第一篇：安全标准化操作步骤
蒸汽锅炉的安全操作步骤及规程
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1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启 动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉 膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小 时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。 水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行， 每次排污量约使水位下降30～50毫米。
6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住， 确保安全阀灵敏、可靠。
7、每月应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保订其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质，处理工作。①、采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。②、采用炉内加纯碱处理时，应定期投放增加药量。
10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。
17、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉
第二篇：安全标准化班组创建实施步骤
第一阶段：宣传、培训、初评(时间：2011年3月至4月)
1、利用电视、网络、报纸等媒介形式和班前、班后会及各种安全活动广泛开展宣传动员，营造浓厚气氛。
2、各作业区组织开展安全生产标准化培训。
3、各作业区根据中铝总部下发的《电解铝(含熔铸、炭素)企业安全生产标准化评定标准考评说明》中所列出的标准化评分表(含A级元素13项考评类目、B级元素46项考评项目以及250条考评内容)，结合绩效评分(考核内的百万工时伤害率及百万工时死亡率两个指标)，千人负伤率 ，工亡人数，新增职业病发病率综合评分得出本单位安全生产标准化等级。
4、各作业区根据自评得分的结果，填写自评扣分点及原因说明汇总表，逐条对缺项和不足进行原因分析，拟定整改方案和进度安排。
第二阶段：完善标准化体系，健全规章制度(时间：4月至5月)
1、各作业区要建立健全安全标准化领导小组和互保联保责任制;班组推选设置兼职安全员并建立互保对子;打印后上标准化版面悬挂上墙，并补充和完善相关资料。综合办负责监督检查互保对子的执行情况。
2、建立建全各工种岗位操作规程，对作业现场及工艺流程存在危害因素进行重新辨识和风险评价，确定风险等级，制定合理的控制和预防措施。
3、制定重大作业安全预案及工作程序和动作标准，管理标准，现场标准。
4、深入落实岗位安全生产责任制，努力做到思想认识到位、责任到位、工作到位，合理实行安全目标管理，奖惩分明。
第三阶段：对现场集中整治(时间：2011年6月至8月)
1、综合办监督、作业区实施补充规范生产现场的安全标识牌，要求各类设备操作按钮标识清晰，各种安全装置，安全设施齐全。
2、各作业区设备警戒线、安全通道线等安全色保持清晰醒目。
3、各作业区做好工作现场物品、物件的定置管理，做到安全通道畅通，设备无积尘、无油垢、现场、整齐、有序。
4、综合办组织进行安全、设备综合检查、专项检查集中排查生产现场事故隐患，整治三违行为。
5、加大安全文明生产管理力度，做到长期保持环境清洁卫生。
第四阶段：安全生产标准化实施和试运行(时间： 9月至10月)
1、作业区组织班组广泛开展管理标准化、现场标准化、操作标准化系列活动，制定员工岗位操作程序及动作标准，管理标准，现场标准，并打印下发到班组。
2、深入落实岗位安全生产责任制，努力做到思想认识到位、责任到位、工作到位，合理实行安全目标管理，奖惩分明。
3、开展隐患专项整治，建立巡回检查制度，深入标准化各项工作。
4、做好试运行阶段的信息收集和反馈，按照安全生产标准化初
评所存在的问题及时进行纠正和整改。
第五阶段：内部评审考核(时间：2011年11月)
1、各区域根据安全生产标准化试运行情况，按照《电解铝(含熔铸、炭素)企业安全生产标准化评定标准考评说明》对本单位安全生产标准化工作进行再次评分。
2、各区域 “安全标准化班组”创建活动要结合各自工作实际，制定具体的创建标准和考核办法。
3、对未完成班组安全标准化工作的班组和个人视情况进行绩效考核并取消评先、评优资格。对创建班组安全标准化工作在通过评定合格的区域班组，将根据各安全生产标准化创建工作总体完成情况进行奖励。
第六阶段：评审考核迎检验收(时间：2011年12月)
月初机修厂安全生产标准化领导小组将对各区域根据节点进度完成情况进行评审考核;对相关不符合项班组按照每项处罚200元进
行考核;12月中旬机修厂将组织迎接公司达标初检和验收。
2011年4月12日
第三篇：安全生产标准化安全操作规程
目 录
机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程
高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40
2 安全生产操作规程
机加工安全操作规程
1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽;
2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑;
3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常(安全无漏电)，不准带病作业;
4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录;
5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业;
6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固;
7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害;
8、对加工件实施自检并作好记录(包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等)，操作者必须在记录上签字。
9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录(如设备运行状态、维修保养情况等级制)。
10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。
3 安全生产操作规程
设备维修安全操作规程
1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作;
2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业(如：电工、风焊、电焊等)时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业;
3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程;
4、在检修、维护或拆卸特殊设备(容器)或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂(公司)安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作;
5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。 4 安全生产操作规程
剪切作业安全操作规程
一、工作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件;
2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好;
3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常(无连续动作)方能使用。
二、工作中
1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸;
2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙;
3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序;
4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业;
5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片;
6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放;
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场;
3、作好相应的生产和设备记录。
安全生产操作规程
卧式锯床下料安全操作规程
一、工作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件;
2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。
二、工作中
1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料;
2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态;
3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业;
4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条;
5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放;
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场;
3、作好相应的生产和设备记录。
6 安全生产操作规程
切割机安全操作规程
一、操作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件;
2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置;
3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。
二、工作中
1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧(避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害)，切身体任何部位均不能靠近锯片;
2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业;
3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片;
4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放;
2、关闭电源，清理设备和现场;
3、作好相应的生产和设备记录。
7 安全生产操作规程
板料折弯机的安全操作维护规程
1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。
2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。
3、操作前进行： 1)滑块下限调整。
2)根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。 3)滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。
4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。
