在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《华工实习报告范文》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：华工实习报告范文
华工金工实习报告
金工实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„
钳工
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们从来没接触过，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
电弧焊
我实习的另一个工种就是电弧焊。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)。在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
数控车床
让我印象深刻的还有数控车床的使用。通过由软件生成数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相当完美地加工出所需要的产品。尤其对于形状复杂的工件，数控车床更能发挥其优势。通常情况下需要很
长时间和很多步骤才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提高，有着不可忽视的作用。看着那些复杂的零件模型在不长的时间内被车床完美地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一个螺母，不禁让我感慨机械的力量确实很伟大。而将数控车床与普通车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽致，它比直接使用车床要方便，无须手动控制车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加工，无须像手动控制车床那样时刻小心不要车削过头。而且数控车床远比普通车床安全，对于车床的操作不当很容易造成事故，无论是忘记取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可能造成很严重的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，很多以前需要熟练技术工人才能完成的工件，现在通过这个技术普通工人只需要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前熟练技工所能做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控技术是十分推崇的 时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：① 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第
一、安全第
一、质量第一。深知“三个一”的重
要性，并牢记在心里。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
第二篇：华工金工实习报告
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，包括车工，铣工，特殊加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法。
12周到13周共10天时间，我们学习了10大工种：工业控制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中心、焊接、数控车、模具钣金。
记得第一天，久违的7点起床，到食堂美美地吃了一顿。然后去教学楼上课，上了一堂有关安全操作的课，观看了一些违规操作导致严重后果的视频。顿时对金工实习多了几分担心，些许恐惧，生怕自己将会是意外事故中的受害者。领完实习证后，奔赴实习基地。今天是学工业控制。它远没有我想象中的那么可怕。反而觉得很无聊，因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样。虽然也有动手操作的，但跟我想象中的那种劳累、易受伤有很大区别。就这样过了第一天，觉得实习也没什么，肯定能很轻松地度过这两个星期。
隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课。今天的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案，感觉像在培养我们艺术细胞似的。上午做了个小工艺品，一张带图案的金属卡片，虽然分辨率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的。开心之余也学到了知识，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理。有点遗憾的是，下午的激光内标没得做，因为每4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得开心点，学到的多一点。
热处理是我们组接触到的第一个苦差。生平第一次感受到这么高的温度--850℃。还得操作那砂轮。砂轮在第一天早上的视频里看到过，一开始以为挺危险的，之后操作顺手后就不怎么觉得了。同学们像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的。六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂。之后还看了些金属组织，原来金属在显微镜下是那样的，真是大开眼界了。指导老师挺和蔼的，她教会了我们淬火，回火的过程，也教了些“打火花”的知识。今天虽然热了点，但整个实习过程还是比较愉悦的。
线切割是在周四上，仅有半天时间。过程跟激光加工挺类似，也是设计图案为主，但课程知识还是有学牢的。老师感觉有点严，但说得挺在理的。那时期待着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有限，仅有一人的作品得以完成。虽然有些遗憾，但还是开了眼界，原来金属可以切割得这么有艺术感。
锻压也是蛮有趣的。它要求我们把一块圆柱形的铁打成六边形的。一开始觉得不可思议，但经过老师教导和自己的努力，最终还是成功了。它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人，而是通过那空气锤打的。烧红的铁块放在空气锤下，夹紧后便开始打。期间有时铁块表面的碎屑会溅射出来，应该穿长袖衣服以预防。最后是需要手动敲打的，这就挺考验学生的手臂力量的。但这难不倒我们组的人。尤其是女生，巾帼不让须眉，做得不比男生差。这项工艺也培养了学生间的默契，提高了学生的团队合作能力。因为是分组进行的，得两个人配合好，才能做出优秀的产品。
实习期间最苦的莫过于钳工。它太考验学生的体力了。我们要用一根铁棒，做成一个六角形螺母。首先得把铁棒表面磨平，挺费力的，还花时间，手还易被锉刀割伤。之后得用锯条锯个11mm厚的圆柱出来，那时有次用力过猛，把锯条都锯断了。接着就得找圆心，画六边形，再磨平六个面。这都得花不少时间，不少精力。最后还得打孔，饺螺纹。手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变。这得有多少机械能转化为内能啊。那里虽有风
扇，但身体仍汗如雨下。专注时时间过得飞快，不一会就下课了，手的酸痛逐渐感受到了。我挺自豪自己能埋头这样苦干下去。老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息，不要埋头干。最终的成果，虽没市场上的螺母那么标准，但毕竟是自己靠双手一点点做出来的。老师说了句：“你们做出来的4分钱都没人要。”他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的。它让我了解到工人们的辛劳，体验到社会工作中的一种酸楚，给了我一次终生难忘的经历。它能让我铭记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜。
