今天小编为大家推荐《汽车材料加工技术创新论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：在汽车零部件机械加工制造中，采用自动化控制技术可以提高零部件加工的控制水平，并能促进机械加工企业不断革新生产流程，提高生产效率，能解决汽车零部件加工制造生产中存在的问题，通过对自动化控制技术在零部件加工制造生产中的地位与作用进行分析，结合自动化控制及时在汽车零部件加工机制中应用的趋势，提出自动化控制技术在机械加工制造生产中具体应用措施。
汽车材料加工技术创新论文 篇1：
汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势
摘 要：随着我国科学技术水平的不断提升，在当今时代背景下，诸多新型的技术逐渐出现在了各行各业当中，并且取得了显著的应用成效。从现实的角度分析，汽车制造业机械加工技术也正处在飞速发展阶段，诸多新型的机械加工技术逐渐的出现在了汽车制造业当中，这些技术的引入不仅极大地提升了汽车制造业机械加工的效率及质量，同时也进一步促进了汽车制造业的发展。但是不论是何种技术的应用都必须要有效的完成技术管理，这样才能够保证该种技术能够在行业当中充分的发挥出其应有的作用，进而保证行业能够在新型技术的支持下获得持续有效的发展。此次研究主要就汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势做了简要的分析，目的在于进一步提升机械加工技术在汽车制造行业当中的应用成效。
关键词：汽车制造业 机械加工技术 技术管理 发展趋势
从现实的角度分析，在汽车制造业当中机械加工技术属于必不可少的一种技术，只有在机械加工技术的支持下，才能够保证各类汽车零部件得以有效的生产，并且有效的促进汽车制造行业进一步发展。可以说机械加工技术的发展在一定程度上会直接影响到汽车制造业的发展。
1 汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势分析
1.1 汽车制造业机械加工技术现状分析
现阶段，在汽车制造企业当中常见的汽车制造企业技术主要就是数控机床加工技术，该种技术的应用成效受机床设备的使用寿命以及精准度影响，我国的机械加工技术相对较为落后，与一些发达国家相比较，不论是安全性还是精准性都有待提升。而在软件方面，现阶段，诸多自动化机械加工技术逐渐的出现在了工业领域当中，而在自动化机械加工技术当中，软件系统属于不可忽视的存在，是影响技术应用成效的关键影响因素，其主要作用就是控制各个设备的运行，但是当前的软件系统并不完善，使得生产流畅度不足。而目前我国相关技术研发人员正在积极努力的进行汽车制造企业机械加工技术自主创新研发工作，其最终目的就在于有效的促进该种技术进一步发展，提升其功能性。
1.2 汽车制造业机械加工技术未来发展趋势
从实际角度出发，当前我国汽车制造企业机械加工技术正处在飞速发展阶段，诸多技术研究学者纷纷投入到了对于该项技术的创新研究工作当中，而机械加工技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。其一为，高速加工技术出现，该种技术主要强调的就是用速度较高的刀具来代替传统刀具，从而提升生产效率以及生产质量。其二为，发送制造技术出现，该种技术属于生产企业驱动部件的主要技术，目前，该种技术正在朝着自动化的方向发展，有效实现传输装置串联，提升生产线的流畅度。其三为，机械加工系统正在朝着集成化以及精简化的方向发展。其四为，汽车制造企业机械加工技术正在朝着绿色化的方向发展，目的在于有效的节约生产资源，降低资源浪费问题出现的概率。
2 促进汽车制造业机械加工技术应用发展的有效路径
2.1 促进汽车制造业机械加工技术研发人员综合素质的提升
