溴化锂机组是利用废气、废热、太阳能和低温热能来制取冷水的节能型设备, 由于北方干旱, 地表水以及地下水位下降, 一次水紧张, 一次水量的减少严重影响着换热效果从而影响化工指标, 而0.4MPa蒸汽却又富余, 可以利用这部分富余蒸汽来降低一次水出口温度达到一次水的循环利用
1 机组工作原理
溴化锂吸收式制冷机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及冷剂泵组成。以水为制冷剂, 溴化锂水溶液为吸收剂, 制取0℃以上的低温水。
溴化锂吸收式制冷机是高度真空容器, 特别是蒸发器、吸收器必须维持1/100大气压以下的高真空, 即使进入一点空气, 也会严重影响容器内的真空, 影响制冷效果。
结合图1, 其工作原理如下:
外部高温热水进入溴化锂机组发生器列管内, 加热发生器溴化锂溶液后产生水蒸汽, 在冷凝器内被循环水冷却为冷剂水。冷剂水通过管道进入蒸发器, 因压力降低, 部分冷剂水发生闪蒸, 降低了蒸发器温度。还有部分冷剂水通过冷剂泵加压后再次送入蒸发器, 喷淋在冷水管上, 从而吸收进入蒸发器的冷水热量, 形成低温冷水。冷剂水喷淋吸热后成为冷剂蒸汽, 进入吸收器内, 被经过热交换器换热后的浓溶液吸收, 浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液, 由溶液泵送往热交换器后温度升高, 进入发生器, 在发生器中再次被高温热水加热, 形成浓溶液。浓溶液出发生器经过热交换器, 温度被降低, 进入吸收器, 吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽, 成为稀溶液。
依靠高温热水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起, 通过对溶液循环量和制冷量的最佳分配, 实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置, 并且最大限度的利用高温热水的热量, 以上循环如此反复进行, 最终达到制取低温冷水的目的。
2 工艺流程概述
2.1 冷水流程
溴化锂机组冷却后的冷水经总管送至甲醇二净化E3009、一氧化碳制备车间、醋酸一期; (甲醇二净化E3009贫富液冷却器、一氧化碳制备车间贫富液冷却器、醋酸一期换热器) 替代原先使用的一次水。换热后, 回水经总管进入溴化锂机组冷水泵P80104AB进口, 再经泵P8014AB加压送入溴化锂机组冷却, 循环使用。
2.2 冷凝液流程
来自甲醇精馏的冷凝液与来自醋酸一期的冷凝液送至溴化锂机组进行热利用, 利用完的冷凝液进入溴化锂冷凝液槽, 然后分两路, 一路经锅炉给水泵P8015AB加压, 送至脱盐水站利用。另一路经冷凝液回流泵P8016AB加压送至喷射器与蒸汽混合后进入冷凝液溴化锂机组, 补偿进入机组冷凝液的流量以及温度稳定。
2.3 蒸汽流程
在甲醇精馏0.4MPa管网引一路连接到P8016AB出口, 在蒸汽喷射器与冷凝液混合后送往冷凝液入口对冷凝液提温
2.4 循环水流程
溴化锂机组用的循环水是从循环水总管上取水送往溴化锂机组用来降温。
由于此工艺引用的循环水、冷凝液和蒸汽都是从管网中引出, 不会对其它工艺造成不良影响, 冷凝液经过溴化锂机组吸收热能, 降低了温度减轻了后系统脱盐水的工作冷却量, 而蒸汽是利用0.4MPa富余蒸汽, 在未使用溴化锂机组时进行现场放空泄压, 现在把这部分蒸汽利用, 减少了蒸汽的浪费, 循环水管道是DN400的管道, 水温由上水的20℃换热后至35℃, 属于正常范围, 不会对循环水管网造成影响, 但是溴化锂机组却大大的减少了一次水的用量, 而且一次水可以进行循环使用, 本车间使用的溴化锂机组处理量可以达到400m3/h, 保证的化工生产的稳定。
摘要：溴化锂制冷机用溴化锂水溶液为工质, 其中水为制冷剂, 溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类, 为白色结晶, 易溶于水和醇, 无毒, 化学性质稳定, 不会变质。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂, 蒸发温度在0℃以上。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源, 因而对废气、废热、太阳能和低温热能的利用具有重要的作用。
关键词：溴化锂,制冷,节水,废热利用
参考文献
[1] 宁文轩, 姜琳琳, 荣海.第二类溴化锂吸收式热泵在多晶硅行业的应用[A].中国建筑学会建筑热能动力分会第十七届学术交流大会暨第八届理事会第一次全会论文集[C].2011年