之后的焊接实习也给了我较深的印象。我们学习了电弧焊，气焊，点焊。以前总是能看到有人拿着面具，带着工具在干活，期间总发出耀眼的光。一直不知道它是什么原理及作用。但通过焊接的课程后，有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么使用气焊工具。但这个课程有一点安全隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的。焊接的指导老师挺风趣的，他不止教我们焊接的知识，还讲了许多人生道理给我们听，平易近人。最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许许多多的小工艺品。我用铁丝搭了辆小单车，虽说有些粗糙，但毕竟是自己做的，平常是没这个机会做，所以我把它带回宿舍收藏了。望着它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的那份喜悦。它让我认识到自己是个坚强、能吃苦的人。
最后天的模具钣金，最后天的金工实习，抱着期待的心情来到热加工厂。早上任务是用铁皮制造个手机架。指导老师熟练的操作，细心的讲解，为两周的金工实习添上圆满的一笔。一开始不熟悉怎么用剪刀剪铁皮，但操练久了，也就不是问题了。还要把展开图切割出来，这也是一件比较费力的事。我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐。幸好做出来的产品还是可以入目的。中午是金工实习上机考试。怀着忐忑的心情来到考场。因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的，就是时间有点紧。下午继续实习，得做一个垃圾铲，比上午困难，在两个铁皮衔接时较难完全吻合。但由于时间问题，老师帮我们事先完成了其中一部分。但毕竟还是新手，花了很长才做出来，而且有点粗糙，但跟其他人的作品相比，还是算好看的了。在这期间老师一直有来观察，帮助我们解决问题，给人种负责任的感觉。最后没能将自己的作品带回，有些遗憾，但没关系，学到的知识才是最重要的。
两周的实习，我们就如温室的花朵，初尝外面的风风雨雨。我们并不厌恶这突如奇来的考验，反而更珍惜这场风雨。因为它带给我们的不只是劳累，更多的是欢笑。它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检验真理的唯一标准。它也让我体验到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过它，我知道了我应该好好珍惜如今的学习环境，做好自己的本职工作，努力奋斗，为未来拼搏。在此，我得感谢实习期间教导我们的每一位老师，谢谢你们耐心的讲解，让我们学得深，学得透，学得开心，也让我们拥有了一份弥足珍贵的回忆。不过有些遗憾的是，由于实习时间仅有短短的两周，我们不能学完所有的工种，也不能精通其中某一门工艺。我希望学校能提供更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁。
第三篇：华工金工实习报告 优质版
机械制造工程训练
总结报告
12级电信7班 Dd组280号 常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!第一周第一天，我们就聆听了安全教育。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工
之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。首先，我们组的第一个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。
铣工
第二天，铣工。师将我们分成每组两人。工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚
之后，我们就开始进行加工了。虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。
钳工
第三天，钳工。钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。
激光加工
第四天，激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。
数控车
第五天，数控车。在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。
表面处理
第六天，表面处理。可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。
热处理
第七天，热处理。热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。主要步骤为：淬火和回火。我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏硬度计测硬度，接着低温回火，空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体了解热处理的作用。之后，我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。虽然热处理看
似很多环节，要花掉很多的时间，可是，由于大部分的时间工件是处于火炉中，因此实际中并不长，老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。
锻压
第八天，锻压。锻造是机械零件压力加工的一种主要形式。在冶金工业中除了在机修部门生产零件以外主要用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生产方钢、圆钢、扁钢。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
这次工程中，由于时间有限，我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单，但我和拍档在第一个环节没有做到位，导致后面的环节也不太理想，最后完成的作品也是不堪入目。这让我懂得，在简单的问题面前，我也需要耐心和认真。
数控铣
第九天，数控铣。这项工程与数控车类似，也与铣工相似，我觉得，是他们的结合，而且更加先进，更加精密，实现自动化的同时，也减少了操作中的重复性。开始，是在电脑中应用相应软件进行模型的设计，并能实现仿真，之后生成代码文件，该文件可以直接加载到相应铣床中，由机器运行程序实现自动化加工。由于设备有限，我们被分为九个人一组，分别在各自机器上操作，加工一个简单得模型出来，过程还是蛮有意思的，做出来的模型也很精致，很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。
工业控制
第十天，工业控制。今天是金工实习的最后一天，刚好是工业控制，这是工业中实现自动化的一个重要环节。通过这次工种的学习，不仅了解了气缸和电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程，对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。后来下午，我们全体也参加了考试，从而结束了我们近两周的实习。
再见，永远的金工实习
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习期间，老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，手把手地去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。我真心地感激他们。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅
力得到了彻彻底底的展现!实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!
