方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《防爆监控系统设计方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：防爆监控系统设计方案
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计
水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%;成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作
设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施
(1)出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
(2)煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
(3)对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。 (4)煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。 (5)电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
3 、设备外保温措施
(1)煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
(2)为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
4 、设备密封措施，防漏风(防止外部O2进入) (1)煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
(2)原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。 (3)动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。 (4)除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
(5)煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。 (6)煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。
5 、可靠接地
(1)煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。 (2)煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时采取相应措施。
(3)煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。
6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用 6.1、 温度监测
6.1.1 温度检测位置 煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。安装位置与方式可参照下面。
(1)原煤仓需在仓锥部设置温度测点。
(2)磨机需在以下几点布置温度测点：窑头(或窑尾)至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。
(3)煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。
(4)煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。
6.1.2 温度控制参数与报警 在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：
(1)当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。 (2)当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。 当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。
6.2、 CO监测
在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。
(1) CO监测位置
CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。
(2) CO控制参数
煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置;若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。
6.3、 O2在线监测
目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。
6.4 、反馈机制
将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。
7 、防爆阀的应用 7.1 、防爆阀型式
煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。
7.2、 防爆阀安装位置
防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀： 球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。 立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
7.3 、防爆阀泄压面积确定
煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。具体设计可参考以下内容。
(1)磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。
(2)选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于0.04m2计算。
(3)煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算，但最小不应小于0.5m2。
(4)煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。
7.4 、防爆阀安装注意事项
(1)防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。
(2)防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。 (3)防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。
8 、CO2自动灭火系统的应用
煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于： (1)防止煤粉燃烧爆炸。
在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。
(2)消灭煤粉燃烧。当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。
8.1、 CO2灭火系统保护区
在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。
8.2、 CO2灭火系统的控制参数
通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。
8.3 、CO2灭火系统设计的注意事项
(1)灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。
(2)在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。
(3)独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。
9 、煤磨车间消防设施
(1)厂房附近应设室外消防栓;每一层均应设置室内消防栓和灭火器。
(2)煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。 (3)煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。
(4)煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。
(5)煤粉制备车间的防火间距应满足GB50016和GB50295的规定：与窑头点火油罐12m;与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。
10 、其它安全防爆设计措施 (1) 窑尾取风技术措施。
在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。使用窑尾烟气时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。
(2) 循环风调节风温技术。传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。尾风的氧含量较低。可有效降低系统中氧含量。循环风技术可以跟冷风阀结合使用。
(3) 烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。
(4) 系统所有设备选用防爆型。
(5)设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。
(6) 电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。
(7)出磨的煤粉水分不应大于1.5%，细度应根据煤质和燃烧器型式确定。
第二篇：旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇
煤粉制备车间火灾、爆炸危险因素
煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。
(1)煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严重磨损泄露，维修后表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故;
(3)煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故障、监控系统失灵，如给煤机、煤磨机跳闸联锁装置故障，当煤磨机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成煤磨中积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火;
(4)袋收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使煤粉在煤灰斗中积聚很厚，如长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故;
(5)袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围(国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3)，生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故;
(6)生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路，或煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效;
(7)煤粉制备系统、煤粉储存输送系统、投产时窑头点火升温过程中，如果废气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故;
(8)煤尘如遇摩擦、静电、雷电、撞击电火花等诱因时，也会引发煤尘爆炸事故。
5煤粉制备系统防爆安全措施
4.1煤磨系统防爆安全措施
煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。
(1)动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器;
(2)在煤粉仓机袋收尘入口处设CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材公司生产的高压CO2自动灭火系统。当废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员应
—1—
立即调整有关参数。如果CO浓度仍在上升(超过700PPM)达到报警值时，依靠高压CO2瓶的压力，自动打开电磁阀，防止爆炸的发生;
(3)进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。并在磨机出口处安排专人监护;
(4)煤粉制备产生的废气含尘浓度高，本设计中选用高浓度的气箱脉冲袋收尘器，滤袋采用了防静电材质，两边设12个防爆门;
(5)通以惰性气体，使设备内流动的煤粉气流中的O2含量在10%以下，超过10%时自动报警，超过12%时，自动切断电源并停车;
(6)电气设备、电气线路应及时检查、维护，且定期请有资质单位对防雷、防静电接地系统、安全联锁及安全保护系统、监控及报警系统等进行检查，并及时进行维护、维修，确保系统正常;
(7)收尘器运行前，壳体内部的温度接近室温，冬季温度低，如直接通入热气体，会因温差大而产生冷凝使煤粉粘附在滤袋(袋式收尘器)上，所以要进行预热。热源可以用蒸汽或用电加热装置;
(8)加强密封防止漏风
煤磨收尘器负压操作时，漏风意味着增加氧的含量，会使自燃和爆炸的危险性增大。正压操作时，漏风会使气体向外渗透，煤粉渗透到保温层中也会引起自燃。常规收尘器的漏风率一般要求<5%，而煤磨收尘器的漏风率至少应<3%。这就要求所有连接处在安装完毕后进行连续焊接，焊后还要进行严格检查;
(9)壳体设计考虑防爆
壳体、灰斗和进出口烟箱都应按承受20kPa压力设计的，虽然收尘器本体的总重量比常规收尘器增加了50%～60%，但发生爆炸时壳体不变形，收尘器的内部装置也不需要进行校正和修复就能继续运行;
(10)设置防爆阀
防爆阀的作用是发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，达到保护设备的目的。防爆阀的布置应防止爆炸后喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架及车间内其它电气设备上，也不喷向楼梯口和主要通道。
收尘器的防爆阀装在收尘器壳体和进出口烟箱上的位置。煤粉仓也设防爆阀。防爆阀前的短管长度不应大于10倍的短管当量直径，防爆阀前的短管垂直布置，当采
—2—
用带膜片的防爆阀时，阀膜片面与水平面成45°夹角，并采取防雨雪措施;
(11)除尘器进口设置停电状态下自动动作的快速截断阀;
(12)煤粉仓上设置料位显示报警仪、温度、压力报警仪、CO超标报警仪和灭火装置，防止煤粉爆炸;
4.2煤粉制备防煤粉堆积、自燃安全措施
