方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《钢铁厂污水处理方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：钢铁厂污水处理方案
钢铁污水处理方案技术
工业废水对水体环境的影响较大，使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中，钢铁工业的废水排放量很大，据统计，我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10%，且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此，治理钢铁工业废水，对解决水体污染，保护和节约水资源具有重要的意义。
污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也影响了人们的身体健康。由于物质是可以转化的，只要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。因此，人们一直在寻找有效、合理处理钢铁废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。
1、钢铁废水的来源、特点及处理
钢铁大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、动力、耐火材料等辅助工序为一体的联合，各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。一般将排至外部的一种或多种工序的综合排水称为钢铁总排水，钢铁总排水具有排水量大、含有多种污染物且污染负荷大等特点。
1.1 焦化废水
这是焦化厂产生的废水，其特点是含有高浓度酚。焦化废水中酚可回收利用，常用熔剂萃取法和气提法，对蒸氨后废水进行冷却，作为洗氨补充水循环使用。对于最终硝化生化系统产生的外排水，可将其稀释用于焦炉熄焦补充水。 1.2 高炉煤气洗涤水
高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要污水，其特点是含有大量的固形物和杂质。这类废水需进行悬浮物去除、水质稳定、冷却处理以达到水的循环使用。目前大型炼钢厂在污水中投加混凝剂，沉淀池采用轴流式，沉淀污泥经浓缩和过滤脱水为滤饼，可作为烧结原料，处理后废水可循环使用。 1.3 转炉烟气废水
转炉烟气废水是炼钢厂的主要污水，含有大量悬浮物。这类废水主要采用自然沉降、絮凝沉淀和磁力分离。处理后废水可以进入循环水系统。 1.4 轧钢废水
热轧废水主要污染物为氧化铁皮、悬浮物和油类。热轧废水主要采用药剂混凝沉淀以去除悬浮物和油类，经冷却后循环使用;冷轧废水主要污染物为悬浮油、乳化油等，悬浮油需用刮油机除去，含乳化油废水必须破乳，然后浮选除去油;另外，还有钢材酸洗废水，其中主要含酸和铁盐。
2、钢铁废水的处理技术
根据以上分析的钢铁废水来源及特点，可见钢铁的废水处理及资源化，主要是考虑去除污水中的悬浮物、油、盐类还有酚类物质等。
2.1 钢铁废水中悬浮物的处理
目前，在钢铁行业常见的处理工艺主要有混凝沉淀、过滤。通过投加一定量的混凝剂、助凝剂于废水中，使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分细小悬浮物形成絮凝体，再在后
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续沉淀池中沉淀分离，从而使大部分悬浮颗粒物以泥浆的形式从池底部排出，清水从池顶排出。混凝沉淀处理后的废水，经 冷却塔冷却后循环使用，处理后水中的SS<30mg/L。
混凝法和其他处理方法联合使用处理钢铁的废水，可以取得更好的处理效果。采用曝气-混凝沉淀法处理。高炉煤气洗涤水进入沉淀池之前，通过曝气将水中游离CO2吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，在沉淀池中一并去除。这种方法有利于高炉煤气洗涤水的水质稳定，可减缓高炉煤气洗涤水系统的结垢。
污水的预处理还可以通过物理法，即采用各种筛网、滤网、斜形筛、格栅等方法拦截去除大颗粒悬浮物和部分石油类，有利于污水后续处理设施运行及节约药剂。除此之外，微滤与振动筛技术作为一种简单的机械过滤方法，也逐渐被应用到污水的预处理中去。它适用于把废水中存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其他悬浮固体等最大限度地分离出来，大大降低了后处理负荷，且处理水量大，管理方便，可成为钢铁污水预处理中很有发展前途的技术。 2.2 钢铁废水中油的处理
国内钢铁通常采用含油处理方法如气浮法、吸附法、生化法和化学法，处理效果一直不甚理想。现已开发出用膜技术处理污水中的油，这是一种具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点的陶瓷膜技术，它对油的截留率达到了99%，通过对陶瓷膜系统处理后的透过水可作为冲洗水使用，浓缩液经加热、离心分离后的油可作为燃料利用。这种新型的方法具有可观的经济价值。 2.3 钢铁废水中盐的处理
目前，在水处理行业中已经应用的除盐工艺有：离子交换除盐、蒸馏法除盐水处理、膜分离技术等。钢铁废水盐浓度高，采用离子交换除盐方法成本高，而且除盐率相对不是很高，且生酸碱废液排放量大，会造成环境再次污染。蒸馏法工艺仅适用于小水量的除盐水处理，而且耗较大，处理成本很高，不宜于钢厂大水量的除盐工艺。
随着经济技术的发展和环保要求的提高，膜分离技术到广泛的应用。反渗透膜除盐技术作为膜分离技术的一种，具有分离度高、脱盐率最高、可达95%以上、单位面积的透水速度快、化学稳定性好、系统运行定、出水水质可靠、环保效果好、易于实现自动化等优点，是钢铁行业水处理方面有很好的应用价值。 2.4 含酚废水处理
对焦化厂的含酚氰废水，国外普遍采用的是延时曝气或强化曝气生化法处理技术。焦化的含酚氰废水采用预曝—中和—气浮—曝气—沉淀—除氰一混凝 沉淀—过滤—吸附处理后外排，排水中酚<0.1mg/L，CN<0.5mg/L，油<1.0mg/L，COD<40.0mg/L，完全可以达标排放，该废水处理工艺是目前国内较先进的工艺。
3、结语
环境污染是当今人类面临最大的危害之一，特别是工业生产的发展，排出了大量的废水，这些废水如直接排放或处理不当，将影响水体的自净，因而使水质恶化。人们日益意识到环境污染带来的危害，现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。山东思源水业，为您提供优质的污水处理工艺方案。
