第一篇：外墙抹灰裂缝的分类
外墙抹灰裂缝的原因及防治
沈阳市工程质量监督站
高希微
目前外墙采用水泥砂浆抹面，表面刷涂料的工程在我市较为普遍，而抹灰开裂的现象也相当严重。裂缝不仅影响观感质量，而且容易造成外墙渗漏，影响使用功能;由于初冬或初春时节，雨水渗入裂缝之后，会产生冻胀现象，日久天长能够导致抹灰层脱落，直至造成伤亡事故，因而应采取有效措施防治。那么造成抹灰裂缝的原因是什么呢?又应如何预防呢?
一 基层为砖或砌块 1裂缝原因
1) 基层干燥。水泥砂浆在硬化过程中缺少水分，干缩较大而开裂。抹灰时， 墙体普遍很干燥，砌筑过程中浇砖和砂浆中的水分已蒸发掉了。抹灰施工时，操作工人可能在砖墙表面浇一些水，但这仅能润湿表面，仅是为了抹灰操作方便，墙体内部仍是干燥的，浇在表面的水分，很快就会被墙体吸收，抹面的水泥砂浆仍处于干燥状态。
2) 砂浆中水泥掺量过大。有一些操作工人为操作方便或追求交活时表面压 光，在砂浆中掺入的水泥量较多，一般按体积配合比为1：2，如果采用细砂，水泥量可能更多。水泥掺量越多，抹灰层开裂的可能性也就越大。这是最重要的原因。
3) 养护条件不好。外墙面抹灰成活之后难以养护。风吹、雨淋、特别是夏 季阳光下曝晒，砂浆中的水分很快就丢失，很容易造成抹灰层干缩开裂。
4) 抹灰留槎方法不当。抹灰一般要分两次进行，先抹底子灰，后抹面层。 如果这两层抹灰都在同一部位留槎(施工缝),该部位就容易产生裂缝。此外还有一些原因，如砂子含泥量大、水泥质量不合格等，抹灰操作时抹压时间过长等，但这些因素出现的机率相对少一些，在此不做讨论。
如果把外墙抹灰和室内水泥地面作一对比，就更明显了。室内地面的基层为混凝土楼板，吸水率很小，面层多采用细石混凝土，水泥用量较少，只占1/6～1/7(体积比),成活后太阳晒不到，大风吹不着，覆盖方便，容易洒水养护，一般住宅每个房间面积不大，在厂房或公建地面面积较大时也容易分格，不会使收缩过于集中，其各方面条件都优于外墙，若某项措施不到位时尚可能出现裂缝，何况各方面条件都相差甚远的外墙抹灰呢?
找到裂缝原因，就可以对症下药了，应采取下列措施防治裂缝：
1) 抹灰的前一天，充分浇水湿润墙面，将墙浇透，第二天抹灰时，表面已无 明水，但内部湿润，解决了基层干燥的问题。
2) 控制砂浆的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂浆,也不得在抹灰层表面加 水泥素浆。底子灰宜采用粗砂，配合比可为1:3;面层宜采用中砂,配合比可为1:2.5。切不可追求抹灰当时的表面压光而增加水泥用量。只要水泥质量合格，不必担心抹灰砂浆的强度问题，为满足抹灰的需要，砂浆必须要有一定的和易性和粘结度，其中砂子的掺量不可能过多，只要能够把砂浆抹到墙面上，砂子的掺量不会超过1:3.5，其强度一般能达到7.5Mpa以上。
3) 根据气候条件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝晒。阳光强 烈的时候，应安排阴面抹灰，南侧应安排在多云时或早晨9点之前、下午3点之后施工。大风天应停止施工。此外，在按第一项要求湿润墙面时也可先将已完成的抹灰层浇水湿润，然后再向墙体浇水，这样能避免抹灰层在硬化过程中过于干燥。
4) 抹灰层合理留槎。底子灰与面层不应在同一部位留槎，底子灰的留槎应超 过面层300mm左右，即面层抹灰要比底子灰退回300mm左右。这样可防止因留槎集中于同一部位导致的裂缝。 二 外保温墙体饰面
1 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板(GSJ板)
这种板是靠锚栓穿透苯板固定在墙上，抹灰层位于外侧的钢丝网架上。由于苯板的强度很低，不能起到锚固锚栓的作用，所以锚栓相当于穿透苯板的悬挑构件，其固定端是嵌入墙体的部分，而抹灰的重量则为施加在端部的集中荷载。按照辽宁省建筑标准设计《GSJ板墙体保温及内隔墙构造》辽2000J108图集要求,墙体抹灰总厚度为25～30mm,这种荷载是较大的，如果抹灰厚30mm，每m2达60kg，《GSJ板墙体保温及内隔墙构造》图集要求的锚栓设臵方法是间距为500mm,梅花形设臵，组成边长为500mm的等边三角形(详见该图集第
13、14页)。这样平均每平方米GSJ板约有4.7个锚栓(M5膨胀螺栓或φ6钢筋)来固定,每个锚栓悬挑长度为63mm,承受的荷载为13kg左右，这会使锚栓产生一定挠度。由于墙体的垂直偏差、平整偏差以及安装GJ板的误差，局部抹灰厚度可能超过30mm，这样不仅加大荷载，且不均匀，导致施加于各个锚栓上的荷载不一致，而这在安装锚栓时是难以预计的，无法用调整锚栓疏密的方法使各锚栓承受的荷载均匀。荷载不均匀，导致锚栓变形不一致，再导致抹灰层开裂。2001年前后，沈阳市使用这种保温板表面抹灰普遍开裂，效果不佳，因此建议停止使用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板(GSJ板)作外墙外保温。
2 EPS外墙外保温板
由于这种板外饰面采用刮抹面胶浆的做法，而胶浆厚度较小，通常只有几毫米，因而很少出现裂缝。使用这种材料的要点就是限制胶浆厚度，按辽宁省地方标准《EPS板外墙外保温技术规程》DB21/T1271-2003规定,抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，房屋底层不宜大于7mm。此外，饰面应采用弹性涂料，以防止胶浆表面出现裂纹。
第二篇：建筑工程外墙抹灰裂缝分析及防治办法
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建筑工程外墙抹灰裂缝分析及防治办法
建筑装饰是为保护建筑物的主体结构，完善建筑物的使用功能和美化建筑物。以前建筑物外墙装饰采用镶贴马赛克、釉面砖等建筑装饰材料，已被逐渐淘汰。现在建筑物外墙装饰普遍采用水泥砂浆细拉毛抹灰，外刷各种高级涂料，真正做到适用、经济、美观、大方。但是建筑物外墙装饰抹灰容易出现大量的裂缝，既影响建筑工程的装饰效果，又对建筑物的耐久性有一定的影响。现结合教学研究及实践经验，对建筑物外墙装饰抹灰裂缝进行分析，探讨防治的措施。
一、建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生的原因分析。
建筑装饰抹灰出现裂缝是建筑物的通病，常见的裂缝按产生的原因有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。
按裂缝的深浅有：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。
1、收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些表面性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。
2、温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等原因引起的裂缝，温度裂缝大多也是表面性裂缝。
3、结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固粘结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，容易造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。
