一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《砖混结构施工方案全集》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：砖混结构施工方案全集
砖混结构施工方案
8.1 基础工程
本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制
8.1.1基础施工
1.施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2.施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应
及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟
道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础
进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
8.2 主体结构施工
8.2.1砖砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1)组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2)排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3)选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4)盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6)构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7)砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“
三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆
满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。
砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮
砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应
根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。
8)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩.洞口顶部宜
设置过梁。
9)预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10)过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，
堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
8.2.2钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
(1)原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
(2)原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备
充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料.与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(3)砼配合比设计试配
砼的施工配合比设计试配由总工负责.试配时采用工程中实际使
用的材料，严格计量，机械搅拌.测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失.制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
(4)搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设
电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
(5)严格按配合比计量下料
搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
(6)拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。
2、钢筋施工
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此
在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考
虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位. 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质
量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工
本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：
1)施工准备
(1)材料
①水泥
泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标
号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。
②砂
根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细
砂。
③石子(碎石)
石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下，可放宽到40%。 ④水
符合国家标准的生活饮用水。
(2)机具
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤.能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车(手推车).
(3)作业条件
①构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，
严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，
试验室要下达混凝土配合比通知单.
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.
2)操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.
并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好.
②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称.
③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入.
④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流
失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特
点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过500m。
c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.
e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、
插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事项
避免工程质量通病：
(1)蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
(2)露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。
(7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸.垂直度.刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
(8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
(9)缺棱掉角.产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(11)混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，
先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。
裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，
可用埋管压力灌浆.
第二篇：砖混结构施工顺序（范文）
砖混结构施工顺序
1、基础施工
基础施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条型基础——地圈梁
2 、主体结构施工
砖砌体砌筑——构造柱、圈梁钢筋绑扎——构造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土
第三篇：砖混结构施工注意事项
1、 楼梯间休息平台处板槽留设位置必须正确;楼梯斜板接槎处浇注混凝土之前应进行处理;木工在支踏步之前最好在墙体上弹出一道竖线并标明与邻近轴线的距离，以便木工支模;踏步护角要保护好;还有楼梯间窗洞口窗台标高必须高于1100。
2、 柱子接茬处工人支模及浇注混凝土时应保证柱子的垂直度以及接茬处在浇注前应及时处理;拐角柱在浇注混凝土之前必须进行检查，保证它的垂直度。
3、 墙体砌筑时，在保证垂直度 的前提下，注意直槎处锚拉钢筋的位置及长度;在墙体交界处必须查看墙角处的墙体的垂直度，马牙槎处的大小应该保证，不能让槎子进柱子。
4、 一层洞口必须根据图纸留设，其他上层洞口必须从下层往上吊，吊必须准确;洞口上下尺寸必须一致。
5、 浇注混凝土之前必须对模板上的垃圾进行清理，进行浇水湿润，抄标高时要检查板的整体平整度确定打灰厚度;浇注混凝土时，振捣一定要密实，防止出现蜂窝麻面，另外板厚、板面平整度必须保证。
6、 板面放墙体线时应四面吊线，楼梯间处也应吊线。把主要墙体轴线放出后应检查其垂直度。
7、
第四篇：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准组织设计方案(420-1996)
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准组织设计方案(420-1996)
来源：施工组织设计资料网作者：施工组织设计时间：10-07-24 点击：
367 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准组织设计方案(420-1996)
范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备
2.1 材料及本要机具：
2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
质量标准
4.1 保证项目; 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4.3 允许偏差项目，见表4-31。
表 4-31 允许偏差 (mm) 砖 混多层大模
1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8
3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查
每 层 10 10 用2m托线板检查
5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20
成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 6.2 混凝土试块试验报告。
6.3 分项工程质量检验评定表。 6.4 隐检、预检记录。 6.5 冬期施工记录。
6.6 设计变更及洽商记录。
第五篇：砖混结构施工综合训练任务书
砖混结构施工综合训练教学大纲
一、课程的地位、作用和目的
砖混结构施工综合训练，是模拟施工过程的一种训练方式。是建筑工程专业的重要实践性教学环节之一。通过训练，使学生能加深理解和掌握所学的理论知识，增强实际动手能力，为学生毕业后需距离上岗打下坚实的基础。
二、课程教育目标
(一)知识目标
l、了解施工组织管理过程及方法，懂得施工组织及管理程序。
2、掌握施工程序，技术控制方法和手段。
3、熟悉和掌握主要工种的施工工艺及工序之间的关系。
4、掌握质量检查的内容、方法和程序及填写施工资料。
(二)能力目标
1、具有编写砖混结构主体结构施工方案的能力。
2、增强学生在专业学习中理论联系实际的能力。
3、具有解决施工中简单问题的能力。
4、能完成相关质量检查评定工作。
三、训练方式、内容及基本要求
(一)训练方式：
预选确定一套真实工程图纸，确定施工训练部位，应以班为单位(人数多于60人的班应分成两大组)进行。每班按工种和工序关系并结合工程量大小分组进行施工训练，相关的内业技术训练可在指定教室完成，而质量检测在现场完成。
(二)训练内容及要求
1、技术准备工作训练
①主要内容：模拟图纸会审编制结构施工方案，编制施工作业计划，钢筋放样配料，编制材料、机具、劳动力需求计划，模板配板设计放样。
②要求：图纸会审过程要仿真模拟，编制出的施工方案要针对工程实际有的放矢，应图文并茂并具有指导该工程结构施工的实际意义。
2、结构施工训练
①主要内容：(按一般砖混结构施工顺序和指定部位进行)施工现场准备工作，抄平弹线，钢筋加工绑扎，墙体砌筑，模板制安(构造柱、圈梁、现浇楼板、楼梯)拆除，场地清理。
②要求：过程真实，具有现场施工作业气氛。施工作业程序、工艺方法符合实际和操作规程工艺标准的要求，质量应达到现行标准。
3、质量检查评定训练
①主要内容钢筋检查、模板检查、砌体质量检查、填写质检表，评定工程质量。
②要求检查采用综合检测工具，按现行规定及标准，正确进行各项内容的检查与评定，认真填写质检表，全部过程应符合相关规定与标准的要求。
四、考核
考核分为两项内容，一是施工质量及过程考核，二是方案编制与质检评定资料考核。考核成绩以优、良、中、及格、不及格五级评定，其中施工训练成绩还应结合个人的劳动表现进行评定。
五、时间分配
1、训练按日历天数28天进行，其具体内容的训练时间分配应依据选定的内容复杂程度和工程量大小在任务书中详细安排。
2、训练的最后阶段应完成方案编制、资料整理，实训报告填写等任务，并装订成册交给指导老师。
六、大纲说明
本大纳适用于三年制高等职业专科建筑工程专业。