从现实的角度分析，在汽车制造企业当中的技术管理人员属于各项机械加工技术应用工作及创新研究工作的第一执行者，其综合素质水平在一定程度上直接影响着机械加工技术应用发展的效率，进而影响到机械加工技术的应用成效。只有保证相关技术管理人员的综合素质水平较高，才能够保证机械加工技术能够获得进一步发展。针对于这一情况，汽车制造企业负责人必须要重视机械加工技术管理人员综合素质水平提升。为了能够有效的提升汽车制造企业内部技术管理人员的综合素质水平。首先，汽车制造企业内部技术管理人员自身必须要重视自身创新意识的提升，在实际工作期间要积极主动的进行机械加工技术的创新研发工作，同时企业内部负责人也要加大对于机械加工技术创新研发工作的投资力度，保证该项技术的创新有必要的资金作为支持。其次，企业方面需要有效的招聘一些具有较强创新性的技术管理人员，同时还要加强对于技术管理人员的培训力度，在实践工作期间需要有效的引导每一位技术管理人员参与到企业所开展的培训活动当中在培训期间要重点培养其创新能力以及对于各项现代化机械加工技术应用技巧掌握能力，从而保证期综合素质水平能够得到全面的提升，并满足汽车制造企业机械加工技术创新、发展及应用工作需求，为该项技术的发展提供必要的人才支持。
2.2 有效宣传汽车制造业机械加工技术绿色化改革信息
现阶段，在我国政府部门的大力倡导下，各行各业都在积极努力的进行绿色化生产技术改革工作，其最终目的就在于有效的促进企业可持续发展，并在此基础上体推动我国环保事业的发展。而汽车制造企业机械加工技术也不例外，也需要进行绿色化创新改革。但是汽车制造企业内部技术管理人员对于该种技术绿色化创新的重视度直接受汽车制造企业对于机械加工技术绿色化改革信息宣传力度影响。针对于这一情况，相关的管理人员必须要强化对于该种技术绿色化改革信息宣传力度。为此，首先，需要有效的借助信息化宣传平台来进行相关绿色加工技术的宣传，并且重点强调出机械加工技术绿色化改革对于促进企业可持续发展的重要性。同时还要在企业文化体系当中融入创新元素及绿色发展观，从而提升每一位技术管理人员对于该种技术绿色化创新研发工作的重视度。其次，需要与社会媒体部门建立起坚实的合作关系，有效的分享一些先进的汽车制造企业绿色化机械加工技术信息，从而保证地区内部的所有汽车制造企业都能够有效的实现机械加工技术的绿色化改革发展工作。
2.3 强化对于汽车制造企业机械加工技术应用管理力度
不论是何种机械加工技术要想获得持续有效的发展，必须要充分的表现出其在汽车制造企业当中的应用成效，而机械加工技术的应用成效受相关技术管理质量直接影响，针对于这一情况，相关的技术管理人员必须要不断强化对于该种技术的管理力度。为此，首先，需要健全机械加工技术应用管理制度体系，有效落实连带责任追究制度，奖惩制度，监督管理制度，安全管理制度，风险管理制度等，将机械加工技术的研发及应用工作进行具体的任务划分，并设置奖惩机制，从而激发工作人员的创新及應用机械加工技术积极性。其次，需要有效的强化对于汽车制造企业机械加工设备维检力度，定期的对各项设备进行维修检查处理，一旦发展有故障风险问题出现，以此来保证各项机械加工技术能够充分的发挥出其应有的作用，进而不断的推动汽车制造企业机械加工技术发展。
3 结语
综上所述，随着我国科学技术水平的不断提升，现阶段，在我国政府部门的大力倡导以及扶持下，诸多新型的技术逐渐的衍生出来，并且工业领域当中得到了广泛的应用，尤其是在汽车制造企业当中，各类机械加工技术的应用成效极为显著，不仅极大地提升了汽车制造企业的生产效率，同时还极大地提升了汽车制造企业的生产质量。可以说机械加工技术的发展与机企业制造企业的发展有着较强的关联性，两者之间成正比关系。针对于这一情况，相关的汽车制造企业内部技术管理人员及相关机械技术研发人员在实际工作期间必须要重点研究汽车制造也机械加工技术的发展现状及发展趋势，并强化对于该种技术的应用管理力度，以此来保证各类新型的机械加工技术能够在汽车制造企业当中充分的发挥出其应有的作用。
参考文献：
[1]彭晋龄.为加速开创机械加工技术的新局面贡献力量——中国机械工程学会机械加工学会理事长刘奂在第三届学术年会上的报告[J].机床.2019（03）.
[2]柔性、高效、高精——一汽技术中心工艺部孙凤池部长谈中国汽车制造中机械加工技术的发展[J].汽车工艺与材料.2019（10）.