4、空鼓裂缝是底层灰浆与墙面粘结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水份被墙面很快吸收，影响粘结力，形成空鼓而产生裂缝。另外墙面清扫不干净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长或过短，墙体含水率不一致，中间层灰浆标号高于底层标号，凝结时产生收缩应力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。
二、建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生的部位。
通过对数个工程的研究，建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生大多集中在以下几个部位：
1、墙体的大面：特别是没有分格缝的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。我对十几个工程研究、分析，发现墙体大面出现裂缝的现象非常普遍，而且大多数墙体抹灰没有分格缝，或者分格缝设置的少，或者不和理。
2、施工缝、冲筋处：外墙装饰抹灰施工中不可避免出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同容易出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。
3、门窗洞口的四个边角处：特别是上面的两处，此处裂缝回访的十几个工程都出现这种现象。主要原因是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度变化引起。裂缝形状有呈水平状的、斜向45°。这种裂缝较宽并且较深，属于贯通缝，主要出现在工程完工后的1年至2年中，这些裂缝的出现造成了外墙渗漏，窗洞口下边两处出现渗漏的现象比较多，有的渗漏较重。
4、女儿墙与屋面板交接处：此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，如果不及时处理，就很容易造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度变化对墙体产生水平推力，另一个原因是施工中女儿墙处的构造柱没按规范要求设置或者间距太大。
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5、突出外墙的结构边角处装饰线：这些部位产生温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不容易看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。
6、建筑墙体所用材料不同处：不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与预制混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与预制混凝土联系梁之间。在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。
三、建筑物外墙装饰抹灰裂缝的防治。
建筑物外墙装饰抹灰裂缝许多是可以防治的，有的裂缝对结构没有大的影响，是允许的。但有的裂缝对结构影响较大，是不允许出现，这就要求专业技术人员从设计、施工养护等方面综合考虑提前预防。
(一)设计方面：严格按国家设计规范进行合理的设计，设计人员应对设计的工程进行回访，总结经验，发现工程中存在的不足和问题，对以后的设计有很大的帮助，在以后的设计中对容易出现裂缝的部位进行结构加强，不同材料的部位加强拉结筋，提高砌筑砂浆的标号，洞口上设置现浇过梁，窗下设置窗下现浇板带，加强结构的整体性。
(二)施工方面主要从以下几个方面防治：
1、材料方面：选择干缩性小的水泥品种，在施工中作好水泥的检验，不合格的水泥坚决不用。砂子的含泥量及杂质严格控制在规范规定之内，砂子的粗细符合要求。砂浆配比符合设计要求，砂浆搅拌要均匀，具有良好的和易性，施工中长时间没有用的砂浆、搅拌后超过3个小时的砂浆、出现泌水现象的砂浆，应重新搅拌后才能使用。
2、墙体施工：砌筑砌体施工时应做到表面平整，上下搭接，左右错缝，搭接尺寸要符合施工要求，绝不允许出现通缝。还要注意墙体的拉结筋要按要求预埋。墙体预留的临时洞口、脚手眼等在抹灰前应封堵严密、结实。有些工程由于脚手眼堵的不结实，堵砖时没有将缝隙塞满砂浆，有的一点砂浆没塞进去，这样墙体抹灰干了之后在脚手眼处容易出现裂缝，下雨时将导致墙体出现渗水，且不易被发现。所以应从墙体施工方面入手，先保证结构强度，以致结构不出现变形。
3、抹灰施工：抹灰之前对基层认真清理，墙面的浮土及松散渣块应清理干净。提前洒水润墙，根据经验来看最好提前一天进行，洒水的程度是墙体基本湿透。第二天再根据干湿情况适当洒水湿润。洒水过少，砂浆中的水很快被墙体吸收，砂浆收缩过快会产生裂缝。洒水过多，抹灰时容易出现流坠现象，也会导致裂缝出现。而且洒水要均匀，应避免出现一部分润湿少，一部分润湿多的现象。抹灰时应分层分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次模灰太厚，由于内外收水快慢不同，容易产生收缩裂缝。根据设计要求和墙面的整体情况，适当增加一些分格线条，既可以起到增加立体感，又可以减少抹灰层裂缝的出现。抹灰时将接槎尽量留在分格缝处或者不容易出现裂缝的地方，抹灰的接槎要处理严密，接槎平顺，以减少裂缝的出现。
4、加强养护：外墙抹灰应根据天气情况进行养护，在工地上有些施工员认为墙体抹灰不需要养护，这是不对的，外墙抹灰根据天气情况进行必要的养护，可以防止一些裂缝的出现，如果抹灰时是阴天，可以在抹灰三天后洒水养护一次，到第七天再洒一次水就可以。如果是夏天第二天应洒水养护。
原文来源http:///sites/xxtl.html
第三篇：内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治
内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等原因，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防控制及处理方法进行分析。
一、砌体原因
① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期(28天)，不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿;砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比;锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。
二、基底处理
基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。 预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层(用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护1—2天)
三、不同基体的体积变化
混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。
预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。
四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓
1、抹灰层一次抹成
