第一篇：石油化工企业消防先进
石油化工企业的消防
第五章 石油化工企业的消防
石油,化工企业内有大量易燃爆,有毒,腐蚀性物质,生产过程中有高温,高压,生产工业操作连续化,化学发应复杂,电源,火源容易发生火灾爆炸事故,而且容易蔓延扩大造成严重的后果.根据石油,石油化工厂的特点,大型炼油厂,石油化工厂应建立的消防站和设置完善的消防给水设施.不同的物质燃烧有不同的扑救方式,以下分别针对不同的火灾从火灾特性,布置,防火间距,消防设施等几个方面进行论述. 第一节 消防站的建立
消防站是消防力量的固定驻地.大中型石油,石油化工企业应设置消防站. 一 消防站的设置
消防站在石油,石油化工企业中的布置,应根据企业生产的火灾危险性,消防给水设施,防火设施情况,全面考虑,合理布置.为发挥火场供水力量和灭火力量的战斗力,减少灭火损失,宜采用"多布点,布小点"的原则,将消防力量分设于各个保卫重点区域,以便及时地扑灭初期火灾. 1,油田消防站的布置,应满足消防接到火灾报警后5分钟内消防车到达联合站,集中处理站,首先,油库等火场;10分钟内消防车到达油田边缘地区非重要生产设施或油田其它生产设施. 2,大 中型炼油厂,石油化工厂消防站的布置,应满足消防队接到火警后5分钟内消防车到达厂区(或消防管辖区)最远点的甲,乙,丙类生产装置,丁房或库房,且消防站的服务半径不大于2.5公里(行车的距离计算);对丁,戊类生产火灾危险性的场所,消防站的服务范围可以适当的增大,但不宜超过消防站服务范围的场所应设立消防分站.
3,消防站应尽量靠近责任区内火灾危险性大,火灾损失大的重点部位.并应靠近主要的交通线,便于通往重点保卫部位.消防站远离噪音场所,且距幼儿园,托儿所,医院,学校,商店等公共场所,不宜小于100米.消防车库大门面向道路.距路边一般不小于15～20米,并设有小于2%的坡度坡向路面.
二 消防站的规模
石油,石油化工企业中的消防力量,应根据石油,石油化工企业的消防用水量及泡沫干粉等灭火剂用量,灭火设施的类型,消防协作的力量等情况决定.
1,采用半固定灭火系统和移动式灭火系统和移动灭火设备时,消防力量应按最大一次火灾需要的消防用水量及泡沫,干粉配备消防车辆;采用固定式消防灭火系统时,消防力量可按第二大火(仅次于最大火灾,因为全部设备均设有固定灭火系统,移动式消防力量可适当减少)消防用水量及泡沫干粉等灭火剂另配备消防车辆.每个消防站或消防分站的最少车辆不宜少于两辆.
2,石油厂和石油化工工厂的消防车辆应根据企业的消防用水量和泡沫混合液量以及每辆消防车在火场实战中供水量,由计算决定.
1),东风牌消防车供应冷却用水量按13～15L/s计.如企业Q消已知,则车辆数根据企业的消防用水量几消防车的供水能力确定车辆数.
2),东风牌消防车供应泡沫混合液时,每辆消防车供应一个泡沫室使用,压力比较稳定,容易控制,灭火效果较好.但混合液量超过15L/s时,用一辆东风牌消防车供应泡沫混合液.由于水带的水头损失较大,常不能保证泡沫室的标准压力要求,需要使用两辆消防车并联工作供应一个泡沫室的混合液量.
3),黄河牌消防车和交通牌消防车的冷却用水量可按35～45L/s计算.黄河牌消防车和交通牌消防车的固定泡沫液的泡沫量可达300L/s,但必须指出:泡沫火包对地面流散液体火焰和地面油池火灾灭火效果较好,对露天生产装置火灾有良好的作用,但对地面上油罐火灾,泡沫利用较低,在使用上手到风向,风力和障碍物限制.
3,大中型石油,石油化工企业一般应具有独立的消防力量.若临近有较强大的移动消防供水力量和泡沫灭火力量,并发生火灾后10分钟内能到达装置区出水或20分钟内到达罐区泡沫灭火,可考虑利用临近的消防力量进行协同作战可能性.但必须是临近消防站具有扑灭该区的消防力量,同时经过公安部门同意,并建立协作组织机构及制定配合作战的技术措施. 4, 泡沫泵站的设计
泡沫泵站是泡沫灭火系统的主要组成部分,设计应严格按照国家标准规定进行.
1),泡沫泵站可以与消防水泵房合建在一起或单独建设,当然要视具体情况而定.泡沫泵站距离保护建筑不宜小于30m,并应满足在泡沫消防泵启动后,将泡沫混合液或泡沫输送到最远的保护对象的时间不宜大于5min.
2),泡沫消防泵可以采用自灌引水方法启动,一组泡沫消防泵的吸水管不应少于两条.每一条流量按100%负担.同时应设置备用泵
3),在泡沫泵站内或消防泵站外的泡沫混合液管道上,宜设置消火栓;泡沫泵站内宜配置泡沫枪.
4),泡沫泵站应采用双线路,设置备用动力.同时设有与本单位消防站或消防部门联系的通讯设备.
三 消防站的建筑和通讯
消防站应有良好的建筑和通讯报警设备.应为独立的建筑物,建筑物的耐火等级不低于二级,消防站应设有消防车库,电话通讯室,队长值班室,队员值班室,单身宿舍,药剂器材库,修理间,练习墙,充电间和长度大于120米,宽度为40米的练习场. 车库内设有线和无线通讯设备,便于报警和火场指挥. 四 消防给水设施
消防给水设施是石油化工企业的一项重要消防技术设施.其设置的合理与否,完善与否直接影响石油化工企业的安全. 1, 消防水源:
石油化工企业的消防水源,可采用天然水源和消防给水管道水.
