细石混凝土地面工程

第一篇：细石混凝土地面工程

细石混凝土地面施工

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水

泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 光 → 养护 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 浇筑细石混凝土：

3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.1.8 抹面层、压光：

3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9 养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →抹面层、压光→养护 。

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要

求和施工规范的规定。

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6.常见质量通病

6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

第二篇：细石混凝土屋面防水工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要;试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，

安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。 3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm，直径25cm，重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。 4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、

起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。 5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

6 质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。

第三篇：楼地面混凝土工程施工合同

混凝土地面工程承包合同

发包方(下称甲方)：润扬集团临沂分公司第三项目部 承包方(下称乙方)：

根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：

第一条 工程项目概况

1、工程名称：皇山华府11#、12#、15#、16#楼工程混凝土地面工程

2、承包方式：乙方包工、包辅料。甲方供商品混凝土及4mm的钢筋、扎丝。

3、工程范围与内容：

(1)、甲方负责混凝土地面的基层处理工作：地面清理。

(2)、乙方方负责C20细石混凝土地面施工：水泥砂浆浇门砍、混凝土摊铺、碾压、找平、提浆、机械磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。 (3)、使用所有机械设备及辅助材料均由乙方自带。(含砼泵车) (4)、混凝土地面质量标准：国家混凝土标准地面施工方案。 (5)、乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。 (6)、地坪砼浇筑后将墙脚清理干净。 (7)、做好成品保护。(地面浇水养护一周) 第二条 工程量及工期

1、暂定工程量：混凝土地面 平方米。

2、工期：2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。日历工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。

第三条 工程质量标准

按国家现行的《施工质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》为验收依据，具体补充以下几点：

1、具体做法：客厅、餐厅、卧室等均为细石砼拉细毛地坪。卫生间、阳台、厨房细石砼压光地坪。

2、主控项目：地坪面平整、密实、无砂眼、无开裂、无空鼓、与墙面交接处

阴角清晰顺直，地坪面与基层结合密实，表面拉毛，纹路均匀，压光部分地面光洁，厨卫间管道内无死角。

2、地坪允许偏差项目必须严格控制在以下要求内： 地坪水平高低差：

1、水平线向下控制5mm

2、地坪平整度4mm

3、必须严格履行工人自检――班组复检――项目部专检(三检制度)执行。 第四条 合同价款

1、合同价款计算：每平方米 元，合同总价约： 元

2、工程量按实际面积结算。 第五条 工程款支付

地面混凝土工程量全部完成支付工程总价的50%;工程完工后的2月内付清剩余工程款。

第六条 双方职责

1、甲方职责

(1)甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。

(2)甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。 (3)负责协调配合管理施工现场。

(4)甲方提供施工用水、电源连接点。乙方工作人员用水、用电乙方负责。 (5)工程完工未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护。

2、乙方职责

(1)乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照甲方管理制度施工。

(2)施工现场内做到工完场料清。 第七条 安全施工

乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。

第八条 关于工期延误

以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。

(1)甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。 (2)不可抗力：自然灾害等。 第九条 违约

合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10%作为违约金。

第十条 合同争议解决方式

本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。 第十一条 合同生效与终止

1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。

2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。

第十二条 合同份数

本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。

发包方(签章) 承包方(签章)

合同签订时间：

第四篇：细石混凝土填缝

后砌填充墙塞缝技术要求

后砌填充墙与主体结构连接处裂缝质量问题。在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm”。规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工艺是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。 框剪填充墙裂缝的特点：1)框剪填充墙裂缝属于变形裂缝。框剪结构填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充墙裂缝不属于受力裂缝。2)框剪填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与框架梁和柱连接处;墙体裂缝顶层和次顶层相对较多，端开间尤其严重;门窗洞口四角及墙体开洞处也容易开裂;在长墙体中间部位。

在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程。

1 、填充墙砌体砌筑至梁底30—50mm处，待12—15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木楔子交错塞紧，用干硬性细石砼(内掺膨胀剂)将此缝隙填实。

填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼(内掺膨胀剂)能够将此缝隙填充密实。

2、 制备砼及防腐木楔子及其他材料

塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30一50mm。塞缝细石砼皆应掺入膨胀剂，膨胀剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6—8%。

3、防腐木楔子的制备：木楔子加工成契型，契型木楔子厚度30—50mm不等，长度100—150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。