第四篇：华工
华工：
1机械类创新班(本硕、本博连读班)
培养学生掌握坚实的基础理论和系统的专业知识，具有较宽的知识面，较强的独立工作能力;熟悉本学科发展的方向;熟练地运用一门以上外语;掌握现代化实验技术和计算机技术;胜任机械工程等相关领域的创造性的科学研究、教学或技术开发、工程设计、技术管理等工作。本硕连读学习年限为6年，达到相关的要求后授予工学硕士学位;本博连读学习年限为8年，达到相关的要求后授予工学博士学位。
在创新班学习的6年或8年中，本硕连读，前三年为机械类基础课程、专业课程学习阶段，1年为机械类的专业课程与研究生课程学习阶段，最后2年为研究生课程学习及硕士学位论文工作阶段;本博连读，前三年为机械类基础课程、专业课程学习阶段，1年为机械类的专业课程与研究生课程学习阶段，最后4年为博士学位论文工作阶段。 本科阶段主要课程：电工技术与电子技术、材料力学、机械工程材料、机械原理、机械设计、成型技术基础、机械制造技术基础、测试技术、机械设备数控技术、CAD/CAM等。
硕士阶段主要课程：科学社会主义的理论与实践、自然辩证法概论、数值分析(科学与工程计算基础)、实验技术及数据处理、现代控制系统、最优化理论与方法等。
博士阶段主要课程：现代机械设计和制造理论、方法与控制技术、微机电系统设计理论、高等摩擦学、现代机电系统设计与控制等。
毕业去向：可到工厂企业、高等学校、研究设计和行政管理等部门从事相关领域的设计、生产制造、教学、科研和管理工作。 2机械工程及自动化
本专业培养具有坚实的机械设计、制造、电子技术和计算机基础知识与应用能力，从事机械装备、机械制造自动化、工程设计研究、运行管理及经营销售等方面工作的高级工程技术人才。学生应掌握把机、电知识综合应用和解决机械工程技术实际问题的基本能力;计算机辅助设计和制造的能力;在工业生产第一线从事机械工程及自动化领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理及经营销售等工作能力。
主要课程：电工与电子技术、材料力学、机械工程材料、机械原理、机械设计、成型技术基础、机械制造技术基础、测试技术、微机原理及应用、机械设备数控技术等。
毕业去向：可到工厂企业、高等学校、研究设计、行政管理等部门从事相关领域的设计、生产制造、科研、教学和管理工作。
同时，本专业是国家“卓越工程师计划”培养单位，旨在培养未来工程研究和实践中产品创新设计的主动探索和执行者、基于知识表达的财富创造者，或者实践创新提升竞争力的领导者。规模为每年30人，从本专业学生中选拔并单独编班。
恪守“厚基础、重实践”的培养理念，以创新能力培养为核心，采用“4+2”(本科+工程硕士)的人才培养模式，进行以“基础课+专业基础课+专业课+实践课+企业课程”为逻辑体系的人才培养。其中，本科阶段采用“3+1”模式，前三年为学校基础课程学习，后一年为企业实践课程学习(实践学习基地：广汽集团等);工程硕士阶段采用“1+1”模式，第一年为学校创新课程学习，第二年为企业创新实践学习。
按照本标准培养的学生可获得机械工程及自动化专业相应的学士或工程硕士学位。
毕业去向：可到工厂企业、高等学校、研究设计和行政管理等部门从事相关领域的设计、生产制造、教学、科研和管理工作。
3电气工程及其自动化本专业培养具有扎实和宽广的基础理论和专业知识、突出的创新精神、创业意识与综合素质、较高的外语水平、以及较强的计算机操作应用和独立解决电气工程技术问题的能力，能够从事与电气工程领域有关的、宽口径的复合型高层次教学、科研和工程技术人才。
