对于一个阶段的实习来说，实习总结的撰写是必不可少的。这不仅是学校的硬性要求，也是更大程度拓展实习收获的方式之一。然而，很多人并不明白如何撰写实习总结，今天小编给大家找来了《金工实习实训范文》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：金工实习实训范文
金工实习实训报告
机械工程材料可分为结构材料和功能材料。根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、 操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。其中整模造型是关键，顺序如下：(1)将模样放在地板上;
(2)放好下箱;(3)在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂;(4)逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔;(5)翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂;(6)放臵上箱和浇道棒，加入面砂;(7)填入背砂;(8)舂实，扎出气孔，取出浇道棒;
(9)取模样，挖内浇道，按定位合型。当然，铸造同样有不足之处：
(1)工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制;(2) 主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零
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件的承载能力;同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得 所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高 ，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压(或两者并用)。使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。更具焊接的工艺特点和母材金属所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊。其中比较常见的手工电弧焊和氧—乙炔焰气焊都属于熔化焊。氧—乙炔焰气焊的中心焰又称正常焰，由焰心，内焰和外焰构成，内焰温度最高，可达30003～200℃。焊接时应使焊丝末端处于焰心前2～4mm的最高温度区。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后逐渐开大氧气阀门,使火焰调整成为中心焰。灭火时，应先关乙炔阀门，在关氧气阀门。气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
钳工主要是利用虎钳，各种工具和一些机械工具对工件进行加工的方法，使切削加工的重要工种之一。它可以分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等，钳工的基本操作有划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接以及作标记等。其应用范围较广，担负着零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上画线等;完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻螺纹和去除毛刺等;进行某些精密零件的加工，如配
刮、研磨、锉制样板，制作模具以及及其设备的装配，调试和维修等。钳工的工作地主要由工作台和虎钳、钻床、砂轮机等组成。
切削加工主要包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。车削加工主要用于外圆、断面和台阶的加工、切槽和切断、锥面的加工、孔加工以及螺纹加工，在其机床还可以车成型面、偏心件、滚花、盘弹簧、多边形等。
在机械加工中，铣削加工是除了在加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成型表面。不论哪一种铣削方式，为完成铣削过程必须有以下运动：(1)铣刀的旋转—主运动;(2)共建随工作台缓慢的直线运动—进给运动。
在刨床上用刨刀对工件进行加工称为刨削加工。刨床可加工平面(水平面、垂直面、斜面)，沟槽(直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽)及某些成型面。刨削一般只用单刃刀具进行切削，返回时为空程，间断切削，切削速度低，因此，生产速率低。单刃刨削由于刀具简单，生产设备容易，加工调整灵活，尤其是加工狭长零件的平面、T型槽、燕尾槽时，生产率较高;运用分度头和虎钳等附件，还可以加工轴类和长方体的零件的端面及等分槽等，所以，在单件小批生产及修配工作中，应用较为广泛。
