从经济发展的层面来说, 中国改革开放体制的不断深化以及全球经济一体化的共同作用, 世界在向中国打开市场的同时, 国内的市场也进一步呈现竞争激烈的态势。在这一背景下, 在石油资源方面也构成了一个世界性的问题——能源危机。石油资源紧缺的原因有两个方面, 其一是石油产能受限, 随着大多数是由产区进入中后期开发阶段, 新的油藏探勘不理想, 造成了供应的相对疲软。其二是由于工业化发展加剧了石油资源的消耗, 尤其是汽车工业的发展, 是造成市场石油供求紧张的主要原因。
结合现实技术来看, 短期内实现石油资源的代替产品是不现实的, 因此在积极开发新能源的基础上, 还必须提高石油资源的效率, 这其中包括生产环节的能耗节约工作。
1 常减压装置能耗特点分析
石油炼制的过程中需要应用到复杂的工艺, 结合现状来说, 设备的能耗是阻碍企业经济效益提高的关键因素, 也是企业生产成本中所占比例较大的部分。数据显示, 在我国60%左右的炼油厂中, 由于技术、设备、资金等限制, 设备可节能浪费比例超过70%, 占总生产成本的30%左右, 需要引起管理人员的充分重视。
所谓“常减压装置”指的是常压蒸馏和减压蒸馏两部分内容, 从生产工序上说, 包括三个部分, 分别是:常压蒸馏、减压蒸馏和原油脱盐脱水。
不难看出, 生产工序的三个组成部分中长压蒸馏和减压蒸馏都是应用了物理性质, 原油脱盐脱水则利用的是化学性质, 操作程序包括将原油输入蒸馏塔 (经过常压、减压的脱盐、脱水的预处理) , 在热工设备的作用下, 由于原油中不同物质的沸点不同, 就可以从塔顶得到相应的蒸馏成分, 即馏分油;完成必要的收集工作之后, 在针对馏分油进行添加剂处理。很显然, 常压蒸馏和减压蒸馏属于一次加工范畴。
分析表明, 常减压装置的能耗组成中, 电力、燃料、蒸汽三方面所占的别最大, 因此想要实现节能, 就必须从这三个方面入手, 我国目前所采用的常减压装置节能措施, 主要包括降低燃料消耗、节约蒸汽措施、优化工艺流程以及热回收等方式, 由此可以提高设备的节能高效。
2 常减压装置优化用能技术
根据笔者的调查数据以及文献调查, 目前常用且有效的常减压装置优化用能技术主要有以下几种:
第一, 优化装置换热网络。热工设备和热力作用是必不可少的组成部分, 由此对于常减压装置而言, 要注意许多环节的热量交换措施, 尤其在实际的运行中, 必然会出现热量流失的问题, 如果控制不当, 会造成极大的能源浪费。针对常减压装置进行换热网络优化, 可以实现热量的有效回收。在进行对换热网络的设计过程中, 要注意高温热源的多次换热设计, 以确保每次换热的传热温差维持在一个较小的差异度层面。而在当前技术条件下, 国内所采用的热网络优化主要是加垫技术, 可以促使换热网络实现不跨越夹点的换热功能, 减少中间过程量的损失。
第二, 采用高效节能设备。在炼油技术中, 设备的节能型好坏直接影响了最终的成本, 针对主要设备进行节能优化, 可以满足节约资金的要求。其中, 较为明显的是加热炉和换热器装置;加热炉被视为常减压装置的核心装备, 同时也是整个炼油操作中能源消耗最大的装备, 其节能优化的效率提升具有很大发展空间。根据企业自身的经济情况, 可以引入最新技术和最新装置, 对加热炉进行优化, 如实现加热炉热效率的提升或循环余热回收;又如换热器的高效节能化设计, 在常减压蒸馏的过程中需要回收大量的余热, 可以通过高效的冷凝冷却器来实现。
第三, 优化操作条件。在确保装置安全稳定运行的前提下, 对操作条件进行优化, 是实现节能的重要手段。优化操作条件, 包括对现有工艺的改进, 以及操作过程的有效性, 减少不必要的人力资源开支。同时, 在先进节能技术的促进下, 实现立体化、综合化的操作;如对真空技术的应用, 一般来说蒸汽喷射抽空气是常用的设备, 配合正空设备之后, 可以确保装置减顶所需的真空度, 减少能耗以及污水的数量。
3 结语
总而言之, 炼油作为石油产业中一个重要环节, 是能源消耗的关键部位。其中常减压蒸馏装置的能耗问题更加突出, 在整个生产过程中发挥了核心功能作用, 在节能方面存在很大的潜力。随着科学技术在石油产业中的不断应用, 各种节能技术和设备得到了广泛的应用, 炼油企业可以根据实际的需要展开探索和引进, 最终实现经济效益的最大化。
摘要：随着全球经济一体化的发展格局, 石油作为一种宝贵的不可再生能源, 在勘探、开采、开发、利用等过程中涉及大量的设备, 从生产角度来说, 机械设备在完成石油生产的同时, 本身也需要消耗能源, 即以能源的消耗方式形成了成本。本文以下结合常减压装置能耗问题进行研究, 针对能耗特点进行阐述, 并提出相应地优化用能技术建议。
关键词：石油生产,常减压装置,能耗特点,优化用能技术
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