[3]万磊.新时代下的液力传动产业发展——访北京理工大学机械与车辆学院 闫清东教授[J].液压气动与密封.2018（03）.
作者：陆小梅 蒋琼荣
汽车材料加工技术创新论文 篇2：
对机械加工制造中自动化技术应用的几点探讨
摘要：在汽车零部件机械加工制造中，采用自动化控制技术可以提高零部件加工的控制水平，并能促进机械加工企业不断革新生产流程，提高生产效率，能解决汽车零部件加工制造生产中存在的问题，通过对自动化控制技术在零部件加工制造生产中的地位与作用进行分析，结合自动化控制及时在汽车零部件加工机制中应用的趋势，提出自动化控制技术在机械加工制造生产中具体应用措施。
关键词：机械加工;汽车;自动化技术
0 引言
隨着汽车制造技术的发展，对机械加工技术也提出更高的要求，也机械加工的精度提出更高的要求，机械设备的组成一般是比较复杂的，而且零部件的精度直接决定了汽车质量，在机械加工制造中采用自动化技术对零件进行加工，不仅能规范机械加工制造的工业生产流程，还提高了汽车机械加工制造企业的生产效率，同时也能够促进我国机械加工制造工业化结构的转型与升级，提高汽车零部件机械加工的精度与效率，也能为我国汽车工业化发展注入新的动力。
1 自动化技术在工业自动化控制中的重要作用
1.1 有利于提高汽车机械加工的效率
自动化控制技术是在计算机科学技术上发展而来的，主要是以自动控制为基础，将自动化技术融入到机械加工制造、生产中，随着计算机控制系统的不断更新与发展，自动化技术也得到不断地提升，在机械加工与制造企业中具有十分广泛的应用。汽车的零部件加工要求的精度比较高，在机械加工生产中，机器与设备只是作为生产的一个载体，是依据加工指令来完成生产加工的工具，而自动化控制技术能够控制这些载体，按照汽车零部件加工的要求，对汽车零部件的精细度进行合理的控制，针对汽车零件加工的过程中，往往存在着热力因素，往往会导致零部件受热变形的情况，采用自动化控制技术，能针对加工生产过程中的热变形情况，有效的控制车床的温度，从而能最大限度的保证零件加工不受外界温度的影响，从而能提高汽车零部件生产的精细度，提高汽车零件的生产效率。
1.2 提高机械加工制造的精度
目前，在汽车零部件的加工制造的生产环节中，利用自动化技术进行控制能提高零部件的加工精度，利用自动化技术可以对收集的数据进行分析、建模、处理，构建汽车零部件加工的生产模型，为自动化控制提供数据支持，自动化控制技术不仅可以提高企业的生产效率，还能降低汽车零部件生产过程中成本，能自动地对机械加工的零部件进行控制，减少人为误差给零部件生产带来的误差，利用自动化控制技术能提高对汽车零部件几何误差的控制，合理的调整机床主轴回转误差对零部件加工造成的误差，提高汽车零部件加工的精度。
1.3 有利于提高机械加工制造企业的转型
自动化控制技术在机械加工制造工业生产中的规模化、立体化的应用，特别是在汽车零部件的生产与加工中，不仅能提高零部件加工的精度，降低零部件加工生产过程中的误差，还能优化汽车零部件加工的流程，促进工业生产的转型与升级，同时机械加工制造应用自动化技术的应用与传播奠定了基础。自动化技术运用计算机技术可以有效收集生产管理的数据，可以对汽车零部件的加工流程进行自动化的检测，对其加工过程进行分析、再造，规范机械加工制造企业的生产流程进行具有十分重要的作用，同时还能帮助生产者了解汽车零部件加工的参数、运行状态，提高汽车零部件的生产效率。
2 自动化技术在汽车零部件加工制造生产中的应用
2.1 自动化技术在零部件加工制造数字控制中的应用
通过PIC控制技术，可以对机械加工机器设备中的芯片进行编程控制，根据汽车零部件加工的需求，完成工业生产的自动化控制的设置，这种控制技术主要是通过识别提前设定好的程序控制命令分配生产任务，在满足条件时，自动激活设备指令，控制机器生产。生产管理者利用计算机向生产机器设备发送指令，机器根据指令进行零部件的加工，并将生产中实时信息进行反馈，自动化控制系统能及时检测生产信息，并根据生产变化的情况，自动调整生产过程。这种，利用自动控制技术与数字控制技术的深度相结合对机器进行控制，从而保证了整个生产过程中运营系统的稳定性和运转持续性，具体的自动化技术对生产过程的控制如图1所示，通过计算机系统向机器的控制系统发送生产指令，完成生产的自动化控制，利用传感系统、机械部分及时反馈生产过程的信息，从而形成一个完整的自动化控制系统（见图1）。