5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。
6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。
7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。
8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。
9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。
10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。
11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。
8 安全生产操作规程
12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。
13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。
14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。
15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。
16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏(严重时使整机报废)等现象。
17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。
18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。
19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。
20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏;润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。
21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。
22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。
23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。
24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧(或弹簧片)工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。
25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程
清洗后并涂上润滑油方可组装。
26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。
10 安全生产操作规程
冲压机床的安全操作维护规程
1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。
2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。
3.安装冲模时必须注意下列事项：
(1)上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。
(2)上、下冲模的接触点必须擦拭干净。
(3)冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。
(4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。
(5)100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看。
(6)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。 4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。
5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行;碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。
6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。
7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。
8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。
9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
11 安全生产操作规程
10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。 11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。
12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。
13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。
14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。
12 安全生产操作规程
四柱液压机安全操作规程
1、设备维护
(1)工作过程中，油温应在10℃-60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用;
(2)保持立柱、活塞表面清洁;
(3)发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作;
(4)长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。
2、安全操作规程
(1)不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机; (2)液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具; (3)严禁滑块超过最大行程;
(4)工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积; (5)严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母; (6)经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作;
(7)在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。 。
13 安全生产操作规程
钻床安全操作规程
1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜;禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。
2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。
3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。
4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧;钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。
6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。
7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。
9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。
10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。
14 安全生产操作规程
车床安全操作规程
1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜;禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。
2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。
3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。
4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。
5、停车前，必须先退刀;严禁用手板卡盘刹车。
6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程;不准用手清除铁屑;不准测量或找正工作物等。
8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。
磷化安全操作规程
一、工作前准备
1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞;
2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患;
3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内;
4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤;
5、打开通风装置并确定其正常运转。
二、操作要求
1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟);
2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生;
3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混;
4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点;
5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟;摆放时避免伤及内外表面的氧化膜;
6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。
三、班后工作
1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物(必要时进行)，保持溶液清洁。
2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场;
3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。
修磨作业安全操作规程
1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及(手砂轮)卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音;
2、打开通风装置并确定其正常运转;
3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准;
4、穿戴好防护用品(工作服、工作帽、面罩、手套等)后方可从事作业;
5、砂轮机(固定和手动)安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固;
6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固;
7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生;