主要课程:电路、电磁场、模拟电子技术、数字电子技术、电力系统、电机学、电器学、微机原理及应用、自动控制理论、电力电子技术、信号与系统、发电厂电气部分、电力系统继电保护、高电压技术、直流输电、电气传动控制、电气测试技术、变频技术。
毕业去向：可在电力系统企业、发电厂、电力设计单位、电力设备设计与制造企业、建筑电气设计单位、高校及科研单位从事生产、管理和科研工作。 4自动化创新班(本硕连读)
为加强优秀人才的培养，满足社会对高层次人才的需求，依托控制科学与工程学科、自动化国家级特色专业、自动化广东省本科名牌专业，开设自动化本硕连读班，培养适应我国自动化以及相关领域工作需要、德智体全面发展的自动化高级优秀人才。
创新班的培养模式为“3+1+2”，前三年为自动化基础课程、专业课程学习阶段，中间一年为自动化专业毕业设计与研究生课程学习阶段，后两年为硕士学位论文研究工作阶段。在第三学年，学生可以在控制科学与工程学科的相关专业选择继续连读硕士学位或本科毕业(选择本科毕业的学生在完成本科培养计划和本科毕业论文(设计)后授予该专业的学士学位证书)，本-硕连读创新班中进入连读硕士的学生再完成硕士培养计划和硕士论文后授予硕士学位。
自动化本硕连读班将建立分流机制，学生有以下情况之一者将转到本院普通本科自动化专业继续学习：①本科阶段(前三年)有1门及1门以上必修课不及格;②第七学期前(不含第七学期)全国英语四级水平考试成绩未达到500分以上、英语六级成绩未达到426分以上。
主要课程：电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、自动控制原理、微型计算机原理、自动检测技术、信号分析与处理、电机及拖动基础、电力电子技术、过程控制仪表及装置、运动控制系统、过程控制工程、计算机软件技术基础、计算机控制技术、计算机网络、电气控制与PLC、系统工程导论、智能控制、模式识别及应用，以及创新实践课程等。
毕业去向：可到各种企业、研究所、高校、IT行业、金融、商业、政府机关、军队等工作。 5建筑学
华南理工大学建筑学本科教育由通识和精专两个阶段构成，其目标是培养知识广泛，基本功扎实，有创新精神和良好发展潜力的建筑学科复合型专门人才。作为建筑科学的核心组成部分，本专业培养在建筑设计方向精专，具有城市规划、景观设计等相关专业素养，具有广泛职业适应能力和专业研究潜力的建筑设计人才。
主要课程：本专业学习前半段是建筑学、城市规划及景观建筑设计三个专业基本同步的学科通识课程，后半段是专业拓展课程，强调坚实广泛的学科基础及学以致用的专业实践能力培养，并提供学生自我兴趣发展的广泛空间。主要学习建筑设计原理、城市规划原理、景观设计原理、建筑设计基础、建筑设计、建筑工程技术、建筑历史、人文艺术等方面的课程。
毕业去向：可就业于建筑设计、城市规划设计部门，房地产开发、咨询部门，相关科研和教学部门及政府管理部门，也可攻读建筑设计及其理论、城市规划与设计、景观设计、建筑历史与理论、建筑技术等方向研究生。 6工程力学创新班(本硕、本博连读) 工程力学创新班给予对力学学科感兴趣的优秀学生一个平台，使得他们在经历严格的本科训练后将继续深造，接受硕士、博士阶段的培训。学生能利用较全面合理的知识结构体系、良好的创新意识，研究新型交叉的工程科学问题，成为可以从事高水平科学研究的合格人才。
创新班培养模式是“3+1+2”和“3+1+4”两种模式。对于普通优秀学生采取“3+1+2”模式，前三年为力学类基础课程、专业课程学习阶段，中间一年为力学类的专业课程与研究生课程学习阶段，后两年为硕士学位论文工作阶段;对于特别优秀学生采取“3+1+4”模式，前三年为力学类基础课程、专业课程学习阶段，中间一年为力学类的专业课程与研究生课程学习阶段，后四年为博士学位论文工作阶段。