2.2 在汽车复合机械加工中的应用
在汽车零部件加工的过程中，常常采用复合机械加工与五轴联动机械加工的方式来生产零部件，可以有效的保证3D曲面零部件加工的精准度，并利用机械切割技术来保证零部件的几何角度，利用这种自动化机械加工技术，对汽车零部件加工的光洁度也十分有效。例如，根据汽车零件的尺寸与基本要求，将数控技术与五轴联动机械加工技术结合之后，不仅能提高汽车零件的效果，还采用的硬度较高的材料立方氮化硼作为辅助，对高硬度钢零件的快速铣削淬，提高自动化技术在机械加工中的应用效率。在具体的应用中，采用主机构架与数控信息系统结合在一起，利用数控的自动化控制功能，在提前设置好相关的参数之后，不仅能保证自动化设备的安全性能，而且也能有效地控制产品的生产质量，它与机械加工制造自动化控制系统具有更高的融合度，实现范围更加广泛的数据采集与控制功能。可编程控制系统能自动的对机械加工的生产境数据进行采集，并将结果反馈至计算机控制系统中，便于工作人员利用计算机对整个机械加工过程进行分析，达到整个机械加工过程进行优化的目标。
2.3 可编程控制器应用
它是充分利用可编程控制系统的“可编程性”特征，提前按照汽车机械零部件的参数要求，对PLC自动化控制系统进行设置，让存储数据的机器设备（例如PLC定时控制系统等）对机械加工制造的生产条件自主进行设定、模拟、计算、分析与处理，同还可以与模拟仿真软件结合在一起，对汽车零部件的加工生产过程中进行模拟，帮助管理人员分析汽车零部件加工过程是否存在问题，以便于及时调整参数，提高整个生产过程的效率。建立计算机系统的控制数据与机械加工自动化生产之间的紧密联系，真正的实现“机械工业生产自动化”和“计算机控制”的有机结合，也能促进汽车机械加工向智能制造方向发展，有效降低机械加工制造的成本。采用计算机要实现机械加工的自动化控制，主要是通过可编程控制器来实现对机器设备进行控制，在机械加工零部件的参数要求，利用计算机技术编写符合自动控制系統需求的控制流程，然后就可以利用进行零部件的自动化加工。采用自动化控制技术对机械加工设备的控制系统发送指令，利用自动化设备快速编辑指令的功能，发行生产信息，它不受其他机器指令的干扰与控制，在自动化设备发出生产指令之后，能控制机械加工设备进行生产与加工，保证了生产控制数据信息的准确性与独立传输的功能。因此，利用可编程控制应用，实现了机械加工制造生产由“认为控制”向“数字控制”的转变，能快速的实现计自动化控制系统对机械加工制造的自动化控制。
2.4 无线与机械加工制造监控网络相结合
在汽车零部件加工制造生产的过程中，无线设备监控体系主要包括电脑监控、无线监控，其目标对零部件加工的生产过程进行全程监控，及时将零部件加工的过程反馈至自动化控制系统，可以及时反应、传达生产信息，如果发现生产中出存在问题，及时发出告警信息，提醒工作人员及时查询生产过程，利用无线网络突破的汽车零部件加工生产车间的空间限制，监控管理人员可以通过远程操控，对整个零部件加工生产过程进行监控，在降低工作压力的同时，也能提高零部件加工的工作效率。无线网络技术在零部件加工生产中的应用，使得监控技术能够对生产中的每一个环节进行监控、管理，也有利于零部件加工制造工业生产自动化技术的革新。利用5G无线网络全面覆盖的技术，可以随时随地的、准确的对零部件加工制造工业生产中各个环节进行管理，将零部件加工制造生产的机械设备运行情况、生产环境等利用无线传感设备连接在一起，对零部件加工设备运行的温度、湿度、干燥度等进行监控，同时还可以对生产产品的质量进行控制，规范企业的生产管理流程。而在生产的过程中，可以将有线网络与无线网络结合在一起，针对无线网络不稳定的情况，利用有线网络提高自动化系统的控制能力，以满足不同零部件加工制造工业生产的需求。
2.5 现场总线的应用
现场总线的控制应用提高了计算机系统的通信能力，也有利于汽车零部件加工制造的自动化控制功能，针对汽车零部件的高精度的要求，实时现场监控管理，提升了自动化控制技术在汽车零部件加工制造工业生产控制中的应用，利用现场总线的独立处理器，可以提高自动化控制系统与汽车零部件加工制造生产过程中的各项数据处理能力。现场总线能够利用双绞线通信技术提高网络通信的效率，可以来满足测量控制器和计算机网络对等连接，从而能够实现无线检测对测量控制点快速控制，把测量控制器转化成网络探测节点，实现联机式自动化监测控制的要求，从而能够提高自动化控制系统的监测能力，并能实时地为系统数据分析提供安全保证，实现对自动化作业流程的监督检查和控制。