1),当利用天然水源作消防水源时,应有通向天然水源的消防车道,并在天然水源地建立可靠的,任何季节都能保证消防取水的设施,并保证枯水期的消防水源.
2),石油化工厂有大量的易燃可燃液体以及其它易燃易爆物质,往往污染附近天然水体,这种被污染了的水体,不能作为消防用水的水源.
3),石油化工企业的循环冷却水也容易被石油化工产品污染,如果利用循环冷却水管网供应消防用水是不安全的.石油化工企业内的循环冷却水管道或生产蓄水池不作为主要的消防水源,当可作为消防应急用水的备用水源. 2,消防水压
石油化工企业内供水可采用高压,临时高压或低压消防给水系统,一般从经济技术安全三方面考虑,来综合确定. 1),低压消防给水系统:
石油化工企业内低压消防给水管道应保证消防用水达到最高时,最不利点消火栓的水压不应低于15米水柱(从地面算起一般10米水柱)主要原因是石油化工企业露天装置区的墙群平台框架较高,且石油产品火灾辐射热较大,须要较大的失火射流.所以应比其它工业与民用建筑消防给水管道有较大的水量和水压. 2),高压消防给水系统:
石油化工企业内高压消防给水系统应满足喷淋设备,高压水枪灭火的水压要求,且应保证消防用水量达到最高时,最不利点灭火所需的压力.但不应低于其它工业和民用建筑高压消防给水系统的要求. 3, 消放用水量
石油,石油化工企业的室外消防用水量,应按同一时间内火灾的发生次数与一次火灾用水量的乘积计算.
1〕,同一时间内的火灾次数.
工厂,仓库和名用建筑在同一时间内的火灾次数不应小于表5-1的要求. 表5-1 工厂在同一时间内的火灾次数
名称
工厂基地面积(公顷) 附近居住区人口数(万人) 同一时间内的火灾次数
备注
工厂
≤100 ≤1.5 1
按工厂消防用水最大处理
>1.5 2
工厂,居住区各一次
>100 不限
2
按消防用水量最大两座建筑物(或堆场,储罐)计算
仓库民
用建筑
不限
不限
1
按消防用水量最大一座建筑物(或堆场,储罐)计算
大型石油化工厂的各分厂,罐区,居住区等,如有单独的消防给水系统时应分别计算. (二),一次灭火的用水量:
一次灭火的用水量是指一次火灾所需冷却用水.灭火用水和掩护用水的总和.其水量与生产装置,辅助设施的火灾危险性和规模,平面布置,占地面积,防火设施以及工艺成熟程度等因素有关;一个单位内有泡沫设备,带架水枪,自动喷水灭火设备,以及其它消防用水设备时,其消防用水量,应将上述设备所需的全部消防用水量加上表3-11中规定的室外消火栓用水量的50%,但采用的水量不应小于表3-11的规定.
易燃可燃材料露天,半露天,半露天堆场,可燃气体储罐或储罐区的室外消防用水量,不应小于表5-2
1, 露天装置区高压给水系统用水量: 表5-2 堆场,储罐的室外消防用水量
名 称
总储量或总容量
消防用水量
(l/s)
粮 食 (t) 圆筒仓圆囤 30 ～500 501～5000 5001～20000 20001～40000 15 25 40 45 席茨囤
30～500 501～5000 5001～20000 20 35 50
棉,麻,毛,化纤(t) 10～500 501～1000 1001～5000 20 35 50
稻草,麦秸,芦苇等易燃材料(t) 50～500 501～5000 5001～10000 10001～20000 20 35 50 60
木材等可燃材料(m3) 50～1000 1001～5000 5001～10000 10001～25000 20 30 45 55
煤和焦碳(t) 100～5000 >5000 15 20
可燃气体储罐或储罐区
(m3) 湿式
501～10000 10001～50000 >50000 20 25 30
≤10000
10001～50000 >50000 20 30 40
露天装置区高压消防给水系统的用水灭火设备有:固定高压水枪,移动高压水枪,喷淋冷却设备,水幕系统,水泡沫两用水枪见表5-3 表5-3 水枪用水量
总容积(m3) 2500 单罐容积
≤100 ≤400 >400
水枪用水量(l/s) 20 30 45
注:①水枪用水量应按本表总容积和单罐容积较大者确定.
②总容积50或单罐容积20的储罐区或储棺,可单独设置固定喷淋
装置或移动式水枪.其消防用水量应按水枪用水量计算. 1),固定高压水枪用水量:
在移动式水枪喷射不到的地方,发生火灾时急需用水冷却发生火灾后易于蔓延扩大且难于控制火势的地区,应设置固定高压水枪.
①固定高压水枪用水量为同时使用水枪数量与每支水枪用水量乘积.
②固定高压水枪使用的数量与水枪喷嘴口径,充实水柱长度有关,水枪数量一般不宜少于4支. ③充实水柱要求:水枪喷嘴口径≮28mm,充实水柱Hm长度应按保护对象高度由设计决定.固定水枪的控制高度一般为20～30米,计算充实水柱长度时水枪上倾角≯45°.扑救较大火场或和冷却易燃,易爆液体油罐火灾,油罐火灾充实水柱一般为17米. 2),移动高压带架水枪用水量.
