第一篇：型钢悬挑脚手架规范
型钢悬挑式脚手架
1、适用于多层和高层建筑物中能可靠地将脚手架荷载传递给主体结构的型钢悬挑脚手架。分段悬挑架体搭设高度应符合设计计算要求，但不得超过25m或8层。
2、材料选择：钢管、扣件、安全立网、脚手板、挡脚板、连墙杆件均按照落地式脚手架的相关要求。型钢：采用热轧工字型钢，钢材宜用Q235钢、16Mmg钢、15MnV钢或15MnVq钢，材质应分别符合现行标准的规定;锚固预埋件：锚板宜采用Q235A级钢，锚固钢筋采用HPB235级，不得使用螺纹钢。
3、严禁采用以钢管、扣件作为悬挑承重构件的悬挑脚手架。悬挑脚手架施工前应根据本工程情况编制专项施工方案，方案中包括工程概况、设计计算书、搭拆施工要点等。每段悬挑脚手架系统的施工荷载，按照最多满铺4层脚手板，一层结构施工荷载或2层装修施工荷载考虑。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、卸料平台、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
4、悬挑式脚手架搭设：悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150~200mm。第一步架步距不得大于1.5m，架体的连墙件数量按照每2步3跨设置一道刚性连墙件，其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定。
5、型钢悬挑架应采用16#以上规格的工字钢，结构外悬挑段长度不宜大于
1.4m，型钢的总长度不应小于3m，具体尺寸应经计算确定。使用槽钢悬挑梁时应对槽钢进行抗扭计算。
6、固端倒U型环钢筋预埋在当层梁板砼内，倒U型环两肢应与梁板底筋焊牢。如钢筋U型环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板表面处增加一层φ6，长度1000×1000mm的加强钢筋网片，间距150mm。
7、悬挑分载：分载采用φ16双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行分载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊φ25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。
8、斜挑防护：每隔12m搭设一道长斜挑防护棚满铺板，并牢固固定。挑出外架宽度1500~2000mm，倾斜度300~600。操作层及往下每10m满铺一道竹架
板，并在防护板下满铺密目安全网。
9、安全立网：安全立网同落地式脚手架。
第二篇：关于规范悬挑外脚手架搭设的通知
各分公司、项目部：
鉴于当前公司悬挑外脚手架的搭设、防护存在较多的问题，公司现明确如下事宜，各分公司、项目必须严格遵守。
1、悬挑外架搭设前必须编制专项施工方案(应结合结构外立面和平面的变化情况)，悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁受力验算等内容必不可少。
2、悬挑外架的分段搭设高度不得超过6层，也不得大于20米。整体分段应合理规划，可以通过地面的落地外架进行调整，以使经济合理。
3、悬挑外架采用16号以上工字钢作为主悬挑梁(严禁采用脚手架管作为主挑梁，采用槽钢时应有防侧弯措施)，工字钢长≥3.35m，外挑段1.35～1.50m，锚固段≥2.00m，通过预埋在 梁板内钢筋环锚固。
4、悬挑梁外端设置直径为15的钢丝绳进行斜拉，钢丝绳上设花篮螺杆，脚手架立杆、悬挑主梁、斜拉钢丝绳、花篮螺杆一一对应。
5、因结构平面的变化，悬挑梁的定位及锚固应因地制宜(相临悬挑梁的间距不得大于1.50m)：对于框架结构，应直接在楼面装设;对于剪力墙部位，应通过预留孔装设或直接埋置于剪力墙内;对于只有边梁而无楼板部位，应直接埋置于边梁内;对于建筑物阳角，应将悬挑梁埋置于角柱内;
6、对于结构边缘布置有悬挑梁、板的部位，应对悬挑梁、板的承载能力进行复核，若不满足要求，应将悬挑梁的起挑点退后设置。
7、悬挑架底部必须采用硬质封闭，并设置挡脚板，外立面采用密目安全网防护，地处闹市和重要地带应采取钢板网或竹篱笆等加强防护。
8、其他关于脚手架的立杆间距、步距、剪刀撑、横向斜撑、连墙杆等按照《建筑施工扣件式钢
第三篇：型钢悬挑卸料平台施工方案
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、工程概况
固原市六盘山林业局国有林场危旧房改造工程II标段，2#、11#商住楼建筑面积均为4896.2㎡,为地下一层，地上六层框架结构,8度抗震设防,抗震等级为一级,安全等级为二级.建设地点为固原市第一中学以东。2011年8月9日开工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,宁夏固原六盘山监理公司监理,建设单位是固原市六盘山林业局,设计单位是银川市规划建筑设计研究院有限公司。建筑等级为二级，地基类型为‖级.建筑物长61.80M,宽12.6M,建筑层高首层为3.95M,以上均为2.9M，建筑物总高度为18.9M。
二、型钢悬挑卸料平台材料选择
1、主梁工字钢采用16a号工字钢，次梁采用16a号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、预埋螺栓的直径为18mm。4根直径13㎜的钢丝绳，固定端长3M，悬挑端3M。
三、卸料平台安装流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
五、型钢悬挑卸料平台计算
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 <一>参数信息: 1.荷载参数
脚手板自重(kN/m2)：0.35;
栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15; 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00; 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60;
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算; 预埋件的直径(mm)：20.00;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
主梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平; 次梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00;水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00 平台计算宽度(m)：3.00。
<二>次梁的验算: 次梁选择16号工字钢槽口水平 ，间距0.3m，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4; 转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;