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第二篇：钢铁企业工业污水处理现状和问题
摘要
1 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理
4 国内工业污水处理现状
5 钢铁工业污水处理中存在的问题
6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例) 7 小结
近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。
1 钢铁企业工业污水的来源及分类
钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 1.1 循环冷却水系统排污水
钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。
1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。
1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。
2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析
对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水(浊循环水系统排污水)，根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。 (1)浊度
浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一
些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。
另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。 (2)COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。
另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。 (3)硬度与碱度
对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。 (4)油类
工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。 (5)盐类
盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。
3 现代污水处理
一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
4 国内工业污水处理现状
随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼
钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。
利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。
鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。
5 钢铁工业污水处理中存在的问题
近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L(采用低污染膜)。
工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。
首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水(含油)单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。
6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例)
超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照;二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大(一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水)，溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有： (1)用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等; (2)将浓水与其它水或废水进行混合后排放;
(3)对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集; (4)将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放;
(5)增设专门的废水处理装置(如过滤装置)对反渗透浓水进行处理等。
在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。 7 小结
国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。其研究重点应是如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。
第三篇：钢铁厂噪音治理方案
钢铁厂具有设备庞大、复杂、数量多、生产车间组成多、生产人员多等特点。因此，钢铁厂噪声源多、声音强度高、分布广，其主要噪声源有：矫直机、锯床、冲床、加工中心、打磨工作台风机、抛丸机、淬火炉、回火炉、水泵等设备产生的噪音来往车辆等交通噪音。钢铁厂噪声一般在100-130db左右，对其进行噪声控制是十分必要的。
噪声源、传播途径和接受者三个因素同时存在时才会产生危害，因此，对其中任何一个因素进行控制都可以降低噪声的影响，安装隔声罩是对噪声源的控制，安装钢铁厂隔声屏障是对传播途径进行控制。
一、澳飞驰隔声屏障：
在声源和接收点之间安装隔声屏障，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。