3 结束语
自动化控制技术在汽车零部件加工制造工业生产中的应用，对提高零部件加工制造企业的生产效率具有十分重要的作用，同时利用自动化控制技术也能提高汽车零部件加工制造工业生产的自动化水平，促进企业生产不断进行创新，才能不断地提升企业的生产技术，提高企业的经济效率。计算机技术与工业自动化生产融合是一个不断发展的过程，在具体地应用中，还需要结合生产的需求，将网络技术、总线技术等融入其中，形成一个多角度、多空间的立体化控制系统，才能不断提升企业工业自动化的水平。
参考文献：
[1]郭兰天，尚艳竣，蔡凤帅.机械设计制造领域中自动化技术应用探索[J].中国设备工程，2020（3）：35-36.
[2]刘广辉新形势下自动化技术在汽车机械设计制造中的应用[J].南方农机，2020（4）：23-25.
[3]杨可可.机械自动化技术及其在汽车制造中的应用探讨[J].科学技术创新，2020（4）：37-38.
[4]王川.机械加工制造中自动化技术的应用分析[J].内燃机与配件，2019（1）：257-258.
作者：乔智
汽车材料加工技术创新论文 篇3：
绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用研究
摘要：汽车行业作为我国支柱性产业之一，其具有辐射面广和产业链长等方面的特点，且整个汽车产业链涉及的能源消耗、资源消耗以及污染物排放等皆较大，特别是随着汽车行业的蓬勃发展，汽车产业链的影响力逐渐扩大，在此背景下，将绿色制造工艺融入到汽车零配件机械加工之中尤显重要。对此，本文将对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用进行探析，旨在通过优化设计与生产的方式，推动绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实，为汽车行业的可持续性发展创造条件。
关键词：绿色制造工艺;汽车零配件;机械加工;应用研究
0 引言
绿色制造工艺主要是指以传统工艺为支撑，结合控制技术、表面技术等先进制造方法所形成的生产工艺，其不仅能够节约生产加工成本，实现资源的优化配置，还能降低工业生产加工对环境的危害度。目前，绿色制造工艺主要包括绿色节能工艺、绿色环保工艺以及资源节约工艺等，每个工艺的侧重点有所差异，在实际的生产加工过程中，可以通过将这几种绿色工艺类型融合使用，以降低机械加工过程中的各项损耗，达到节能减排的效果。对此，本文将从应用要点、应用要就、应用问题以及应用优化四个方面出发，对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用进行探析，以实现企业零部件机械加工的绿色化生产，为工业的可持续发展提供内在支撑。
1 绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要点
绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要点，具体表现为：
一是绿色设计，设计是汽车零配件机械加工前的准备环节，对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实具有直接影响，在汽车零配件机械加工设计时，主要考虑的要素为技术和资源属性，其中技术侧重于对所选工艺技术的质量、功能性以及经济性等方面的考量，资源属性侧重于对资源的拆卸性、可回收性等方面进行判断，整体而言，在将绿色制造工艺融入汽车零配件机械加工前，应当对设计这一要点进行把控，推动绿色制造工作在汽车零配件机械加工中落实的同时，还能降低环境因素对汽车零配件机械加工的影响，推动汽车零配件机械加工的绿色发展;
二是材料，在传统的汽车零配件机械加工过程中，会涉及大量金属材料，资源的优化配置有待加强，且排放量较大，不利于汽车零配件机械加工与生态环境的和谐发展。由此可见，在将绿色制造工艺融入到汽车零配件机械加工中时，材料是把控的第二大要点，在选择材料的过程中，应当侧重于材料的能耗、污染、性能以及可再生性等角度进行评估，以推动汽车零配件机械加工的低能耗发展，促进原材料使用效率的提高;
