著称。
沈阳机床公布了2010年半年报称，实现营业收入43.61亿元，同比增长78.49%，实现营业利润0.
53亿元。
2.大连机床集团
今天的大连机床集团是一个名副其实的科、工、贸一体化的大型外向型企业集团。总资产30亿元，拥有全资、控股、参股子公司22个，其中与德国、日本、韩国等国家合资公司5个，收购美国英格索尔全资子公司2个。实现了中国机床工业跨国并购的历史性突破。公司以机械制造为主业，同时涉足汽车、模具、铸造、微电子、对外贸易等多个领域。公司完成产权制度改革后加快了做大做强的步伐，通过实施领先战略，打造“机床航母”，跻身世界机床制造业前列。
大连机床集团有着雄厚的技术力量和制造能力，是我国高效自动化成套技术与装备的产业化基地和出口基地。主要产品有：组专机及柔性制造系统;立、卧式加工中心;数控车床和车铣中心;高效精密车床及附件;汽车动力总成及传动部件。其中，组专机、柔性制造系统和通用机床产销量居全国第一位。建厂50多年来，先后为我国汽车、摩托车、机械制造、轻工家电、航空航天、采矿冶金、地质勘探等国民经济各部门提供各类机床150，000多台。产品遍布国内各省、市、自治区，远销世界100多个国家和地区。3.齐重数控装备股份有限公司齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人。
“齐一”牌是中国名牌产品、中国行业10大影响力品牌、最具市场竞争力品牌、中国金属切削机床10大著名品牌。公司主要经济效益综合指数已位居我国重型机床行业首位，重型机床产品的技术水平和生产制造能力已经步入世界第一方阵，国内机床市场占有率达到50%，高端产品全面打入欧美、韩国、日本等30多个国家和地区。2007年，公司被授予“全国五一劳动奖状”和“全国模范劳动关系和谐企业”殊荣，被中央列为创新型国家典型企业。
4.齐二机床集团有限公司
齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(由原齐齐哈尔第二机床厂改制)1950年10月于沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业。经过五十多年的发展建设，已成为我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，国家大型工业企业，机床行业“十佳企业”。企业是闻名全国的马恒昌小组所在厂，党和国家领导人多次亲临企业和小组视察。2008年7月1日，齐二机床正式加入中国通用技术(集团)控股有限责任公司，标志着齐二机床重新回归央企行列。
5.北京第一机床厂
北京第一机床厂是中国最大的数控机床生产基地，建厂五十多年来，先后为各类顾客提供了450多个品种的中小型、大型、重型以及超重型机床10余万台,产品主要品种有数控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。此外还提供了20多个品种2万多台套地质工程钻机。“北一”牌产品遍布世界50多个国家。
6.济南一机床集团
济南一机床集团有限公司是国家大型一类企业，拥有近二十个系列的主导产品，产品品种多达百余种，能最大程度地满足市场及客户的需求，也是行业中唯一能做到成系列、成批量地向工业发达国家出口高档数控机床的企业。企业拥有国家级技术中心，目前直接从事产品研发的技术人员二百余人，建有千兆计算机局域网并采用CAD/CAPP/PDM等技术进行产品设计，是国内行业中第一家通过“ISO9001”的企业，并于2002年再一次通过了2000年新版认证。企业重视科技进步、技术创新，历年来多次承担国家级“863”科技攻关项目，也是国家重点支持的数控机床产业化基地之一。自2001年以来，连续三年获全国“数控产值十佳企业”称号。数控车床系列产品于2004年获国家颁发的“中国名牌产品”及“产品质量国家免检”荣誉，标志着企业产品的质量、技术、管理水平又迈上了一个重要的新台阶。
7.济南二机床集团
济南二机床集团有限公司是一家具有浓厚创新与进取意识、七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉厂”之一，中国第一台大型龙门刨床、第一台大型闭式机械压力机都诞生于此。
企业研制的“数控冲压机床”和“重型数控镗铣床”双双荣获中国名牌称号，是国内机床工具行业唯一获得金属成型和金属切削两个领域“中国名牌”的企业。
8.汉川机床集团有限公司
汉川机床集团有限公司是中国机床工具行业的重点企业，专业从事机床的研发、设计、制造和销售，具有四十年生产精密机床历史。公司不断根据市场需求，大力开发新产品。批量生产立式数控铣床及加工中心、卧式数控铣床及加工中心、龙门式数控铣床及加工中心、卧式镗床、数控车床、数控钻铣床、数控电火花成形机床、数控电火花快走丝线切割机床、数控电火花慢走丝切割机床等系列产品，这些产品以“技术高、质量优、服务好”赢得了市场，成为广大客户心目中的名牌，畅销国内外市场，深受广大客户的欢迎。
9.秦川机床集团有限公司
截止2005年底，公司资产总额16.3亿元，形成了精密数控机床、塑料机械与环保新材料、液压与汽车零部件、精密特种齿轮传动 、精密机床铸件、中高档专用机床数控系统及数控机床维修服务等六大主体产业群。拥有20多家控股、参股公司，是上市公司陕西秦川机械发展股份有限公司(股票代码000837)的实际控股方。
公司开发多种系列、不同规格专用机床、加工中心产品。其中04年研发成功的龙门式车铣镗VTM180、VTM260、VTM320系列车铣镗复合加工中心，具有当今国际先进水平，在中国机床工具商品展览交易(CMTF2004)上被誉为“镇馆之宝”。
10.天水星火机床有限责任公司
天水星火机床有限责任公司1967年由沈阳第一机床厂搬迁到天水的三线企业，2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成，是国家布局定点西北专业生产大型卧式廻转车床的摇篮企业，已有四十多年经营历史。目前已发展成为世界九家重型卧式车床生产厂家之一,中国生产大型廻转类机床的领头羊,中国大型数控车床、精密轧辊磨床主导生产企业, 中国机床工具行业“八大金刚”企业，国家自动低压铸造机工业性试验基地。产品覆盖全国各地，销往全球40多个国家和地区。2006年公司董事长、总工程师李维谦荣获2004～2005年度甘肃省科技功臣奖。