设有固定高压水枪的装置区还应采用移动高压带架水枪,利用高压管网上的消火栓供水,配合固定高压水枪加强对设备的冷却保护或一般生产装置区利用高压管网上的消火栓(或大型消防车)供水对高度较大的设备进行冷却保护.带架水枪充实水柱长度随着喷嘴与水平面成的角度不同而不同.喷嘴口径Rx=f×R30
注:Rx:表示成α角时充实水柱作用半径(m)
f:表示喷嘴与水平面成α角时Hm的作用半径同喷嘴与水平面成30°时的充实水柱作用半径的比值.
R30喷嘴与水平面成30°时充实水柱作用半径. 3),喷淋设备用水量.
露天装置内有些塔群,框架上的容器设备高度很大,超过水压水枪的保护半径范围,其超高部分宜设置喷淋冷却设备.固定喷淋冷却设备喷雾头的设备应保护设备各部分获得均匀冷却.塔群喷淋环管的垂直距离不应超过15米,以免出现空白点.塔群喷淋冷却水的供给强度≮0.085L/s.m2,容器和球罐喷淋冷却的供给强度≮0.05L/s.m2. 4),水幕设备的用水量.
为了防止火势扩大,防止火势蔓延,在露天生产装置区内,油气设备区(塔群,中间罐,框架上容器设备),炉区,气体压缩机房(或油泵房)等之间,以及联合装置各单元之间,宜设置消防水幕. 消防水幕设备的喷雾水头的类型应根据设置地点的特点和作用选定.消防水幕不应出现空白点且应为连续性良好的水帘.喷雾水幕头的压力不应小于3Kg/cm2,水幕用水的供给强度≮0.5L/s.m.消防水幕的开关应设在安全地点,离保护对象≮15米. 5),水,泡沫两用枪的用水量:
用于扑救露天生产装置区初起火灾和局部液流散火焰的简易灭火设备.在装置区内不同地点安装消防短管接口,在短管接口上安上长10～15m胶管,两枪使用的充实水柱(或泡沫的有效射程)能到达装置区内任何地点,两用枪喷嘴压力不宜小于5Kg/cm2,每秒钟的用水量或泡沫的混合液量不小于2L/s.
2, 露天装置区低压给水系统的用水量.
露天生产装备区采用低压消防给水系统需要消防车加压供水,黄河牌,交通牌消防车供水能力较大外,一般东风牌消防车仅能供两支喷嘴口径为19mm水枪用水,充实水柱长度小于等于17米,对于高度较大的墙群,框架上容器设备,冷却极为困难.消防实践证明,在墙群框平台的高度超过20米处,宜设置供消防车供水的消防竖管.
1),竖管布置位置:消防竖管应沿框架,墙群平台等梯子一侧方向排放,在各层平台的竖管上安水带接口.接口的位置应便于火场供水或供应泡沫.当平台长度大于30米时,应在另侧走梯处设消防竖管.
2),竖管管径:消防竖管管径按保护面积选定,一般情况下,当框架 ,墙群平台面积小于等于50m2 时,管径采用 DN75mm当F大于50m2时.DN=100mm,消防竖管管径大于75mm时,在各个平台上宜设双接口消火栓. 3),消防用水量:
火场供水统计资料说明,露天生产装置区采用低压给水系统使用消防车灭火时,消防用水量不应小于表5-4中的要求:
表5-4 露天生产装置消防用水量(L/s) 名称
中型装置
大型装置
炼油厂
60～80 80～120 石油化工厂
60～100 100～150
联碱装置合成氨录碱
40～60 60～80
3,石油化工厂辅助生产设施用水量.
石油,石油化工辅助生产设施的消防用水量可按建筑的室外消防用水量计算见表5―4,但当计算出来的消防用水量小于30L/s时,仍应按30L/s设计. 4, 罐区消防用水量
1),液化石油气罐
液化石油气罐用水量包括喷淋冷却用水量和机动水枪用水量两部分之和计算.喷淋冷却用水量为燃烧罐和近邻罐冷却用水量之和.液化石油气罐喷淋冷却用水量不小于0.05L/s.
③液化石油气罐区机动水枪用水量按灭火使用水枪数量决定.扑灭液化石油气罐火灾石油气罐使用的水枪数量不小于4支,每支水枪流量不小于7.5L/s,水枪扑灭喷嘴压力不小于3.5Kg/cm2.
2),易燃,可燃液体储罐消防用水量
冷却可燃,易燃液体储罐消防用水量,燃烧油罐的罐壁直接火焰威胁,需要在较短时间内组织冷却,一般情况下,5分钟内可使罐壁的温度达500度,使钢板的强度降低一半,在10分钟内可使罐壁的温度达到700度以上,钢板的强度降低90%,油罐将发生变形或破裂.由于燃烧油罐辐射热较大,罐壁温度升高较快.采用移动式冷却时,水枪的口径不小于19mm,Hm不小于15m;若Hm=15米,则喷嘴口径等于19mm水枪的流量Qx为6.5L/S,根据火场时间实践:
①1支口径为19mm水枪,当Hm=15m时,能控制的油罐周长小于等于8 m或10m,若按8米计算,则燃烧油罐每米周长冷却用水量约0.8L/s,
②若按10米计算,则燃烧油罐每米周长冷却用水量为0.65L/s.
③当Hm=17米时,直径为19mm, Qx=7.5L/s,能控制的油罐周长为10米计算,则油罐每米周长用水量为0.75L/s.
④当油罐高度不超过17米时,燃烧油罐每米周长的冷却用水量可按0.8L/s计算;当油罐的高度大于17m时,手提式水枪难操作(反作用力太大).宜采用固定式冷却用水设备(每米周长冷却温度用水量为0.5L/s.)油罐起火后燃烧油罐固壁都受到火焰威胁,因此,油罐的整个周长都应进行冷却.
