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第一篇：精细化工论文范文
精细化工中化工技术的应用
摘要：经济社会的不断发展，近些年来绿色环保发展理念的逐渐深入，对社会多个领域产生了重要的影响。化工行业在发展中，需要综合考虑生态效益、经济效益和社会效益等，化工精细度越来越高，绿色化工技术的应用，对精细化工发展带来了新的发展思路。本文主要对精细化工种绿色化工技术的应用及其进展进行了探讨。
关键词：精细化工;绿色化工技术;应用;进展
随着经济的发展和进步，市场对化工产品的要求在不断提升，不仅对质量和价格有一定的要求，对化工产品生产过程的生态性也有相应的要求。为了确保化工产品能够满足市场需求，就要控制生产材料。以封闭剂为例，市场中使用的大部分封闭剂都含有金属镍，镍是一种重金属元素，会污染环境，所以应该用无镍封闭剂代替含镍封闭剂，而是选择无镍的封闭剂。绿色化工技术不仅可以提升生产效率、降低生产过程对环境的污染，促进化工行业持续健康发展。
1绿色化工、精细化工的特点分析
1.1绿色化工的特点分析
绿色化工是指在化工产品生产时，始终遵循绿色化零污染以及零排放的原则，这种技术符合国家持续发展战略的相关内容。绿色化工的特征主要表现在有毒有害物质的零排放，以及可以实现新型物质生产的过程。当然绿色化工还具备资源利用率较高的特点。在我国能源日益短缺的情况下，对新能源进行开发，提高化工行业绿色能源的使用效率，并且实现百分百利用能源的目的，是绿色化工的必要条件。目前常用的绿色化工技术主要有新型生物发酵、微化工技术以及绿色催化技术等。
1.2精细化工的特点
精细化工一方面具有种类较多的特点，当前很多新型品种及定制产品的种类不断增加，对化工市场产生了很大的影响，带来种类繁多的化工产品;另一方面，装置的规模相对较小，与传统的石油煤矿行业相比，精细化工的装置相对较小，不能适用于大宗化学品的生产，其本身的用量相对较小，近些年经济全球化的逐渐推进，精细化工业在逐渐向大规模发展。除此之外，精细化工还具有高新技术密度相对较高的特点，化工产品的形势较多，种类丰富，要更好地满足多元化市场发展的需求，必须重视对新技术的研发，从而带动了整个精细化工技术水平的提升。当前发展中绿色精细化工符合高科技发展的要求，具有广阔的发展前景。
2绿色精细化工技术的应用分析
2.1微化工技术
微化工技术兴起于20世纪90年代，该技术不仅强化了生产过程，还是化工系统向小型化的方向发展，使能源和资源的使用效率得到有效提升，满足了节能降耗的要求，同时也保障了生产过程的安全性。该技术在很大程度上促进了化工产业的发展，具有抑制副反应、提升反应速度、改善工艺、缓和反应温度、提升产成率、提升选择性等工艺特点。相较于传统的间歇式反应釜生产工艺，该技术利用微米级的通道式反应器进行化工生产，由于反应器的空间微小，所以物料可以均匀的碰撞混合，实现更加完全的接触反应，进而解决了传统生产过程中存在的反应不彻底、易爆炸等技术难题。该技术应用的传感器主要利用卫星装置和物联网技术生产制造，各个执行器间具有一定的关联性，不仅可以提升生产效率，还能保护生态环境。
2.2绿色催化技术
不同類型的化工产品在生产期间都会出现各种各样的化学反应，而大部分的化学反应都需要建立在催化剂的基础上。催化剂本身就具备促进化学物质分解与形成的目的，它可以加速化学反应并提高化学产品的生产效率。但是目前使用的大部分催化剂都含有有毒物质，会对环境造成污染，同时也会威胁到人们的身体健康。绿色化工技术的首要原则是绿色生产。所以利用绿色催化技术进行化学产品的生产，可以满足绿色环保的特点，能够在提高生产效率的同时保障人们的生命安全，控制环境污染问题。
2.3计算机分子设计技术
近年来，计算机技术的发展速度相对较快，利用计算机分子技术进行化工产品的生产，可以改善精细化工的生产效率，也能够满足绿色环保的实际需求。计算机分子设计技术广泛应用，极大地促进了各行各业的发展以及进步。利用计算机分子设计技术进行有机物的合成，可以保证分子结构的科学性、合理性，也可以实现绿色催化的效果，使得精细化工产品更具备环保性的特点。
2.4绿色精细化工合成技术
在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是 提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择 最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化 成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成 以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化 工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色 合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用 方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并 且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析 把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离 技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。