8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机;
9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源;
10、认真填写生产和设备运行记录。
打标安全操作规程
一、工作前
1、工作前准备好工具和工艺文件;
2、接通打标机和微机电源：
⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序; ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态;
⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。
二、工作中
1、选择和安装合适的打标钢针头;
2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件;
3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离;
4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件;
5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放;
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场;
3、作好相应的生产和设备记录。
搬运作业安全操作规程
1、搬运作业人员负责本厂(公司)设备、物品的装卸、搬运工作;
2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整;
3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳;
4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路;
5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击;
6、严禁在放置不牢固的物件上行走;利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走;
7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索(挂钩)员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业;
8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。
叉车式装卸车驾驶员安全操作规程
1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。
2、开车前后应认真做到十检查：
(1) 查发动机燃油、机油及冷却水是否足够; (2) 查各润滑部位是否良好;
(3) 查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²); (4) 查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);
(5) 查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米); (6) 查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米); (7) 查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象; (8) 查所有外露的连接件和紧固件是否完好;
(9) 查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值; (10)查液压系统是否漏油。
3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。
4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮(即：启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。
5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温(表)升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。
6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。
7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。
吊车安全操作规程
作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作;
1、工作前必须做好一切准备工作(包括应急处理)：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业;
2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业;
3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物;
4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上;
5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下;
6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆;
7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点;
8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故;
9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源;
10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。
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蒸气锅炉安全操作规程
一、司炉工交接班制度：
1、 要详细检查锅炉主要附件(鼓风机、水泵等)
2、 检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。
3、 交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。
二、司炉工责任
1、 司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。
2、 司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。
3、 锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。
4、 当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。
5、 正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。
6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持(20--30)帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。
7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。
8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。
9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。
10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。
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三、锅炉间设备维修制度
1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。
2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。
3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。
4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。
四、锅炉发生事故紧急处理制度
1、 停止填煤送风。
2、 熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。
3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐
排汽。
4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。
5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。
6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。
7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。
8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。
五、事故停炉规范
1、 锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。
2、 锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。
3、 锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。
4、 给水设备全部失灵，停炉。
5、 水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。
6、 锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。
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7、 炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。
8、 水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。
9、 锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。
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台钻安全操作规程
1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳;操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。 3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5. 禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。
6. 调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。
7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。
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手电钻安全操作规程