煤粉堆积5mm厚时，引燃温度大约为180～260℃。该系统有煤磨、煤粉仓、收尘器、风管、下料管等设备、设施。
(1)煤粉仓锥体斜度大于70°，输送管道倾角设计大于55°，管道内部光滑、无死角，防止煤粉堆积自燃;
(2)如果设备大修，煤粉仓顶一定用石灰石粉遮盖，使活性较大的煤粉与空气隔绝，避免煤粉的自燃;
(3)根据实践经验，收尘器内任何处有煤粉堆积都会引起自燃。所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘装置，为使灰斗内煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角不应<70°。相邻侧板间应焊以半径>100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区，灰斗四壁上还应装管状电加热器，以防出现冷凝水粘附煤粉。每个灰斗外壁装一台振动器，定期进行振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑，灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型收尘器的卸料口略大一些;
(4)收尘器灰斗卸灰如采用常用的卸灰阀，会因叶轮上的叶片夹角过小，粘附的煤粉不易卸出，容易产生自燃，所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀，能使灰斗内煤粉由楔块状变为圆形，减少煤粉对斗壁的压力，容易沿接触面滑动卸出。最好是采用气、液控制开闭的双道翻板阀;
(5)煤磨、输煤管道、袋式收尘器的煤灰斗、检查孔和清扫孔应定期检查、维护和维修。
4，3监测、自动报警和控制措施
对入磨和出磨气体温度、压力检测;对煤磨袋收尘、煤粉仓设有一氧化碳和温度报警装置，并将信号引至中控室。
(1)入磨和出磨气体处设置在线温度、压力监测装置。煤磨出口气体温度经常保持在75～85℃，不得超过85℃。过低容易使袋收尘器结露，过高容易使煤粉燃烧;
(2)煤粉仓顶及锥体应设温度及CO监测装置。锥体温度控制在50°C左右，
—3—
并保持高料位状态进行生产。如仓底温度持续上升应降低仓内料位;超过85°C继续上升，表明煤粉仓自燃，应立即喷人惰性气体阻燃，并采取排出煤粉等处理措施。当CO浓度大于700PPM时自动报警，当氧气含量超过14%断电停机，自动启动灭火装置;
(3)收尘器监测装置
a.收尘器的进出口管道上和每个灰斗应安装测温装置。如温度上升较快，特别是出口处的温度高于进口处，可以断定收尘器内煤粉有闷火自燃现象。灰斗上的温度计装在卸料阀上方0.8m处，灰斗内温度急剧升高，也说明有闷火自燃情况。灰斗内温度低于60℃是安全的。如达到100℃，应迅速采取措施。收尘器的气体温度应高于露点20~30℃，防止结露。
b.一氧化碳监测
在收尘器出口处安装量程为0～2000ppm的一氧化碳浓度测定仪。若一氧化碳浓度达100ppm，是开始有闷燃的征兆，超过700ppm，说明闷火严重，当一氧化碳含量达到800ppm时，应发出声光报警信号，当一氧化碳含量超过1500ppm时，应立即关闭收尘器进出口阀门，收尘器应立即切断电源，同时收尘器应启动灭火装置。
当出现温度、CO超标，立即停磨。
—4—
第三篇：水泥厂煤粉制备系统防爆操作
水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识
水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。
即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。
煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。
一、煤粉的燃烧特性
1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g/m3，上限最高达2000g/m3，爆炸的强度在300—400s/m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。
严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。
二、煤粉制备系统的防火要求
1、设置防爆阀和防爆门
1) 在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。 2) 煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2/m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。
3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。 4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。
2、管道和设备
1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。
三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救
1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。
2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。
3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。
4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。
煤粉制备系统防爆操作规程
1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节;如煤粉过细，用相反方法进行调节。
袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度;袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。
袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险; 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。
2、常见故障 2.1排风机跳停
磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理;
2.2煤粉输送设备跳停
磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理;
2.3原煤断料或堵料
逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理; 2.4磨内着火
如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施;
2.5袋收尘着火
如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施;
2.6煤粉仓着火
如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
3、停机时停止原煤仓进煤，
3.1如果长时间停机需将仓放空; 3.2通知窑操作员，做好停机准备;
3.3关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备;
A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停;
B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气;
C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备;
D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火; E、 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
4、紧急停机：当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A. 发生重大人身、设备事故时; B. 磨机吐渣口发生严重堵料时; C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时; D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
5、运行中的安全注意事项
5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡;
5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施;
5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板; 5.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理; 5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机; 5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机;
5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料; 5.8 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。
5.9 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫; 5.10 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检;
5.11 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵;
5.12 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火;
5.13 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施
7、巡检中注意事项
A. 每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生;
B. 煤及煤粉如果外溢，及时处理; C. 车间内有无明火;
D. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ;
E. 设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况; F. 润滑部位润滑油量是否适宜; G. 各防爆阀、防爆门是否正常; H. 现场各温度仪表显示是否正常; I. 各溜子是否堵塞;
J. 煤粉仓锥部是否助流空气;
K. 使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。 L.加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装臵
袋收尘燃烧的原因分析与对策
1、收尘燃烧的基本条件：
A. 煤(粉)与空(氧)气充分混合。
B.存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。
一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3 ，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。
煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。
另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。
实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a. 有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。
挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中， 如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。
b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。
这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花; ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花; ● 焊接时产生的明火; ● 煤粉的自燃。
在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：
● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉; ● 风管角度设计过于平缓;
● 煤粉水分大，容易粘结;水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快;
在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。 氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。
磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋; ●系统保温效果差，造成结露; ● 系统漏风严重，造成结露;
● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结; ● 防爆阀破损，造成其内部积灰;
● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。
2、煤磨袋收尘着火的预防对策 2.1系统设计方面
A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑;
B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花;
C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏; D.管道和除尘器壳体敷设保温层; E.加强系统密封;
F.袋收尘灰斗安装振动器;
G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。 3.中控操作方面
A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃;
B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数;
C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高;袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘;
D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度;