2.5超临界流体技术
超临界流体技术的研究较早，发展到当前阶段已经有了相对完整的理论体系，但是在工业领域的应用时间相对较短，精细化工领域中，超临界技术能有效提升效率，具有广阔的发展前景，在医药行业发展中，可以借助该技术处理，有着重要的作用。当前精细化工领域发展中，二氧化碳流体技术的应用程度较深，在物质提取中发挥着重要作用，需要加深对其理论研究。
3绿色化工技术的应用进展分析
我国经济社会发展中化工产业逐渐朝着精细化和专业化发展，随着人们生活水平的不断提升，对高质量、高安全系数的产品要求逐渐增多，与此同时，人们对生态环境要求越来越多，开展绿色化学生产，降低对环境的破坏，并提升居住水平，也是当前化工行业可持续发展的需求。当前环境保护措施的制定，人们环保理念的不断深入，在此背景下开展绿色精细化工成为当前发展的必然趋势。新的发展阶段，我国精细化工产品的产量逐渐增多，精细化工产品在多个领域得到了广泛的应用，但是与发达国家相比，当前我国绿色化工行业发展仍然有一定的差距，加强对绿色化学工业的分析和研究具有重要的现实意义。绿色化工技术是新时期具有重要战略意义的技术，符合当前绿环环保发展理念，也是推动可持续发展进一步深入的重要体现，对我国当前化工行业发展具有重要的作用，能有效提升能源的保护率，并推动环保工作的深入发展，近些年也得到了国家和社会的重视和支持，在未来发展中具有广阔的发展前景，国家在重视绿色化工技术研究的同时，也要重视培养具有国际竞争意识的绿色化工技术人才，为企业发展注入新的活力，并将绿色化工技术贯穿到整个行业的发展，并将绿色化工技术与其他现金技术结合研究，促进我国环境友好型社会的建设。
4结语
综上所述，为了促进精细化工行业的持续发展，必须要应用绿色化工技术，使化工生产更加环保，同时也可以促进生产效率的提升，进而改善生产效益，满足持续发展的需求。为了更好地适应形势的发展，要重视加强对绿色化工技术在精细化工产业发展中的研究，推动我国环境友好型社会的建设。在此背景之下，我国相关部门就需要通过颁发相关政策以及决定的方式，加大绿色化工技术的发展并使化工行业生产的绿色产品质量得到保障。只有充分利用精细化工进行绿色化工产品的生产，才可以不断地在实践操作当中提高绿色化工技术的占比，保证国内化工行业的良好发展，解决源头的污染问题，以保护自然资源环境。
参考文献：
[1]张在根，李朝兵，李君.绿色化工技术在精细化工中的应用研究[J].现代盐化工，2020，47(01)：36-37.
[2]孙天山.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工设计通讯，2019，45(08)：232-234.
[3]黄留堂.绿色化工技术在精细化工中的应用浅谈[J].当代化工研究，2019(07)：146-147.
作者：高志建
第二篇：精细化工中绿色化工技术的作用
摘要：随着我国经济的快速发展，科学技术的不断提高，使得资源的使用量提升，从而加剧了环境的污染。我国可持续发展观的深入贯彻和落实，使得人们越来越重视环保事业。因此将绿色化工技术在精细化工中运用，是新时代化工企业的重点发展方向。基于此，文章通过对绿色化工技术在精细化工中的运用进行分析，从而提出绿色化工技术未来的发展方向，促进化工企业绿色化发展。
关键词：绿色化工技术;精细化工;运用
1绿色化工技术在精细化工中的运用
1.1纳米技术。纳米技术就是通过物质本身的性质，使得微小的物质组成相应的体系，然后根据它们的运动规律等进行研究。纳米技术是新时代发展的产物，通常涉及范围为工业生产领域中，与基础科学研究有着密切的联系，并且成为了一种多学科交叉式的综合型科学技术，在一定程度上完善现如今的科学研究体系，在基础科学和高端科技生产中发挥着十分重要的租用。纳米技术的运用显得尤为重要，这是因为纳米材料在大小和材料效果等方面的特性比较明显，使得纳米微粒的各种化学性能更为明显，因此纳米技术被广泛运用于精细化工中。运用纳米技术将药物更为方便的输送在人体中，提高杀菌能力，对临床常见的外科感染细菌有良好的压制作用。1.2微化工技术。微化工技术就是通过使用微型结构设备进行化工研究和化工生产的一项技术，主要运用一些微型结构设备，其中包括显微镜、传感器等设备。微化工技术主要在条件恶劣、生产环境不佳的制药行业等领域使用。