第二节 油罐火灾的扑救
随着现代化建设的需要,石油产品越来越多,用途越来越广,而石油及其产品贮罐必将大批兴建.所以,保护油罐免受火灾危害极其重要. 一 油罐种类
1, 油罐按罐体形状不同分为固定顶油罐,氮封拱顶油罐,低压氮封油罐,呼吸顶油罐,球型油罐,浮膜式油罐,浮顶油罐几种.不同形式的油罐防火安全性不一样.浮顶油罐的安全性最好,通常为85%,浮膜式为75%;球型油罐与低压氮封油罐为70%;固定顶油罐最低,为35%. 2, 石油储罐按其结构分为
①固定顶油罐:立式圆柱形的油罐上,安装上固定顶盖.它可以储存闪点低于28℃和低于120℃的各类油品,但要求固定顶油罐顶板与包边角钢之间的连接应采用弱顶结构,并设置响应的安全设备.见图5-1(a)固定顶油罐
②浮顶油罐:分为外浮顶和内浮顶两种,一般称浮顶油罐指外浮顶油罐,油罐上的顶盖漂浮在油面上,它是随着油面高低上下浮动.外浮顶油罐是在固定顶油罐内加上一个能随油面高低上下浮动的顶盖.它适用于储存闪点介于28℃～45℃之间的甲类油品.见图5-1(b)浮顶油罐
③内浮顶油罐:固定顶油罐在其罐内安装一个随着液面上下浮动的顶盖.它可分为双盘式浮顶(浮顶为浮仓式,浮仓之间由许多隔板相互隔开),单盘式浮顶(浮顶局部安装浮仓)及浅盘式浮顶(浮顶为盘状无浮仓式的浮顶),其中浮仓式内浮顶油罐适用于储存闪点小于28℃～45℃之间的各类油品. 二 油罐的组成
装有轻质油品的固定顶油罐应安装呼吸阀和阻火器. 1, 呼吸阀:
①呼吸阀作用:油罐呼吸阀装于储罐上方,用于调节油罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储油罐的安全.适用于储存闪点低于28℃的甲类和小于60℃的乙类油品如汽油,煤油,轻柴油,苯,甲苯,原油等及化工原料的储罐上,用以调节油罐内外压力平衡,增加油罐的安全性.
呼吸阀通常采用二合一式防爆阻火排气口侧向的结构,防止向下的排气口排出气体直接喷向油罐顶部极易造成油罐着火,消除事故的隐患.
②呼吸阀的选择:呼吸阀的选择根据油罐进出的最大油量进行选择见表5-5 表5-5 呼吸阀的选择
进出油罐的最大流量(m3/h) ≤50 51～100 101～150 151～250 251～300 301～500 501～700 呼吸阀(个数×直径)mm 1×50 1×100 1×150 1×200 1×250 2×200 2×250
2,阻火器:阻火器是阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰和火花继续传播,迫使火焰熄灭的安全装置.适用条件同呼吸阀.阻火器是由能够通过气体的许多细小均匀的或不均匀的通道和孔隙组成.这样火焰进入阻火器就会被分成许多细小的火焰流,火焰由于传热作用和器壁效应而被熄灭.
①阻火机理:火焰进入阻火器内,由于传热作用和器壁效应而被熄灭.火焰通过许多细小的通道之后变成了许多细小的火焰流,由于若干细小的通道而增大了传热面积,通过通道壁进行热交换,火焰温度相对降低,火焰被熄灭即传热作用阻止火焰而熄灭.而随着阻火器通道尺寸的减小,自由基与分子之间碰撞几率减小,自由基与反应分之之间碰撞几率也减少,而自由基与通道壁的碰撞几率反而增大,这样就促使自由基反应减低,当通道尺寸减少到某一数值时,这种器壁效应造成火焰不能继续燃烧懂得条件,火焰即将熄灭.
②形式:阻火器有金属网型阻火器和波纹型阻火器,国内石油储罐上用过的金属网型阻火器由12层16～22目的铜网重迭组成.阻火器有防爆性能和耐烧性能.波纹型阻火器有两种形式,第一种形式由两个方向折成波纹型薄板材料组成;另一种形式在两层波纹薄板之间加一层扁平薄板,形成许多三角形的通道,更利于熄灭火焰.
③阻火器规格:推荐一种波纹型石油储罐阻火器,见表5-6 表5-6 波纹型石油储罐阻火器规格
公程直径/ mm A B C D
重量/kg 50 140 110 220 236 6 80 185 150 280 270 12.8 100 205 170 325 274 19.5 150 260 225 427 288 25 200 315 280 496 306 35 250 370 335 593 320 46
3,液压安全阀:液压安全阀与阻火器配套使用,防止油罐呼吸阀失灵时起到保护油罐安全使用的目的.其定压值应高于呼吸阀定压值的5%～10%.
①原理:液压安全阀内灌装以蒸发性低,凝固点低的油品(变压器油,轻质柴油等)作为液封.因此阀内液封高低根据油罐控制压力决定.当油罐内压力处于平衡时,阀内外液封面处于同一高度;当油罐内压力大于大气压力时,内环空间的液封被压入外环空间,罐内气体通过外环排入大气;当油罐内压力小于大气压力时,外环空间的液封被压入内环空间,空气由内环进入油罐内.油罐内压力处于平衡时,阀内外液封面处于同一个高度见图5-4(1);
油罐内压力大于大气压力时,内环空间的液封被压入外环图5-3 液压安全阀结构 空间,罐内气体通过外环排入大气见图5-4(2);油罐 1-外壳;2-顶罩;3-液封外环;4-排液孔;5-量油杆 内压力小于大气压力时,外环空间的液封被压入内环空间,空气由内环进入油罐内见图5-4(3). ②适用条件:同上;防止油罐呼吸阀失灵时起到保护油罐安全使用的目的. ③规格的选择:液压安全阀规格大小由内环直径与外环直径确定. 液压安全阀内环直径D1=2d
图5-4 液压安全阀工作原理示意图 其中d―液压安全阀通径, mm.