截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载计算
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2; Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m; (3)工字钢自重荷载 Q3=0.16kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN; 经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。 2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。 3.抗弯强度验算 次梁应力：
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2;
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
次梁工字钢的最大应力计算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2; 次梁工字钢的最大应力计算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φb=0.693;
次梁工字钢的稳定性验算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2; 次梁工字钢的稳定性验算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! <三>主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4;
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;
截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m;
Q1 = 0.15kN/m;
(2)工字钢自重荷载 Q2=0.16kN/m 静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN; 2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1] = 12.3 kN; R[2] = 11.39 kN;
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
最大支座反力为 Rmax=12.300 kN; 最大弯矩 Mmax=3.188 kN.m; 最大挠度 V=0.400 mm。 3.抗弯强度验算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2; 主梁工字钢的最大应力计算值
σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926; 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：
可得 φb=0.756;
主梁工字钢的稳定性验算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2;
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
主梁工字钢的稳定性验算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求! <四>钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sinθi = Sin (ArcTan (3.6/(1+1)) = 0.874;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi; RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN; <五>钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为14.07kN; 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm);
α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×61钢丝绳分别取0.8
5、0.82和0.8;
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。
固原恒新建筑工程有限公司
『专项方案』
钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求! <六>钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=14070.779N。 拉环强度计算公式为：
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。 <七>操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上; 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第四篇：悬挑脚手架
1、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 J84-2001)
1.2《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
1.3《钢管脚手架扣件》(GB15831)
1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、工程概况
某高层住宅商品楼组成，1#房21层，建筑物高度65.10米;2#房30层，建筑物高度96米;3#房25层，建筑物高度75.70米。均为框架剪力墙结构，建筑面积n平方米。本工程1层-6层采用落地式脚手架，6层以上采用悬挑式脚手架设计。
3、落地式脚手架设计(1-6层)
1.本工程六层以上采用悬挑脚手架搭设，脚手架采用钢管(Ф48×3.5mm)扣件组合连接。脚手架步距1.8m，立杆间距1.2~1.7m，立杆排距1.05m，立杆离墙0.3m。悬挑梁架采用16#槽钢，外伸出1.35m，内锚固1.8m
(槽钢L=3.15m)，锚固筋采用Ф14钢筋，(Ф14钢筋前后二道，Ф14钢筋锚固钢筋与楼板钢筋绑扎连结焊接牢固，混凝土浇筑)，锚固钢筋、槽钢之间
铁板榫紧电焊固定
悬挑梁架挑出前端下部采用Ф100 mm钢管斜撑满焊，斜撑另一端与主体结构墙面预埋件焊接(满焊)牢固。
