第一篇:设备操作员岗位职责
特种设备操作人员岗位职责
一、特种设备操作人员必须持证上岗,无证人员严禁操作。当班期间注意仪容仪表,按规定佩戴厂牌,以便接受领导的监督和检查。
二、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配,完成本职工作。
三、熟悉和掌握特种设备性能,建立特种设备运行、维修记录及安全操作规程等档案,配合专业维修公司对特种设备定期保养、维护。
四、每天运行前应做一次简单的检查,在确定无故障的情况下,方可正常运行,做好每天运行记录。
五、定期对特种设备进行保养,要有高度的工作责任心,当班时间不得擅离工作岗位。
六、不得在当班时间会客,或者干与工作无关的事情。
七、特种设备运行时如出现故障,应立即报专业维修人员修理,并做好维修记录。
八、严格交接班制度,主动向下班人员汇报当班情况。不准迟到、早退。
九、对岗上发生重大情况和突发事件,要果断采取应急措施,及时上报。
十、严格遵守公司的各项规章制度,完成领导交办的各项临时任务。
第二篇:消防中控室设备操作人员岗位职责
一、负责对各种消防控制设备的监视和运用不得擅离职守,作好检查、操作等工作。
二、熟悉本系统所采用消防设施系统基本原理功能,熟练掌握操作技术,协助技术人员进行修理 ,不得擅自拆卸、挪用或停用,保证设施正常运行。
三、发生火灾要尽快确定,及时准确启动有关消防设备、正确有效的组织补救及人员疏散、给领导决策当好参谋,并应直拨119向消防队报警,不迟报或不报、消防队到场后,要如实报告情况,协助消防人员补救火灾,保护火灾现场、调查火灾原因。
四、对消防控制室设备及通讯器材等进行经常性的检查,定期做好各系统功能测试,以确保消防设施各系统运行状况良好。做好交接班工作,认真填写值班记录及系统运行登记表和控制器日检登记表。
五、宣传贯彻消防法规,遵守防火安全管理制度,以高度的责任感去完成各项技术工作和日常管理工作。
六、积极参加消防专业培训,不断提高业务素质。
第三篇:热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)
1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。
2.完成生产任务,有序放置工具工装,安全吊装工件。
3.进行产品质量自检,确保质量。
第四篇:音响部关于音响设备操作与维修工作职责
1:营业前经常检查包房的音箱的高音和低音单元喇叭,有没有损坏的,有则维修与更换!能够维修的尽量维修,替公司节省成本!
2:营业前经常检查包房的电脑点歌系统,多看看能否正常点歌。并多留意个别伴奏不好的歌曲,做好登记,然后解决!
3:认真听取公司各部门对音响部的工作建议,尽最大的努力把工作做好。平时多听取客人要求添加歌曲的信息,然后再向主管汇报。
4:音响部必须做到保证每个包厢的正常营业,除非特别情况下!
5:做好维修和送修登记,更换配件与零件与送修设备都要做好登记,如更换高音/低音单元等等。
6;虚心好学,工作中遇到不懂的事情和工作难题,可向上级主管请求解答和得到帮助!
7:在主管协助下把包厢的音响设备调试到最佳状态后,用箭头标签把已经调试到理想位置的刻度贴上,做好记号,平时按照箭头方向来操作音响设备,就可以把音响调试到最佳状态,就算应客人的要求变动后,也可以随时复位!通常都是客人要求混响效果的轻与重,只要把ECHO VOL调到客人满意的刻度就可以!客人走后可以把混响ECHO VOL 复位到箭头标签的位置就可以!
