第一篇：桥梁工程质量通病
桥梁工程质量通病防治措施
武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段
桥梁工程质量通病防治措施
中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部
二〇一七年十一月
桥梁工程施工质量通病防治措施
1钢筋保护层厚度合格率低
(1)钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。
(2)钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，
(3)不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
(4)水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。
(5)钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。 2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因
(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。 (2)砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。 (3)没以及时养护。 (4)基础不均匀沉降。 3.2.2防治措施
(1)加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。
(2)对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。
(3)严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。
(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。
(5)振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 (6)所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。
(7)拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。
(8)必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。
(9)做好基础处理。 3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因
(1)整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 3.3.2防治措施
(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。 (2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因
(1)集料级配差。 (2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 (3)模板清洁度差、隔离剂质量差。 (4)模板接缝漏浆。 3.4.2防治措施
(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。 (3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。 5混凝土表面不平整 3.5.1原因
(1)模板周转次数多、表面不平整。 (2)模板刚度不够面造成变形。 3.5.2防治措施
(1)必须使用没有变形的新模板。 (2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。 6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因
(1)模板陈旧变形，拼装后产生间隙。 (2)模板刚度不够，接缝变形。 (3)部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 3.6.2防治措施 (1)尽量使用同一批号的水泥。
(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因
(1)临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 (2)拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 3.7.2防治措施
(1)模板拉杆应使用PVC套。
(2)套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。
8混凝土表面漏浆 3.8.1原因
(1)相邻模板拼缝不牢。
(2)模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 3.8.2防治措施
(1)拼接好模板，在拼缝处设止水带。 (2)模板的嵌接应紧密。 9混凝土跑模 3.9.1原因
(1)模板的槽嵌接不紧密。 (2)模板的刚度不足而变形。 (3)模板拉杆安装松懈。 3.9.2防治措施
(1)模板的槽嵌接应紧密。 (2)选择刚度大的模板。 (3)安装好模板拉杆。 10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因
(1)梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 (2)支座垫石的标高不正确。
(3)梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。 3.10.2防治措施：
(1)严格控制预制台座的平整度。
(2)在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。 (3)梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。
(4)吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。
11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：
(1)梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。
(2)支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 (3)滑动四氟板漏做，无法滑动。 3.11.2防治措施：
(1)架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。
(2)要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。 (3)认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 12预制板安装位置不准确
(1)安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
(2)安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。
(3)安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。
(4)安装时对每片梁均进行竖直度检查。
(5)安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。
13、确保工程质量的措施
质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。
1、质量保证体系
(1)健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。
(2)项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
(3)按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。 (4)项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。
(5)质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。 (6)建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
(7)组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
(8)严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。
2、质量控制机构
为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：
质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。 质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。
技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。 试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。
3、具体制度与措施
3.1建立施工组织设计审批制度
⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。
⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。
⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度
⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3.4二级验收及分部分项质量评定制度
⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 3.5工程质量奖罚制度
⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 3.6现场材料质量管理措施
⑴严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验;有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.7计量器具管理措施
⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ⑷计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。
第二篇：道路桥梁工程通病集
通病集
一、工程实体通病
1、沥青路面早期破损、车辙
2、水泥路面早期断板、开裂
3、半刚性基层过度开裂
4、构造物端部路基沉陷
5、隧道超挖,初期支护空洞厚度不足，衬砌不实空洞，厚度不足、防水系统被破坏，渗水
6、桥面铺装早期破损，裂缝。
7、桥梁支座安装质量缺陷
8、小型预制构件粗糙
9、埋置部位混凝土防水不到位
10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 ，没有施工记录。
二、施工工艺通病
1、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀
2、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当
3、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确
4、体积法、流量法计量误差
5、预留构件、预埋钢筋变位
6、各类结构养生方法不当，冬季施工措施不到位,没有保温措施,混凝土入摸温度底,养护温度不够.养护时间不足.