室外的隔声屏障一般采用砖或混凝土结构，室内的隔声屏障引用钢板、木板、塑料扳、石膏板和泡沫铝等结构。隔声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是隔声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上;吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。隔声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。它外形美观大方，制作精致、便于运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化城市最理想的隔声降噪设施。 隔声屏障有两面，表面消声孔状结构(圆孔、百叶孔等)，生源一般是设备、流动噪声，生源高度一般在隔声屏障1/2处。
二、澳飞驰声学隔声房
在工业企业环境中无论是搭建隔声房，还是隔声操作室，通常项目都会提出包括如下的一些要求，比如：
1、搭建过程要迅速;
2、搭建过程中要尽可能不影响正常生产;
3、隔声房能够可拆卸(便于设备检修等)并可重新组装;
4、隔声房具有抗冲击、防水、防火等功能;
5、设计含有(大量)隔声观察窗、隔声门;
6、必要时隔声房需保持良好通风效果(便于散热或保持新鲜空气)等等。
针对上述工业企业环境中的隔声房/操作室的特殊要求，河南澳飞驰声学科技有限公司针对性研发、设计了高性能的吸隔声自组装隔声房，在众多的石油、石化、钢铁、矿业、汽车、发电等行业中获得成功应用。为使隔声房能满足上述要求在内的项目需求，澳飞驰声学的自组装吸隔声模块具有如下特点：
1、极其优异的隔声效果
澳飞驰声学设计的自组装隔声房的隔声效果可以按照客户要求，满足从20分贝到40分贝的隔声能力，特殊情况下可以达到最高近50分贝的隔声量。(备注：隔声要求越高，隔声工程预算越高。)为达到优异的隔声性能，隔声模块中采用澳飞驰声学具有自主知识产权的高性能阻尼约束隔声板、水性阻尼隔声涂料(主要用于潜艇等国防工业)、市场上独一无二的专业声学密封剂等一系列高性能声学材料。这些材料的性能全部经过中国最权威结构的检测，其性能属于国内空白、国际领先。
2、快速组装和拆卸功能
对于普通隔声房，现场搭建组装的时间一般只需要一天或两天时间。组装过程中现场基本不需要切割、焊接动火等，因此不影响正常的生产操作。更重要的是，澳飞驰声学的自组装隔声房，可以在需要的情况下完全拆除(或者拆除某一部分，如屋顶或某一面或几面墙体等)，以方便设备检修和调试等，并且在工程结束后能完美地重新组装起来。重新组装后的隔声房隔声性能不会降低。
3、内吸、外隔的双重效果
如果是用于屏蔽设备机组的噪音，澳飞驰声学可以设计内部吸声、外部隔声的多功能模块。通过内部吸声，不仅能够降低狭小空间中的设备噪音混响共振放大效应，而且可以通过吸声降噪将隔声房内部的噪音降低8-10分贝。加上模块的外部隔声效果，整体隔声能力可以达到20-40分贝。
4、防火、防水和抗冲击
模块的表面采用1.5或2mm的优质镀锌钢板，外加模块内部的加强筋和折边设计，以及独特的模块一体化安装结构，使得采用模块组装的隔声房具有优异的刚性、稳定性、抗冲击性能(防止人员或设备撞击)。 其次隔声模块中所有的材料全部为A级不燃性材料，确保隔声房在工业环境中的使用安全。
5、良好的通风散热效果
有些情况下，无论是隔声房还是隔声操作室可能都需要良好的通风效果，例如鼓风机运行过程中会产生大量的热量，因此鼓风机的隔声房必须具有足够的通风散热能力，以避免设备的过热损坏;比如隔声操作室一般空间都有限，如果操作人员长期在其中工作，就需要操作室具有通风功能。
在通风的情况下，噪音必然随空气的流动而进行传播。志绿声学设计生产的进出风消音器可以完美地解决这一问题，并在众多的实际工程案例中得到应用。
6、良好的操作观察效果
如果操作室内的员工需要观察室外设备的运行情况，操作室的维护结构上可以按照要求设计安装隔声观察窗。通常门、窗都是任何维护结构上的隔声最薄弱环节，但是澳飞驰声学自行设计生产的隔声门、隔声窗的隔声效果都可以达到40分贝(采取特殊措施可以达到50分贝以上)，因此可以满足无障碍观察操作，但又不损害整体隔声效果的要求。
澳飞驰隔音专家著
第四篇：南昌钢铁厂炼钢车间2#转炉改造工程方案
方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
方大特钢2号转炉除尘系统改造工程
编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：武钢建工集团建设分公司编制时间：二○一一年九月四日
施 工 方 案
武钢建工集团建设分公司
方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程
施工技术方案
方大特钢炼钢厂因生产工艺需求，决定对2#转炉实行改造，将原有65t转炉改造为80t转炉。我公司根据多年的类似工程的施工组织经验，结合现场实际检修类容及现场施工条件编制此施工方案。因施工检修项目繁多，此方案仅就转炉炉壳、托圈及倾动装置、汽化烟道的更换作出详细介绍。
改造工程拟于2011年9月20日开工，在线工期57天，我们按照45天目标工期组织。
一、工程概况：
1、工程项目(详见甲方施工工程项目及相关项目的交待) 1.1、托圈的更换; 1.
2、炉体更换; 1.3、倾动装置的更换; 1.
4、耳轴轴承的更换;
1.5、转炉炉口段活动烟罩的更换; 1.
6、汽化烟道整体更换; 1.7、下料管、氧枪套管的更换; 1.
8、活动烟罩起升装置拆除及安装; 1.9、炉前、炉后摇炉室更换;
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2 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
1.10、各层平台钢结构局部改造;
1.
11、二次烟罩局部加固，狗窝部分拆除及恢复，炉门拆除及安装;
1.
12、相应的汽化管网及其它介质管网、水管改造。相关的设备、平台排障和恢复。
1.
13、一次烟气净化设备改造;
1.
14、汽化冷却系统管道隔热保温层恢复; 1.
15、炉下渣包车轨道更换、轨道基础加固; 1.
16、炉下两侧挡火板修复; 1.
17、增设两个高位料仓; 1.
18、更换汇总料仓。
2、主要设备重量清单
2.1、转炉炉体(含炉底、挡渣板)，重量81672kg;2.
2、传动端轴承，重量1250kg; 2.3、固定端轴承，重量1250kg; 2.
4、托圈及耳轴，重量87189kg; 2.5、挡渣板，重量3156kg; 2.
6、二次减速机，重量45607.4kg; 2.7、一次减速机(一台)，重量6540kg 2.
8、大齿轮，重量16455.6kg;
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方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
3、编制依旧及相关技术要求 3.1、招标文件、技术协议书; 3.
2、施工图纸及设备装配图; 3.3、现场勘察情况; 3.