磨削是一种采用磨具对工件表面进行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具与车，铣，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特点。(1)切削工具(磨具)种类多;(2)砂轮中磨粒的硬度很高;
(3)磨削速度很高;(4)可以获得高的加工精度和低的表面粗糙度。
一般纵磨法和横磨法适用于磨削内外圆，在平面磨削时，用砂轮的周边进行磨削，称为周磨法;用砂轮的端面进行磨削称为端磨法。其中周磨法加工精度高，生产效率低，适用于精磨。
数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。 数控机床是一种高度自动化的机床，由程序编制及程序载体，输入装臵，数控装臵(CNC)，伺服驱动及位臵检测，辅助控制装臵，机床本体等几部分组成。数控机床按加工工艺方法分类分为(1)金属切削类数控机床;与传统的车，铣，钻，磨，齿轮加工相对应的数控机床有数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床，数控齿轮加工机床等。(2)特种加工类数控机床;除了切削数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花切割机床，数控电火花成型机床，数控等离子弧切割机床，数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。(3)板材加工类数控机床;常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机，数控剪板机和数控折弯机。
数控电火花线切割是利用移动的金属线(钼丝、钢丝或者合金)作为负极，工件作正电极，并在负电极和工作间之间通过脉冲电流，同时在两极间浇注矿物油，乳化液等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。数控电火花线切割加工时，工件接收到脉冲电源的正电极，电极丝接负电极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使期间的介质被电力击穿产生脉冲放电，由于放电的时间很短(约s)，放电的间隙小(0.1mm左右)，且发生在放电区的小点上，能量高度集中，放电去温度高达
10000～12000℃，使工件上的金属材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬间进行，因此具有爆炸的性质。在爆炸的作用下，将熔化金属材料抛出或者被液体戒指冲走。在机床数控系统的控制下，工作台相对电极按预定要求的轨迹运动，就可以加工出某些形状的工件。电火花成型机床基本上由脉冲电源，机床和工作也循环系统三大部分组成。
第二篇：金工实习实训总结
金工实习是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期，我们专业利用一个月的时间，完成了金工实习的实训课程。
因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”，这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了解后，再进行实训操作。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个零件，感觉很有成就感。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊接时的角度和位置、带护眼罩等等。
将熔融金属浇入制造的铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法就是铸造。我们实训是铸型1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一个精美的松鼠起子。
数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个月的时间，圆满的结束了。
对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
1金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友
谊。
4. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
时隔一年，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，在这个短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
第三篇：航空发动机制造技术实训金工实习
航空发动机制造技术实训
金工实习报告
院系：专业：飞行器动力工程班级：学号：姓名：
时间：2018.1.10-2018.1.20
一、水电维护
时间：1月11日~1月12日 学号： 姓名：
一月11日，水电维护实训开始，上午工厂的两个老师傅给我们讲了水电维护的主要工作，在这里学到的水电维护主要是设备电路的安装保养和维修。
