第一篇：清洁消毒程序范文
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序
1.目的
防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.定义/参考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生管理规定》
3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》
4.职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.程序内容
清洗和消毒的五个步骤：
1、预冲洗;
2、使用清洁剂;
3、清水冲洗;
4、消毒
5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒;表面光滑，包括缝、角和边在内;拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：
5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7后再用
1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产
5.4.1.3每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。
5.4.1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次
5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。
5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒
5.4.1.10污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.11接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。 5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度(1.0%～1.5%为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，顶角、墙角、要便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均(10～15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。 5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1.5M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
5.4.2.3.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。
5.4.2.4供水系统
5.4.2.4.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。
5.4.2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。
5.4.2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、
5.4.2.7设备和工器具 5.4.2.7.1凡接触线材的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。
5.4.2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌;厕所要保持空气无臭味。地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。
5.4.2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘;更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
5.4.2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.11车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖
5.4.2.12工作时请勿闲谈，勿面对产品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染产品。
5.4.2.13环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。
5.4.2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.4.3 防蝇、防虫、防鼠措施 5.4.3.1生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场。纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗，违者严惩。
5.4.3.2 生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随手关门，违者严惩。
5.4.3.3 在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。
5.4.3.4在车间合理位置安装灭虫灯，由专人负责灭虫灯的开关。
5.4.3.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩，防止虫、鼠进入车间。
5.4.3.6车间内所有开放式管道口，在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。
5.4.3.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。安放一定量的灭蝇笼。
5.4.3.8在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。
5.4.3.9车间对外的孔、通道、门、窗等要及时堵住或关闭，不得任意开关。
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。
5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。 5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等;禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋;禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等;
5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。
5.5.6.1洗手消毒程序：
A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒
注：穿短袖工作服要洗至肘部
5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：
a：去洗手间后;
b;处理废物后;
c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前;
d：接触产品前;
e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后; f：开工前进入车间及连续工作2小时;
g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。
5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。
5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等;手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长;是否有人带伤上岗;是否有人患病上岗等。
5.5.9 生产过程中接触产品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒;成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
5.5.10生产期间不允许接听电话(主管、领班除外)，如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。
5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间;也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。
5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。
5.5.13非生产人员(即检验、管理人员等)及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。
第二篇：医院清洁消毒规定
一：清洁工作顺序：清洁区：半清洁区：污染区
1:清洁区：凡病人不进入，未被病原微生物污染的区域。如(医生办公室，治疗室，休息室)
2:半污染区：凡有可能被污染的地区。如(走廊，检查室)
3:污染区：被病人直接或间接接触的区域。如(病房，病人卫生间)
二：清洁消毒规定：
物体表面的清洁消毒(桌子，椅子，床头柜，门把手，水龙头，水池子)
1) 日常以清洁为主，当受到污染时严格消毒处理。用有效氯250mg/L擦拭。 2) 传染病流行期间，用有效氯1000mg/L擦拭消毒。 地面的清洁消毒要求; 1) 日常地面湿式清扫，保持清洁。当受到病源微生物污染时，用有效氯500mg/L消毒液拖地或喷洒地面。
2) 传染病流行期间：用有效氯1000mg/L浸泡的墩布擦地消毒。 抹布，拖把的消毒：
1)擦床抹布(小毛巾)，采取一床一巾湿扫法，用后统一回收清洗消毒备用。
2)用于治疗室，换药室，办公室等抹布要分色使用，不得混用(病区用白色，办公区用
蓝色，卫生间用粉色)
3)拖把(病区用白色，办公区用蓝色，卫生间用粉色)
●一般病房，办公室，治疗室，换药室走廊每次使用后用清水冲洗，悬挂晾干备用。
●当地面有血渍，分泌物，排泄物时拖把用后用500mg/L消毒液清洗干净晾干备用。
●传染病区，拖把使用后应先消毒，用1000mg/L的消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗干
净，悬挂晾干备用。
第三篇：环境清洁消毒汇总
2015年环境清洁消毒调查结果分析及整改措施
一、环境清洁消毒调查情况
1、调查人员组成：
由院感科院感质控人员组成调查小组：张丽婷、实习生，对全院科室随机检查。
2、调查方法：
①根据院感科制定调查表格; ②采用直接观察法。
3、调查结果：
(1)墙面有污渍，且不易去除
(2)卫生员学历低，不懂的区域的划分，需要加强。而且工作时间短，经常找不到卫生员。
(3)病人的排泄物处理不当。
(4)医师工作台摆放较乱，电脑清洁不到位，各种文书摆放不整齐。
(5)护理站台下面有卫生死角。
(6)卫生间墩布混放严重。
二、环境清洁消毒不到位原因分析
我们将环境清洁不到位总结有以下原因：
1、对卫生的态度：对卫生不重视，认为工作繁忙、病人需要优先、频繁保持卫生没有必要。
2、对卫生的认知：医护人员对卫生重要性认识不足，好多科室人员不足，疏于对卫生的要求。
3、卫生员：他们的清洁起到很大的作用，但因为人员不固定 ，学历低，对院感没有概念，意识不到干活中存在的风险，以及打扫不彻底的后果，等等。
三、卫生改进措施
1、创造良好卫生氛围，提高卫生意识。采取多种形式加强卫生知识宣传，反复强化卫生的必要性和重要性，提高医护人员自我保护和保护患者的意识.