E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全; F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施; G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。 4.现场巡检与维护
A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ; B.煤及煤粉如果外溢，及时处理;
C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象;
D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况; E.各防爆阀、防爆门是否正常;
F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等; G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀; H.清扫
• a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁; b.清扫时的注意事项： • ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬;
• ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净;
5、收尘系统运行前的安全检查：
• a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积;
• b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物;
• c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出;
• J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件; • K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换; • L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换; • M.做好消防设施的准备及维护;
• N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。
6、安全注意事项和安全措施
除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓建议都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。 检查、清扫和禁火
1) 煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3) 煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。
第四篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施
输煤系统防尘防火防爆
管理制度
燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1. 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。
2. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。 3. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4. 严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5. 运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。 6. 输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7. 每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。
8. 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9. 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。 10. 输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊(切割)作业管理规定》。
11. 焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。 12. 在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。
14. 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。
二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1. 对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密;
2. 检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施;
3. 运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。
4. 每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。
5. 检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。
三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：
1. 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3. 焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。
4. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
5. 输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。
6. 在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。
7. 在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。
8. 在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
9. 在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。
四、输煤系统防治人身伤害预防措施：
1. 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009-1992)的有关要求。
2. 运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
3. 无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。
4. 皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
5. 各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。
6. 清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。
7. 禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。
8. 禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。
9. 各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。
10. 调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。 11. 禁止在转动或禁止的皮带下穿过。 12. 禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。 13. 禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。 14. 禁止站在转动机械的径向检查设备。 15. 禁止未检查的设备进行启动。 16. 上下扶梯必须手抓扶梯。 17. 筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。 18. 严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。
19. 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。
20. 检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。
21. 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
22. 在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。
23. 原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。
24. 不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：
1) 通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌;
2) 工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下;
3) 如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住;
4) 打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢;
5) 如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。
28. 发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
29. 在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。
30. 在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。
燃料车间
第五篇：煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
1目的
为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。
3 管理要求
3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。
3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。
3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。
3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求
4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。
4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。
4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。
4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。
4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。
4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2/m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封。
4.7定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。 5操作程序
5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。
5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过250℃，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温≤50℃。
5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度>300ppm，温度≥70℃，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。
5.4系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。 5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
5.6预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。 6作业安全
6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定： 6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。 6.1.2明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备充足的灭火器材。
6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场， 6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。
6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.1.6检修时应使用防爆工具。
6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。
6.3设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。 6.4设备正常停车，准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。 7清洁
7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理，使积累的粉尘量降至最低。 7.3清扫时，禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘，以避免二次扬尘。