师傅首先给我们讲了用电安全的知识，首先触电的有三种形式：单相触电、两相触电、跨步电压触电。其中单相触电是指人体接触三相导线中任意一根导线，电流从一根相线通过人体流入大地;两相触电是指人体有两点同时接触到三相电网中任意两根相线，电流就会从一根相线通过人体流到另一根相线;跨步电压触电是指当三相高压配电线的任一相导线断落接地时，则有电流流入大地，向四周流散，以电流入地点为圆心，在20米范围内的不同圆周上的电位是不同的，当人的两脚站在不同电位的圆周上时，就有电流通过人体。按照触电事故的构成方式，触电事故可分为电击和电伤。其中电击是指电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大所数(约85%以上)的触电死亡事故都是由电击造成的。电击可分为直接触电电击和间接触电电击。电伤是指由电流的热效应、化学效应等对人体造成的伤害。通过对触电事故的学习认识，知道电路维护的危险性和重要性。 随后老师傅教我们做了一个控制电机转动的开关，他的主要功能是通过两个按钮控制电机的转动，这个装置理解起来非常简单，不过为了设备操作安全可靠，需要在里面加入保护器和漏电开关，这就让这个装置变动开始复杂起来，老师先给我们讲了操作原理，然后教我们按照工业标准给设备铺设线路，横平竖直，的一番操作还真的挺不好做，在队友的帮助下我成功的打了一次漂亮的辅助，完成了任务。
二、装配
时间：1月13日~1月14日 学号： 姓名：
一月13日到14日我们进行了装配工作的实训，在这两天里老师傅带领我们小组10个人完成了机械设备的拆卸保养与装配，然后带领我们进行水管路的安装，对设备维护和装配有了进一步的认识。
第一天上午老师傅给我们上了一节理论课，老师先给我们讲了装配的概念、分类、方法、部件互换、调整装配以及修配的相关知识。装配是指按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。装配可以分为组件装配、部件装配、总装装配这三类。在老师的讲解过程中，我也知道了装配前对零件进行清洗的意义：零件在装配前的清理和清洗工作可以提高产品质量，延长其使用寿命。在课堂上老师讲解的大部分理论知识在学校里多少有些接触，但是其中有些是在学校的课堂里学不到的知识。下午我们来到学校的工厂车间，带上螺丝刀扳手，锤子等工具进行了实际的操作，我们五个人一台报废的光饰机，开始进行拆除作业，第一次拆除这么大的设备难免有些激动，我们上下其手，很快完成了拆除作业，然后进行装配回去。由于没有事先做好标记安装过程十分不顺利，螺丝钉一个丢失，外圈铁片安装方向错误，这时才感受的上午学到知识的重要性，还好老师厉害，依靠多年经验帮我们找对了方向完成了工作。
第二天我们进行了水暖管道的安装作业，和昨天一样老师傅给我们先上了一节理论课，老师给我们讲解了给水系统的组成和给水方式方面的内容。老师还教会了我们怎样给管材套丝，教室里有套丝的工具，我们每个人都动手操作了，发现这看起来简单的工序操作也是有诀窍的，比如怎样会更省力，怎样套出来的丝更易于安装等。下午我亲手用工具切了一段有丝的水管，装配实训完成。
两天半的时间，在这短暂的时间里学到了很多，虽然一开始的时候有觉得枯燥和乏味，但是在真正融入了这个学习过程之后，觉得一切都变得有趣多了，而且在这个过程让自己觉得过得更加充实了，认识了很多新的事物。
三、木器加工工艺
时间：1月15日~1月16日 学号： 姓名：
一月15日到16日我们进行了木器加工工艺的实训，木材应该是人类最早广泛应用的材料，从最早使用的木棒，到后来的木质房子座椅船，最早的飞机也大量运用了木材，直到现在许多小型的飞机还会使用木材作为飞机的部分零件，因此我们对木器加工工艺这个实训课程特别感兴趣。
上午老师傅首先对我们进行理论教育，对木材分类，现代化木材加工工艺，及传统的木材加工工艺进行了讲解。木料分为木工板，刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板。现代家具用木板为了保护环境，减少无染，节省材料和方便加工运输通常将采伐好的木料进行加工处理后在买给生产厂家，原木首先进行切块，大的木块修整后留作板材，小的木料可以加工成大芯板和实木指接板，木料较差大加工成木片然后胶合成多层实木板，剩下的木屑等小颗粒边角料经过粉碎压制涂胶做出刨花板和纤维板。然后师傅给我们讲了现在的加工工艺，大的有电锯、覆膜机、封边机、铣床、车床、CNC加工等;小的有手锯、斧头、木锤、刨、凿子、砂纸、墨斗等。连接方式有钉子、胶水、卡笋，鲁班锁等。了解了这些东西老师让我们自由发挥设计画图，做一个自己喜欢的东西，下午我们拿出自己的图纸去车间拿木材去加工，由于电锯的使用难度较高，工厂那个老师傅亲自上手操作给我们切木板，，真要谢谢这位师傅。我设计了一个笔筒，虽然只有5个零件但是苦于自己拙劣的手工，一再降低自己的工艺要求，终于在第二天上午完成了制作，虽然丑了一点不过基本的设计功能都已经实现，也算小有成果，心里也是满满的自豪感。
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四、综合管理
时间：1月17日~1月18日 学号： 姓名：
一月17日到18日，我们进行了综合管理的实训，综合管理的指导老师是工厂的一位高层管理员，跟他交流学习感觉提高特别多，明白了好多团队管理的道理，也了解了我们学校工厂作为一个军工单位好多不为人所了解的历史。总结出来就是一句话：收获颇多!