8:在营业当中,遇到设备损坏的情况下,用代换的方法,用好的设备把坏的换下,空闲时间再把坏的维修好。
9:经常巡视包厢,避免音响音量过大以至于烧毁音响设备。
好声音氧吧KTV
2013年3月20日
第五篇:设备操作规程
XQL—800切胶机操作规程
一.开机准备
1、检查油箱油位是否符合规定要求,视油耗情况添油或更换新油。
2、切割胶料前,应将胶料预热至20℃左右,避免损坏刀片,及增大工作压力。
3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。 二.操作程序
1、将胶块放置在刀架中间。
2、按下启动开关,电机带动油泵运转,油泵开始供油,切胶刀刀架下降,撞倒下部行程开关时,刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时,切刀停止。推人胶块,再次按下启动开关,切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作,完成切胶。
3、如需手动控制,只需按下“点升”或“点降”按钮,切刀既可完成相应工作。 三.注意事项
1、工作结束后,擦拭机器,打扫周围卫生,确保机器干净整洁。
2、切胶时注意安全,防范切断胶料弹出伤人。
3、切刀不锋利时应及时修磨。
热炼机操作规程
一.开机准备
1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。
2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物,机台周围运转部位有无障碍物,安全装置是否齐全有效。 三.操作程序
1、合上配电箱开关,电源指示灯亮,检查电压表指示是否正常。
2、按下油泵运转按钮, 开启润滑油泵,检查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋钮旋到工作位置,检查减速机润滑泵运行是否正常,各指示器回油是否正常。
4、启动主机运转按钮,起动主电机,主电机进入星形(Y)起动,经4~15S(以主电机完全起动为准)后转三角形(△)运行状态。起动完毕,此时方能投料生产。停止应按停止按钮,非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。
5、加胶料时要靠减速机一端加入。
6、工作时双手不准超过滚筒中心线,必须在滚筒中心水平线处下刀,刀刃向下,先划刀,后上手拿胶,胶片未割下不准硬拉硬扯。
7、调距时应左右两边平行调节,以防辊筒倾斜过大损坏轴承。
8、温度调节:机台右侧装有加热冷却装置,管路可通过蒸汽或冷却水,根据需要打开蒸汽或冷却水阀门,以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温,防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。
9、 紧急刹车:机器运转中发生意外事故时,拉动安全拉绳,即可实现紧急停车。
10、 点动反转:机器由于超负荷或事故性停车时,为了及时排除辊缝中的胶料,可采用点动反转,以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行,以免造成不必要故障。
11、工作结束,按下主机停止按钮,关闭电源,拉下配电柜开关,关闭水汽阀门,清理机台及周围卫生。 三.注意事项
1、严禁带负荷启动开车。
2、辊筒运转时,发现胶料或辊筒间有杂物,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。
3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。
4、割胶时刀口不准对着自己身体,割刀不用时放到安全的地方,防止脱落伤人。
5、每星期作一次安全刹车试验,空运转时拉动安全拉绳,刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车,以免闸瓦无故磨损。
平板硫化机操作规程
一、开机准备
1、认真查看交接班记录,查看上班设备运行情况。
2、按岗位分工检查各自分管设备状况,重点检查以下内容:热板是否漏汽、有无损伤,热板间有无杂物,上热板紧固螺丝有无松动,隔热材料有无窜动;汽压表、液压表是否完好;各传动部位防护罩是否完整,齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常,可开始生产。
二、操作规程
1、合上配电柜电源开关,启动操作台电源按钮,接通电源。
2、启动合模按钮,启动挡铁进退按钮,观察主机上升、挡铁进退是否正常,油泵运行声音有无异常。
3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置,查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。
4、启动前牵引装置,牵引带坯入锅。
5、启动前夹持、中夹持上升按钮,加紧带坯,启动前拉伸按钮,对带坯进行拉伸。
6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门,热板开始升温。
7、在升温过程中,擦涂硅油,调整挡铁就位。
8、温度升到设定温度,启动合模按钮,下热板上升,同时启动挡铁进按钮,挡铁挤紧带坯。
9、合模到位,硫化计时;退回前拉伸装置,松开前夹持,中夹持。
10、硫化计时结束,启动开模按钮,下热板下落;同时启动挡铁退按钮,退回挡铁。
11、启动前夹持、中夹持上升按钮,加紧带体,把带体拉离热板。
12、擦涂硅油,调整被带体移动的挡铁,为下次硫化做准备。
13、启动前牵引,把已硫化的带体拉出,进入新带坯,进入下一锅生产。
14、工作完毕,把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞,修补机油缸柱塞全部落到最低位置,关闭水汽阀门,断开配电柜电源。擦拭设备,打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、带坯上不要放置任何杂物,以免带入锅内损坏热板和带体。
2、带坯进入热板硫化时,带子中心要对着热板中心,左右偏差不得超过50mm 。
3、热板上升至合拢前,应注意观察锅内,检查垫、顶铁位置是否正常,以免重叠挤伤热板。
4、调整牵引机辊筒时,必须两端同时起落,保持平行,牵引挂组和带头通过时,必须抬高辊筒,以防损坏设备。
5、用包装机卷取成品时,必须先由拉出机拉出带体,调整辊筒挡板时,必须先将紧固螺栓松开, 不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放,以免损伤辊筒。
密炼机操作规程
一、 开机准备
1、 检查水、电、汽、空压供应是否正常,仪表指示是否正确。
2、 检查物料传送带上有无杂物,各传动部位有无妨碍工作的物料,必要时清理排除。
二、 操作规程
1、 合上配电柜电源。
2、 启动各循环水泵,依次按下“上下顶栓回路泵启动”,“转子回路泵启动”,“混炼室回路泵启动”按钮,接通冷却水。
3、 按下“主机辅传启动”按钮,观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。
4、 按下“直流辅传启动”按钮,启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。
5、 按下“调速电源合”按钮,启动主电机调速控制装置。
6、 按下“主电机启动运行”按钮,启动主电机。
7、 按下“升速”按钮,把密炼机速度升到工艺规定速度。