微化工技术是一种采用微型操作设备、微型传感器等，研究化工领域中的生产，为研制一套微型化工体系提供基础，关键技艺就是使用微型的混合、反应和传热技术。1.3绿色分离技术。绿色分离技术是纳米聚合物发展而得来的。随着精细化工设备的日益完善和发展，分离技术的增多，例如，膜分离、微微波萃取等都是绿色分离技术，由于绿色分离技术具有高效率、低污染等特点，被广泛应用于化妆品研制、医药等领域中，使得绿色分离技术成为最为受欢迎的绿色化工技术之一。例如，可以运用在表面活性剂、食品添加剂等材料的加工中运用。1.4生物化工技术。生物化工技术最大的特点是能够利用微生物自我生命活动的特点进行相关详细的精细化工生产工作。比如，可以利用细菌对石油化工中的原材料进行分类划分，可以利用细菌、真菌等研究生物农药，还可以利用生物酶加快化工产品的生产效率等，这其中包括人们日常生活中的纺织品、洗涤剂等。1.5绿色催化技术。化工领域中的生产大多数都是通过化学反应进行，因此催化剂在化工领域中发挥着十分重要的作用，换句话而言催化技术就是绿色化工技术在精细化工中运用的重要表现形式。在化学反应中使用催化剂，从一定程度上加快反应的速度和效率，可以说化学反应离不开催化剂。催化剂包括生物催化剂和化学催化剂，随着人们环保意识的增强，促进绿色催化技术的快速发展，也使得催化剂产生的副作用越来越小，因此在今后的化工生产过程中很大程度上是需要依靠绿色催化技术。1.6绿色精细化合成技术。随着绿色化工技术在精细化工中的广泛运用，使得绿色化工技术与精细化工被综合使用，从一定程度上可以实现科学成果共享和融合的目的。例如，可以运用在电氧化、电还原、电分解等操作中。其中有机电化合成技术就是综合使用的发展产物，有机电化合成技术可以将复杂的反应过程进行简化，从而可以更好的呈现理想的效果，对高附加值的精细有机物的合成发挥着十分重要的作用。
2绿色化工技术未来发展的趋势
国家已经将绿色化工技术作为发展可持续战略的重要技术之一，今后的化工企业越来越离不开这项技术的支持。这是由于绿色化工技术可以为化工企业减少能源的消耗，降低对环境的污染，在一定程度上使得化工企业经济发展与环境保护协调发展。今后的化工企业的发展应向着环保节能的方向迈进，因此这就需要绿色化工技术工作人员对不同学科进行深层次的研究，将化学材料、能源、环境与绿色化工技术相结合，从而促进化工企业绿色化的发展。随着我国人民群众生活水平的不断提高，人们开始越来越重视环保，因此社会各界人士开始投身于环保事业的建设中。我国政府应充分发挥其自身作用，加强对化工企业的管理力度，将节能减排、保护生态平衡等措施深入贯彻并落实，从而促进我国环境保护事业的发展。绿色化工技术在化工企业生产全过程中应实现绿色化。在今后的绿色化工技术发展过程中，应加强对绿色催化技术、生物化工技术等的研究，从而使得绿色化工技术能够在精细化工中发挥重要的作用，实现节能减排的环保理念。
3绿色化工技术及应用浅析
3.1绿色催化技术。日益发展的先进技术大大促进了绿色催化剂的研究进展，有机合成工业借助仿酶催化剂、固体酸碱催化剂、纳米催化剂等催化剂大大促进了有机合成工业的发展。比如现在人们都是采用更加先进的手段来对传统催化剂进行强化优化，保证整个催化反应过程更加高效合理，使得每一个反应条件更加适宜于进行催化工作，保证整个生产环节向绿色方面进行转换和发展。可以这么说，未来反应过程节能要依靠绿色催化技术的进步。3.2绿色分离技术。化工技术的发展使得其化工装置的形式也在不断优化和高效，精细的化工装置相类似于其他的化工装置一样，其分离技术的应用也往往更加普遍而多样，但是其中也有例外，比如像超临界流体萃取、膜分离、树脂吸附、分子筛吸附、微波萃取等分离技术是发展迅速的几种主要的绿色分离技术。他们往往具备有能耗低、污染小、效率高、操作简单等特点。这种绿色分离技术在一些医药、农药、香料、添加剂、表面活性剂、化妆品等行业中都得到了积极广泛的应用。3.3绿色精细化工合成技术。随着工业经济的发展，针对信息技术和计算机技术的研发及应用也得到了巨大的进步，在此基础上，科学研究成果和先进技术的共享，大大促进了整体绿色精细化工合成技术的加速进步。绿色精细化工合成技术不对称催化合成技术在手性药物、部分医药、农药、香料等行业都提供了绿色高效的合成方法。有机电化学合成技术取代了一些高温、高压、高污染的传统化学合成技术，如电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。
4结语
总而言之，绿色化工技术在精细化工中运用，可以从一定程度上减少对环境的破坏，提高资源的合理利用。在现如今人民群众生活水平提升的过程中，加强对绿色化工技术的研究具有非常大的作用，是改善生态环境，提高人民生活质量的重要前提。绿色化工技术可以使得化工企业的生产材料和产品全面绿色化，不会对环境造成污染。因此需要大力发展绿色化工技术，从而实现绿色化工产品，促进我国化工企业的绿色发展。
参考文献：
[1]黄留堂.绿色化工技术在精细化工中的应用淺谈[J].当代化工研究，2019(07)：146-147.