4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定;
3.5、机械施工执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98;
3.6、钢结构施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构加固技术规范》CEC77：96;
3.7、钢结构焊接施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.8、大烟道安装、找正、焊接等关键过程控制必须层层把关，并执行
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，
GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
二、施工特点
1、施工工作量大，绝对工期短，拆除及更换总工期仅45天;
2、施工现场可利用的行车起重能力较小，厂房结构中各平台承重能力小，给我方的吊装带来极大的不变;
3、1#、3#转炉处于生产状态，现场作业条件复杂，与业主之间需要强有力的协调;
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4 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
4、由于在施工期间1#、3#炉仍然在进行正常的生产，2#转炉在两座转炉中间，施工场地狭窄该工程施工作业面狭窄，作业层面复杂，施工环境恶劣吊装难度大。
5、大型构件的拆除及安装均需要炉前行车的配合吊装，而1#、3#转炉处于生产状态，为了尽量减小对业主生产的影响，每次使用炉前行车的时间非常短。
三.总体方案
炉壳、托圈、倾动装置拆除方案：活动烟罩、固定烟道拆除完毕后，将炉壳及托圈利用炉口上方滑车组锁住，分段破坏性拆除后吊落至炉底钢包车上直接倒运走。
炉壳、托圈、倾动装置安装方案：新烟道及除尘设备吊装到位后，拆除炉前平台局部区域，在炉底2台连接钢包车上组装支撑架，将组装为一体的托圈、轴承、大齿轮吊装到炉前平台钢包车支架上，再将炉壳吊运到支架上安装球形铰链及把持器与托圈组装成整体，再整体移进到转炉中心位置。
活动烟罩吊装方案：利用炉前行车将烟道缓慢拉出并吊走。 汽化烟道吊装方案：在利用各层平台预先挂设的滑车组，配合炉前平台牵引滑车组将各段烟道吊落至炉前平台处，再利用炉前行车将烟道吊走。
一次烟气净化设备吊装方案：同固定烟道吊装方案。
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5 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
四、总体安排
1、停炉前准备：用20天时间完成以下工作：
1)熟悉相关施工图纸及现场环境，依照备件及清单组织备品备件清点、检查、倒运;
2)、结构件现场制作及施工方案所需材料的准备; 3)、施工电源的铺设; 4)、机工具准备;
5)、炉底渣车支撑架的预制。 6)、各种规格绳索插制。 7)、各层平台大梁吊耳的焊接。 8)、各平台吊装点卷扬机的安置。 9)、二次吸尘罩局部加固。 10)、钢结构的制作。
11)、在设备和主要构件拆除前要留下原始标高和中心，认真作好拆除记录;
12)固定烟道的预组装：
要求制造厂出厂前进行打压试验和预组装工作。并按安装方位在分段处作好明显的0°、90°、270°定位标记。我安装方将参与备件验收工作。对于烟道的支撑和吊挂配件要有明细清单。
13、托圈、大齿轮与轴承的组装;
2、停炉后的主要施工顺序：
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施工前的准备工作→拆除二次除尘罩→拆除活动烟罩→拆除汽化烟道第一节→拆除汽化烟道第二节→拆除汽化烟道第三节→破坏性拆除炉壳、托圈及大齿轮→拆除一次除尘设备→除尘设备平台梁改造→吊装一次除尘设备→安装汽化烟道第四节→安装汽化烟道第三节→安装汽化烟道第二节→安装汽化烟道第一节→拆除炉前平台→整体安装托圈、炉壳及大齿轮→安装倾动装置→安装活动烟罩→网管改造及保温(同步进行炉底检修项目)
具体施工项目及时间节点详见施工管理网络图
3. 对甲方的配合要求：
3.1. 原料跨兑铁水桥式天车的配合; 3.2. 换氧枪桥式天车的配合; 3.3. 主材的及时供应;
3.4. 炉前摇炉小房的临时性拆安;
3.5.拆除部位相关介质管网，能源动力、电仪表线路等请甲方给予确认配合;
3.6、甲方提供2台钢包车;
五.主要施工方案
1、设备组装施工方案 1.1、托圈、炉体整体的组装：
托圈是转炉主体设备，由钢板焊接而成，箱型截面。 1.1.1组装工程量及主要项目如下： (1)耳轴轴承安装。 (2)大齿轮安装。 (3)炉壳的安装
1.1.2其主要安装工序如下：
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(1)开工前，预先制作安装托圈、大齿轮、轴承组装平台。 (2)支撑架四根立柱复侧水平度，标高，再将托圈正面朝上安放在支架上。
(3)安装托圈上部挡座架和下部挡座架。
(3)检查托圈和炉体上的三个球铰是否符合设计要求，螺栓螺帽是否灵活。
(4)将已组装好、验收合格的炉体吊入托圈中。
(5)利用三球铰支撑装置找正，炉体与托圈的定位，并把紧球铰螺栓。
(6)安装托圈上部挡座架和下部挡座架。 (7)安装托圈下部四组把持器。
(8)挡座架施焊、局部应力消除、检测验收。
1.2、炉体的组装：
炉体由厂家整体运送到现场，施工前应做好以下准备工作： 检查构件是否符合设计要求，认真阅读制造厂预装记录，拼装后要达到预组装精度要求。
1.3、轴承及轴承座的组装：
托圈耳轴轴承是双列调心圆柱滚子轴承，与轴装配为过渡配合，因此，装配工艺采用加热轴承的热装工艺。其加热温度、加热时间要根据过盈量等参数计算。
轴承加热要制作一个吊架，吊架与轴承一起放入油箱加热。加热
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前要精确测量轴与轴承的过盈量，才能决定加热温度和时间。并要求轴承加热前应处理轴承表面油污、毛刺。套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈内圈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。
1.4、转炉倾动系统组装
倾动机构采用四点咬合悬挂式，力矩平衡式机构，主要由四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故支座、稀油集中润滑站等组成。
安装二次减速机(大齿轮)，大齿轮与轴为切向键装配。装配时，要涂色检查切向键上下表面与轮槽、轮毂槽的接触情况，接触率应大于65%。若发现接触不良，可用锉刀或刮刀修整键槽。合格后，把切向键用木锤或铅、铝、纯铜锤敲入键槽，直至大齿轮的周向、轴向都紧固可靠为止。装配时要注意切向键的斜度应与轮毂的斜度一致，否则大齿轮会产生歪斜，同时降低连接的强度。
2、主要设备拆除方法
2.1、挡火墙、炉门等拆除、恢复方案 2.1.