老师首先给我讲解了企业文化，企业文化是企业为解决生存和发展的问题而树立形成的，被组织成员认为有效而共享，并共同遵循的基本信念和认知，每一个企业都必须有其相应的企业文化，它作为一个企业的核心，引导着职工如何把个人奋斗目标融于企业整体目标之中，引导着职工追求卓越追求创新追求成效，我觉得是企业与职工的精神食粮。一个良好的企业文化能够直接影响到企业的名誉度和知名度。接着老师给我们看了几集大国工匠，我们国家军工人对于产品的执着于坚持，和那种由内而发的自豪感，或许就是老师傅心中的兵工厂企业文化。我希望自己能够像这里的老师傅一样为国家的军工事业奋斗终生。
接着老师给我们介绍学校作为军工厂的历史，顺带介绍了作为军工厂所特有的保密制度。校工厂以前的名称是国营嵩山机械厂，主要用于军品的生产，所以她不同于一般的企业，作为军工单位，必须具
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有一定的资质，比如保密资格认证、质量体系认证、许可审查、资格审查以及法人资格。尤其是保密工作要做好，老师一直在强调的“不该问的不问、不该看的不看、不该记得不记、不该说的不说”并且列举了几个泄密的例子，国外间谍人员可以通过一些不怎么起眼的话知道国家的军事机密，所以军工人要把生活和工作完全分离，一直默默无闻的做事情，这对我以后工作有很大启发。
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五、ISO9000质量管理体系
时间：1月19日~1月20日 学号： 姓名：
一月19日到20日开始质量管理的学习，领导我们学习的师傅是校工厂前质检员，经验丰富，跟他上课有一种听大师演讲的感觉，军工产品代表这社会最高的生产技术和生产力，军工产品有时候会为了质量而不计成本，军工产品的质量当然也是较一般民品高上一级。质量管理课上老师用自己的实际经历告诉我们高品质的军工产品是如何生产出来的。
老师首先给我们讲了GB和GJB，GB国家标准，是指由国务院标准化行政主管部门制定，在全国统一实施的标准。国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准。国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定(含修订)，统一审批、编号、发布。GJB国军标是为了保证军用元器件的质量，对元器件所制定的一系列的标准与要求，以备对航天等部门提供优质的元器件。国军标是国家军用标准的简称，代号GJB，归口单位是中航工业301所。军用标准的定义是指满足军事技术和技术管理中的概念、准则、方法、过程和程序等内容规定统一要求的一类标准。国军标是在国标的基础上经过添加一些标准之后得到的，通常国军标要比国标严格的多，因此生产质量也要严格的多。
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在讲课过程中老师给我们举例，生产出的军品价格通常要比同等规格的民品价格高的多，他拿出以前生产过的一个零件介绍，这个零件如果在市场买只要几块钱但我们买十几块钱，军用产品的规格通常是和民品不一样的，这种厚度的零件是市面钢材经过轧制得到，而且由于生产批量比较小工艺复杂生产下来也值这么多钱。通过质量管理的学习，我对军工生产的质量管理有了进一步的了解，获益匪浅。
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实训小结
为期十天的校工厂实习结束了，作为一门实践基础课这次实习，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。它使我们在短短的时间内完整的体验到当今工业普遍所使用的方法，使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为一名航空专业的工科学生，学好理论知识固然很重要，而动手能力也同样重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生提供了实际锻炼的机会，能让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。总的来说这次工厂实习是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