液压安全阀外环直径D2
液压安全阀隔板浸入液封内的高度: 液封用的油柱高=水柱高度÷油的密度 则液压安全阀低层液面高度: 液压安全阀的选择与油罐呼吸阀的选择一样,可参考表5-5. 三 油罐火灾的特点
一,油罐火灾的特点
油罐中贮存大量的易燃和可燃液体,如汽油,煤油,柴油,原油等,具有很大的危险性.油罐火灾的特点是火势猛,温度高,易沸腾或喷溅,燃烧时间长,油罐易爆裂,油火溢出,扩大成灾.因此,扑救油罐火灾是十分艰巨的任务,需要大量的人力,物力.扑救油罐火灾所需的装备,器材和灭火剂,消防队在制定灭火计划和防火检查时必须进行充分考虑和计算.
据统计,我国油罐火灾的发生几率为14.6%,按油品种类分:原油罐40%,汽油32%,柴油罐8%,重质油罐20%;按火灾原因分:明火64%,静电12%,自然8%,雷击12%,其它4%. 二,油罐火灾的燃烧类型
1,稳定燃烧:气温较高时,轻质油会从油罐的呼吸阀,采光孔,量油孔等处挥发出大量油蒸汽,遇火会形成稳定燃烧.扩散到火焰面.
油罐发生稳定燃烧时,可用少量水对周围进行冷却,迅速用覆盖捂灭,也可用喷雾水,干粉等扑救.不宜用大量水冷却罐顶,以免罐内温度急剧下降造成负压回火,引起储罐爆炸.
2,爆炸性燃烧:爆炸性燃烧的实质就是一种预混燃烧,即油蒸汽与空气预先混合好后遇火再进行的燃烧.该燃烧造成罐顶塌陷,罐体破裂或位移,如果出现油品流散,还会引发流淌火.储罐的爆炸有三种分别是先爆炸,后燃烧;先燃烧,后爆炸;光爆炸,不燃烧.
3,沸溢喷溅式燃烧:原油罐或重质油罐着火后油品中的轻组分蒸发进入火焰燃烧,重组分携带从表面吸收的热量因相对密度大而下沉形成热波.热波在向下运动过程中,遇油品中的乳化水,使乳化水蒸发,形成油包气的泡沫向上运动,泡沫在油层表面破裂,增加了蒸发速度,使燃烧有所加剧,当热波继续向下运动,到油罐底部水垫层时.使水垫层的水大量蒸发,将水水垫层上的油抛到罐外,形成喷溅式的燃烧,喷溅的距离可达70-120m,对火油罐周围的消防扑救人员构成极大的威胁,并引发附近油罐着火. 三,油罐的防火安全性
油罐的防火安全性大小主要取决于油罐内油气空间的大小.油气空间小,油罐内储存油品的蒸发空间小.反之,油气空间大,油罐内储存油品的蒸发空间大,就容易形成大量易燃易爆的混合气体,危险性大.因此减少油品的蒸发空间就成为增加油罐安全性的重要手段.为了减少油罐的火灾危险性,应该从油罐的布置,油罐间距,油罐的防雷,油罐防火堤等多方面加以考虑. 1, 油罐布置
油罐应采用钢板焊制而成.油罐应布置在本单位或本地区全年最小风向的上风侧,并选择通风良好的地点单独设置,储灌区应设置高度为1m的非燃烧实体防护墙.
油罐应根据储存的油品种类储存,易燃油品与可燃油品应分组储存.每个罐组的总容积应根据油罐形式不同而定,对于固定顶罐组的总容积不应大于120000m3,对于浮顶油罐的总容积不应大于200000m3.一个罐组由几个油罐组成,不止时首先应考虑到火灾的几率.油罐个数越多,发生火灾的几率越高.规定每个罐组内的油罐个数不多于12个,单罐的容积均小于1000m3.但对于储存闪点大于120℃油品的储罐不受此限制.
油罐组内油罐的排列,首先应考虑发生火灾时便于扑救为原则,所以规定罐组内的储存易燃液体的储罐,不应超过2排;但对单罐容积≤1000 m3的储存闪点大于120℃的油品,不应超过4排,其中润滑油罐的单罐容积和排数不限. 2, 油罐间距
油罐间距的确定遵循《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92,国内油罐防火间距见表5-7 见表5-7 罐组内相邻地上油罐间距
防 油罐
火 型式 间
油品类型 距
固定顶罐
浮顶罐
内浮顶罐
卧罐
≤1000 m3 >1000 m3 闪点1000 0.6D 丙类
不论容量大小
0.4D 不限
不限
―
①D为相邻立式储罐中较大罐的直径,矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半.
②不同液体不同储罐的防火间距应采用表中较大值.两排卧罐间的防火间距不应小于3m. ③闪点超过120的液体,且储罐容量大于1000时,其储罐之间的防火间距可为5 m, 小于1000时,其储罐之间的防火间距可为2m. 3,油罐的防雷
雷电对油罐的危害性很大,因为雷电放电时能产生高达几万伏或数十万伏的冲击电压,足以使油罐受到严重破坏,引起油罐的爆炸与燃烧.对于储存闪点小于28℃和小于60℃的石油产品的储罐,应按照以下规定设计措施.