1.使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4.电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5.电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6.停电;休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7.如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
9.每三个月测绝缘电阻且有记录
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钳工安全操作规程
1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。
7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
8、进行设备检修(检查)作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。
10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。
13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝
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口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。
17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。
18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。
19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。
20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
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砂轮机安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。
3.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
4.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10.砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。 11.砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。
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油漆、喷漆工安全操作规程
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。
3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。
4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。
6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。
8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。
9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。
10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。
11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。
12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。
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气焊工安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
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电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。
2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。
3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。
5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密;二次线端应使用线卡子压接牢固。
7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
8、电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。
9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。
10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊;并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、
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雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。
17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时;
② 更换焊件需要改接二次回路时; ③ 焊机发生故障需进行检修时; ④ 转移工作地点搬动焊机时; ⑤
工作完毕或临时离工作现场时。
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维修电工岗位安全操作规程
1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。
10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。
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空气压缩机安全操作规程
1) 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 (2) 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
(3) 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
(4) 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 (5) 作业前重点检查应符合下列要求： a.燃、润油料均添加充足;
b.各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活; c.各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水;
d.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
(6) 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
(7) 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
(8) 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(9) 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
(10) 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断; b.压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
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c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效; d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
(11) 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 (12) 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
(13) 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 (14) 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
(15) 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
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真空泵岗位安全操作规程
1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，(如：机泵连轴器罩、皮带保护罩)
确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.
2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.
3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。
5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。
7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。
9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。
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水帘式喷漆室的安全操作规程
1.安装
(1)在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。
(2)地坪必须光平，并进行水平校正。
(3)使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。
(4)接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。
(5)电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。 2.试车
(1)调节齿形板与园弧板距离(一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝)。 (2)把过滤网板插入水泵吸水口处。
(3)向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止(注意齿尖不能完全浸没于水中。) (4)向水池内加油漆凝固剂或纯碱(it水大约加入1.5-2kg). 3.试车及使用 (1)开启照明。
(2)起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。 (3)起动风机即可进行施工。 4.保养及维护
(1)工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。
(2)喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。 (3)屏板上忌沾上油污、涂料。