7、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥
8、路基碾压设备不足，填前处理，分层压实不够。
9、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足
10、合同段、工作面、工序间衔接不当
三、工程质量管理通病
1、经常性的迎接领导检查,靠行政命令办事, 盲目赶工期，搞献礼工程.
2、指定转分包，业主过多的指定材料采购,
3、监理独立检测频率不足,对图纸没有吃透.总监办,代表处,驻地办复服管理多, 有些地方出现管理真空.
4、施工自检体系不健全,质量靠驻地监理,技术靠分包队伍.
5、原始资料真实性差。
6、材料质量源头控制不严。
7、以包代管，以罚代管，质量责任不清。
8、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多，业主，设计，施工，监理方遇事推委，扯皮，存在等,靠,拖现象。
9、施工人员设计文件及规范掌握不准确 ，专人做资料,专业知识不足。
10、标准实验数据失真，规模生产条件变异 ----复制自天工网
第三篇：工程质量通病
工程质量通病防治措施
一、路基填筑
1、 填方出现弹簧土 (1)、预防措施
a、 压实填土时，适当控制填土的含水量。
b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。 c、 填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。 (2)、治理方法
a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。 b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。 c、 将弹簧土挖除，换土回填压实。
2、 填土密实度达不到设计要求 (1)、预防措施
a、 选择符合要求的填土。
b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、 按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。
d、 加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 (2)、治理方法
a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。
b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。
c、 当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。
二、错台跳车病害
1、预防措施
a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。
b、 填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。
c、 填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。
d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。
e、 填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。
f、 台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。
g、 肓沟施工注意事项
①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%; ②、各层填料层次分明，填筑密实
③、分段施工，当日下管填料一次完成。 ④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。
⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。 ⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。
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2、治理方法
设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2- i1≤15% (i1为路线纵坡)。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。
在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。
三、碎石挤密桩
1、桩身缩颈 (1)、原因分析
a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。
b、 地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。
c、 流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 d、 桩间距过小，互相挤径形成缩颈。 (2)、预防措施
a、 要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。
b、 每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 c、 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。 d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 (3)、处理方法
a、 控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。
b、 用反插法来克服缩颈。可分为：
①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。
②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。
c、用反复打法克服缩颈。可分为：
①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。
②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
2、密实度差 (1)、原因分析
a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。 b、 碎石灌量小于设计灌量。 c、 产生局部缩颈或断桩现象。
d、 表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 (2)、防治措施
a、 认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。
b、 用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。
c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法(a)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。
d、 控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。
e、 控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。
f、 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。
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3、成桩偏斜，达不到设计深度 (1)、原因分析
a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 b、 遇到干硬粘土或硬夹层。