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第四篇：金工实训
材料科学与工程专业
金属材料专业方向综合设计性生产实验报告
——45钢轴承轴生产实验
学生姓名：杨春梅
班级： 2009级材料科学与工程2班 学号： 200911102077 实验时间：2012.12.17-2012.12.27 实验地点：工程实训中心
同组人员：邹传正，张虎，岳相许，王勇等 指导教师：张利民
设计题目：45钢轴承钢生产实验
1 实验目的
1、了解合金钢的基本性能，掌握设计的基本理论。
2、掌握电弧炉冶炼及铸造加工工艺。
3、培养查阅文献，团队协作，搜集和整理资料的能力。
4、培养进行简单科学试验和技术设计的初步能力。
2 实验原理
参考合金飞轮的生产模式，设计出模型，利用废钢在电弧炉中熔炼后加入合金元素调整钢的化学成分,使之达到具有特殊性能的钢种零件。
3 实验设计
3.1合金元素的作用：
铬 Cr 铬在钢中的角色多元且重要，它会形成稳定而硬的碳化物，而且具有抗蚀性，其主要作用有：a、增进钢的硬化能力和渗碳作用。b、使钢在高温时具有高强度c、能增加耐磨耗性。d、增高钢的淬火温度。e、能增进钢的抗腐蚀性。
锰 Mn锰亦为钢中的重要元素，其作用及影响如下：a、添加适量时，锰含量增加可增加钢的最大强度及硬度。b、锰有脱氧及脱硫的功效，故锰能发挥钢的锻造性与可塑性。c、锰在钢中含量多，可降低钢的淬火温度。d、可增进钢的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性锰钢最为显著。硫 S硫在钢中为有害元素，硫与铁化合成为FeS，与锰化合成MnS，其结果：a、会增加铜的热脆性。b、硫含量为0.2%以上，就会严重影响钢的强度与韧性。c、硫可使钢的强度降低，因此有利于钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用。
硅 Si 硅在钢中的作用如下：a、硅能增加钢的电磁传导率，故适于制造电器材料。b、硅会加速钢的结晶生长变粗，因此含量约在0.05%～0.30%。c、硅能增高淬火温度。d、会阻碍碳元素溶于钢中。e、对于碳量较高的钢，硅多则增加脆性。f、增加耐热钢的氧化性，可用为脱酸性。综合何种合金元素对于碳钢的影响，而选择添加合金元素时，必须考虑元素特性及应用场合的需要，适材适所才是最重要的，如果不了解特性贸然选择，不但可能增加成本，效果也可能适得其反。因此在设计中要加入Mn和Si等有利元素而尽量减少S、P等元素。 3.2设计依据
1.碳素工具钢(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。
2.化学成分:Wc=1.15～1.24%, Wsi≤0.35%，WMn≤0.40% , Wcr=0.1～0.30%, WP≤0.030%,Ws≤0.020%，Wcu≤0.30%, WNi≤0.20%。
3.确定金属配料。
按废钢碳0.20%，硅0.1%，锰0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金设计方案
初步设计合金飞轮成品质量为5300g，合金元素加入Mn和Si， Mn为%0.1，Si为%0.1，所以各质量为m锰=5300*0.1%=5.3g， m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4产品设计
加工余量：5300*5%=265g 收缩率为90%，废液残留为1%，所以需要废钢一共6750g。 将耐磨钢球设计成厚度为2.5cm大小的形状，其零件图如图所示。 碳素钢T12的密度为7.85g/cm3
铸件体积为：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的体积为638cm3 根据数学知识，可分别算得大圆及中间空心的半径为7cm，4.3cm。
3.5安全注意事项
1、制造模型时，需要注意安全，切割机的电压不要过大。 2.熔铁过程中要把铁块防止熔炉中放严实，加热过程要小心灼伤。
3.浇铸过程注意坩埚要保持平衡，小心溅出，烫伤。注意带好手套等做好防护措置。
4 实验内容 4.1 泡沫模型的制造