油罐防雷的措施根据油罐不同而设施不同.对装有阻火器的地上固定顶钢油罐,当油罐顶板厚度≥4mm时,应装设避雷针(其保护范围应包括整个油罐).对于浮顶油罐由于浮顶上的密封严密,浮顶上面集聚油气较少,一般均达不到爆炸下限,可不装设避雷针.但是为了防止感应雷和导线传到金属浮顶上的静电荷,应采用两根截面不小于25mm2软铜线将金属浮顶与罐体进行良好的电气连接.
对于闪点大于60℃和大于120℃的油品储罐,可不设避雷针,但必须设感应雷接地,接地电阻不宜大于30Ω. 4,油罐防火堤
甲,乙 ,丙类液体和液化石油气罐区发生火灾时,火焰高,有时会出现液体流散,因此,消火栓应设在防火堤外的安全地点.防火堤的作用一是为了防止储罐跑油,漏油后油品的流散;二是为了防止油罐火灾发生后,火势随流散的油品蔓延.放火堤应采用非燃烧材料建造,放火堤内面积和容量必须满足有关规范的要求,为保证放火堤的密封性,严禁在防火堤上开洞,平时应注意防火堤的完好性,土质的防火堤应定期培土维修,混凝土质的也会因年久风化而产生裂缝,应根据使用情况进行修理.在改造切不可怕麻烦,破坏防火堤或让管线穿过防火堤. 1), 防火堤内油罐的布置不宜超过两行,但单罐容量不超过1000m3且闪点超过120°的液体储罐,可不超过四行.
2), 防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量,但浮顶罐可不小于最大储罐容量的一半. 3), 立式油罐的防火堤高宜为1～1.6m;卧式油罐的防火堤实际高不应低于0.5米;防火堤的实际高度应比计算高度高出0.2米.
4), 立式油罐至防火堤内坡脚线距离,不应小于罐壁高度的一半.卧式油罐至防火堤内坡脚线距离,不应小于3米.
5), 沸益性液体地上,地下储罐,每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤.
6), 同时由于罐区防火堤是闭合的,因此必须设置排水系统,及时排出罐区内的雨水,排水管应设在防火堤外设置常闭阀门,平时阀门处于关闭状态,只在排水时打开,排完水后应立即关闭阀门.
7), 地上,半地下储罐的每个防火堤分隔范围内,应布置同类火灾危险性的储罐.沸益性与非沸益性液体储罐或地下储罐与地上,半地下储罐,不应布置在同一防火堤分隔范围内. 8), 不设防火堤的储罐区与堆场
①闪点超过120℃的液体储罐,储罐区; ②桶装的乙类,丙类液体堆场; ③甲类液体半露天堆场. 5,罐区消防管网与消火栓
1),消防管网:油罐区的消防管网可包括两部分,一部分是泡沫混合液输送管,另一部分是冷却水输送管.对于采用固定泡沫灭火系统的站库,应该在罐区防火堤与消防道路之间设置泡沫混合液输送管.在罐区设置冷却水输送管是为了及时向着火罐和邻近罐提供冷却水,以防止着火罐钢板软化坍塌和防止邻近罐中油品被燃烧.泡沫混合液输送管和冷却水输送管必须保持畅通,应定期用清水试压,试压后应将管路中的水放净,特别是冬季,更应该及时放水,以防止管路被水冻结.
石油,石油化工消防给水管道应采用环状管网, 对于库容较小的库站,若因地形条件限制,无法采用环行道路时,也可采用尽头式消防道路,在道路尽头应设置回车道路或回车场.其输水干管不应小于两条,当其中的一条发生事故时,其余输水管仍能通过用水总量的70%,但不得小于消防流量.环状管网应用闸门分成若干独立段,两闸门之间的消火栓数量不宜多于5个,闸门应经常开启.生产给水管网可作为独立消防管网的备用水源,(但不能作为消防用水设计水源),将生产管网与消防管网,用干管连接起来,供应消防应急用水. 2),消火栓
①消火栓保护半径:石油化工厂火灾特点是火焰温度高,辐射热大.扑救石油化工火灾要求水量大,出水快.因此石油,石油化工厂低压管网室外消火栓的保护半径不宜超过120米(城市管网为150米),每个消火栓的出水量按15L/s 计算. ②消火栓间距:该工厂生产装置区消火栓的间距不应超过60米(城市管网为120米),消火栓应沿装置四周设置,当装置的宽度大于120m时,应在装置内的道路边增设消火栓. ③低压管网上消火栓的数量按下式计算:N=n+Q/q 注:N装置区消火栓数量(个):
Q:各个装置区的消防用水量(L/s):
q:消防车用水量(L/s),每辆东风牌消防车用水量按15L/s
n:备用消火栓数量(个),考虑使下风向不能使用或个别消火栓损坏待维修情况,备用消火栓的数量不小于2个. 四 油罐火灾的扑救
1,扑救油罐火灾的原则
扑救油罐火灾应遵循以下原则:
①先扑围,后中间.当油罐火灾引燃了周围的建筑物或其它物质时,应首先消灭油罐外围火灾,从外围向中间逐步推进,最后消灭油罐火灾.当然如果灭火力量雄厚,两者同时进行灭火是最好的选择.
②先上风,后下风.当火场上有几个相邻的开口油池同时发生燃烧,或出现大面积地面油火时,灭火应实行从上风方向开始扑救,并逐渐向下风方向推进,最后将火扑灭.上风方向可以避开浓烟视线清楚,火焰对人的烘烤也小些,有利于接近火源,可以提高灭火率,缩短灭火时间,减少复燃的可能性.