1、14.6m平台、吸尘罩的加固：
加固的目的是为了拆除炉门后的立柱以及炉门前的吸尘罩，加固施工要安排在转炉停炉检修期间间或拆除炉砖时进行。
加固的方法：用大型工字钢或槽钢将14.6m平台的荷载转到19.7m大梁上去，将炉门两边的吸尘罩固定在加固构件上。
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2.1.2、拆除炉门：
停炉前要做好一切准备工作，一旦停炉首先将炉门吊走，给拆除立柱、挡火墙让出施工场地。
2.1.3、拆立柱、挡火墙：
拆立柱、挡火墙与托圈、炉壳破坏性拆除平行交叉作业，拆除构件尽量放到炉下去，再拖到旁边放好，安装时再拖到炉下用滑车组进行安装。
安装：当新托圈、炉壳吊装到位后，即可在倾动装置安装的同时进行立柱、挡火墙的恢复工作。
2.2、活动烟罩的拆除：
当衬砖拆除完毕后，将活动烟罩放置在炉壳上，利用炉前行车配合炉后滑车组牵引，吊装活动烟罩到炉前平台后倒运走。
2.3 炉壳、托圈及大齿轮的拆除及安装：
2.3.1、活动烟罩、固定烟道拆除完毕后，利用炉口上方滑车组锁炉壳下端，将炉壳下段破坏性割断，缓慢吊落至炉底钢包车上倒运走。
2.3.2、按照此方法分别破坏性拆除炉壳、托圈并及时倒运走。 2.3.
3、固定烟道全部吊装到位后，拆除炉前平台局部区域。并同时组装预制好的钢包车支撑架及托圈移动滑道。经过计算，托圈安装在支撑架上后，耳轴中心标高必须在+9.80m以上，而托圈下表面到耳轴中心高度为875mm，则预制支撑架的高度必须在+8.925m以上。
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2.3.4、托圈、炉体、轴承、大齿轮的重心经过计算，重心在支架之内，因此不会倾翻。为提高安全系数，在传动端底和非传动端底座处设支撑滑道，防止在炉体移动过程中发生倾倒。当耳轴中心标高为+9.80m时，轴承外径为1150mm，此时轴承下表面标高为+9.225m。故安装的滑到上表面标高不得高于+9.225m。
2.3.5、平台拆除完毕、支撑架组装完成后，将组装好的托圈吊装到支撑架上，吊装炉壳到托圈内并安装炉壳支撑装置。再用工字钢将托圈支撑在钢包车上，以免牵引时晃动。
2.3.6、在组装炉壳及托圈时，将扭力杆及下箱体吊装到位，并下降到最低位，以便托圈及大齿轮的平移到位。
2.3.6、将小车拖至转炉中心：用滑车组将小车拖至炉体中心(此时就可进行8.10m平台的恢复工作)。
2.3.7、托圈炉体找正：在轴承座与托圈间焊接支撑架，放置压机，再配合安装在支撑架上部的压机找正转炉中心线及标高。
2.3.8、安装、恢复倾动装置。 2.
4、汽化烟道的拆除：
2.4.1、在拆除固定烟道前，首先要排除各部位障碍，达到固定烟道能安全、快速拆除的目的。停炉后，在停炉洒水拆炉砖时，我方即可进行以下工作：
A、二次除尘大烟罩的加固，烟罩拆除部分拆除的准备工作。 B、各层平台吊装的障碍物拆除。与固定烟道、活动烟罩连接的汽化管网及介质管网拆除。固定烟道上的悬挂件拆除。排障所需拆
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除的设备部件原则上在各层平台编号就近存放，并采取保护性拆除方式。所拆除的废除件按甲方要求运到指定地点。
C、各段烟道捆绑钢丝绳、挂设滑车组，做好开始拆除吊装的准备工作。
2.4.2、固定烟道的拆除从第1段至第3段进行。烟道均为整体拆除后从炉前平台吊出，其中第三段的U型段下段采取分片破坏性拆除后，利用35M平台上方的电动葫芦将拆除件吊到35M平台最西侧。(在开工前的准备阶段，预先对电动葫芦进行检查)。
2.4.3、各段固定烟道的拆除以在高层框架各层平台相关大梁部位挂设滑车组吊装为主，辅以炉前牵引滑车组临时配合。
2.4.4、各段吊安滑车组挂设及关键分段第二段的吊装过程模拟图见如下示意图：
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加料跨屋面.5兑铁水矫式天车炉前操作平台图2：汽化烟道二拆除吊装立面示意图
2.4.5、固定烟道的安装从第4-1的顺序进行。各段烟道的找正采取导链配合进行。并进行相关支撑、吊挂装置的安装和恢复。
2.5、一次烟气净化设备的拆除及安装：
在汽化烟道第三节拆除后，即可将一次除尘设备各段临时性隔断、锁住，拆除构件吊装的障碍物，待炉壳及托圈破坏性拆除完毕后
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按照汽化烟道拆除方法将除尘设备逐件进行拆除。一次除尘拆除后立即进行除尘设备安装位置的平台梁改造，在将平台改造完毕后即可进行新的除尘设备的吊装。
六.机具计划
6.1. 卷扬机：49KW单筒6台;32KW单筒4台; 6.2. 15t~30t丝杆压机5台;
6.3. 氩弧焊机6台;电焊机10台;
6.4. 电动扳手3把;
6.5. 重型套筒扳手2套;
6.6. 10t导链10台;5t导链15台; 6.7. 2t~5t导链40台;
6.8. 各种配套使用的卡环、绳扣及撬扛等起重工具若干; 6.9. 活动扳手20把;手锤6把;大锤6把; 6.10.施工能源介质的准备;氧气，乙炔，氩气等 6.11. 100t液压千斤顶4台;50t液压千斤顶2台;
七.安全措施
本次工程量大，再加上工期紧，任务重，施工难度大。我公司为了安全、高质量的完成任务，精心组织和施工准备，合理安排施工，所有施工人员除严格遵守国家各项法律、法规及南昌钢铁厂有关规章