(1)在线硬纸板上画出实际设计所需的图形。
(2)由于模型图形中心有一个圆形，需要用剪刀对其掏空。
(3)用剪刀将整个设计的模型图像剪下来。
(4)用图钉将硬纸板的模型与泡沫固定在一起，使其不留空隙。
(5)在用切割机对齐硬纸板将泡沫切割下来。此时切割机电压20V。切割图形中心的圆形时，需要关掉电源，将金属丝穿过园中心，进行切割。大小圆均用此方法切割。
4.2砂型的制造
(1)和砂 取出适量砂子，用水玻璃调制，砂型不要太湿，和砂过程要控制湿度。 (2)把模样放入砂箱内加砂。
将模型放入型腔，用手固定模型，然后添加适量型砂。并用手将填入的型砂按紧，并用舂锤舂型砂。边舂边添加型砂。并注意不要使型砂过紧或过松。若是过松会导致型砂强度不够。若是太松会导致砂型透气性不好，可能导致气孔等问题。
(3)用铁丝插气孔，注意不要插到模型。 (4)将建好的模型放置3-4天，进行风干。
4.3 熔钢浇注过程
注意事项：电炉送电前，应检查所属机械，电器，水冷液压(或气压)除尘装置，使其符合安全规定。炉料要专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水，雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。
(1)把废钢放入炉中，要尽量放严实，放置熔炼过程中出现意外。 (2)开启电源，整个加热熔化过程如下： 9:32电压500V-520V,电流120A 9:37电压480V，电流130A 9;39电压480V，电流140A(在此过程中要干热坩埚，俗称烤包，放置金属液冷却) 9:41电压200V-1320V,电流60-100A 9:45电压450V，电流150A 9:47关机 9：50浇注完成
(3)在废钢加热熔化过程中，要随时注意炉内的变化，用工具把上层未熔化的跟下层和匀。
(4)倾倒钢液时时坩埚对准炉子，倾斜使钢液全部倒入坩埚内。 (5)浇注时注意对准浇注孔，并且要快速倒入，放置钢液冷却。 (6)在整个浇注过程中要注意人身安全，穿戴好防护措施。
附：实验图像
加热熔化
浇注过程
浇注完成
成品
5实验分析与讨论 5.1 设计分析
设计时，主要经历制造模型，铸型以及浇铸。在制造模型时由于测量仪器不是很精确，可能造成设计模型过程的不规范。铸型时，由于所用制造砂型的砂是用次数过多，以至于丧失了一定的效果，定型效果不是很好。在浇铸时由于没有经验，控制不好速度，而且对于物质的成分含量不清楚，难以达到设计时的要求。
5.2 生产分析
(1)在从开始设计模型时，由于仪器不是很精确，设计时出现比起设计需要的一定的误差。
(2)由于实验仪器过于简陋，使得实验过程操作只能从简，与实际生产过程有一定的差距。
(3)在浇铸时由于没有经验导致浇铸速度难以控制，在浇铸后段时间大量钢液已经凝固在坩埚内，造成损失。且未达到设计所需要求。
(4)由于浇铸不足导致成品不是很完美，外形不是很整齐，由于浇铸不完全导致很多空洞出现，严重影响产品的硬度、强度等。
7 心得体会
通过此次试验，我们更要清楚的明白理论联系实际的必要性。无论什么知识都需要建立在实际生产过程中，这样才能检验其是否使用或者有什么需要解决或改进的问题。对我们以后工作有很大的益处。
实验最初阶段是制造模型，在这第一个阶段我们就遇到了一个不小的问题，即如何精确是画出我们设计需要的模型。经过反复的实验和讨论，最终得出了我们需要的设计模型。
在制造过程虽然大体上没有什么问题，但还是有一些细节的问题，如由于测量仪器不精确，导致模型设计偏小等。
整个综合实验过程中，最最关键的一步就是炼钢浇铸，浇铸过程中可能出现很多安全问题，这是因为设备的简陋。最失败的就是浇铸过程中如果出现浇铸不足的现象。若是浇铸不足，会导致模型粗糙，强度不够等问题。此次我们的实验由于没有经验所以浇铸速度过慢导致，浇铸液没有填充完模型，成品比较粗糙。故此次工程实训使我了解到动手实践的重要性。无论你理论知识如何充分，但只要你不动手，你就不会发现实践生产过程中的可能遇到的问题，也就不会了解处理的方法。总之这次工程实训使我对于理论知识与实践生产的联系与差距详细的了解了。对我们以后进入工作岗位有不可磨灭的效果。
第五篇：金工实训(笔记)
第一章数控线切割加工基础知识
一、加工原理
利用移动电极丝工件之间的相对运动，在高频电源的作用下产生火花放电现象，瞬间产生10000多度的高温，对工件进行蚀除。
