第一篇：产品商品化的过程
商品混凝土的生产过程质量控制
一、 商品混凝土的质量要求
商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。
商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。
除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。
作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能(或称和易性)通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。
企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。
总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。
二、 生产过程质量控制
商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。
但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。
在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。
2.1原材料的进料、堆丰和使用 生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水(一般为自来水)不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。
商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。
水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。
液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。 2.2原材料的计量和搅拌
计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。
混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。
商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。 2.3混凝土出厂检验
为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。
混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。必要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。 2.4运输和浇注
通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。
商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况，对混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混凝土的质量。
此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。
2.5施工现场的工作
商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。 2.5.1施工现场信息反馈
商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。
原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。
当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。 2.5.2对施工方协助和监督
施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件;要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振;督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查;未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料;协助并监督施工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留臵试件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。 2.6质量控制体系 2.6.1建立质量保证体系
建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量意识，各负其责，责任至人。 2.6.2制订混凝土质量控制计划
根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。依据质量控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适宜的考核和激励措施。 2.6.3贯彻落实生产方案
对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作，对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格要求，保证生产方案的贯彻落实。
2.6.4建立技术资料档案
保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘鉴定等技术资料，并形成和种生产书面记录。主要的书面记录包括商品混凝土生产日志、质量检查表、混凝土安全运输交底、混凝土泵送记录和混凝土试件制作记录。
商品混凝土的良好质量是商品混凝土能够不断得以发展和应用的基础。因此，商品混凝土的质量控制具有十分重要的意义。商品混凝土生产企业必须全面提高和强化质量意识，严格按照相应的标准和规范进行生产和质量控制，从生产过程的各个方面做好工作，保证出厂混凝土的质量。同时，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工单位按照标准和规范进行施工，保证混凝土的使用质量。
第二篇：产品实现的主要过程
公司主要业务活动为:医疗产品与工业产品的设计、生产制造和销售;
一、 业务过程质量计划的控制
a) 建立/完善控制的流程，即由质量计划的编制、审核、批准、发布、实施、修订、控制的全过程; b) 业务过程质量计划的内容可包括：项目概况/项目的质量目标/项目的组织结构、人员职责、职能分配/项目作业的策划与控制/业务过程出现各种异常如何处理等;
c) 项目作业的策划与控制包括;文件和技术资料/作业方案及作业方法/作业进度计划/主要技术措施、质量控制点及控制措施/现场准备/各类资源供应计划/项目作业检验标准、规范等。
二、 顾客要求识别与合同评审控制
a) 识别/确定与产品有关的要求包括：顾客规定的要求，包括质量要求、价格要求、货期要求、对交付及交付后活动的要求等;顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;与产品有关的国家法律、法规、强制性标准或行业标准、地方法规等;公司确定的任何附加要求。
b) 与产品有关要求的评审要建立/完善评审的流程，即意向接收订单/合同—评审订单/合同—批准订单/合同—确认鉴定订单/合同—执行订单/合同，对全过程进行控制;
c) 与产品有关的要求发生变更时要再进行评审。
三、 顾客沟通控制
a) 与顾客的有效沟通，要在适宜的阶段反复进行; b) 作业前，对产品的信息进行沟通;
c) 作业中及作业后沟通的内容包括：问询订单/合同的处理，包括订单/合同要求的变更;顾客反馈，包括顾客抱怨的接收与处理。
四、 采购过程控制
a) 建立/完善新的物料供应商、外协加工商选择、评价程序，即现场考查—(样品送检)—相关部门/人员评价—授权人批准—列入合格供应商;选择/评价的内容包括：经营范围及资质/供应能力/检测能力/信誉状况/物料外观、功能/材质证明文件/贮存保管能力/其他认为必要的条件;
b) 建立/完善现有主要物料供应商、外协加工商的定期评审的程序，定期评审的内容可包括：供应物料或外协加工的质量情况/履约情况/供应物料的使用效果/服务质量
c) 建立供应商/外协加工商的档案资料，建立对供应商/外协加工商的选择和评估方法，科学选择、评估合格供应商/外协加工商，确保供应商/外协加工商提供的材料和加工符合质量要求。
d) 采购计划要求：根据设计要求和生产进度计划编制物料采购计划;采购计划的信息必须清晰，包括物料的名称、规格型号、质量要求、数量、需用日期、供应商、产地、单价等，必要时应注明所需的技术标准;确定采购计划的编制、审批、批准、实施及进度跟踪的流程。
e) 采购合同要求信息清晰：物料的名称、规格型号、单价、计量单位和数量，特殊要求的还应注明产地、生产人员资格要求、质量管理体系要求;规定物料的质量技术标准、质量要求、质量等级、包装要求、交付时间、地点、方式、验收方式、结算方式及违约处理等，必要时还应注明适用的加工图纸和顾客确认的样品。采购合同的审核、批准的授权人要有明确的规定。
f) 采购物料的验证是确保采购物料符合产品质量要求的手段，采购物料的验证包括文件验证和实物验证。 g) 对实物进行检验、试验/需取样试验的，应规定如何取样送验,实物验证不合格的物料应进行处理，确保不合格物料不流入生产过程。
五、 生产和服务提供的过程控制
a) 做好生产过程的质量控制是确保产品质量的中心环节，生产过程的控制包括：生产准备过程—生产实施过程—工序检验过程—产品交付过程
b) 生产准备过程的控制包括：明确作业部门和人员，明确相关人员的职责;订单/合同交底，明确顾客要求;必要时编审项目作业质量计划;作业图纸审核，确定作业方法;作业现场准备;生产物料和设备的准备;生产人员的组织等。
c) 生产实施过程的控制包括：产品技术要求交底，明确各工序的作业要求;产品物料的控制，按采购计划跟踪控制生产物料;生产设备的控制;生产人员及作业质量的控制;生产现场环境的控制;生产进度的控制;特殊过程的质量控制;不合格作业或不合格品的控制;纠正预防措施的控制。
d) 工序检验过程的控制包括：作业者自验/各工序的作业者自验是作业者自我控制的一种方式，是保证产品质量的基础;工序巡检是管理者对工序质量监控的一种方法和手段;工序专检是由专门检验人员设立的专职控制点。规定检验的频次、检验的要求，提供充分的资源，对工序检验的全过程进行控制。
e) 产品交付过程的控制包括：产品的最终检验;产品的贮存;产品的交付，规定各个阶段的控制内容，控制方法，控制标准，对全过程进行控制。
f) 产品的售后服务控制的内容包括：依据合同要求和相关法律、法规，编制售后服务计划;实施售后服务，发现问题接受顾客抱怨;分析原因，制定并采取相应的整改措施;验证整改措施，并将整改结果反馈给顾客。