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制度外,还要严格执行开工报告、动火、用电等南昌钢铁厂的施工手续，为预防事故发生，安全施工,特制定如下安全防范措施：
1.大件物体的吊装、倒运
(1)严格按施工方案和技术交底的各项程序进行施工。 (2)正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：卷扬机、滑车组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。
(3)起重作业时必须统一指挥、信号明确，卷扬机由专人操作， 安装立柱时选用钢绳要合理，安全系数K=6以上。
(4)用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。
(5)大件物体的倒运，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。
2.多层立体交叉作业
(1)合理安排施工，尽量避开上下交叉作业。
(2)上层施工时，必须确认下层无施工人员或互相协调。切割物件时要固定好物件后方可施工。
(3)严禁乱扔杂物、杂件，施工废弃物要及时清理并按甲方要求
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放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。 (4)各施工作业体要及时进行有效沟通，并安排好专职安全员进行安全巡检，做好安全协调工作。
3.施工临时用电
(1)现场的各种电气设备需要专人管理，确定责任人，开关、按钮未经允许不得开启。
(2)必须对光线不好的作业区域要提前作好照明工作。 (3)所有的配电箱、电气设备必须按三级配电、二级漏电保护执行，线缆不得破损、裸露，不得随意摆放，应规范有序，避免可能的砸、挤及火的危害，专人巡回检查，排除隐患。
(4)具体细则严格按公司《施工临时用电安全管理办法》、《电工安全技术规程》执行。
4.其他
(1)由于施工现场正在生产中，所有施工人员尤其注意往来的生产行吊、转运车及其它货运车辆，在兑铁和倒铁水时严禁在炉台前行走。
(2)各种备品备件要摆正放牢，易燃易爆物品按有关规定放置。 (3)高空施工人员必须正确系好安全帽、安全带，作好防护措施，危险施工区域设置警示牌、标语。必要时在相关通道、临边洞口设置安全防护绳，禁止非施工人员进入施工现场。
(4)现场准备足够的消防器材和各种救护用品、用具。
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(5)其它具体工种按各工种安全规程严格要求自己，交接班时要根据下班工作任务，交代注意事项，安排合理的防范措施。 (6)当班安全员必须与各作业长，班组长协调沟通，了解本班的作业内容，预测可能会发生的事故，发现隐患，及时制止。有权向任何违章违纪，不听教育，屡教不改的施工人员进行停工学习，警告，罚款。安全员本人要以身作则，施行交接班制度。
(7)在工程开工前期和施工期间，公司组织全体施工人员进行不间断的各工种安全知识和安全防护的教育学习。严格执行公司制定的各项安全规章制度，对违反的职工严厉按公司有关制度进行考核。
八.质量保证措施
1、严格按施工图的质量标准、技术要求组织施工、检查。 2.建立、健全质量保证体系和质量控制休系。 3.严格执行我公司贯标文件，按程序文件指导施工。
4.严格执行工程质量验收标准，施工管理人员必须熟悉技术标准，要做好技术交底工作，干什么，就要知道标准。
5.要确保工程交工资料与工程同步，工程完工时要提供完整、真实有效的交工资和竣工图。
6.施工人员必须持证上岗，特殊工种必须抓好上岗前培训工作，不合格者不得上岗。
7.落实质量“三检制”，认真及时作好质量记录，专人负责，严格把好工序交接质量关。
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8.设立重点项目、关键部位质量管理点(如炉壳焊接、把持器安，加强工序检查，严把质量关。
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18 装)
第五篇：2010年铁厂中学中考备考方案
铁厂中学2010年中考备考方案
教学工作是学校的中心工作，而中考却是衡量一个学校教学质量高低的重要标准之一,2009年的中考已经过去了，回顾我们的工作历程，有拼搏，也有付出，有感悟更有收获。在过去的一年里，我们以人为本，狠抓基础，强化管理，科学施教，使我校2009年中考取得了理想的成绩。根据麻栗坡县教育局麻教发[2008]178号文件，关于《麻栗坡县2010年高考、中考备考方案》的通知精神，结合我校实际，具体由教务处负责人指导、年级组长统一组织、班主任全面协调、科任教师狠抓落实的集体攻关格局，夯实备考，调动一切积极因素，牢固树立竞争意识，力争全面提高学生的整体素质和学业水平，为了使我校2010中考备考工作紧张有序进行,切实提高学生中考成绩,实现中考再创辉煌,特拟订此方案：
一、指导思想
以新课程理念为指导，以校本教研为龙头，全面推进新课程改革，加强中考备考，强化教学常规管理，调动一切有利因素，着眼于学生的主体发展，发扬团结协作，与时俱进，开拓进取精神，抓早、抓紧、抓严、抓细、抓实、抓好我校2010年中考工作，确保实现我校提出“争一进三”的奋斗目标.