③先地面,后油罐.由于油罐爆炸,沸溢,喷溅或罐壁变形塌陷使大量燃烧着的油品从罐内流出,造成大面积流淌火时,必须首先扑灭地面流淌火,才有条件接近着火油罐. 2,扑救油罐火灾的方法
1),扑救油罐火灾的基本措施
扑救油罐火灾基本措施是冷却和灭火.不同情况可以采取不同方式,有先冷却,后灭火;边冷却,边灭火;光灭火,不冷却三种形式.当油罐燃烧了较长时间,油品和壁温较高,油面温度超过147℃时,对泡沫的破坏性大,就采取先冷却,后灭火的办法;当油罐燃烧时间不长,油品温度不高,可采用边冷却,边泡沫灭火的战术;同时冷却罐壁提高泡沫灭火的效率.
小型油罐,油池或油罐某一局部发生初期火灾,且燃烧时间不长,油品温度不高,可采用光灭火,不冷却的.
2),扑救油罐火灾的方法
①冷却降温:油罐着火后,用水对油罐进行冷却降温,防止着火罐的高温辐射引燃周围建筑物或相邻油罐.冷却时应注意冷却水量要足够;冷却用水不能进入罐内;射水要均匀,不出现空白点;冷却水流应抛物线喷射到罐壁上,防止直流冲击,油罐的温度降到常温,才能停止冷却. ②倒油搅拌:目的是破坏油面上层的高温层,防止沸溢出现.用油泵将油罐下部冷油抽出,然后再由油罐上部注入罐内;由非着火罐向着火罐内注入相同品质的油.用储罐搅拌器搅拌.
③排除积水:排除油罐水垫层的积水,目的是防止发生喷溅.方法是通过油罐底部的虹吸栓将沉积于罐底的水垫排泄到罐外.注意不要过量,防止出现跑油现象.
④筑堤拦坝:即修筑防火堤.没有防火堤的可根据地形条件建立数道土地堤.
灭火装备:容积较大的储油罐一般都装固定或半固定灭火装置,当油罐发生火灾后,在固定或半固定灭火装置没有遭受破坏的情况下,要充分利用这一有利条件,迅速启动灭火装置,将火扑灭.
3,扑救油罐火灾的灭火技术
1),泡沫灭火技术:泡沫是油罐灭火的主要灭火剂,要保证泡沫覆盖效率,尽量顺着罐壁喷射,贴着油面喷射;在喷射泡沫时要使泡沫避开火焰,避开高温罐壁,因为高温会使泡沫破灭;要尽量加快泡沫流动速度,提高泡沫覆盖火焰灭火的速度. 2),干粉灭火技术:采用干粉炮水平喷射灭火效果最佳.单独使用干粉灭油品火灾的最低供给强度不小于8.3kg/min.m2.
3),喷雾水灭火技术喷雾水枪的工作压力为686kPa 左右,水的喷雾形成好.喷射角度20°左右.喷射距离2～3m.
4),干粉,泡沫联用技术:当泡沫将火势控制在70%以后,再同时喷射干粉灭火效果最佳.泡沫混合液供给强度为5l/min.m2,干粉供给强度为3kg/min.m2 为最佳. 第三节 油罐的消防冷却设计
冷却油罐是扑救油罐火灾的一项首要任务.油罐着火,罐壁烧热,如果不及时有效的冷却,不仅导致猛烈的燃烧,引起邻近油罐着火,而且很快造成油罐变形或破坏.因此,油罐着火后,必须首先进行冷却.不仅要冷却着火油罐,而且要冷却着火油罐1.5D直径以内的邻近油罐.冷却油罐所
需力量,包括水,消防车,水枪的数量,都必须事先进行计算.冷却用水量是很大的,冷却时间很长.用泡沫进攻之前,要进行冷却,火灾扑灭后,由于油罐温度很高,油液仍有复燃的危险,也还要进行冷却.
一 计算的依据
1, 冷却用水量的标准
1),着火油罐冷却用水量,按冷却整个周长计算,用水量标准为0.8l/s.m.着火油罐整个圆周都会受到火势威胁,因此,整个圆周都要冷却(则每秒的用水量为0.8πD l/s)
邻近油罐(即着火油罐1.5D直径范围内的油罐)冷却用水量, 图5-5 油罐冷却喷头安装示意图
按冷却半个周长(π.r= 1.5πD/2)计算,用水量标准为0.7 l/s.m. 1-环行消防冷却水管;2-喷头;3-油罐壁;
①邻近油罐受到着火油罐的威胁,特别是朝向着火 4-呼吸阀 油罐那面的罐壁,受到的威胁大需要及时冷却,可按半个圆周计算.
②邻近油罐为保温罐或半地下油罐,地下顶部无覆土罐时,0.35 l/s.m.