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(4)屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。
(5)及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。 (6)定期测量池水ph值(加适量凝结剂保持ph值为11-13)。 (7)及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。 (8)定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。
(9)使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。
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高处作业安全操作规程
1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。
2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。
3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。
4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。
5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。
6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。
7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。
8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。
9、在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、六级以上强风)禁止从事露天高空作业。
10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。
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第四篇：安全生产标准化 九、安全操作规程
九、安全操作规程目录
(一)通用机械安全操作规程
1、加工工件时，必扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2、检查设备上的防护装臵是否完好和关闭。保险、联锁、信号装臵必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位臵上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床行程、限位，装不夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上不得放臵工具或其它物品。
8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。确需离开则必须停车，并切断电源。
12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意乱用套管。
13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
(二)磨工安全操作规程
(一)安装砂轮
1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2.所选用的砂轮要有出公司合格证或检查试验标志。
3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8.紧螺母时要用专用板手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9.砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10.砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
(二)一般操作
1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是不牢固、可靠，发现问题不准开动。 3.砂轮下面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5.装卸工件时，砂轮要退到安全装臵。 6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。 8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液;温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
(三)车工安全操作规程
1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。已滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上打磨。
7、车内孔时不准用锉刀倒角;用砂面光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
11、车床开动后，不准使用纱质手套操作。
(四)冲床安全操作规程
1、开车前对设备应全面检查，各制动装臵、油路、压板、螺栓，有无障碍物，确认处于良好状态，先手动盘车后，方能开车。
2、严禁超负荷操作。
3、校对间隙、调整压板、装卸模具，必须切断电源。
4、运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。
5、冲制小件，必须用钳子或其它工具，严禁用手送料(冲头行程之内)，如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿。
6、工作中，如听到冲压声音失常应立即停车进行检查，查明原因进行排除后，方可开车。
7、不准两人以上同时操作设备，需要多人配合时，必须由一人统一指挥。
8、操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时，脚手要离开开关，避免意外。
(五)手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃口锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：.外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;各部防护罩齐全牢固，电气保护装臵可靠。
6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;
钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;
电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;
作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;
磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位臵;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
(六)油压机安全操作规程
1、本机设专人操作，操作者应熟悉设备的性能、构造。
2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3、开车后，应注意油泵压力表指针偏转情况，根据工件要求决定压力，不准超压。
4、挤压前，胎模和工件要放臵在正中，垫铁要放正放平，上压时应缓慢，两端接触后停车，待两侧人员离开工件后，方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5、两人以上操作时，操作者应与开机人员密切配合，指挥信号
要统一正确。
6、开机时严禁将手伸入工作台，升起平台要加保险撑棍。
7、油压机的安全阀，在工作中任何人禁止调试。
8、严禁超载或超过最大偏心使用。
9、油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10、吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11、工作结束切断油路，断开电源，清理现场，擦好设备。
(七)空压机安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放臵易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。 7.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。 8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
(八)储气罐安全操作规程
1、遵守压力容器安全操作的一般规定。
2、开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，检查
各处
的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放臵易燃易爆物品。
11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
(九) 剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位臵，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装臵或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9、 禁止剪切棒料，工作台上不得放臵其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10、 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
13、 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
15、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
18、调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
(十)点焊机安全操作规程
1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
(十一)铣工安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4.切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
5.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
7.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块的，应预先调整好。
(十二)锯床安全操作规程
1、锯床的使用保养必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识，了解锯床的主要结构工作原理。
2、严格按照操作程序操作锯床，在未涨紧带锯条和未夹紧工件的情况下，不得进行锯削工作，锯削时应经常检查冷却液的供给是否充分，是否必须停机检查，确保冷却液供给充分。
3、锯削工件时操作人员必须坚守工作岗位，时刻注意锯床的工作情况，发现异常情况必须立即停机和检查，严谨“带病”工作。
4、要经常保养机器，润滑加油。
(十三)钻床安全操作规程
1、产品专用钻床操作工应了解钻床的基本工作原理，熟悉操作程序，掌握外露传动部件、执行开关，电器部件、废料清理等部位、工序中隐患的排除方法。
2、正式上岗前必须进行安全教育，由熟练工人的辅导不少于三天。