三是制造技术，绿色制造技术是绿色制造工艺融入汽车零配件机械加工的核心，在落实绿色制造工艺的过程中，应当对传统高能耗设备进行淘汰更换，选择风机、电机等绿色生产加工设备，以提升能源利用率，降低能源损耗，同时，还应当重视新绿色工艺的引进，以推动汽车零配件机械加工的优化升级。促进绿色制造工作在汽车零配件机械加工中价值的高效发挥[1]。
2 绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要求
绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用要求，具体表现为：
一是产品设计要求，在绿色制造工艺背景下，汽车零配件机械加工面临的设计问题主要表现在降低生产加工成本、减少资源消耗以及降低环境污染等方面，一般而言，在设计汽车零配件的过程中，会以制造加工等相关工程为依据，侧重于通过优化参数与性能的方式达成汽车零配件总设计。整体而言，绿色制造工艺对汽车零配件机械加工的要求主要表现在资源消耗、生产成本以及环境污染等方面，其中资源消耗可借助轻量化设计、复合型材料以及工艺设计等方面进行调整，成本控制可通过高性价比、高环保性材料进行调整。环境污染可以借助零配件回收、再加工等方式进行调整;
二是生产加工要求，相较于传统生产加工工艺而言，绿色制造工艺对原材料与生产过程提出了更高的要求，在将绿色制造工艺融入汽车零配件机械加工过程中时，应当注意强化对生产加工过程的把控，具体包括零配件制造设计、测试以及原材料选择等方面，而主要工序包括总装、涂装、焊装以及冲压等方面，且在汽车零配件机械加工的各个阶段，涉及的环境问题和资源问题会有所差异，为强化对各项影响因素的把控，应当对汽车零配件机械加工的各个工序进行严格把控，其中冲压工序应当重视余料回收和钣金件的消耗控制，用以降低汽车零配件机械加工过程中的噪音污染。焊装工序应当重视废弃物处理和能源消耗等方面的把控，侧重于提升水电天然气等资源消耗的控制度，此外，在焊接过程中，应当强化对废液、废气以及固体排泄物的控制与无害化处理。涂装与总装应当重视污染排放的控制。整体而言，在绿色制造工艺对汽车零配件机械加工的要求主要表现在设计与生产加工两个方面，在将绿色制造工艺融入到汽车零配件机械加工中时，应当强化对这两个方面的把控，以推动绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实[2]。
3 绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用问题
在可持续发展理念深入推进的背景下，汽车行业对绿色制造工艺的重视程度显著提升，在绿色制造体系构建上有所成就，但是，在实际的运转过程中，仍存在较多的问题，使得绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的价值难以发挥而出，主要表现为：
一是意识薄弱，主要是指部分企业对绿色制造工艺的重视程度仍旧偏低，对绿色制造工艺的重要价值与理解缺乏认知，此外，部分行业机构并未强化相关培训与宣传，使得部分企业对达标标准的把控度偏低，使其并未进行绿色制造体系申报，再加上部分企业对申报成功的信心较低，使其不愿参与到绿色制造体系构建之中，进而对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实产生阻碍;
二是建设能力较弱，绿色制造工艺融入到汽车零配件机械加工具有周期长和投资量大的特点，部分企业并不具有足够的建设能力，使得部分企业在生产加工过程中，仍会选择传统的生产加工模式，再加上大多企业的质量管理体系、基础建设、工艺水平以及评价能力等方面皆处于整体偏低的状态，难以满足绿色制造工艺融入的实际需求，进而对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的融入产生不良影响;