第二篇：中国机床行业分析
近年来国内机床行业产量、需求均平稳增长，但产品进口依存度仍旧较高，尤其是高端数控机床、高精度机床等。从行业获利能力看，总体获利能力仍旧较强，盈利能力比较乐观。
未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。
近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。
未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。
专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：
一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。
二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。
中小企业显示创新造就潜力
《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。
据了解，目前内地中小企业占企业总户数的99%以上，其中的优秀企业将代表未来经济的发展方向，中小企业在资本市场中给投资者提供更多机会，在经济社会发展中的地位也越来越重要， 获奖企业地域集中度非常明显，江浙地区仍然是诞生优秀中小企业最多的地方。
第三篇：浅析中国机床行业前景
利好消息：
其一，据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告， 中国机床业增幅同比超过30%， 蝉联冠军宝座;此外，中国机床工具行业工业总值有望突破5000亿关口。
其二，胡锦涛、吴邦国、温家宝等国家领导人相继视察机床工具厂、数控系统厂，可为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。
其三，从2010年机床行业运行的情况看，企业产品结构调整取得了进展，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了;自主创新成就显著了;企业经营方式开始转变，如何大力提高生产效率，降低制造成本„„
国家对机床行业的扶持及实施措施分析如下：
第一、 压缩低档、普通产品生产，淘汰落后、污染、高耗能产品，发展技术含量和经济附
加值高的产品，由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
第二、 加大政策扶持力度，突破机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高
数控系统和功能部件在产业中的比重。
第三、 扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模，鼓励企业资产重组，发展精益管
理和敏捷制造等。
第四、 提高制造工艺专业化生产水平，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用
率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
第五、 调整行业进出口贸易结构，不断提高进口设备和技术的门槛，努力提高出口产品的
档次，扩大技术服务出口。
未来展望：
2011作为“十二五”规划的重点之年，在新的规划引领之下，我国机床产业发展将出现重大的趋势和变化。随着我国产业升级和结构调整的不断深入，以及航空航天、汽车、造船、电子等高端制造业的发展，对机床的需求将不断提升。
高精度、高质量加工，高效率、复合型加工，高操作性、智能化人机界面，综合生产管理、数字化、信息化加工将为机床行业带来新的销售高峰。
第四篇：2014年中国机床出口数据分析
2014年中国机床出口数据分析 智研咨询网讯：
内容提示：近几年我国机床产业正逐步形成聚集化、区域化。以江苏、京津、辽宁、黑龙江等地区为主，形成了机床上下游产业链，这有利于行业优化和产业分工，促进机床行业的发展。
预计2014年上半年受今年经济形势平稳好转及订单略有增长影响，出口会保持相对高的增长。随着世界经济逐步缓慢复苏，美国作为世界经济的引擎逐步缩减和退出量化宽松政策，使世界经济还存在诸多不确定因素。综合考虑，2014年我国机床产品出口有望增长13%~15%。
机床贸易逆差缩减
2013年中国机床产品出口增幅高于国家总体出口的增长幅度;机床进口负增长，而且降速明显，贸易逆差有明显缩减。
2013年在世界经济普遍不景气的背景之下，中国的机床产品对外贸易保持了比较稳定的增长。海关总署统计资料显示，2013年中国机床产品出口金额43.79亿美元，比上一年度增加12.56%，高于我国全部出口总额增长7.6%的同比增幅。2013年中国机床产品进口总额110.02亿美元，比上一年度增加23.62%。
2013年中国机床产品进出口贸易逆差66.23亿美元，比2012年进出口贸易逆差108.09亿美元下降41.86亿美元，下降幅度为38.73%。
机床出口有所增加
2013年，中国机床出口金额43.78亿美元，同比增长12.56%;出口数量1665.35万台，同比增长5.05%;出口均价262.93美元/台，同比增长7.15%。
除了2月份出口金额和数量增长较大之外，上半年其他月份出口增幅低于全年增长幅度。下半年出口增长幅度比较稳定，且有逐月上升趋势，这在某种程度上似乎反映出世界经济有一些复苏迹象。
金属加工机床出口增长较快
金属加工机床是我国机床出口的主要部分，出口增长也相对较快。2013年，金属加工机床出口金额28.61亿美元，占全部机床出口的65.34%，该比例略低于2012年的70%。金属加工机床出口金额同比增长5.4%，增速低于全部机床出口增长12.56%的增幅。加工中心出口金额同比增长15.9%。