预防办法：抹灰层分两层或三层施工：(1)底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。(2)中层主要是为了找平，有时可省去不做。(3)面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。
2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。
预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落;
3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。
预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。
五、天气、温度原因
1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。
2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。
3、气温过低应停止施工。
六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好
1、抹面砂浆配合比：
①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂; ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。
2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。 ② 抹灰砂浆使用中砂;砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂;砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。 ③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。
3、材料质量：
工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。
七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理
将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。
总结：在施工中，对裂缝的形成原因不仅仅是这些，这些问题是不可避免的，只能尽力减少问题的出现，即使出现，合理的对裂缝进行处理，不会对接下来的施工项目的质量产生影响，从而达到确保工程质量，减少经济损失的目的。
第四篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
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浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：
1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹;外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直
，横竖线角不上线; 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷：内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正;室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析：
1、砂浆自身特性：
水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大，作业环境条件差;砂浆年久易龟裂脱落;表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。
2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：
抹灰一般分三层，底层粘结(约2mm)，中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下
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坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。
3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。
4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合
。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25;空鼓则与墙面清理不干净;淋水不足，湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大;或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。
6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。
7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同;再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。
8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板
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安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。
9、抹灰罩面成活后养护不及时。
三、预防措施：
1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净 。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟
，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。
2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大
，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后(7—8成干，发白不宜)再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。
3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛
。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
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4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。
5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内
，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。