1、机床本体：床身、工作台、运丝机构、丝架
2、高频电源(作用：将工频的交流电转化成具有较高频率的脉冲电源的装置。)
3、数控装置(保证加工轨迹的正确)
快走丝中走丝走丝慢 走丝速度8-10m/s(介于两者之间)0.001-0.25m/s 电极丝材料钼、钼钨合金铜、纯铜及其合金 电极丝直径0.18mm0.1-0.25mm 加工精度0.01-0.04mm0.002-0.01mm 表面粗糙度1.6-3.2微米0.1-1.6微米 运丝方式往复运丝单向运行
二、应用范围
1、模具制造业，广泛应用于加工冲压模
2、用于加工成形电极
3、应用于较难加工的零件
三、编程基本知识(3B5指令格式)
BXBYBJGZ
1、B——分隔符号
^ y(1)直线平移到起点上|(2)圆弧平移到圆心处|(3)以微米为单位，取绝对值比较大小
———————— |————————> x
|
|
2、X、Y——坐标值
(1)直线——取终点坐标值的大小
(2)圆弧——取起点相对于圆心的坐标值的大小
3、G——计数方向(GX/GY)
(1)直线——判别终点坐标值的大小，哪个大取哪个
(2)圆弧——判别终点坐标值的大小，哪个小取哪个
(3)若以上两者相等，则任取一个
4、J——计数长度(在计数方向上的投影总和)
5、Z——加工指令(共12种——直线4种、圆弧8种)
第二章数控车床
一、概述
1、开机——>K1——>REF-POINT
K1代表驱动REF-POINT代表回零
2、回零的过程就是建立坐标系的过程
3、五大主菜单：加工、参数、程序、通讯、诊断
4、键名：K1——K12键(自定义键) JOG(手动方式键) AUTO(自动键) MDA(手
动数据输入键)
VAR(增量方式键/单步键)Rapid(手动加速度键) RESET(复位键) K4(手动换刀键)
[顺时针旋转90度]
K9(低速键) K11(高速键) INPUT(输入键)
5、主轴倍率：最大的速度可以大于120%，最小的速度可以调至1%
6 、进给速度：最大120%，最小50%
7、CK6136S(C——车床K——数控6——卧式36——直径/大小S——生产的代数)
8、计量单位：mm
9、注意：(1)一定要进行回零(2)一定要有个完整的程序(3)一定要有个刀具补偿
10、T——代表刀具指令D——代表刀补号M03——主轴正转M04——主轴反转
M05——主轴停止
二、程序名(西门子)的命名规定：字符不能超过8个，前两位必须是字母，后跟字母、数
字、下划线均可。
三、要点(掌握)
1、调用文件===》点击“程序”——>选中文件名——>打开——>(退出)扩展键——>关
闭键
2、建立文件===》点击“程序”——>扩展——>新程序——>命名——>确认——>(保存)
扩展键——>关闭键
3、删除文件===》点击“程序”——>选中所需删除的文件——>删除——>确认
四、编程
1、指令【准备功能G{模态(续效)&非模态}
【辅助功能M
2、S——主轴转速(单位：r/min)F——进给速度(单位：mm/min&mm/r)
3、准备功能(G代码)
G00快速点定位
格式G00X_Z_
G90绝对方式编程G91增量编程
G01直线插补(G01X_Z_F_)
G02/G03X_Z_CR_F_
4、辨别顺圆、逆圆的法则
沿着组成此平面的两个轴的第三轴的正方向往负方向看，如果正为顺圆，负为逆圆。
5、G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G05中间点圆弧插补
G02/G03【X_Z_CR=_F
【X_Z_AR=_F
【X_Z_I_K_F
I——圆心相对起点所连成的直线在X轴上的投影
K——圆心相对起点所连成的直线在Z轴上的投影
J——圆心相对起点所连成的直线在Y轴上的投影
G35恒螺矩螺纹切削
格式：G35【Z_K_
【Z_X_K_
【Z_X_I_
6、辅助功能指令M代码：
M00暂停M01选择停止M02程序结束M30程序结束并返回开关M03主轴
正转M04主轴反转
M05停止M06换刀M07冷却液打开
7、CHF——倒直角RND——倒圆角
8、解题步骤：(1)分析零件图
(2)建立工件坐标系
(3)数值计算
(4)编程
第三章数控铣床
一、铣床的类型：【FANUC日本
【西门子德国
【华中中国
二、概述
1、平面类零件
————被加工面与水平面的夹角成定角
2、变斜角类零件