学生在本科阶段第一学年末实行导师制。为了鼓励学科交叉和人才交流，允许有一定比例的创新班学生免试交换到相关专业攻读硕士和博士学位。
主要课程：力学概论、理论力学、材料力学、结构力学、弹性力学、流体力学、计算力学及工程软件、实验力学、振动理论、高等结构力学、板壳理论、结构工程塑性力学、力学基础知识综合强化训练、数值方法、计算机技术及应用系列课程、混凝土结构、土力学与地基基础、结构CAD、现代测试技术、科技文献检索等。
毕业去向：可在道路、桥梁及工民建等土木工程部门，及交通运输工程、机械工程、航空航天、船舶等领域从事设计、计算和管理等方面的工作，或在科研单位、大专院校从事科研和教学工作。 7化学工程与工艺
要求学生掌握化工生产过程的基本原理、方法、工艺和设备的特点和规律，培养从事化工生产、科学研究、产品开发、管理、营销等工作的高级工程技术人员。
主要课程：物理化学、流体力学与传热、传质与分离工程、化工热力学、化学反应工程、化工系统工程、精细化工、化学工艺学、生物化学工程、现代分离技术、环境工程、能源工程、新材料导论、化工商务、现代化工物流技术、化工自动控制、计算机应用等专业基础课程和专业课程。
毕业去向：可在基础化工、石油化工、生物化工、轻工、冶金、能源、环境、化工物流、化工贸易等部门从事生产、设计、科研和产品开发、管理、教学、营销等工作，也可到金融、商检、外贸、海关、公安、政府部门等从事相关工作，或攻读更高的学位。
第五篇：华工与广东电网合作
7月26日上午，华南理工大学与广东电网公司战略合作框架协议签约仪式在珠江宾馆会议中心举行。学校党委书记杜小明，广东电网公司总经理廖建华、党委书记金基民出席签约仪式，学校副校长章熙春、广东电网公司副总经理王江签订战略合作框架协议。华工相关机关部处、电力学院及广东电网公司相关部门负责人20余人见证签约。
杜小明在致辞中高度评价了广东电网公司与华南理工大学一直以来的合作。他表示，双方的合作是华工最早同企业及政府职能部门共建的先例之一，极大推进了学校特别是电力学院的建设和发展。杜小明指出，广东电网公司不仅为广东省国民经济的发展、社会事业的进步以及幸福广东的建设提供了最基础、最重要的保障，同时也为华工在教学、人才培养、科学研究等方面给予极大支持，为学校提供了教学实践的平台、科学研究的方向以及共同进步的动力，同时接纳了华工数以千计的毕业生。他认为，此次协议的签订，符合刚刚召开的全国科技创新大会的精神，符合胡锦涛总书记提出的协同创新的战略要求，将成为全面推进学校和企业共建、共赢、共同发展的新的开端。
廖建华对华南理工大学给予广东电网公司发展的关心支持表示感谢。他指出，广东电网公司一直以来与华工保持着良好的合作关系，取得了一系列的合作成效，华工也成为企业优质稳定的员工招聘高校之一，为公司输送了大量的高素质人才。此次协议的签订，标志着双方在科技创新、人才培养、教育培训、党建等方面的合作进入了全新的阶段，希望双方以此次签约为契机，积极拓展合作空间，不断提高合作层次，共同提升品牌形象和核心竞争力，为促进双方又好又快发展，为加快转型升级、建设幸福广东做出新的更大的贡献。
在欢快的乐曲与热烈的掌声中，章熙春代表华南理工大学与王江签订了战略合作框架协议。根据协议，双方将进一步加强交流合作，充分发挥华南理工大学在智力资源、技术储备和科研成果以及广东电网公司在产业实践和市场积累上的优势，在电力科技、人才培养和党建合作等方面形成常态合作机制，从而达到互助发展、共同进步的目的。(图文/卢庆雷)