脚手架立杆与16#槽钢采用Ф60钢管套筒满焊在槽钢面上，固定立杆离槽钢满200mm处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢，横向扫地杆也采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上固定。悬挑梁架采用竹笆脚手板满铺，脚手板下部采用密目网满包，防止物料高处坠落伤人。
脚手架附墙杆采用首步拉结，首步附墙杆距水平扫地杆300mm处，附墙杆一端与结构预埋件焊接，另一端与立杆采用直角扣件扣牢，附墙杆必须垂直与墙面，附墙杆与预埋件连接时，主体结构混凝土强度不宜低于15N/mm2，附墙杆间距：竖向间距为3m，水平间距为5m。
4.搭设立杆的技术措施：
1) 外径Ф48mm或Ф51mm的钢管严禁混合使用。
2) 相邻立杆的对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于1/3。
3) 开始搭接立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
4) 当搭至有连墙杆的构造时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙杆，连墙杆宜靠近主节点位置，偏离主节点不应大于300mm，附墙杆间距：脚手架高度≤50m时，竖向间距3米，水平间距3米;手架高度>50米时，竖向间距2米，水平间距2米。
5) 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米，钢管长度不应小于6米。
5.搭设纵、横向水平杆的技术措施：
1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2) 在封闭型脚手架中同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆扣牢固定。
3) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨小于纵向距离的1/3。
4) 当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，不应小于33cm。
5) 主节点出设置一根横向水平杆。用直角扣件扣牢，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的长度不应大于500mm。
6) 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
7) 脚手架对接平铺时，接头出必须设置两根横向水平杆，但应将脚手板两端与其可靠固定，作业层脚手架应满铺，铺稳，离墙面不大于120~150mm。;8) 竹笆脚手板应按其主筋，垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺四角，应用直径1.2mm的镀锌铝丝固定在纵向水平杆上。
6.搭设连墙杆、剪刀撑、横向撑、抛撑安全技术措施：
1) 连墙竿应从底部第一步纵向扫地杆上皮距300mm处。开始设置附墙件一端与立杆扣件连接，另一端与结构预埋件焊接并垂直于墙面。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离不大于300mm。
2) 连墙竿搭设高度≦50米时竖向间距3米，水平间距3米，脚手架高度大于50米，竖向间距2米，水平间距3米，连墙杆采用菱形，方形、矩形布置。
3) 连墙杆宜水平放置，当脚手架下部不能连时，可设抛撑，应采用通长杆与脚手架连接，与地面倾角应在45度~60度间。连接点中心到主节点距离不应大于300mm，抛撑应在连墙搭设后方可拆除。
4) 双排脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑。
5) 悬挑脚手架外侧立面、竖向、纵向均设置剪刀撑，从底到高，连续设置。
6) 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。旋转扣件中心线到主节点距离不宜大于150mm。
7) 横向斜撑应在同一节间，由底到顶乙字形连续设置。
8) 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。
7.扣件安装的安全技术措施：
1) 扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧不应小于40N.M且不大于65N.M。
2) 在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、螺旋扣件中心线的相互距离不应大于150mm。
3) 对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm.
3.1脚手架采用采用Φ48×3.5钢管搭设，步距为1.8m，立杆的排距为1.05m，连墙件间距：竖向间距-3m，水平间距-5m，纵向水平杆设置在两根大横杆之间加两根纵向水平杆，其间距为33cm，上铺宽度1m，厚约50mm的竹脚手笆，并将其四角同纵向水平杆用18号铁丝扎牢。
脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
因施工脚手架主要用于结构阶段施工，其均布荷载一般不会超过3.0kN/m2，现柱距且为1.8m，按有关手册，不必进行纵向水平杆的抗弯和刚度验算
3.2荷载计算
3.2.1脚手架结构自重产生的轴心压力NG1：
查表得：NG1=0.474kN
3.2.2脚手板、栏杆、安全网等防护材料的轴心压力NG2：
NG2=1.8×0.1+1.8×0.0384×2+1.8×0.001=0.336kN
3.2.3施工活荷载产生的轴力Nq：
q=2.0kN/m2(假设三层同时操作)
Nq=1×1.8×2.0×3=10.8Kn
3.2.4计算立杆的轴力设计值：(式中n为脚手架步数)
N=1.2n(NG1+ NG2)+1.4 Nq
=1.2×10×(0.474+0.336)+1.4×1.08
=9.720+1.512
=11.232kN
3.3脚手架立杆的整体稳定性验算：
K1K2f=0.769×0.8×5205=133.998N/mm2
N/ψA=11.232/(0.32×978)=35.890 N/mm2
脚手架的整体稳定性满足要求。
3.4脚手架的单立杆稳定性验算：
N′=N/2=5.616kN，查表得0.955
σ=35 N/mm2
N′/ψA+σ=6302/(0.955×489)+35
=12.03+35
=47.38 N/mm2
脚手架的单立杆稳定性满足要求
3.5底座、连墙件、栏杆、安全网及脚手板施工情况详见第五节脚手架施工。
4、六层以上悬挑脚手架设计
4.1搭设方案
本工程六层以上采用悬挑脚手架搭设方案(悬挑式脚手架示意图见附图二)，步距纵
距1.8m，立杆纵距L=1.5m，横距b=1.05m，内立杆离墙b1=0.3m。
铺设竹笆脚手板4层，悬挑杆用16#槽钢，外伸出1.35m，内锚固1.55m，每层满铺竹笆脚手板，外挂密目网，每施工层及挑排外设踢脚板。
脚手架立杆采用时对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并且不在同一跨内。
脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，连续设置斜杆用长钢管与脚手架底部成45°-60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆横向水平杆扣牢。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同主体结构预埋件铁板电焊，另一端用扣件与立杆扣牢)。连接杆立于墙垂直，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆与预埋件连接时，主体结构砼强度不宜低于15N/mm2。
4.2荷载计算
施工荷载：3.0kN/m2。考虑两步同时施工，则单根立杆承受的荷载为：脚手架步长：7步
脚手架自重：193×1.8×1.35=468.99N/m2
可变荷载：(100+60)×1.3=208N/m
二步作业层：(468.99+208+3900)×2=9153.98N/m
五步非作业层：(208+468.99)×5=3384.95N/m
考虑其它附加荷载：750N
∴每根立杆承受的总荷载：
F1=F2=(9153.98+3384.95)×1.8/2+750=12035N
4.3挑梁计算(按无斜撑计算)
4.3.1钢挑梁选用16#槽钢
截面特征：A=21.96cm2，Ex=866cm2，Wx=108cm2
腹板面积：As=(160-6.5×2)×6.5=966.5mm2
挑梁所受最大弯矩：
Mmax=12035×1350+12035×350=20.46×106N/m
4.3.2抗弯验算
Mmax/(γx ×Wx)<[f]=215N/mm2
20.46×106/(1.05×108×103)=108.42N/mm2<[f]
满足抗弯要求
4.3.3抗剪验算
Vmax=12035×2=24070N
最大剪应力
τ=Vmax/As=24070/966.5=24.9N/mm2
<[fv]=125N/mm
满足抗弯要求
4.3.4环锚固抗拔力验算
砼的握裹力：N=π×d×l×τw≥kF3/2
其中F3=(12035×0.3×12035×1.3)/1.55=12423N
锚固钢筋直径为Φ14
3.14×14×l×3≥4×12423/2
得：单边最小锚固长度l=188mm
4.3.5抗倾覆验算
倾覆荷载：计算按两跨为单元格，从最安全角度出发，按上下仅有一道拉结点计算。风荷载标准值：0.25kN/m2
单元格上的均布荷载为;q=0.25×(1.8×2)=0.9kN/m
拉结杆上的支座反力为：
F=12.6×0.9×0.5×0.5=2.835kN
而每个拉结点单只扣件的抗滑力为6kN。故能满足使用要求。
5、脚手架施工
5.1施工准备
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：
5.1.1材料准备
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚t3.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)。钢挑梁采用《低合金钢技术条件》规定的16#锰钢。脚手板采用毛竹笆板及绿色2000目密目网等材料(连墙杆的材质同钢管要求标准)。
5.1.2单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
5.1.3要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.1.4应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.1.5当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
5.2搭设
5.2.1底座安放
5.2.1.1按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
5.2.1.2铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项：
a)垫板、底座应准确地放在定位线上;
第五篇：悬挑脚手架
北京新天地西区一期工程4#、5#楼悬挑脚手架施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
1.2设计图纸;
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)
1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
1.7《北京市建设工程施工现场安全防护标准》(即京建施[2003]1号文)
2.工程概况
本工程位于北京市北京新天地西区一期项目住宅楼工程位于北京市朝阳路杨闸环岛东北角，建筑面积137349.99m2，由1#、2#、3#、7#、8#住宅高层板楼;4#、5#配套楼和B1车库组成。因4#楼南侧、5#楼东侧基槽土方尚未回填，所以需搭设外挑架，以便4#、5#楼的主体结构施工。
3.脚手架设计
3.1搭设技术参数
3.1.1立杆横向间距(排距)为0.8米;
3.1.2立杆纵向间距为1.5m;
3.1.3大横杆间距(步距)为1.8m。
3.1.4小横杆间距为1.5m。
3.1.5内立杆距建筑物外边线为0.3m;
3.1.6悬挑脚手架在下层设斜撑杆，斜撑杆间距与立杆间距相同;
3.2悬挑脚手架平面布置及立面悬挑位置
在4#楼南侧、5#楼东侧搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架外挑杆与车库顶板预留钢筋(2道)相连接;悬挑架内侧立杆与外挑杆由斜撑连接，具体情况详见附图1。
4.施工准备
4.1操作人员基本条件
工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2施工工具、安全防护用具及工作服装
4.2.1施工用具：梅花扳手
4.2.2安全防护用具：安全带、安全帽
4.2.3工作服：防滑鞋
4.3脚手架的材料要求
4.3.1钢管
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用，钢管应全涂防锈漆。并且进场复试合格。
4.3.2扣件
扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件符合《钢管脚手架扣件》(GB3092-93)的规定，并且要有出厂合格证，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。并且进场复试合格。
4.3.3脚手板
脚手板采用厚50mm的松木，板长4m、宽200～300mm，其材质符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规定》二等材的规定。
4.3.4安全网
安全网采购，必须使用经市、局(公司)认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
5脚手架搭设
5.1构造要求
5.1.1 纵向水平杆(大横杆)构造要求