————被加工面与水平面的夹角成取系变化的角
3、曲面(立体)类零件【
1、不能展开的平面
【
2、球头铣刀
————被加工面与水平面的夹角成空间的角
4、DNC——在线加工EDIT——程序编辑方式AUTO——自动运动(仿真、加工)
MPG——手轮HOME——回零
【MDI——手动数据输入(无记忆)JOG——手动方式【
1、可以移动X、Y、Z轴
【EDIT(有记忆)【
2、可以直接控制正转、反转、
停止
5、开机===》回零===》EDITF编辑===》仿真
三、编程
工件坐标系：有记忆【G54
【G59
【G17X、Y
【G18X、Z
【G19Y、Z
POS(位置键)【G90绝对值编程M30】结束指令
【G91增量编程M02】
|【绝对坐标
——————>【相对坐标
【机械坐标
【G00点定位G00_X_Y_Z_
【G01直线插补【G01X_Y_Z_F_
【G01Z_F_(下刀)(F——进给量)
【G02顺时针圆弧插补
【G03逆时针圆弧插补
【G04暂停XYZ
圆弧：G17G02(G03)X_Y_R_F;^^^
整圆：G17G02(G03)X_Y_I_J_F;|||
G18G02
|||
R(圆心角)小于或等于180度===》“+”I、J、 K(圆弧圆心坐标)
R大于180度 ===》“—”
G17G41(G42)G00(G01)X_Y_D_F;
G40X_Y_;
G17G54G90(G49G69G80G40)/=======》取消固定循环
—————————————— /
G49——取消长度补偿G69——取消坐标旋转G80——取消固定循环G——取消刀补
M03主轴顺时针正转
M04主轴逆时针逆转
M05主轴停止
M03(M04)S_;
M05;
钻孔【G81(浅孔)
【G82
【G83(深孔)
【G80
G81X_Y_Z_R_F_K_;
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_;(R——安全高度[自定义、正数]Q——取“+”号
第四章三坐标立式铣削加工中心
一、操作
开机===》回零===》对刀===》编程(输入系统)===》模拟加工(检验程序)===》试切
===》检验===》加工
二、概述
1、JOG———作用：【
1、找正
【
2、对刀(建立工件坐标系)
2、建立工件坐标系的四大好处【便于计算
【便于编程
【便于加工
【便于测量
3、确定编程原点，在机床坐标系中的位置。(编程原点——工件坐标系的原点)
4、中心点坐标值——机床坐标系值
5、先把倍率打开到“0”==》打开自动运行键==》按循环启动键
6、攻丝【G74EOB——分号键
【G84
7、1丝/道=0.01mm
三、G代码与M代码
1、G代码(100个)，又叫准备功能
G00定点位
G01直线插补】
G02顺时针圆弧插补】三者取其一
G03逆时针圆弧插补】
G04暂停
G17(X、Y)】
G18(X、Z)】三者取其一
G19(Y、Z)】
G20英制输入(单位：英寸)
G21公制输入(mm)
【G40取消刀补
--【G41左刀补(沿着刀具前进的方向，刀具在左边就是左刀补，刀具在右边就是右刀补)
【G42右刀补
|
|——————G01】G41X_Y_Z_D**(D——刀具半径补偿地址符)
G00】/G42
【G49取消刀具的长度
--【G43执行刀具长度正补偿
【G44执行刀具长度负补偿
|
|——————G00】G43Z_H**(H——刀具长度补偿地址符)
G01】/G44
G54——G59工件坐标系
【G68执行坐标旋转
【G69取消坐标旋转
G73】
G74】统称固定循环
G76】
G81——G89 】
G80取消固定循环
G81普通钻孔G81X_Y_Z_R_F_(R——安全高度)
【G83钻深孔G83X_Y_Z_R_Q_F_
【G73G73
G76精镗孔
G74左牙攻螺纹
G84右牙攻螺纹
G90绝对方式
G91相对方式(增量方式)
2、M代码(100个)，又叫辅助功能
M00无条件暂停
M01有条件暂停/选择停止
M02(M30) 程序结束
M03主轴正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M06自动换刀
M07(雾状)】冷却液打开
M08(液态)】
M09冷却液关闭
M19主轴定向
M98调用子程序
M99子程序结束并返回主程序