三是政策支持力度不足，随着可持续发展理念的深入推进，地方政府对绿色制造工艺的重视程度显著提升，并制定了相关的实施方案以推动绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的落实，但是，由于专项资金不足、支持方案不明确等因素的影响，使得部分企业并不愿意参与到绿色生产体系申报之中。再加之相应培训与引导的缺失，使得部分企业对绿色制造工艺的认知尚不明确，存在盲目性较高的情况，进而对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的融入产生不良影响[3]。
4 绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用优化
绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用，主要涉及绿色设计和清洁生产技术两个方面，对此，在优化绿色制造工艺在汽车零配件加工中的应用时，应当强化对这两个方面的把控，推动绿色制造工艺在汽车零配件加工中的落实。
4.1 绿色设计优化
我国汽车零配件机械加工绿色设计技术的起步较晚，但是，在汽车制造行业快速发展的推动下，我国汽车零配件机械加工绿色设计技术目前已经有了大致的方向，主要表现在生产和设计两个环节，侧设计目标在于降低环境污染与资源浪费。结合传统汽车零配件机械加工工艺，在绿色设计过程中，相关工作人员应当以汽车零配件机械加工质量与保障产品性能为前提，借助能耗降低设计、可回收设计、循环利用设计以及可拆卸设计等，降低资源损耗，实现汽车零配件机械加工的可持续发展。此外，在加工设计阶段，相关工作人员应当强化对环境污染与原材料关系的把控，以降低污染物形成率为方向选择绿色原材料。此外，相关工作人员应当确立绿色制造工艺规划，将绿色制造理念融入到汽车零配件机械加工的各个环节之中，以促进汽车零配件机械加工绿色生产工艺的落实[4]。
4.2 生产技术优化
在汽车零配件绿色生产加工過程中，清洁生产技术和绿色设计技术是其核心所在。清洁生产技术是汽车零配件机械生产加工的绿色化的核心，其主要目标在于减少污染物与废弃物排放、降低能耗两个方面，其本质在于提升原材料与能源的利用率，对此，在应用清洁生产技术的过程中，应当强化其核心的把控，以此作为降低汽车零配件机械加工能耗与提升汽车零配件机械加工资源利用率的重要路径。
此外，相关工作人员还应当强化对四大工序的把控，其中涂装工序主要包括底涂烘干、电泳烘干以及零部件前处理等多个环节，且在涂装过程中，会涉及较多的材料，主要包括油漆涂料等，且这些材料对环境污染较大，对此，在进行涂装环节的过程中，相关工作人员应当重视三废处理，借助清洁生产技术对废水、废渣等进行处理，用以降低涂装工序对外界环境的影响力，推动绿色生产工艺在汽车零配件机械加工中价值的充分发挥[5]。
5 结束语
综上所述，在可持续发展理念的深入推进下，绿色制造工艺被引入到汽车零配件机械加工之中，有效提升了汽车零配件机械加工的资源利用率，同时，还降低了汽车零配件机械加工的能源损耗。但是，在实际的落实过程中，由于企业对绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用了解度偏低，使得绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用面临诸多限制。对此，企业应当明晰绿色制造工艺的应用要点与应用要求，并立足于应用问题，对自身的应用实践进行优化，以推动绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中价值的实现。
参考文献：
[1]张元俊.绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用研究[J].内燃机与配件，2020（19）：106-107.
[2]赵振家，陈潇，李家昂.汽车行业绿色制造体系建设进展浅析[J].内燃机与配件，2020（18）：156-158.
[3]陈致昊.绿色制造工艺技术在汽车制造业中应用研究[J].现代制造技术与装备，2020，56（09）：127-128.
[4]胡永强.绿色汽车制造技术研究[J].南方农机，2020，51（06）：115.
[5]KIM Yeom.中国汽车制造企业绿色技术创新模式研究[D].哈尔滨理工大学，2017.
作者：宋希红