4、 墙体砌筑。砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶留有预定的空隙，空隙控制在30—50mm之间。

5、 安装木楔子，安装时要求木楔子塞紧，间距不大于600mm(以整块砌块长度为间距)，要求墙体两侧的木楔子交错布置。固定时注意不要破坏砌块棱角，木楔子挤紧即可。露出墙面的部分用锯割除。

5、细石砼(内掺膨胀剂)塞缝

(1)塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。

(2)塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用细石砼配合比应准确，以干硬性为宜。塞缝后表面与墙体一平。

以上要求各楼班组要认真执行，保证工程质量，顺利完成验收。否则达不到质量合格要求均由劳务班组承担责任。

州城建筑安装责任公司

项目部

4.2.7 固定钢丝网，钢丝网网宽不小于300mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于150mm，钢丝网宜采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面10—15mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在墙面喷浆之后进行。 5 材料

5.1 水泥、砂：水泥必须有复检报告，砂含泥量不超过5%。 5.2 镀锌铁皮垫片等附属材料; 5.3 防腐木楔子; 5.4 焊接钢丝网; 6 机具设备

冲击钻、射钉枪、手锯等。 7 劳动组织及安全

7.1 劳动组织(按每百m计算) 墙顶塞缝6-8个工日(包括木楔子固定等);固定钢丝网1.5一l.7个工日。 7.2 安全要求

(1)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(2)砌筑工程的脚手架搭设应满足建筑安全标准。 (3)机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即修理。 (4)现场保持良好通风。 8 质量要求及常见质量问题分析 8.1 质量要求

(1)要求墙体顶部与粱底之间缝隙不得小于20mm，同时不宜超过60mm。 (2)木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。 (3)填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬性为宜。

(4)钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。钢丝网搭接处应满足搭接长度。 8.2 常出现的质量问题： (1)砌体顶部缝隙较小; (2)木楔子挤紧时将砌块损坏; (3)填缝不密实，表面干裂; (4)钢丝网固定不牢，表面翘曲。 8.3 产生的原因及消除措施 8.3.1 产生原因

a、砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致; b、木楔子挤紧时用力过猛，导致砌块损坏; C、配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂; d、钢丝网固定时未拉平，固定点偏少; 8.3.2 消除措施

a、砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线。 b、木楔子加工时，厚度分规格，根据缝隙的大小选用木楔子，固定时挤紧即可，露出墙面的部分用锯切除。

c、严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用中砂，石子采用0.5一lOmm石子，石子干净。严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜。

d、钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为300mm，钢丝网离开墙面以10—15mm为宜。 9 效益分析

9.1 成本分析：以膨胀砂浆或细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。

9.2 技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构粱底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。

第五篇：细石混凝土楼面技术交底(正式)

混凝土楼地面技术交底

交底内容：

一、 施工范围、材料、准备工作

1、施工范围及其他部位做法明细：

1)、本交底对各幢号商铺及标准层楼地面地坪施工;

2)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为30mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压防滑条，拉圆角;楼梯平台做法为50mm厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层; 3)、各单体电梯前室及走道地坪不浇。(由甲方二次设计定);

4)、标准层楼地面地坪做法为30mm厚细石混凝土找平、收光，阳台、卫生间做好泛水; 5)、上述楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。

2、施工材料：

1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)

2)、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。(具体要求由项目部定)

3、施工准备工作：

1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实，厨房、卫生间及阳台有水部位已做好蓄水试验;

2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;

3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;

4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;

二、 施工工艺流程：

找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验(洒水湿润)→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

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三、 施工方法：

1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。

2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、蓄水试验(洒水试验)：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验(一方面也是楼面基层的湿润)。

该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。(有漏水的部位，做好标记，及时处理结束)

4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位(部位：1#楼高低跨梁处等)应做护角。

该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。

5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、细石混凝土浇筑(30mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)

7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层

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上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

冬季施工期间，必须注意保温养护。

四、 质量标准

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

5、允许偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，缝格平直：3mm。

五、 成品保护

1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

六、 特别注意事项：重点难点

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均

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匀,将抹纹压平压光。

4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。

5、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。

七、 安全措施

1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。

2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢号施工员：

千岛湖玉兰花园长城建设项目部 2016年3月7号