[2]王越，孙晓伟.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工管理，2016(30)：131-131.
[3]李泉城.绿色化工在精细化工中的应用[J].化工管理，2017(12).
[4]中国科学技术协会组织.绿色高新精细化工技术：中国科协青年科学家论坛文集[M].化学工业出版社，2004.
[5]黎能明，熊昌敏.浅谈绿色化工技术在精细化工中的应用[J].科学时代，2015.
[6]陈张俊.浅谈绿色精细化工关键技术[J].工程技术：文摘版：00251-00251.
作者：吴独丰
第三篇：精细化工生产原理与技术
摘要：在中国现代经济体制改革和社会发展的持续过程中，精细化工生产已成为化工生产企业的关键要素，在国家生产结构中占有重要地位，在提高社会经济水平方面发挥着重要作用。因此，管理精细化工生产过程，提出精细化工生产管理过程中存在的主要问题，并结合现状加以分析，提出能够有效改善我国精细化工生产管理的相关措施，促进我国精细化工生产管理的改进，促进我国精细化工生产企业的发展。
关键词：精细化工生产;化学生产;安全管理
引言
在中国现代经济体系不断发展的过程中，精细化工生产取得了一定的进展，形成了一定的生产规模。但在开发过程中，由于精细化工生产的一些特殊特点，化工大生产的差异存在一定问题，这些问题要求在精细化工生产研究中，结合化工生产企业的实际情况，考虑到化工生产企业管理中存在的具体问题，分析能够有效改善精细化工生产管理的具体措施和策略，更有效地促进我国精细化工生产企业的发展，开展良好管理的进程。因此，分析精细化工生产管理中存在的主要问题及对策具有现实的研究意义和应用价值，有利于中国经济水平的发展[1]。
一、当前我国精细化工生产管理中存在的主要问题
事实上，中国精细化工生产在当前现代社会经济体制改革中取得了良好进展，体现了一定的应用基础，但其发展过程的管理仍存在一些值得我们关注的实际问题。
1.1精细化工生产成本控制不高
具体而言，一些企业的相关人员在化工生产精细化管理的框架内，对化工生产成本没有很好的控制，尤其是对为生产而采购的材料数量没有合理的估计。化工生产完成后，材料最多的数量相对较多，这些剩馀材料不能很好地利用，最终只能浪费掉。此外，一些专门从事化学工业的公司在没有提供足够人员的情况下分配人力资源，导致化学工业某些部门出现劳动力过剩，不利于提高生产力，增加了公司的生产成本[2]。
1.2精细化工生产企业经理的安全管理意识低
在精细化工生产过程中，不能只注重企业的经济效益，必须全面控制企业的生产，重点放在企业的经济效益上。也就是说，不仅要注重企业的经济效益，还要注重生产劳动者的工作效率和生产技术的改进。此外，还应特别注意企业生产过程的安全和安全管理对企业的影响，公司缺乏安全管理可能会给公司带来重大损失，即管理层在实施公司安全生产管理时需要提高相应的安全意识，从而为公司的进一步稳定发展奠定良好的基础[1]。
1.3化工生产企业职工总体素质水平不高
一般来说，在精炼化学品生产企业工作的大多数人都是临时工人，由于工作不稳定，可能需要依赖职位或调动，这意味着有些工人没有接受职业培训，不利于提高精炼化学品生产的质量。此外，对于参与化工企业生产的人员来说，对化工企业培训投资低，可能会导致化工企业生产过程中人员整体素质低下。此外，精细化工生产企业培训的教师人数也很少，导致精细化工生产企业在员工整体素质上存在一定的局限性，不利于企业的长期发展。
二、精细化工行业的发展趋势
2.1产品多样化
近年来，能源、原材料、航天、信息和生物技术都有了发展，尖端化学品在这些领域有许多应用。比如，食品添加剂对于健康食品的生产和食品的结构加工是必不可少的，信息技术的发展需要更先进的无机和非金属材料，现代医学中使用的许多人造器官也是精细的化学物质。发达国家精细化工行业的年增长率约为4%。由于化学品的精化程度低，中国经济技术发展迅猛，精化率肯定会提高，精细化的多样性肯定会增加，以满足中国的正常发展需求。
2.2精细化学品的性能得到提高