c、 遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。
d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 e、 钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 (2)、防治措施
2a、施工前地面应平整压实(一般要求地面强度为100～150KN/m)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。
0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1%。
c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长1～1.5m),非桩位点可不作处理。
d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。
e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。
四、钻孔灌注桩
1、坍孔
(1)、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
(2)、原因分析
a、 泥浆比重不够
b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c、 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
d、 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。 (3)、预防措施
a、 在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、 地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。 (4)、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
2、钻孔漏浆 (1)、现象：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 (2)、原因分析
a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。
b、 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 c、 水头过高使孔壁渗浆。 (3)、防治措施
a、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
b、 在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。
3、桩孔偏斜
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(1)、原因分析
a、 钻孔中遇较大孤石或探头石
b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
c、 扩孔较大，钻头偏离方向。
d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 e、 钻杆弯曲接头不直。 (2)、预防措施
a、 安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。
b、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。
c、 钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。
d、 在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。 (3)、治理方法
a、 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
4、缩孔
(1)、现象：孔径小于设计孔径。 (2)、原因分析：塑性土膨胀。
(3)、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。
5、钢筋笼放置与设计要求不符
(1)、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。 (2)、原因分析：
a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。
b、 吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。 (3)、防治措施
a、 如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。 c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。
d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。
e、 对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6、断桩
(1)、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。 (2)、原因分析
a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。
b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。 c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。 (3)、预防措施
a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。 b、 使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。 c、 边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。 d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。
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(4)、处理方法：
a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：
①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 ②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。
b、 当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。
c、 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。
五、砌石工程
1、现象：石块粘结不牢。
2、防治措施：
a、 严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。 b、 砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。 c、 料石砌体采用铺浆法砌筑。
六、钢筋工程
1、表面锈蚀
(1)、预防措施：
钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上;先进库先使用，尽量缩短库存时间。
(2)、治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理;红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
2、混料
(1)、预防措施
仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。
3、钢筋切断 (1)、预防措施