二、学生现状
我校本届九年级学生普遍基础较差，知识掌握不够扎实，学习积极性不高且学科成绩总体不平衡，参差不齐;数学、化学、英语是我校的薄弱学科。针对这样的现状必须高度重视，认识明确，措施得当，才能有所作为。
三、奋斗目标
为了使2010年我校中考成绩有一个新的飞跃，新的突破，再创辉煌，特制订以下奋斗目标：
(一)各学科综合成绩居县名次：语文第三名，数学第六名，英语第三名，政治第三名，物理第三名，化学第三名，体育第三名。
(二)各班各个分数段人数(实考分)：126班600分3人，550—599分6人，500—549分6人，450
—499分6人;128班600分2人，550—599分5人，500—549分6人，450—499分6人;130班600分1人，550—599分6人，500—549分6人，450—499分6人;131班600分1人，550—599分6人，500—549分6人，450—499分6人;132班600分1人，550—599分5人，500—549分6人，450—499分6人，400—449分6人;133班600分2人，550—599分6人，500—549分8人，450—499分6人。六班合计：600分10人，550—599分34人，500—549分38人，450—499分36人。
(三)参考率：达80%
(四)九年级综合得分排名力争居全县前三名。
四、备考工作措施
(一)、成立机构，落实责任。
1、成立中考备考工作领导小组，加强对中考工作的领导。
组长：姚绍廷(校长)
副组长：徐文坤(教务主任)
成员：甘红兵、刘孝波、唐涛、朱东、张成飞、徐鉴、冯美德。
组员：全体九年级教师。
2、年级备考组(下设各学科组)：
组长：何明亮
语文组组长：付宗凯;数学组组长：周厚林;英语组组长：张国仙;物理组组长：唐建辉;化学组组长：苏正平;政史组组长：袁加臣;体育组组长：杨发翔。
中考备考领导小组负责指导我校的中考复习备考工作，协调复习进度，收集、传达中考信息，指导和协调使用中考复习资料，统一组织阶段测试及有关工作。
(二)、树立信心，鼓足勇气。
我校本届九年级学生整体素质一般，尖子生、优秀生较少，特别是一部分学困生产生厌学悲观失望情绪，对中考备考来说是最大的不利因素，因此，我们必须从
树立信心，鼓足勇气入手，每周召开毕业班班会一次，还要上专门的心理辅导课(何明亮老师负责)，班主任要对症下药，多找学困生谈心，挖掘他们自身的优势，帮他们树立信心，鼓起勇气。
(三)、以计划促中考，以务实为契机。
中考备考中我们优化九年级教师，制订学科复习计划，树中考倒计时牌，开师生120天决战中考动员会，60天冲刺中考动员会，让学生交迎战中考承诺书，写班级誓词，增强信心，积极备考。通过“人盯人计划”“满分卷计划”“小本子计划”培养优秀生，促抓边缘生，提高教学质量。
认真做好通盘计划，提高备考的实效性。科任教师必须要有紧迫感，通盘计划。制定具体措施，与时间赛跑，积极备考。要认真处理好讲授新课和复习的关系，杜绝为赶进度而赶进度的做法。要“以纲为纲”，“以本为本”善于取舍，重组教材，要循序渐进，积极提升，稳扎稳打，培养能力。
(四)、以班级为单位，以班主任为核心。
1、要求班主任要加强做好学生的思想工作，确保教学秩序正常进行，要根据本班的实际情况制定本班的奋斗目标，并尽量要求每个学生制定出自己的奋斗目标和学习计划，各科任教师要写出详实的操作性强的备考计划，制定出有可能达到的奋斗目标，并对所教班级的课堂纪律负责，维护良好的教学秩序，管教管导，对学生进行心理疏导，给学生提供一个安静、祥和的班级环境，创造浓厚的备考氛围，让学生积极参与到中考备考中。
2、实施分层教学，确保复习有序有效：班主任要对每位学生进行认真分析，帮助任课老师和学生自己明确升学目标，培优补差，进行分层教学，对于优生要引导他们不断超越自我，在复习中可以给这些学生一定的自由空间，要及时准确地把握他们在测试、模拟考试中的失分点，并对此进行重点训练，对于临界生和后进生的提高工作，一方面教师要付出更多的爱心，从身体、生活、学习、思想各方面多予关心，对他们有“压”，更要有爱、有导，要有高度的负责感，要善于发现他们的
亮点，另一方面班主任要明确这些学生的成绩差在哪科，差在哪里，差的原因是什么，与科任老师共同研究采取什么措施去补救。