g) 做好产品标识和可追溯性的控制，特别要做好状态标识，其控制内容包括：原材料、半成品、成品的标识;设备的标识;生产过程的标识;标识移置的控制;以及质量记录的追溯性的控制。
h) 在生产过程中会有顾客财产出现，保护好顾客的利益亦须对顾客财产进行控制，控制内容包括：顾客提供的物料、设备、设施和信息资料(图纸、规范、图集);顾客提供的图纸、规范、图集应进行保密控制，未经顾客许可不得向第三方泄露或提供。
i) 产品防护存在于经营过程的始终，完善/落实采购、生产、交付各个阶段的防护措施，发生损坏/破坏，分析原因，追查责任，及时采取相应的整改措施。产品防护的控制内容包括：原材料的储存、搬运、标识的防护;设备、设施的储存、搬运、标识的防护;生产过程中半成品的标识和防护;产品交付前的成品防护等。
j) 监视生产作业中的特殊过程。特殊过程的控制重点放在作业人员的资格是否符合要求;设备设施是否符合产品的质量要求;是否制定了特殊作业过程的作业规范;是否对特殊作业过程进行了连续有效的监控等。
六、 监视和测量设备(计量仪器)的控制
a) 明确控制对象，即监视和测量设备(计量仪器)，例如：卡尺、环塞规、台称、各种专用检测试验仪器，还包括自制的各种测试仪器、设备等。明确监视和测量设备(计量仪器)的使用人员、维修维护人员的要求;
b) 建立/完善控制流程：即购置—验收—初次校验—使用贮存—定期送检—维修维护—封存报废，对全过程进行控制;
c) 建立监视和测量设备台帐，校准计划、周期，建立巡检制度，确保其精确度和准确度可靠。包括自制测试设备、电脑设备及软件的维护管理。
第三篇：营销基金产品过程中的体会
刘秀玲同志是工行余姚路支行的一名理财员,在工行代销的多只基金中,刘秀玲的销售业绩都名列前茅，去年还被评为支行优秀员工。她是如何做到在短短的几天中销售我行基金数量名列第一的呢? 她营销基金基金销售如何突破,刘秀玲的营销体会值得细细玩味。她建议同行坚持持续营销的原则,她说,这样才不至于踏空一只好基金和好时机,银行理财经理面对种类繁多的基金,在销售的某只基金表现不佳后,就容易在销售下一只基金时显得信心不足,这样就可能影响其后优秀基金的销售。谈到营销技巧,刘秀玲分析,客户投资开放式基金首先关注所投资资金是否会血本无归,基金宣传折页上有一句话至关重要,即本基金公司是经国务院相关部门批准成立的,销售人员对客户宣传营销时都应该强调基金公司作为金融机构的严肃性,基金公司的审批制度和基金运作的托管和监管制度都确保了投资基金不可能血本无归。 刘秀玲还对基金公司的宣传销售策略提出建议,比如基金公司给银行和客户宣传的时候,就不应该使用过于专业的术语,基金产品的发行就应该根据不同的受众准备不同版本的资料。就是因为这种对市场的敏锐触觉及深深为客户着想的心让她成为最理想、最信任的基金产品推荐者客户中有的电话询问，有的亲自上门当面咨询。从他们渴望了解基金知识的需求中，她深深感到作为一名工行员工，不仅要能够胜任自己所从事的本职工作，还应该更多的了解我行日新月异不断推出的各种产品。现在几乎每天都有人让她帮他们选择好基金购买，从客户对她的信任中，她深深地感到自己责任重大，扩大自己的知识领域，不断地充实自己，提高自己的业务知识水平，以便更好地为他们服务。如今，当好他们的参谋，已成为她义不容辞的责任;为他们创造最大的利润，成为她服务好每个客户的最终目标。从这些客户朴实无华感激的话语中，她亲身体验到成功营销的快乐;从他们满意的笑容中，她深深体会到作为一名工行员工的自豪感和责任感。
我也从她营销基金过程中，悟出一些道理：其实我们每个人身边就拥有很丰富的客户资源，只要我们用心开发，都有可能成为我行庞大客户群中的一员;服务无处不在，服务就在我们身边，服务好我们周围的每一个人，让他们有幸成为我们服务的客户，那才是我们最大的心愿;从客户的需求，我感到当前我行网点转型急需培养和造就一批懂产品、会营销、精明干练的个人业务顾问队伍;从客户的需求，我感到正值我行网点转型之际，我们每位员工都应该尽快适应转型要求，树立全员营销的观念，为了我行明天更好，我们每位员工必须转变观念，从我做起，从现在做起 。
第四篇：浅谈加强产品过程质量管控的措施
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(**********有限公司)
摘要：本文具体分析了在产品质量管控的整个过程中各个需要注意的方面。 关键词：质量，控制
在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为制造企业公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法;③能做的先做，不要等到万事俱备;④发现错误，立即纠正;⑤改善，不花钱也可以做到;⑥多问几个为什么，寻找真正原因;⑦发挥众人智慧，团队作战;⑧实际去做，而非夸夸其谈;⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。
我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的!因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。
生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：
1、事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制;
2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制;
3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。