3、按国家劳动保护用品发放标准穿着劳保用品，不准带手套操作。
4、对转(传)动部位，有键、销、楔突出部位，产生切屑、冷却液部位等，一律设防护罩、盖、栏。在维修或察看后，要及时复位，否则不准起动机床。
5、防护罩无毛刺、无松动、震动，不与传动部件相磨擦。如频繁开启的，则要加装机电联锁装臵。
6、钻头与夹具、工件与卡具规格相符，紧密固定不松动，对易松动的要加装防松脱装臵，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。
7、各种限位、联锁、操作手柄要灵敏可靠。其中开关、手柄要档位分明，与图文相符，定位可靠，操作杆不因振动而变位。
8、机床PE连接规范可靠，照明必须采用36V或24V安全电压，行灯接线无老化、无接头，无破损、无扭结。使用的220V的照明灯应高于180cm，并装有灯罩。
9、机床电器箱、柜关闭严密，门前无杂物堆放，箱柜内布线合理，无杂物，熔断元件与负荷相匹配;防短路、过载等功能齐全。机床电器开关定位可靠，指示灯、指示仪表、操作按钮与功能牌完全一致。
10、备有专门清屑用具，且在停机后才能使用。
(十四)砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须由许可单位生产的合格产品，不能自制。
2、砂轮机要在相对隐蔽处定点装设，要指定维护的责任人。
3、开机前，先要检查防护罩是否齐全、砂轮与防护罩之间有无杂物、砂轮片是否外径过小或变形，发现有隐患的，不准开机。
4、开机后空转不少于2分钟。砂轮失衡、有异响、有震动时，要立即关机停用。
5、在用砂轮外径小于新货三分之一时，必须更新、调换。
6、砂轮更换时，压紧螺帽要均匀用力，不能过紧、过松。在试机达到动平衡后，才准投用。
7、磨工具或刀具时，不能用力过大，不能撞击砂轮。工具或刀具要握紧，绝对防止掉落在轮罩之间。
8、使用人要带防护眼镜操作。
9、不能二人同时使用同一块砂轮。
10、磨削结束，立即关闭电源，避免空转。
(十五)电梯工安全操作规程
1.为了保证电梯安全运行，使用单位必须对电梯进行检查，并有专人看管和维护。 2.电梯由专人负责驾驶，并熟练地掌握电梯的结构和使用，其它人员一律不准任意驾驶。
3.使用电梯时，轿厢之负载不得超过其额定重量。 4.电梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放臵杂物。电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装臵进行检查。
5.运行前应检查所有开关及其它安全装臵是否正常，护门是否关好，确认无问题后方可开动电梯。工作者和乘客的手不准把住内门，脚禁止伸出门空档外面。
6.电梯轿厢内和井边应经常打扫清洁。电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明设备。运行前应按动电铃以警示告。
7.电梯在运行过程中不准任何人打开护门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车。运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。
8.轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时就轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏电梯底板。
9.如轿厢护门尚未修好，而轿厢能运行，也应停止使用，及时进行检修。当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。
10.电梯运行中不得任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变。不得以忽开忽停地接通电源的方式来进行架驶电梯。
11.工作结束时电梯必须降落到底层停放，离开电梯时护门必须加锁。
(十六)线切割安全操作规程
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
(十七)电火花安全操作规程
1、操作者经专业学习，指导师傅同意，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
(十八)液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位臵码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
(十九)液压弯管机安全操作规程
1.操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装臵是否可靠，待确认后方可操作。
2.起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3.调整好零件所须位臵及所需角度。 4.调整机件定位至所须长度。
5.调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8.弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位臵，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
(二十)切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安臵时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装臵应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10、传动装臵和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12、使用完毕，切断电源，整理放臵好。
(二十一)动平衡机安全操作规程
1.操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕，切断电源，清理工作现场。
(二十二)行车工安全操作规程
1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。
2.天车工的视力不得低于1.2。
3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装臵等进行检查，发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。
4.工作前要试车，并发出电铃信号。 5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。 6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放物体。
7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。
8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。
9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向(开倒车)。 10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于2米，并响铃示警，以防两车相撞。
11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过250。
12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时，棱角处必须垫好。
13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。
14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗位。
15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时只吊一个物体必须总经理批准，用特制的悬臂并由专人指挥。
16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊(被吊物件距地面100~200毫米处停车)一切正常后方可吊运。
17.天车上升时，必须在低于过卷扬装臵250毫米以外停下钩，下降最低限位位臵应以卷扬剩三圈为准。
18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特别不要把卷扬限位当作停车手段。
19.吊车司机遇到下列情况之一不吊： ⑴信号不明，视线不清; ⑵超负荷;
⑶安全保护、保险装臵失灵; ⑷吊人或吊物上站人; ⑸物体捆绑不牢;
⑹挂钩或现场附近人员没躲开; ⑺物体不平衡;
⑻易燃、易爆、有毒物体和带电物体; ⑼歪拉斜拽;
⑽地下埋藏物、凝固物。
20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧5米内有人不准操作。
21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进行处理，否则不准操作。
22.用吊车吊废钢时，5米以内不准有人。否则不准操作。 23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作，在挂吊和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可操作，严禁钩头拉顶火车皮。
(二十三)模具装配工安全操作规程
1、工作前，应穿戴好个人防护用品。
2、所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
3、使用公用的台钻、砂轮机、压机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守钻床和砂轮机等的安全操作规程。
4、设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。
5、手锤柄必须用硬质的木料做成。大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，安装锤头应加装铁锲。
6、使用手锤时，须将锤柄锤头所沾油污擦清。使用前应检查周围环境，身边不得站人，以防击伤他人或工具脱落造成事故。打锤时，不准戴手套。
7、使用锉刀前应检查是否良好，锉刀必须加装手柄。锉下的金属屑不可用嘴吹，以免飞起伤眼。锉刀不得当手锤或撬棒使用。
8、使用手锯锯活时，应检查活件是否夹持稳固，锯条安装是否正确。活件将要锯完截断时，用力要轻。重的活件应另有一人抬扶以免突然落下砸伤脚。
9、使用扳手前，应检查扳手口边是否完整，活扳手应无松动。扳手和螺母接触部分应合套，并将螺母和扳手上的油污擦净以免滑脱伤人。不准两个扳手相接合用，专用扳手柄需加套管时，应套接合适妥当。
10、使用丝锥、板牙等工具时，应仔细对其所用工具进行检查。丝锥、板牙与活件必须垂直。
11、较锐利的工具必须放于稳当地方，不得乱放。在运转的机壳附近严禁放工具或其它物品，防止发生危险。
12、两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。
13、凡用人力搬运机件时，扛抬重量每人平均不超过60公斤。
14、凡从事二米以上高空作业的人员，必须严格遵守“高空作业”安全操作规程。
15、用易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内集中处理，不得倒入下水道。
(二十四)机修工安全操作规程
1、工作开始前，先检查电、液、气源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止维修。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.还应遵守“一般钳工”安全操作规程。
(二十五)装配工安全操作规程
1.工作前，应穿戴好个人防护用品。
2.所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
3.使用公用的台钻、砂轮机、压机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守钻床和砂轮机等的安全操作规程。