精细化工性能的不断提高也是今后世界精细化工发展的关键方向，今后精细化工的物理、化学和生物功能将得到改善，这些精细化工包括功能薄膜材料、有机电子材料、信息转换和信息记录材料等。随着电子工业和科学信息技术的发展，对导电功能材料的需求不断增加，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、粘合剂和导电涂料发展迅速，成为工业产品，信息技术发展的主要材料是光纤、信息记录材料和新传感器的聚合物材料。此外，精细陶瓷的研究与开发越来越重要，主要研制材料是用于集成电路基板和隔热基板的高绝缘陶瓷。
2.3精细化工生产过程变得更加环保、安全和高效
随着科学技术的进步，新技术和新程序正在应用于精细化工生產，更安全、可靠、能效更高和更环保的工厂投入运行，并在各个领域和各个部门采用了更加自动化和智能的精细化工生产控制系统，环境保护、安全和效率将是今后精细化工生产发展的特点之一。
2.4批次自动定向的发展
一般来说，精细化工行业的生产采用间歇生产，间歇生产采用饲养方式，循环批量生产，这种生产方法不仅效率太低，而且还需要反复操作，化学生产机器频繁切换机会造成机器的损失。精细化工生产的自动批量控制不仅最大限度地减少了初始控制的损失，而且提高了生产效率。
2.5智能技术的发展
精细化工生产在内外因素的影响下可能产生不同的影响，并不是完全按照原参数生产的。精细化学品的生产也与具体操作人员级别有关，不同技术级别的操作人员将对每批产品的质量进行不同的设计。这影响了生产基础数据，不允许统一的质量标准，当智能控制技术能够使精细化工质量保持在一定水平上时，提高了产品的可靠性。
2.6优化集成控制方法
整个精细化工生产过程中，生产过程与现实之间必然存在差异。因此，实践不仅可以基于基础和经验数据，而且可以基于对数据的科学分析。对整个生产过程进行综合分析，评价整个生产结果，综合有效的生产方法。生产数据的收集和分析增加了投资，对生产参数的评价促进了精细化工控制技术的进一步发展，提高精细化工的效率和质量。
三、优化精细化工生产与技术策略
3.1管理人员应改变管理方式，强调安全在管理中的重要性
为了提高精细化工生产的管理水平，管理人员必须从管理设计转向提高安全管理意识。为了做到这一点，管理人员必须采取积极主动的做法，认识到安全管理不仅是企业的短期要求，而且对企业的长期稳定也是建设性的。因此，在业务发展过程中，充分阐明了精细化工生产中安全管理的重要性，建立了完善的安全管理体系和法规，确保生产人员在工作中的安全，应注意提高对安全管理重要性的认识，这并不意味着企业发展应注重精细化工生产安全管理，而应注重改进和确保化工生产管理的其他方面，以确保安全生产要求得到落实，促进精细化工生产企业更加和谐健康的发展[1]。
3.2企业应加强员工培训，促进员工整体素质的提高
精细化工生产企业招聘临时工，需要安排一定时间，确保这些临时工得到适当培训，使员工能够在实际进入工作岗位之前充分掌握生产能力，从而有效提高工作效率。同时，应加强对企业终身从业人员的培训，使工人能够不断提高职业技能，并在工作过程中提高总体职业水平。此外，有必要加强精细化工生产企业的教师培训，这要求企业引进精细化工生产领域的重要培训人才，对化工企业人员进行培训，有效提高人员的整体素质，促进精细化工生产企业更好的人力资源管理[2]。
四、结论
总体而言，随着我国精细化工生产企业的不断发展，精细化工生产管理过程中的一些具体问题难以解决，要求相关人员对精细化工生产企业发展过程中的管理问题给予足够重视，并根据实际情况加以解决，以提高精细化工生产管理水平，实现精细化工生产企业的长期发展。
参考文献：
[1]李春静.精细化工生产企业的安全管理对策[J].山东化工，2019，4823：229-230.
[2]屠焕泳.精细化工生产管理中的问题及解决方法[J].化工设计通讯，2019，4512：108+133.
[3]赵洪波.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].管理观察，2019，08：22-23.
作者：杨德庆