一、质量的事前控制
1、制造质量体系的系统确立并良好的运行。没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序等等。
2、工艺系统的完整性。在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。
3、在各工序在准备生产开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。要掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准，检查工序生产所需的原材料、半成品的质量，对设备的运行等相关方面逐一检查，如不合格的半成品未经评审不得生产，原材料是否符合标准要求等，即各工序做好产品物料及上工序半成品等相关的自检、互检工作，从而防止不合格品产生或流入下道工序。
4、在特殊订单的产品生产前对一线员工进行培训(或各班在列队时进行宣传)，让员工了解产品在生产过程中应注意的哪些有关产品方面的细节，控制要点等，要求工序工段长重点进行跟踪指导(必要时工艺员进行跟踪)，让员工知道此产品的质量要求比较高，让员工引起重视，从而提高员工的质量意识。
二、质量的事中控制
1、即生产过程中进行的所有与生产过程有关各方面的质量控制，也包括对生产过程中的中间产品的质量控制。在质量控制的过程中坚持以预防为主，把事后检查转化为事前把关。为了保证产品质量，加强预控，同时在工序中的重点工序设定为关健工序，作为生产过程中的质量控制要点，将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，在控制的过程中进行质量跟踪检查。
2、我们员工要善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈，接班后第一时间进行检杳，确认无误后继续生产，要将问题止于我而不能止于下。我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强操作工的技术水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢?因为我应该去检查!假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位，只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。
三、质量的事后控制
1、即对完成的半成品及成品的质量及时做好首检工作，防止不合格批量生产的质量控制。对下盘后的首件产品及更换不同规格后的第一件产品及时做好自检，专检工作，以便及时发现问题，减少过程不合格品产生。
2、质量部对平时出现的质量问题进行统计分析，并组织技术、生产、质量、设备等相关部门进行分析原因，共同探讨并提出相应的改进建议及采取有效的措施，同时制定一些相关的控制规定等，然后对采取的措施进行跟踪，便于产品质量的持续改进。
3、将平时生产过程中出现的质量问题进行汇总，并组织员工培训，并与员工一起探讨质量问题的原因所在，因为员工经常在生产一线，他们对产品的生产过程最为了解，所以有些问题出在哪里员工最清楚，采取员工的建议对产品质量的提升有很大的帮助，使产品质量真正达到持续改进的效果，在提高产品质量的同时提高员工的责任心及质量意识，真正使员工参与到质量管理中来。
任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石，每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们生产的产品精益完美，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
第五篇：论企业生产过程控制与产品结果的辩证关系
论过程与结果
过程与结果哪个重要?不同的职业或有不同的答案。而企业一成不变的答案是结果!结果来自过程，过程决定结果，但是最终结果将决定一切。“千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金”、“十年寒窗无人问，一举成名天下知”、“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，都是说结果的重要性。 企业管理的最终的目的是客户的满意与企业利润的最大化，为了达到这一目的，企业细化管理，锐意改革，技术创新，提高服务质量，这些过程是必不可少的，是影响结果的重要因素，这些过程做得如何，还是要通过结果来检验。
比如，一线员工每天都非常辛苦的工作，但是下错了料，下道工序也没把好关，致使错误下传，造成了损伤的扩大;产品的最终检验没有把好关，致使货物到客户那里，才发现产品质量有瑕疵或缺陷，造成公司质量诚信的缺失;成品库管理的不到位，错发、漏发现象时有发生;技术图纸上不准确的标示，可能导致一线生产的错误，等等。这些无心之失，造成的结果都是不能容忍的，以此结果来检验我们的工作，虽然我们在生产过程中付出了大量的劳动，但由于细节的疏忽大意或是没有尽到责任，这些大量的劳动就变成了无效劳动或是负效益劳动!
有句话常常误导人们，“一分耕耘一分收获”，其实生活的常识告诉我们，一分耕耘不一定有一分收获，九分耕耘也不一定有一分收获，十分耕耘才有十分收获!这个道理用于企业经营管理上尤为合适!这就告诉我们，要使产品最终达到客户满意，需要我们在生产过程中付出十分的努力;如果在生产过程中我们付出了九分努力，仅仅缺少了一分，那么最终结果可能是0分收获甚至为负分收获。
大道相通，世事皆然。请大家付出十分努力!