6、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥砂浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。
7、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象 ，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。
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为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。
8、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题 。
9、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长(如檐口、勒脚等)高度较高(象柱子、墙垛、窗间墙等)。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。
10、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5 ～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4)浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。
11、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。
12、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立
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面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。
13、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。
14、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后
，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。
15、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。
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水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。
四、施工技术要求：
由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。
五、结束语：
综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。
裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。
20 × 20 = 400
第五篇：吊篮安拆及外墙抹灰外墙抹灰专项施工方案
林苑北楼吊篮安拆及外墙抹灰施工方案
目录
1、概况 ..................................................... 2
2、施工准备 ................................................. 2
3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除 ............................ 3
4、吊篮的使用与安全操作规程.................................. 5
5、外墙抹灰施工工艺流程 ..................................... 8
6、施工方法及操作工艺 ....................................... 8
7、注意事项 ................................................ 10
8、质量要求 ................................................ 12
9、成品保护 ................................................ 12
10、 吊篮的日常维护 ........................................ 13
11、安全注意事项 ........................................... 13
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2.2 材料运输
材料的垂直运输采用施工电梯，水平运输为手推车。 2.3作业条件
2.3.1 结构施工已通过验收; 2.3.2窗洞口四周的缝隙已封堵完毕;
2.3.3施工范围内混凝土框架梁表面的灰尘、油污等应处理干净; 2.3.4抹灰工作大面积施工前，应先做样板，经鉴定通过后方可大面积施工。
2.3.5外吊架架体部分在场外搭设焊接完毕，利用塔吊安装吊运就位。其次将架体、钢丝绳、钢吊链全部预先固定在楼面上。在钢丝绳上设防坠保险器。架体在正常作业及升降时均使用钢筋链承重。两端及内侧设挡脚板和1200高栏杆。作业层满铺50厚木板，板宽不小于200。
3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除 3.1吊篮的安全抗倾覆计算
无论是安装还是移位，悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2，公式为： K=G×b/(F×a)≥2，即配重重量G与配重到支点N的距离Lb的积不小于总荷载的F与其到支点N的距离La的积的二倍。 3.2吊篮的安装
吊篮施工工艺：地面组装篮体――-屋面架设挑梁及固定块――― 安装承重绳――-安装安全锁和提升机―-检查验收待升降 吊篮安装方法：
3.2.1、设备安装前，首先阅读产品说明书，检查提升机空载在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。
3.2.2、检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。
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地面;
3.3.2、拆除提升机、安全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐;
3.3.3、拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。
4、吊篮的使用与安全操作规程 4.1吊篮的使用
4.1.1、吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机、吊篮平台及安全装置符合要求，验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。
4.1.2、提升机的上升逆时针踩动脚踏板，下降顺时针踩动脚踏板、吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行; 4.1.