5.1.1.1纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨;
5.1.1.2纵向水平杆接长采用十字扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不可设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
5.1.1.3纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
5.1.2 横向水平杆(小横杆)构造要求
主节点处(立杆与大横杆连接点)必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。横向水平杆两端伸出长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。
5.1.3 脚手板设置构造要求
5.1.3.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm;拐角处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
5.1.3.2脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长在130mm~150mm 之间，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm。作业层脚手板两端必须与支承横向水平杆可靠固定。脚手架外侧满挂立面安全网;首层斜撑杆外侧满挂安全网;水平网(挂1层密目网和1层大眼网)每隔一层设置一道。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，一道密目安全网，下口封严，防护高度为1.5m。
5.1.4 立杆构造要求
5.1.4.1立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
5.1.4.2立杆顶端高出作业面上皮1.5m。
5.2脚手架搭设的质量要求
5.2.1立杆垂直偏差
纵向偏差不大于H/600，且不大于100mm;
横向偏差不大于H/800，且不大于50mm;
5.2.2水平杆偏差
纵向水平杆偏差应不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不大于10mm;横向水平杆偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。
5.2.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm。
5.2.4扣件紧固力矩宜在45~55N·m范围内，不得低于40N·m或高于65N·m。
5.2.5与主体结构连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
5.3脚手架的拆除
5.3.1拆除准备工作
5.3.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
5.3.1.2拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行安全技术交底;清理脚手架上杂物及地面障碍物。
5.3.2拆除要求
5.3.2.1脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，不允许上下同时作业。
5.2.2.2当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置横向支撑加固。
5.2.2.3拆除的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
8安全管理措施及规定
8.1搭拆阶段的安全管理措施
8.1.1搭拆架子的工人必须佩带安全带。
8.1.2搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
8.1.3没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时加固措施，以免发生意外。
8.1.4拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则
不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
8.1.5严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
8.1.6拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。
8.1.7拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放入楼内，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。
8.2使用阶段的安全措施
8.2.1各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网，脚手架上禁止吸烟。
8.2.2脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。
8.2.3各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。
8.2.4夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。
9脚手架的使用管理
9.1脚手架搭设完成后，必须经公司技术、公司项目管理部、项目工程、安全部门检查验收后才能使用。
9.2脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆改且不影响整体稳定安全性时，必须经过施工负责人组织安全、技术、工程部门协商同意后由架子工进行操作。
9.3脚手架搭设、拆除前，必须对操作人员进行详细安全技术交底。使用过程中必须对班组进行安全技术交底工作。
9.4大风雪后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
9.5在进行脚手架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
9.6五级以上大风或雷雨天气严禁在脚手架上施工。
9.7脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。
9.8本脚手架仅用作施工操作用，脚手架上荷载严禁超过规范允许值200KG/m2，严禁堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料。
9.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9.10派专人定期检查脚手架钢管有无变形、连墙件是否齐全，发现异常情况及时汇报以便尽快处理。