4.设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉临时线。
5.手锤柄必须用硬质的木料做成。大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，安装锤头应加装铁楔。
6.使用手锤时，须将锤柄锤头所沾油污擦清。使用应检查好周围环境，身边不得站人，以防击伤他人或工具脱落造成事故。打锤时，不准戴手套。
7.使用锉刀前应检查是否良好，锉刀必须加装手柄。锉下的金属屑不可用嘴吹，以免飞起伤眼。锉刀不得当手锤或捶撬棒使用。 8.使用手锯锯活时，应检查活件是否夹持稳固，锯条安装是否正确。活件将要锯完截断时，用力要轻。重的活件应另有一个搭扶，以免突然落下砸伤脚
9.使用扳手工作前，应检查扳手口边是否完整，活扳手应无松动。扳手和螺母接触部分应合套，并将螺母和扳手上的油污擦净以免滑脱伤人。不准两个扳手相接合用，专用扳手柄需加套管时，应套接合适妥当。
10.使用铣子、丝锥、板牙等工具时，应仔细对其所用工具进行检查。铣子、丝锥、板牙与活件必须垂直。
11.较锐利的工具必须放臵稳当地方，不得乱放。在运转的机壳附近严禁放工具或其它物品，防止发生危险。
12.两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。 13.凡用人力搬运机件时，扛抬重量每人平均不超过60公斤。 14.凡从事二米以上高空作业的人员，必须严格遵守“高空作业”安全操作规程。
15.各种汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内集中处理，不得倒入下水道。
(二十六)装箱工安全操作规程
1.作前应检查工具、设备等是否完好，如有损坏，应及时修好。
2.吊运机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有尖锐角的物件时，必须用衬垫加以保护，以防钢丝绳或绳损坏或断裂。
3.有圆钉的木料禁止乱扔，防止扎脚。场地要经常打扫，清除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。
4.使用的榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 5.吊运时，不行超重量。严禁在吊物上和吊物下站人。
6.工作场所严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场所内不行明火作业。、需要时，应先报审批，采取防火灾措施后，才能工作。
7.在使用各种机警设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。
8.登高作业应经审批，并有相应的安全措施。
(二十七)装卸、搬运工安全操作规程
1.严格遵守易燃、易爆及化学物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩、步调一致。
5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6.用机动车辆装运货物时，不得超高、宽、长装运时，应按交通管理规定，要有可靠措施和明显标志。
7.装车时，随车人员要注意站立位臵。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
8.装卸货应按规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10.装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位臵。严禁站在吊物下面。
12. 在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
(二十八)电工安全操作规程
1.电气作业人员必须专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下方可进行操作。
2.电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: 3.1工作票制度; 3.2操作票制度; 3.3工作许可制度; 3.4工作监护制度;
3.5工作中断、转移和终结制度; 3.6调度管理制度;
3.7危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度， 3.8临时线审批制度。
4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装臵和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相互配的用具。
5.在供、配电设备和线路上作业，必须专人监护。监护人不得做与监护无关的事情。 6.任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应上锁，防止停电后突然来电。
7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合(拉)刀闸一次推(拉)足。闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电缘烧伤触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不进行改变电气设施的原有接线和结构。
9.各种电气接线的接头,要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接。线头不应突出，接头不许松动。防止带电体碰触屏护引起事故。
10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
11.工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚，将有关事宜载入接班记录。
(二十九)焊工安全操作规程
1.焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有消防器材，保证照明和良好的通风。 2.在作业场地边缘10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有时易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安管部到现场检查，采取临时安全措施后方可进行操作。
3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有作业员工必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4.在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先臵换、通风，并经监测合格。
5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、进行施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。 6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
8.电焊机的屏护装臵必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40°C的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留剩余压力，永久气体气瓶的压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10.工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
(三十)临时供电接线安全要求
1.凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力照明、试验线路(指电压力为380伏以下者)均按本规定执行。
2.车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装臵申请单”，经设备动力部门审查，安管部门备案后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。
3.临时线路期限一般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，办理延期手续。但最长不后超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示化标牌，并遵守安全技术要求。
4.临时接线装臵如发生危险，并证明系因装臵不良，应由承装人负责。
5.电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装臵申请单，校验完毕后本人负责拆除。
6.未经申请批准的临时线、安装不合格或已到期的,应停止使用,有关车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，安管部有权责令拆除，对责任人进行批评教育。
7.装臵临时线的一般安全技术要求：
(1)装臵临时线须用绝缘良好的橡皮线。不得使用花线，要采取悬空架设和沿墙敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于4.5米，道路交叉处低于6米，长度不得超过500米。架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上、窗台上挂线;全部临时线装臵必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器;
(2)所有电气设备，金属外壳须有良好接地线(或接零线); (3)分路线不得在灯头内并头，须有丁字接法并用绝缘带包好;
(4)临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线护套电缆，在过路处则应设臵硬质的套管保护。管上要装护围，以防割破电线;
(5)安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动; (6)易燃易爆场所禁止装臵临时线;
(7)临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3社以外，禁止直接在门、窗上、木板壁房上趋势装线。 8.易燃易爆场所严禁架设临时线。凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。
(三十一)铲车安全操作规程
1、叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步必须缓慢平稳起步。
3、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
4、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位臵后再行驶。
5、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳
定而倾翻。
6、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
7、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
8、载物行驶在超过
9、和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
10、叉车在运行时要遵守公司内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
11、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位臵，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载
荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
12、叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