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。 (2)、治理方法
利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。
4、钢筋骨架外形尺寸不准 (1)、预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (2)、治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
5、保护层不准 (1)、预防措施
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a、 检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。 b、 采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。 (2)、治理立法
浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋骨架吊装变形 (1)、预防措施
起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。
(2)、治理方法
变形骨架在模板内或附近修整平复。
7、钢筋闪光对焊未焊透 (1)、防治措施
a、 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。 b、 重视预垫工作，掌握预垫要领。
c、 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
d、 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
七、混凝土工程
1、麻面
(1)、预防措施
a、 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。
b、 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。
c、 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
d、 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
(2)、治理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
2、露筋
(1)、预防措施
a、 混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 b、 固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 c、 钢筋密集时，选配适当的石子。 d、 严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
e、 混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 f、 正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 g、 操作时不得踩踏钢筋。 (2)、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
3、蜂窝
(1)、预防措施
a、 混凝土搅拌时严格控制配合比。
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b、 混凝土拌合均匀，颜色一致。 c、 混凝土自由倾落高度不超过2m。 d、 混凝土分层捣固。
e、 插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 f、 掌握好每点振捣时间。
g、 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。 (2)、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
4、混凝土收缩裂缝 (1)、预防措施
a、 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。
b、 浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
c、 混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
d、 在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。 e、 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 (2)、治理方法
a、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
b、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。
c、 对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。
5、混凝土温度裂缝
(1)、一般结构、构件预防措施
a、 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。
b、 预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结;长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。
c、 蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h;降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。
d、 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许(25oC)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。
(2)、大体积结构预防措施：
a、 尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质黄酸钙、MF等);或利用混凝土的后期强度(90～180d)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
b、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
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c、 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。
d、 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
e、 大体积混凝土基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。
f、 大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。
g、 加强早期养护，提高抗拉强度。
h、 加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC;浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
(3)、治理方法
对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。
八、预应力混凝土工程
1、 锚固时预应力筋滑脱 (1)、防治措施
a、 锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。
b、 夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。
c、 锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。