3、安全锁为常闭式。吊篮上升时安全锁随之同时上升，吊篮下降时安全锁不能随之下降，推动弹簧臂方可下降，所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作;
4.1.4、吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需要横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升;
4.1.5、吊篮平台升降过程中不得与建筑物碰撞，遇阳台等突出部位时，可临时设人员在阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞;
4.1.6、施工中若发现提升机有卡阻现象或声音有异常等异常现象，必须马上锁上手动锁，通知专业人员维修，严防设备带病作业。
4.1.7吊篮安装后进行试验,实验方法:吊篮上升离地面50cm,吊篮内加
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4.2.8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用;
4.2.9、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业;吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜;
4.2.10、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台;
4.2.
11、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具;
4.2.
12、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。设备故障由专业维修人员处理;
4.2.
13、吊蓝下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志;
4.2.
14、工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数;
4.2.
15、必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。达到报废标准的钢丝绳必须报废;
4.2.
16、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物;
4.2.
17、吊篮日常检查项目应作书面记录并存档备查。专职检修人员应
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下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。
3)本建筑按大檐口划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪加线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。
6.1.3抹底层灰采用水泥砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。 6.1.4抹中层灰
中层灰采用水泥砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。
6.1.5抹面层灰
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。 6.1.6檐口线条
按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。 6.1.8做滴水线
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。
滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条l0mm~l0mm，成活后取掉即成;或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。
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过30mm的部位，施工前钉钢丝网，并分层分遍抹灰。
7.2抹灰施工过程中，要求每个窗口处梁的面层抹灰工作一次完成，保证每一段框架梁底层抹灰和面层抹灰施工没有接槎。
7.3挑檐板抹灰利用挑檐板结构施工时搭设的外挑架进行施工,挑檐板上表面抹灰从角边45°斜向线向西、向南找1%的雨水坡。 7.4 吊篮的使用和维修
7.5.1吊架经验收合格后一次性提升到顶，自上而下进行墙面修补和喷涂工序。
7.5.2提升和下降均由专业架子工进行操作，并进行详细的书面安全交底，其他人员不得随意进行架子升降。架子升降过程中操作平台上不得停留其他人员和堆放材料。
7.5.3架体升降采用手拉倒链。升降过程中应正确使用钢丝绳防坠安全器。防坠器的自由高差不得大于1米。升降过程中下降时应限量移动防坠保险器，移位完毕后使之处于工作状态。提升和降落过程中应两个吊点同时同步动作，保持架体正常水平体位。架体两端高差不大于150mm。 7.5.4升降过程中应解除墙面支撑杆，架体不得靠墙，必要时加垫滑道和倒向轮，防止架体挂墙产生偏斜和增加附加荷载。
7.5.5提升和下降过程应随时更换倒链和挂钩高度，不得攀链绳进行挂卸倒链。换倒链时应用卸甲挂好架体，不得用保险器代替卸甲将架体负重在钢丝绳上。当架体不平或与要求高度不符时，可用异形链(500、700长)进行调节。异形链接挂于吊链相应高度。
7.5.6提升和下降完成后应使墙面支撑复位，必要时将架体与窗洞进行连接，以保持架体在使用中的稳定性。
7.5.7使用前应对钢挑梁和钢筋吊链进行防锈处理，刷2遍防锈漆。
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林苑北楼吊篮安拆及外墙抹灰施工方案
11.4提升和下降完成后经施工员组织有关人员进行验收合格后才能投入使用，未经验收的架子不得上人作业。
11.5每个工作面最多不超过5人，两个工作面同时作业不得超过8人。当堆放料具超过50kg时，应相应减少操作人员数量。