13、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴在靠挡物架，叉载的重量应符合中心曲线标志牌的规定。载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程时，必须用制动器制动叉车。 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
14、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷是可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
15、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
16、叉车作业时禁止人员站在叉车上。
17、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
18、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
19、不准用制动惯性溜放物品。 20、禁止使用单叉作业。
21、禁止超载作业。
(三十二)一般仓库安全操作规程
1.材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固。高度要适当。精密工具、量具应妥善放臵。
2.搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套。货物应放臵稳当，不准露出货架。
3.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4.不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放臵要牢固。 5.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6.2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放臵平稳、牢固。
7.加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适合容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。
8.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
9.采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重挂钩工、行车工密切配合。
(三十三)车间辅助、转运工安全操作规程
1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度、存放使用的情况和预防事故的措施。
2.工作前，检查工具是不是齐备良好，清理好安全通道和工作现场。
3.在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装臵。在清除高速切削机床周围的铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行。
4.堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工件位臵及周围的清洁和通道的畅通。
5.协助操作人员做一般工作时，应细心谨慎，密切配合，注意周围环境，以防伤害他人或自身。
6.垃圾和金属屑末，不要任意倾倒，必须倒在指定的场所或集装容器内。 7.不准触及所有的机器和电器设备。
8.在通道上工作时，必须注意来往车辆。
(三十四)车间清扫工安全操作规程
1、工作前检查工具是否安全，小车要按时加油。
2、发现危险事故或隐患时，要立即报告有关部门。
3、不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等标记的区域内。
4、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，不得用脚踏、登设备。
5、在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服以及铁屑的伤害。
6、禁止在吊车吊起的工件下行走或工作。
7、放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、车行道。在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一米宽通道。
8、不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意。
9、保持人行或车行安全通道的畅通。发现其他人员在人行道停车，要及时制止。
10、在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先做好准备，清理堆放场地，按照指定地点堆放平稳。搬运中应走安全畅通的地区。
11、2人以上工作时，应互相联系，防止事故发生。
12、清除的边角余料及铁屑，应分类存放在指定的地方。
13、高处清扫，应遵守“高处作业安全规程”，办理危险作业审批手续，采取防护措施。
(三十五)驾驶员安全操作要求
1、遵守《交通法规》，树立安全第一的思想，行车讲安全，让车讲风格，坚持中速行驶，确保国家财产和人民生命安全。
2、做好例行保养，坚持三查(出车前、行驶中和回场后)，坚持“六不出车”(制转器、转向器、方向盘标、灯光、雨刷、喇叭等机械设备不齐全有效不出车)，不开带病车。
3、起步前，应注意观察车前、车后、车下有无异常情况以及货物装载捆扎是否牢固、座位位臵有无放好等，在保证安全的情况下方可起步。
4、行车中一旦发现不正常情况，要正确运用好三二一操作法，严禁先踏离合器再踏刹车。临时停车应拉紧制动且放入低速挡，以防车辆前溜后退造成事故。
5、做到“三不五知”(即不超速、不违章超车、不超载;知人、知车、知路、知货、知气候变化)。通过交通路口做到“一慢、二看、三通过”，碰到情况时采取措施及时果断，以刹车为主。
6、发动机启动后，使发动机均速(中低速)升温达50摄氏度以上，运转及声响正常，机油表、电流表、气压表指标数据正常方可起步。
7、汽车在走合期内应做到：(1)发动机水温正常后(80-90摄氏度)才能起步，且行驶中保持发动机正常温度;(2)行驶速度不得超过每小时30公里，限速片不得自行拆除;(3)选择路面条件较好的道路上行驶，并减载20-25%，不得拖带挂车;(4)行车中应注意观察车辆各部位工作情况，如有异响或发动机过热等异常现象，应立即停车检查。
8、汽车滑行时做到：(1)滑行前不超速行驶;(2)下坡不准熄火滑行和脱挡滑行;(3)雨、雾、雪以及在泥泞结冰的道路上严禁滑行;(4)滑行车辆的技术状况必须完好，且滑行车辆不得影响其它车辆正常行驶。
9、冰雪道上行驶时应做到：(1)注意路段地形，冰雪厚度，选择安全路线行驶或随着前车车辙行进;(2)行进中与前车保持足够的安全距离;(3)用低速挡慢速行驶，不猛踩猛抬加速踏板;(4)尽量少使用制动器，严禁紧急制动;(5)转弯时速要慢，不要急转方向盘，尽量以大的转弯半径进行转弯;(6)会车要选择宽平的安全地带进行，并提前避让。
10、在泥泞道路上行驶时应做到:(1)选择泥泞较小比较坚实的地方或沿前车车辙行进;(2)尽量避免中途换挡、制动转向和停车;(3)不可采取紧急制动;(4)如车轮打滑空转应挖去车轮前泥浆铺上石、草、木等缓缓开出。
11、汽车在渣油路面上(或雨后)行驶时应做到：(1)不高速行驶、不加速滑行;(2)严格避免急转向和紧急制动;(3)尽量避免超车，会车时提前避让。
12、汽车通过傍山险路时应做到：(1)低速靠右，转弯处要鸣号，随时注意对面来车;(2)与前车保持必要安全距离;(3)遇有危险路段应停车察看清楚后方可通过;(4)下坡时尽量利用发动机制动，控制好车速，长时间下坡后要检查制动鼓和制动蹄片温度，若温度过高应停车待温度降低再继续行车(不可强制降温);(5)如感到制动性能变差，应及早停修，如制动突然失灵，应沉着冷静用车厢一侧向山边靠拢撞擦，达到最终停车目的。
13、汽车通过凸凹道路应做到：(1)保持正常驾驶姿势(上体紧贴靠背，两手紧握方向盘)防止身体随车跳动影响操作;(2)注意观察路面和选择路线以减少车辆跳动，发现障碍要及时提前减速，根据情况决定绕过或缓慢穿过，如遇较大凹形障碍应提前滑行，减速驶入，待车轮滚入坑底时再适当加速驶出;(3)通过凸形较大障碍方法相反(即上障碍物时适当加速，下障碍物时利用惯性溜下)。
14、雨雾中驾车时应做到：(1)据情况降速，打开小灯和防雾灯和刮水器;(2)尽量避免紧急制动和急转向;(3)大雨或久雨后行车应注意路面路基是否完好;(4)雾天行车与前车保持安全距离，勤鸣号，遇浓雾须停车待雾散再继续行驶，暂停时要打开小灯，以引起其它车辆注意。
15、车上下渡船时应做到：(1)遵守渡口管理规定，服从指挥;(2)上下渡船时应依次低速缓行，不可在跳板上换挡、停车和熄火;(3)汽车上船停稳后应拉紧手制动，熄火并挂入低速挡。
16、汽车拖车时应注意：(1)加强检查主、挂(或被拖车)车之间的连接是否安全可靠;(2)起步、换挡要缓抬离合器踏板，行车中不忽快忽慢，制动停车不要过猛，换挡要适当提前，行驶中要尽量保持主、被拖车沿同一直线行进，(3)转弯时提前减速，适当加大转弯半径;(4)尽量避免超车。
17、汽车倒车时应做到：倒车场地情况不明不倒，随车人员不下车指挥不倒，看不到指挥或听不到指挥口令不倒，货物捆扎不牢不倒。
18、用倾卸车时应注意到：(1)货物装载要居中，左右要对称，以防下货时发生货物横向移动;(2)卸货时车辆应停放平直(即选择平坦硬实路面停车，并使主、挂车成直线位臵);(3)卸货前看清上方是否有障碍物，卸车时踩油门要缓慢且使主车处在制动状况;(4)卸车后应立即放下车厢，并锁好倾卸锁止装臵。
第五篇：现场安全管理标准化操作制度
一、行车前检查
（一）按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁带病出车。
（二）行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。实习驾驶员除持实习证外，不准驾驶特种车。厂内驾车必须配备正式驾驶员。
二、途中行驶
（一）厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
（二）起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。
（三）汽车在出入工厂、车间、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。
（四）汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过30公里，一般道路20公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过5公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。
（五）在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。
（六）严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。(四超标准按《道路交通管理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。
（七）停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
（八）厂外行驶的货车载人时，要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人员全部进入车厢，下车人员离开车体，关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位，如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。厂内行驶的机动车辆禁止载人。
（九）机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。
（十）在厂(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。
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