d、 严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。
e、 安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。
2、 先张法预制构件刚度差 (1)、防治措施
a、 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。
b、 保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。
c、 减少摩阻损失值。
d、 蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差(即升温的温度与张拉钢筋时的温度差)控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa(钢丝、钢绞线)以上时，再进行第二阶
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段升温。
e、 测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。 f、 经常测定预应力损失值。
g、 检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。
3、 后张法构件孔道塌陷、堵塞 (1)、预防措施
波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。
(2)、治理方法
局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通;严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。
第四篇：安装工程质量通病
1. 屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范;出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏;
改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。(参见02s404)
2. 支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡;安装不规范(角钢规格的选择、安装间距、标高);
改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。
3. 屋面消防环网无支架或固定不牢固;
改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。管道应在支架上固定牢固。
4. 管道穿越墙体未设置套管;
改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。
5. 室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准;
改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞;甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。 6. 排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵;
改进措施：检查管道是否堵塞、破裂;在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入;止回阀的安装要注意其水流方向。
7. 厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内;
改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。
8. 水管未作色环;消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌;
改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记;标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。在通长的管道上色环设置间隔为10米。
9. 户内水管走向未作标线
改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。热水：红色，冷水：蓝色或绿色。
10. 室内空调冷凝水管洞未预留、预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂机插座安装高度不正确或遗漏;
改进措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡向室外，套管长度应考虑装饰(保温)厚度。空调插座安装高度则严格按图施工。
11. 屋面雨水管口未安装雨篦子导致排水口堵塞造成屋面积水; 改进措施：屋面施工完成后及时清扫并安装雨篦子。
12. 厨卫间给水管水平开槽过长、过宽;给水管明敷于地面，无保护措施; 改进措施：厨卫间给水管应尽量敷设在止水带内，避免水平开槽;地面明敷管道应做压槽或用细石混凝土保护。
13. 电梯前室(精装大堂)自动喷淋系统同一平面的喷头高度不在同一水平，喷头与灯具布置不在同一直线上，影响观感;各类探测器定位不当，影响使用;
改进措施：喷头在长通道安装时应调整在一条线上，灯具、安装则应根据喷头布置在一条线上。感烟、感温与灯具的水平净距应大于0.2m;与喷淋头的净距应大于0.3m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与空调送风口的净距应大于1.5m;与墙壁、梁边及其他遮挡物的距离应大于0.5m。
14. 管道阀门检查井设在小区车道上甚至高出路面，影响车辆通行;
改进措施：阀门井应尽量设置在绿化带或停车位内，井盖与其齐平;若设置在道路上，井盖应与道路平。
15. 车库入口处未设置集水坑，排水沟内的水无法排放; 改进措施：车库入口处应设置集水坑，排水沟坡向集水坑。 16. 管道及桥架在穿越伸缩缝的位置未设置柔性接头;
改进措施：管道及桥架在穿越伸缩缝的位置应按设计及规范要求设置柔性接头。
17. 室内卫生间换气扇排气孔预留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遗漏;
改进措施：排气孔应按图预留，预留高度应大于2.4米并错开排水管道，以免影响装修和使用。
18. 室内卫生间排水立管安装位置过于靠近窗框，影响窗户的开启及装修; 改进措施：排水立管应尽量靠近墙角和柱边，使室内使用空间最大化。
19. 厨卫间、生活阳台预留给水点出墙长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求;
改进措施：预留给水点出墙长度考虑装饰厚度，通常为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。热水器给水点标高应为H+1.20m，淋浴混合龙头给水点标高应为H+1.15m。
20. 厨卫间、生活阳台地漏凸出地面的高度不统一，开关、插座底盒凸出墙面的高度不统一;
改进措施：厨卫间、生活阳台地漏凸出地面2-3cm，厨卫间开关、插座底盒凸出墙面1-2cm，其余则与墙面平。
21. 上人屋面排水立管透气管伸出屋面高度不符合要求;
改进措施：上人屋面排水立管透气管按规范应伸出屋面2m。
22. 明配线管管材选用不当，配电箱内线头未烫锡处理，排线不整齐;改进措施：明配管材质、规格型号应根据图纸，按设计要求选用，配电箱内多芯导线接线端应做烫锡处理，箱内排线应整齐规范。
23. 强、弱电箱体开孔随意，进出箱体的管道排列不整齐，未佩戴锁扣，无封堵;
改进措施：强、弱电箱体进、出线应使采用机械开孔，机械开孔应与进、出线管径大小吻合，现场开孔，不得采用电、气焊切割，垂直度允许偏差为1.5‰，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，固定牢固。 24. 焊接出现焊瘤，夹渣等现象; 改进措施：焊接过程中，焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应进行返工，对焊疤较大影响美观和安装的应铲平、磨光。