8、 根据主控制室发送的生产任务单,配制胶料,配制完毕放到物料传送带上,把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置,系统自动加入各种配制好的物料,加料完毕,自动开始密炼作业。
9、 密炼计时结束前10秒钟,按下“报警”按钮,通知出片机操作人员准备接料。
10、 密炼计时结束,下顶栓打开,自动排料。排料完毕,把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。
11、 重复8—10工序,直到完成所有任务。
12、 工作结束,按工序1—7的相反步骤操作,逐步停机。打扫机台及周围卫生。
三、 注意事项
1、 当冷却水温度,润滑油油位等出现故障报警时,应立即采取相应措施,尽快停机通知维修人员处理。
2、 操作中经常巡视各部位运行情况,检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况,发现异常,立即通知上级领导,并采取必要的措施,防止事态扩大。
XJ-65型滤胶挤出机操作规程
一.开机准备
1、 检查机器各部件有无异常,紧固件有无松动,管路有无渗漏现象等。
2、检查机器各部油位是否符合规定。
3、找出与挤出条直径相匹配的口型,按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度,并装配好。
4、按工艺要求调整好螺杆转速。 二.操作程序
1、打开机器冷却水总阀。
2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。
3、合上机器电源总开关。
4、按下启动按钮。
5、将热炼后的胶料送入加料口,挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。 三.注意事项
1、 挤出胶条过程中,要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度,发现问题及时解决。
2、 开车过程中,如有异常现象,或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修,紧急情况按下红色停止按钮,必要时切断总电源。
3、挤出胶条前应预热机头和机身,也可用热胶直接出条。
4、挤出较小口型胶条(≤φ5)时,应低速运转或增加口型孔数,避免损坏机器。
5、每次生产结束后,必须将机身、机头内胶料清理干净。
6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。
7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。
8、停车后注意关闭加料盖。
9、开车时,不得将手放入加料口内,以防发生危险。
10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地,以免尘土、油污等污染。
BY209型立式高速混料机操作规程
一.开机准备
1、 工作时要穿戴工作服,长发应盘入帽内,以防卷入混料机内。
2、 工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄,工件应可靠夹紧。 二.操作程序
1、投料前先空转1-3分钟,无异响后方可停机投料。
2、根据工艺要求,按顺序加投料(加投料时,必须停机)。
3、作业完成,开机卸料,开启放料开关,气缸回退,即可放料,放完料后不要急于关上,再打开吹气开关,把料口周围附着灰尘吹掉,再关闭放料开关,投料进行下个循环。 三.注意事项
1、 滥用力猛拉电线、气绳,不要用湿手开关设备。
2、保持工作区干净整洁,不要在杂乱潮湿微弱光线,易燃易爆的场所开机使用设备。
3、工作中若有异常马上切断电源,立即通知有关维修人员到场,严禁操作工处理。
4、每班工作完成后,要清理设备上的灰尘,擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。
5、经常检查易损部位,如有磨损应及时修理或更换。
6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母,发现松动予以紧固。
DG电热鼓风干燥箱操作规程
一.操作程序
1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。
2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关,然后开启加热开关,当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮,表示工作室温度值恒定,设备进入恒温工作状态。
3、工作完毕,打开箱门,取出工件。 二.注意事项
1、工作件放置不可过密,离工作室内四壁不得小于100mm,并应将工件放置在搁板式台车上,不能直接放在工作室底板上,工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。
2、工作室内的可调栅板不能随意调节,以免影响工作室内的温度均匀度。
3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。
4、如果加热期间发生报警,要及时消警,并查找报警原因,消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。
5、严禁酒后上岗,严禁湿手操作设备电源开关。
压力试验机操作规程
一.开机准备
1、检查设备外部接线连接是否牢固,有无松动、脱落。
2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。 二.操作程序
1、合上总电源。
2、启动微机,计算机启动完成后,用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标,进入试验机操作程序画面。
3、打开驱动器电源,按下绿色按钮启动电机。
4、在压力试验机操作窗口,程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式,正常操作选择压力试验。
5、在压力试验块上,产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品,然后在加载速度框,输入速度值(按工艺要求输入)。
6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心,按下试验按钮,动梁自动下降;当试样受压达到起始点载荷后,变形值清零,并开始记录试验曲线,当试验力达到设定的返回点载荷,动梁上升返回;当返回到开始位置试验停止。
7、试验完成后,微机自动计算出测量点的变形和刚度。
8、试验如需手动操作,则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。 A.在手动操作块上,速度框:输入所测试产品的值。
B.要控制动梁上升,用鼠标左键按下上升键,松开左键动梁则停止上升。
C.要控制动梁,用鼠标左键按下下降键,左键松动梁下降则停止。
9、关机
A.按下驱动黑红色停止按钮,关闭驱动器电源。
B.单击压力试验机操作窗口,退出键退出压力试验机操作程序,关闭微机。
C.关闭总电源。 三..注意事项:
1、 每天第一次开机试验前,设备应预热30分钟。
2、试验机具备上下行程限位保护措施,当超越某一限位时,丝杠自动停止,且只能向反方向运动。
3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况,定期涂刷润滑油。
4、如果试验过程中出现意外,用户随时可按停止按钮终止试验。