2、加强教育培训，掌握卫生知识。培训有计划并定期考核培训效果，发挥科室医院感染管理小组成员的积极性，继续暗访自查卫生执行情况，总结问题所在，全科知晓并整改。
3、加强对卫生的监督和反馈。卫生落实考核结果与科室绩效挂钩。每月医院感染管理质量自查中，将卫生作为项目进行检查，并对存在问题进行原因分析和帮助整改，降低医院感染发生率，保障患者安全。
4、加强对卫生员的教育及监督、指导。
第四篇：医院环境的清洁与消毒
医院室内空气的消毒
一、 Ⅱ类环境的空气消毒
1、Ⅱ类环境包括非洁净手术部(室)、非洁净骨髓移植病房、产房、导管室、新生儿室、器官移植病房、烧伤病房、重症监护病房、血液病病区等。Ⅱ类环境要求空气中的细菌总数≤4cfu/㎥(15min.直径9cm平皿)。
2、可选用下述方法：Ⅱ类环境应使用循环风紫外线空气消毒器或静电吸附式空气消毒器进行空气消毒。手术室、：开机器30分后即可达到消毒要求，以后每过15分开机1次，停机15分，至术毕。重症监护病房等Ⅱ类环境：每日至少开机二次，每次30分，可根据情况增加开机次数。
3、注意事项：(1)所用消毒器的循环风量(㎥/h)必须是方便体积的8倍以上。
(2)必须注意对消毒器的清洁，每日对进风口和出风口窗页擦洗。每两周拆下外罩，取出过滤网清洗，并由记录。
(3)循环风紫外线空气消毒器和静电吸附式空气消毒器，需要定期更换灯管和滤材，避免使用时间较长后，影响空气消毒质量。
二、Ⅲ类环境的空气消毒
1、Ⅲ类环境包括儿科病房、母婴同室、消毒供应中心、血液透析中心(室)其他普通住院病区等，Ⅲ类环境要求空气中的细菌总数≤4cfu/㎥.(5min.直径9cm平皿)。
2、Ⅲ类环境消毒：主要是开窗通风，每次30分钟，根据气候条件适时调节。也可采用Ⅱ类环境空气消毒方法或无人情况下使用紫外线灯消毒。
三、Ⅰ类环境的空气洗消毒
Ⅰ类环境包括：层流洁净手术室、层流洁净病房。消毒方法见洁净手术部医院感染管理的相关要求。 医院环境的清洁与消毒
医院环境表面主要分为两大类：一是医疗表面(如医疗仪器按钮或把手、推车、牙床等);二是卫生表面(如地板、墙面、桌面等)。
二、 医疗表面的清洁与消毒
1、进行医疗表面清洁时，穿戴好个人防护装备。
2、每天工作开始前和结束后对医疗表面进行湿式擦拭，当遇到明显污染时，应及时进行消毒处理，所用的消毒剂应符合国家相关要求。
3、特殊的仪器要提供维护和保养说明，内容必须包括仪器适合使用的消毒剂、是否防水、一旦污染如何去除等内容，粘贴在仪器表面显眼位置。
4、一般的低危医疗仪器(如听诊器、血压计、仪器按钮和把手等)日常首先进行清洁，遇到污染应及时先清洁后采用中、低效的消毒剂进行消毒，如60~90%的乙醇。
5、推荐“覆盖保护”方法。当在不同患者之间医生带着手套操作仪器或者仪器表面如牙椅治疗台和等把手，很可能被患者血液体液污染或仪器表面很难清洁时，医疗仪器表面可以覆盖一次性使用的薄膜、锡纸、防水纸等，要求一患者一更换。每隔患者诊疗结束后，工作人员在手套摘除前，将覆盖物丢弃;在下一个患者的诊疗工作前，医生进行完手部卫生后、戴手套之前，铺上新的覆盖物。