25. 避雷带的支撑件制安不正确，避雷带圆钢规格不符合要求;
改进措施：明装避雷带的支撑件高度应根据设计要求施工，设计未要求时，其高度应为100mm或150mm，间距以80～100 cm为宜，拐弯处间距为30 cm。避雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，应优先选用圆钢，其直径不应小于8 mm，搭接长度应≥6d，双面焊接，支撑件圆钢不应小于12 mm。若选用扁钢则其宽度不应小于12 mm，厚度不应小于4 mm。避雷带安装应符合设计要求、位置正确、固定可靠、防腐均匀良好、不污染建筑物、弯曲半径正确、跨越建筑物变形缝有补偿措施、支撑件间距均匀。 现场施工时，避雷带圆钢规格必须严格按照图纸设计要求选用。
26. 不同楼层的同一户型同一安装位置，设备安装方式、标高不统一;
改进措施：室内安装工程应参照荣新集团《工程管理手册》和《施工工艺标准》，实行样板先行制度，严格按照样板尺寸、标高、安装方式进行施工。 27. 吊顶内配线、地下室灯具电源线未穿金属软管;
改进措施：塑封金属软管仅限用于管线末端进入灯具或设备电气接线盒，其他情况应尽量减少使用，工艺要求：(1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，其长度在动力工程中应不大于0.8m，在照明工程中应不大于1.2m。(2)金属软管用管卡固定，管卡固定间距不应大于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。
28. 消火栓报警按钮穿线进箱体部位无导管保护，未配锁扣;
改进措施：消火栓报警按钮穿线进箱体部位应按规范配置锁扣，箱内导线应穿金属软管保护并固定。 29. 室内强、弱电箱体出墙、倾斜;
改进措施：室内强、弱电箱体安装时应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，埋入墙体时应垂直、水平，将箱体固定好后用细石混凝土填实周边并用水泥砂浆抹至与墙面平齐，若墙面未抹灰，则箱体凸出砖墙的高度应以墙面已抹的灰饼为参照。
30. 屋面正压风机基础未在防水施工前施工;
改进措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若基础在防水层之后施工，则应采用混凝土基础，在屋面防水层、保温层、保护层做好后再浇筑，混凝土基础应水平、牢固，其厚度不得小于20cm。
31. 墙体二次配管水平开槽过宽过长，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒体敷设未预留安装洞造成大量剔打，填补未用细石混凝土浇灌或不密实; 改进措施：设计要求的洞口、管道应在砖砌体砌筑时预留、预埋，不得打凿墙体和在墙体上开水平槽，宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁，箱体安装后应用细石混凝土浇灌密实，墙、板内暗敷线管接头处须用直接连接，PVC线管接头处线管与直接须涂胶粘牢密封。
32. 线管进强、弱电箱体及开关、插座底盒未配锁扣;
改进措施：强、弱电箱体进、出线应采用机械开孔，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，用锁扣连接并固定牢固。线管与开关、插座底盒连接时，也应用锁扣连接，不得将线管直接插入接线盒内。 33. 预留、预埋线管堵塞;
改进措施：熟悉施工图纸，防止漏埋、错埋。混凝土梁、柱内预埋线管时，线盒(箱)要固定牢固，位置要符合设计要求。PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D(D为管子外径)。灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯末等填充材料填实用胶带包牢并固定，防止水泥浆灌入盒内。线管进接线盒，管口要求平整，一定要使用锁扣并与接线盒里口平齐， PVC线管之间及管与接线盒连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封且接头处15cm范围内必须进行绑扎。
34. 电气井道内施工完成后桥架盖板未完善，桥架跨接不完整，桥架内线缆敷设散乱、未固定，未做标示标牌;
改进措施：竖井内电缆桥架施工时，应进行有效跨接，在非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不得小于4mm2;桥架、电缆施工完成后，应用桥架盖板对桥架进行封闭;当电缆垂直敷设时每隔1—1.5m处固定，水平敷设时电缆的首尾两端、转弯及直线段每隔5—10m处固定;在电缆的首端、末端、转弯及分支处应设标志牌注明电缆的编号、型号规格等。
35. 隐蔽部位的线管未设吊筋，隐蔽前未进行绝缘测试;
改进措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先在顶板上固定吊杆，根据所用线管的规格选择合适的抱式管卡，将加工好的线管套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。隐蔽部位的管线应在隐蔽工程施工前进行绝缘电阻测试，其阻值不应小于100MΩ
36. 挂墙安装的配电箱(盘)安装高度不符合要求;
改进措施：配电箱安装前，应先在安装位置的墙上弹水平线，弹线应以地坪完成面为基准，地坪未施工部位应以已施工的灰饼为参照。箱体应安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m;600mm--800mm高，底边距地1.2m;800mm--1000mm高，底边距地1.0m;1000mm--1200mm高，底边距地0.8m;1200mm以上，为落地式安装，下设不小于100mm基础;户内照明配电箱底边距地不得小于1.8m。 37. 均压环、避雷带与门窗、设备连接不完全、不到位;
改进措施：均压环是为防止侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。当建筑高度超过 (一类30米，二类45米，三类60米)时，每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接;避雷带一般是水平或倾斜敷设的(根据屋面的倾斜度而定)，至少有两个地方(首尾两端)和引下线相连接，一般是明设，建筑物屋面上有突出金属物如栏杆、爬梯、管道等部位的金属导体都必须与避雷带连接，可采用焊接和环抱式连接。
38. 已施工完的成品(给、排水管道，配电箱、柜，装修部位的灯具、开关等)保护不到位，污染严重;
改进措施：室内排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，应在厨卫间防水施工完成后再撕去保护膜;室内给水管道安装完成并试压后，应沿给水管道走向做水泥砂浆保护层进行保护;装修部位的灯具、开关及消防报警按钮、广播等应在腻子、涂料施工时用保护罩或纸胶带进行保护;变配电室设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，其门应封闭，派专人专锁看守。
第五篇：工程质量通病质量工作总结
工程质量通病治理工作总结
福州路信交通建设监理有限公司泉三高速公路SMJ1总监办，根据三明泉三高速公路公司明泉路工[2007]16号文及福建省公路工程质量通病治理工作方案的要求，自2007年3月起，我办就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工资，历时10个月至2007年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工资，现将具体工作情况总结如下：
一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。