值得注意的是，我国机床出口亚洲市场占比大有接近半壁江山之趋势，比上一年度同期增长21.75%，增长幅度接近平均值的两倍。尤其是亚洲的东盟市场，同比增长51.86%，增长幅度为平均值的4倍多。其中，出口越南3.5亿美元，占比8%，同比增长217.69%。
美国、越南、德国、俄罗斯、印度是我国机床出口的主要市场，其中美国依然是中国机床出口最大的市场。
从贸易方式来看，一般贸易出口仍然是机床出口的主力，出口额35.41亿美元，占全部出口金额的80.87%，同比增长8.79%;出口数量14194454台，占比85.23%，同比增长4.29%。
市场竞争更为激烈
机床协会重点联系企业数据及部分企业调研情况显示，前三季度，特别是1~8月份，机床工具行业处于低位徘徊运行状态;市场规模整体萎缩，行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾尚未有效缓解;前三季度企业利润持续下降，市场竞争日益激烈;在世界经济复苏动力不足的形势下，出口增速下滑趋势尚未明显好转;同时，长期保持增长的进口亦出现大幅下滑，进一步印证了市场规模整体萎缩的局面。
陈惠仁表示，在连续下滑的市场背景下，行业转型升级的步伐加快，这是倒逼机制作用的结果。企业在市场困境面前，从被动应付阶段转向主动顺应阶段，少数企业已经开始能动地把握市场。
企业的表现大致可以分为四类。其一，逆势上扬，占比达20%~30%。这些企业一个共同的特征是：产品有特点，尽管各有各的高招，但是都能做到与众不同;其二，加强管理，加大开拓市场的力度，这是大部分企业的选择，企业发展的路子没有改变，但是在困境中选择了“苦练内功”，从质量、成本等角度下功夫;其三，结构调整，一些企业进行了深层次的结构调整，着眼于长期发展，从根本上转型;其四，少数企业还在观望、抱怨，面对市场变化不知所措。
目前行业面临的突出问题是：订单严重不足、同质化竞争严重。2012年，机床制造企业手里还多少有些上年度接转的订单，但在新增订单持续下降的背景下，企业手持订单越来越少。
订单减少更进一步加剧了市场竞争，在一些技术门槛低的市场，产品同质化非常严重，比如三轴立式加工中心、两轴数控车床。本土企业的优势在于价格和服务，如今市场连续下滑，只能“血拼”价格。
对此，陈惠仁表示，恶性、非理性的竞争会损害全行业的利益，协会将组织开展行业自律活动，反对价格战。
我国一些机床企业不仅局限于卖产品，而且敢于向产业链上下游延伸并开始“卖服务”。这种“卖服务”的做法不但使产品更加贴近终端用户，也提高了对市场的快速反应能力，为机床企业赢得信誉和口碑的同时，也将赢得更多客户，增强中国企业的国际竞争力。
内容选自智研咨询发布的《2014-2020年高精度机床市场前景调查与投资潜力研究报告》
第五篇：分析中国2013年机床工具行业走势
产值预测
预计2013年，机床工具行业的工业总产值还将保持10%左右的增长速度。
2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况;同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，全方位提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与世界先进企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中高端产品市场份额。
2012行业经济运行特点
2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。
当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。
产销增速回落，下行压力加大
2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速最高的是铸造机械行业，同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。
从企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。需求变化较快，结构问题凸显
2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。
面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。进口高位运行，金切机床进口压力加大
2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。
1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列第一位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。出口喜中有忧，南亚值得关注
国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向国际市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速最快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%;数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。
从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。
2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。
从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。
以上资料由成都得立机床设备有限公司提供。。