6、发现医疗器械表面有明显的患者的血液、体液污染时，应在采取“覆盖消毒”后，再采用清水擦抹清洁。
7、清洁医疗仪器表面的抹布应做到每清洁一个单位物品(物品表面)一清洗，不得一块抹布连续擦抹两个不同的医疗仪器表面。不同区域的抹布应做到专区专用。
二、卫生表面的清洁
1、卫生表面分为两大类：一是手很少接触的表面，如地面和天花板;二是手经常接触的表面，如桌面、门把手、床栏杆、灯开关、病房厕所的墙面、门帘、窗帘的边缘等。
2、进行卫生表面清洁时，穿戴好个人防护装备。
3、卫生表面每日进行常规的清洁和除尘工作。采用湿式打扫，必要时可采用清洁剂;日常不需要对卫生表面进行消毒。但患者病床以及周围家具，不论其是否为感染性疾病患者，出院(或其它原因离开)后，均应采用清洁剂进行彻底的清洁，必要时还需要消毒，再采用清水清除残留的消毒剂。
4、洗拖把与抹布的水池应以高低水池加以区分;需要采用水桶盛水来洗涤抹布时，该水桶更换清水的指标不是视水的浑浊度，而已清洁一个单位物品为更换依据，必要时同一个清洁单位可以更换多次水。不同区域的抹布和拖把应做到专区专用，并用颜色加以标记;用后洗净，必要时还需要消毒后再洗净，悬挂晾干，备用。
5、根据卫生表面的分类，清洁工作的频率可以视患者的接触程度进行适当调整，如手经常接触的卫生表面，可每隔2~4h清洁1次;而非手经常接触的卫生表面，如墙面、天花板等，可每周清洁1次。
三、环境表面的消毒
1、当受到血液、体液污染时，先用吸湿材料去除可见的污染物，再清洁和消毒。用400mg/L—700mg/L擦拭，作用30分钟，用后的拖把或抹布用500mg/L有效氯消毒剂中浸泡30分钟后，清水冲净晾干备用。
2、特殊病原体感染病人污染的物表、地面，应先消毒，再清洗、消毒或灭菌。朊毒体感染病人污染的物表、地面，应用100mg/L有效氯消毒剂消毒或1mol/L氢氧化钠溶液擦拭或浸泡消毒，至少作用15min,并确保所有污染表面均接触到消毒剂。再按照一般污染的程序进行处理。
3、甲类(鼠疫、霍乱)及按甲类管理的乙类(肺炭疽、SARS、高致病性禽流感)传染病病人污染的物表、地面，使用1000mg/L-2000mg/L的含氯消毒剂拖擦，再按照一般污染的程序进行处理。
第五篇：工作环境的清洁与消毒
1、加强通风：打开窗户，增加自然风的流通，密闭的室内通风最好应用空气过滤净化器，联合紫外线消毒，并保证足够的循环通气量。、
2、注意吸收：技术员在直接用手接触接口器、胶管、呼吸阀门或肺量计内表面后应立即洗手;每检查完一个患者后都应洗手。
3、定期清洗、消毒与晾干仪器：重复使用的接口器、鼻夹、呼吸管道、阀门和其他的连接部分应定期拆卸下来，进行清洗、消毒或灭菌。目前常用的方法有化学消毒法：可用含氯化学药剂消毒，如用1%强力消毒净浸泡30min;浸泡前应先用清水冲洗干净管道，管道中的气泡必须排除，否则影响消毒效果。由于参与的化学药品有毒，浸泡后必须冲洗干净。仪器、管道和其他连接部分在清洗、消毒或灭菌后应晾干，才可从新拼接起来，并需注意保持干燥。