第一篇：设备操作员岗位职责
特种设备操作人员岗位职责
一、特种设备操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。当班期间注意仪容仪表，按规定佩戴厂牌，以便接受领导的监督和检查。
二、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配，完成本职工作。
三、熟悉和掌握特种设备性能，建立特种设备运行、维修记录及安全操作规程等档案，配合专业维修公司对特种设备定期保养、维护。
四、每天运行前应做一次简单的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。
五、定期对特种设备进行保养，要有高度的工作责任心，当班时间不得擅离工作岗位。
六、不得在当班时间会客，或者干与工作无关的事情。
七、特种设备运行时如出现故障，应立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。
八、严格交接班制度，主动向下班人员汇报当班情况。不准迟到、早退。
九、对岗上发生重大情况和突发事件，要果断采取应急措施，及时上报。
十、严格遵守公司的各项规章制度，完成领导交办的各项临时任务。
第二篇：消防中控室设备操作人员岗位职责
一、负责对各种消防控制设备的监视和运用不得擅离职守，作好检查、操作等工作。
二、熟悉本系统所采用消防设施系统基本原理功能，熟练掌握操作技术，协助技术人员进行修理 ，不得擅自拆卸、挪用或停用，保证设施正常运行。
三、发生火灾要尽快确定，及时准确启动有关消防设备、正确有效的组织补救及人员疏散、给领导决策当好参谋，并应直拨119向消防队报警，不迟报或不报、消防队到场后，要如实报告情况，协助消防人员补救火灾，保护火灾现场、调查火灾原因。
四、对消防控制室设备及通讯器材等进行经常性的检查，定期做好各系统功能测试，以确保消防设施各系统运行状况良好。做好交接班工作，认真填写值班记录及系统运行登记表和控制器日检登记表。
五、宣传贯彻消防法规，遵守防火安全管理制度，以高度的责任感去完成各项技术工作和日常管理工作。
六、积极参加消防专业培训，不断提高业务素质。
第三篇：热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)
1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。
2.完成生产任务,有序放置工具工装,安全吊装工件。
3.进行产品质量自检，确保质量。
第四篇：音响部关于音响设备操作与维修工作职责
1：营业前经常检查包房的音箱的高音和低音单元喇叭，有没有损坏的，有则维修与更换!能够维修的尽量维修，替公司节省成本!
2：营业前经常检查包房的电脑点歌系统，多看看能否正常点歌。并多留意个别伴奏不好的歌曲，做好登记，然后解决!
3：认真听取公司各部门对音响部的工作建议，尽最大的努力把工作做好。平时多听取客人要求添加歌曲的信息，然后再向主管汇报。
4：音响部必须做到保证每个包厢的正常营业，除非特别情况下!
5：做好维修和送修登记，更换配件与零件与送修设备都要做好登记，如更换高音/低音单元等等。
6;虚心好学，工作中遇到不懂的事情和工作难题，可向上级主管请求解答和得到帮助!
7：在主管协助下把包厢的音响设备调试到最佳状态后，用箭头标签把已经调试到理想位置的刻度贴上，做好记号，平时按照箭头方向来操作音响设备，就可以把音响调试到最佳状态，就算应客人的要求变动后，也可以随时复位!通常都是客人要求混响效果的轻与重，只要把ECHO VOL调到客人满意的刻度就可以!客人走后可以把混响ECHO VOL 复位到箭头标签的位置就可以!
8：在营业当中，遇到设备损坏的情况下，用代换的方法，用好的设备把坏的换下，空闲时间再把坏的维修好。
9：经常巡视包厢，避免音响音量过大以至于烧毁音响设备。
好声音氧吧KTV
2013年3月20日
第五篇：设备操作规程
XQL—800切胶机操作规程
一.开机准备
1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。
2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。
3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。 二.操作程序
1、将胶块放置在刀架中间。
2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。
3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。 三.注意事项
1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。
2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。
3、切刀不锋利时应及时修磨。
热炼机操作规程
一.开机准备
1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。
2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。 三.操作程序
1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。
2、按下油泵运转按钮， 开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。
4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形(Y)起动，经4～15S(以主电机完全起动为准)后转三角形(△)运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。
5、加胶料时要靠减速机一端加入。
6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。
7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。
8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。
9、 紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。
10、 点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。
11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。 三.注意事项
1、严禁带负荷启动开车。
2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。
4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。
5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。
平板硫化机操作规程
一、开机准备
1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。
2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动;汽压表、液压表是否完好;各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。
二、操作规程
1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。
2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。
3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。
4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。
5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。
6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。
7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。
8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。
9、合模到位，硫化计时;退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。
10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落;同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。
11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。
12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。
13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。
14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。
2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过50mm 。
3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。
4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。
5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开， 不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。
密炼机操作规程
一、 开机准备
1、 检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。
2、 检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。
二、 操作规程
1、 合上配电柜电源。
2、 启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。
3、 按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。
4、 按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。
5、 按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。
6、 按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。
7、 按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。
8、 根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。
9、 密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。
10、 密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。
11、 重复8—10工序，直到完成所有任务。
12、 工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。
三、 注意事项
1、 当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。
2、 操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。
XJ-65型滤胶挤出机操作规程
一.开机准备
1、 检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。
2、检查机器各部油位是否符合规定。
3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。
4、按工艺要求调整好螺杆转速。 二.操作程序
1、打开机器冷却水总阀。
2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。
3、合上机器电源总开关。
4、按下启动按钮。
5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。 三.注意事项
1、 挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。
2、 开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。
3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。
4、挤出较小口型胶条(≤φ5)时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。
5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。
6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。
7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。
8、停车后注意关闭加料盖。
9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。
10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。
BY209型立式高速混料机操作规程
一.开机准备
1、 工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。
2、 工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。 二.操作程序
1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。
2、根据工艺要求，按顺序加投料(加投料时，必须停机)。
3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。 三.注意事项
1、 滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。
2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。
3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。
4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。
5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。
6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。
DG电热鼓风干燥箱操作规程
一.操作程序
1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。
2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。
3、工作完毕，打开箱门，取出工件。 二.注意事项
1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。
2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。
3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。
4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。
5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。
压力试验机操作规程
一.开机准备
1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。
2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。 二.操作程序
1、合上总电源。
2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。
3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。
4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。
5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值(按工艺要求输入)。
6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降;当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回;当返回到开始位置试验停止。
7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。
8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。 A.在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。
B.要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。
C.要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。
9、关机
A.按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。
B.单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。
C.关闭总电源。 三..注意事项：
1、 每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。
2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。
3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。
4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。