根据三明泉三高速公路有限公司《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》福建省交通质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》及我办编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，福建省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织各专业监理工程师结合监理经验进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各驻地监理组。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。
为了加强队工程质量通病治理工作的领导，SMJ1总监办成立了由总监理工程师为组长，副总监理工程师，工程部，中心试验室等为成员及各驻地监理组长为治理工作的具体责任人的领导小组，使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。
二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。
对于工程质量通病治理工作，主要分三各阶段进行实施： ㈠准备阶段工作：
2007年3～4月为工程质量通病治理工作的准备阶段。
1、编制实施细则：SMJ1总监办工程部结合本监理合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施，认真审查施工单位提交的质量通病治理实施方案。
2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个监理人员，并将责任落实到具体的人员，制定了奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按三明泉三高速公路公司和福建省质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。
3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。
4、4月份对管辖的4各标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。
5、SMJ1总监办召集各专业监理工程师进行采用结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。本次宣传动员活动中共召开动员、培训会13次，参加人员1026人次，共办宣传栏10期。简报1期。
㈡实施阶段的工作：
2007年5月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以福建省公路工程治理通病治理工作方案，福州路信监理公司泉三高速SMJ1总监办质量通病治理工作监理实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：
1、桥梁工程质量通病的治理工作。
⑴上部结构裂缝(纹)的防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了收缩裂缝(纹)。
⑵现浇箱梁顶面平整度的防治措施。
砼浇筑前按设计图纸的标高，标定箱梁顶面高程，注意箱梁顶面钢筋保护层的厚度。砼浇筑完后进行进行二次收浆抹面到设计标高的同时，考虑顶面拱度的反拱高度，以确保箱梁顶面平整度，经监控单位的测量监控结果显示，悬浇梁顶面高程达到规范要求，收到了较显著的效果。
⑶支座安装质量缺陷通病的防治：
在支座安装时严格按设计图纸要求进行安装。安装时不要遗漏聚四氯乙烯滑板式支座相应的不锈钢板，认真清除钢板上的杂物，控制梁体底面和墩台上的支座垫石标高及平整度。要求垫石顶面相对应的水平误差不大于1mm，相邻梁墩台上垫石顶面相对水平误差不大于3mm安装中保证支座平整，避免造成局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。
安装板式橡胶支座时做到：
①支座在安装前应全面检查产品的合格证书中有关技术性能指标，对各项技术性能指标进行复检。
②选择在气温相当于全年平均气温的季节时进行安装，计算并检查支座的中心位置，当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高要符合设计要求。
③连续端板式橡胶支座和四氯橡胶支座的安装都应严格按规范和设计要求进行安装操作，同时各监理工程师认真对照我办拟定的质量通病治理细则中的相关注意事项和技术要求进行安装检查，以保证橡胶支座的安装质量，将质量缺陷和通病消除于萌芽之中。
2、隧道工程质量通病的治理工作。 ⑴初期支护、衬砌厚度不足的防治措施：
严格按光面爆破设计进行光面爆破施工，同时测定掘进端面和检查光爆效果。初期支护严格按规范要求进行施工作业，控制初喷厚度不小于设计值，要求钢架与壁面之间的间隙应用砼充填密实，锚杆、钢筋网的制作、安装严格按照设计和规范要求进行施工。对初支后的轮廓进行检测，确定支护的断面形状、尺寸，测量工作做到细致准确，中线、标高、断面尺寸和净空的大小均须符合规范要求，以确保二衬砼的厚度。同时根据围岩情况分段按设计要求施工，保证二衬厚度满足设计要求。
⑵二衬与仰拱钢筋安装偏位的防止措施：
严格按设计图纸检查钢筋的加工尺寸，由测量人员放样、复测定位二衬与仰拱钢筋位置。仰拱钢筋重点控制与上部二衬钢筋相接的预留位置的准确，曾设必要的定位筋，以确保钢筋的定位准确。同时施工安装时做到跟踪监督检查，发现偏位时及时纠正或进行返工整改。
3、路基工程质量通病的治理工作：
⑴高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。
⑵“三背”回填的防治措施：“三背”回填所用的填料，采用透水性材料，分层填筑，并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不大于15cm，并充分压(夯)实，压实标准要求达到96%。
⑶挡墙砌筑工艺的防治措施：认真控制砌体的原材料，砌筑工艺严格按规范要求采用坐浆法砌筑，分层砌筑，砌体较长时，采用分段分层砌筑，但两相邻的砌筑差一般 不宜超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑时必须立坡度支架或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正坡度支架和杆线，以保证砌体结构尺寸符合设计要求。
4、加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。
5、针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。选取1个单位工程或分项工程作为质量通病治理示范工程，在实施阶段每季度分专业组织各合同段间互相观摩、学习，共观摩学习6次，1800多人次，同时要求每个月各标项目部组织各单位工程之间相互观摩学习。
6、实行奖罚措施对工程质量控制较好的专业监理工程师及现场监理员给予表扬、奖励，工程质量控制较差的给予批评、处罚。
㈢总结阶段的工作：
要求各驻地监理组提交工程质量通病治理工作的总结，2007年12月15日召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体监理人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。
三、工程质量通病治理工作取得的成绩：
经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100%，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高，隧道工程质量经过质量治理的开展，经各级部门的检测，均达到规范及评定标准中的相关要求。
四、工程质量通病治理的经验总结
通过工程质量通病治理工作的开展提高了所有参建监理人员的质量意识和责任感，加强了各项工序的质量控制水平，加强了过程监理，对工程质量通病有了预见性，对易出现质量通病的部位加大监控力度和检测频率及方法，将通病、隐患制止、消除于萌芽中，工程质量通病的治理是工程质量工作的一种方法，经过认真开展总结才能发现质量通病隐患的原因，以避免在今后的工程施工中出现类似的质量问题，只有总结先进的做法，如新工艺、新技术、新方法的采用，改进施工工艺，加强质量检测工作，才能使工程质量真正上一个新的台阶。