(五)注重升学考试方面的研究和考纲的探讨。
2010年中考命题方向是：一是要体现
七、
八、九年级阶段的基础知识和能力要求;二是要体现高中教育的发展方向和高考的发展方向;三是逐渐体现新课标理念;四是今年中考试题以基础题为主。五是各科试题均以答题卷作答，要求学生多练习答题卷能力。六要求各科任教师要把握中考命题方向，提高备考效率，做到：①关注中考的信息动态;②认真钻研《考试说明》③明确本学科中考会考什么，不考什么;哪些地方经常考，哪些地方很少考;一节复习课下来是否达到预期目标等;④互相听课，取他人之长补己之短。为此，我们在备考工作中，要重点抓好基础复习，狠抓基础，全面提高学生的中考成绩。
五、立足校情，制定规划，分段备考
(一)、时间安排：
1、按期授完新课。
第一学期要抓好教学进度，保证在完成本学期功课的同时，完成第二学期的部分功课，保证按期授完新课。2010年4月10日前授完新课并进行学期阶段性考试。
2、复习分三轮进行：
第一轮复习(4月10日---5月10日)，复习形式为系统复习，重点加强基本概念，基础知识的复习，做到章节过关、单元过关、夯实基础、要求教师帮助学生将知识进行搜集、整理，作到滴水不漏，形成知识链。，并进行第一轮模拟考试(5月10日左右)，保证复习效果。
第二轮复习(5月10日---6月1日)，复习形式为专题复习，重点加强综合知识的归纳、综合能力的培养，突出抓好考点、热点、难点、重点。以精讲带练，
以练形成能力。通过中高档综合题目，培养学生的分析能力、应变能力、思维能力，达到举一反三，触类旁通。并进行第二轮模拟考试(6月1日左右)
第三轮复习(6月1日---6月15日)，复习形式为查漏补缺，模拟强化训练。通过训练，使学生达到熟题型、掌握解题方法、进入临考状态。并进行第一轮模拟考试(6月15日左右)。
最后利用中考前一个星期时间进行基础回顾或归纳总结的复习，让学生最大限度拿到基础知识部分的分值。
(二)、抓好统测，测后分析评讲总结工作。
统测是促进学生学习的一种方法，也是检验教与学的一种手段。我们要认真抓好统测工作，每次统测，都必须严格按照中考规程进行，实行单人单桌考试，流水作业评卷，每次统测后都要认真分析，召开质量分析会。
第一学期按县教研室安排两次统测，时间分别为：第12周，第19周。
第二学期
3、4月份我校组织月考，
5、6月份按县教研室的统一安排进行两次模拟考试。
要充分利用好县教研室编印的中考模拟试题。中考前一周时间，根据教学实际，组织教师精心编印一套接近中考范围的模拟试题进行考试。
(三)、立足校情，全学年开好几个会议。
1、中考备考领导小组会议6次。
2、中考辅导教师会议8次。
3、各班备考分析会议4次。
4、学生座谈会4次。
5、家长会议1次。
6、尖子生、临界生、学困生会议各2次。
(四)、抓好信息搜集分类工作。
采用多渠道进行信息资料的搜集工作，动员所有中考辅导教师都参与信息搜集工作。组织做好信息资料的筛选、分类、交流工作，使信息在中考备考中发挥作用，5月中旬组织教师到外地取经交流信息。
(五)、加强体育训练，提高体育成绩
体育课要依据中考内容，有针对性地进行训练，第二学期起要进行强化训练，每周星期
二、
三、四下午第三节课后九年级级统一安排体育训练。每月年级进行一次体育统测，具体时间由体卫组统一安排。
(六)、立足校情，做好初三学生的分流工作。
九年级分流也是我校中考备考工作的一个重要部分。根据我校的校情，本届九年级学生相当一部分基础较差，如果让他们参加中考也很难考上普中，根据政策，我们完全可以分流一部分基础较差，又喜欢学一技之长的学生就读我县职中，这样既可以提高我校中考成绩，又使我县职中完成招生任务。所以，从第一学期第一周开始，各中考辅导老师要配合班主任，根据学生的实际情况，在学生自愿的前提下，动员一批学生分流到我县职中。切实做好学生分流前、后的各项工作。
六、几点要求
1、要树立信心，明确方向。学生基础较差，总体成绩不理想，但我们一定要相信学生是有潜力的，老师是有能力的，只要我们的目标明确，通过师生共同的努力，2010年中考一定能达到预期目标，取得理想的成绩。
2、要团结协作，充分发挥集体的力量，同心同德，发扬吃苦耐劳的精神，努力拼搏。
3、要把握方向，提高效率。各科要明确中考要求，把握备考方向，做到有的放矢，提高复习效率。
铁厂中学
2009年10月