③着火油罐为浮顶罐时,其冷却用水量为0.6 l/s.m,其邻近油罐可不考虑冷却.着火油罐为地下罐时,其冷却用水量为0.4 l/s.m. 表5―10 冷却用水量表
着火油罐(l/s.m) 邻近油罐(l/s・米) 地上罐
地下罐
浮顶罐
地上罐
半地下,地下顶部无覆土保温罐
0.8 0.4 0.6 0.7 0.35
注:表5―10中数据是设计管道和贮水池时应考虑的冷却用水量.实际其冷却用水量要小于
上述数据.因为火场上肯定要损耗一部分水量. 2, 冷却延续时间
着火油罐和邻近油罐的冷却延续时间相同.冷却延续时间取决于油罐的直径和油罐种类.浮顶罐,地下,半地下固定顶油罐以及直径小于20m的地上固定顶油罐按冷却4h计算;直径大20m的地上固定顶油罐按6h计算.则冷却用水量=∑用水时间×每秒用水量
3, 水枪数量
水枪数量取决于冷却用水量和油罐周长.着火油罐辐射热大,罐壁温度高,冷却用水量要大一些,宜采用喷嘴口径19mm水枪,在充实水柱17m时,流量为7.5 l/s.着火油罐每米周长冷却用水量(按一支枪控制10米周长计算)为0.75 l/s.设计冷却用水量0.8 l/s.m,可以满足实际冷却用水量的需要.
冷却邻近油罐,可采用喷嘴口径较小的水枪.如果冷却半地下油罐,采用喷嘴口径13mm水枪,充实水柱15m时,流量为3.4 l/s.如果冷却地上油罐,采用喷嘴口径16mm水枪,充实水柱长度一般为15m,则每支水枪的流量为4.8 l/s;如果油罐较高,需要17mH20时,则每支喷嘴口径16mm水枪的流量为5.6 l/s.按一支水枪控制8m周长计算,则每米周长冷却用水量为0.7 l/s. 根据上述标准,水枪数量可按下式计算:水枪数量(只) = 或冷却着火油罐水枪数量(只) = 冷却邻近油罐的水枪数量(只) = 4, 消防车数量
消防车数量取决于消防车的供水能力和油罐区有无高压消火栓.国产东风牌消防车正常供水能力为18―25 l/s,供给两只喷嘴口径19mm水枪,可以保证输送120m距离;在输送同样距离的条件下,供给三只喷嘴口径13mm水枪,更是不成问题的.
如果油罐区有高压消火栓,则每个消火栓应保证供给15 l/s水量,可出两只喷嘴口径19mm水枪.
二 计算步骤和公式
1, 着火油罐冷却用水量
冷却着火油罐用水量,可按下式计算: Q1=D.q
式中 Q1――着火油罐冷却用水量,l/s.m D――着火油罐直径,m;
q――着火油罐每米周长冷却用水量,l/s.m 2, 邻近油罐冷却用水量
冷却邻近油罐用水量,可按下式计算: Q2=×n
式中 Q2――邻近油罐冷却用水量,l/s.m; D―油罐直径,米;
Q―邻近油罐每米周长冷却用水量,l/s.m;
N―邻近油罐数量,个.一般情况下,若邻罐超过3个时,仍可按3个计算. 3, 每秒冷却用水量
每秒冷却用水量Q3,应为冷却着火油罐用水量和邻近油罐用水量之和,按下式计算: Q3=Q1+Q2
4, 冷却用水总量
冷却延续时间所需一切冷却用水量的总和为冷却用水总量. Q=Q3×冷却延续时间
5, 水枪数量(只) 水枪数量(只)= 6, 消防车数量(辆)
所需消防车数量应根据消防车供水能力,水枪数量和喷嘴口径来计算.例如,东风牌消防车可供给两只喷嘴口径19mm水枪或者三只喷嘴口径16mm或13mm水枪来计算.消防车数量可按下式计算:
消防车数量(辆)=或
三 计算举例
例1:已知一组地上汽油罐有6个,其直径都是10.6米,罐与罐之间距离为15米,假设其中一个油罐起火,试计算冷却用水量和消防车,水枪的数量.计算时对着火罐壁周长全部冷却,距着火罐15米的3个相邻油罐均需冷却其罐周长的一半. 解:
1,求冷却着火油罐用水量
Q1=Dq=3.14×10.6米×0.8 l/s.m =33米×0.8l/s.m≈26.4l/s 2,邻近油罐冷却用水量
Q2=×n=×3 =×3=11.55 l/s×3≈35 l/s 3,求每秒钟冷却用水量
Q3=Q1+Q2=26.4 l/s・米+35 l/s=61.4 l/s 4,计算冷却用水总量
Q=Q3×冷却延续时间 =61.4l/s×4 h×60min×60 s=884160升=884.16米3 5,计算水枪数量
冷却着火油罐所需喷嘴口径19毫米水枪数量(查表3―4知:充实水柱17m时,流量为7.5l/s,) =≈4只
着火油罐周长约为33米,按每只水枪控制10米周长计算,也需4只喷嘴口径19mm水枪. 冷却邻近油罐所需喷嘴口径16毫米水枪只数(充实水柱17米时,流量为5.6 l/s,查表3-4) =≈6只
每个邻近油罐(直径相同的)各需2只水枪冷却.
邻近油罐半周为16.5m,若按每支水枪控制8m周长计算,各需2支水枪.共需东风牌水罐消防车2+3=5辆.
第四节 固定油罐灭火系统设计
扑救油罐火灾的灭火剂主要是空气泡沫.空气泡沫对油层可以起到隔绝作用,隔热作用,冷却作用和稀释作用.固定顶油罐可采用低倍数和中倍数泡沫灭火,蛋白空气泡沫灭火剂的性能见第二章第一节.它适用于储存闪点低于28℃或大于60℃的各类石油类产品.低倍数泡沫灭火系统的固定顶油罐根据油品的不同,采用不同的供给泡沫系统,可分为液上喷射泡沫灭火系统,液下喷射泡沫灭火系统及半液下喷射泡沫灭火系统.油罐液上喷射泡沫灭火系统可选用蛋白空气泡沫液,氟蛋白泡沫液,水成膜(轻水)泡沫液等灭火.液下喷射泡沫灭火系统是将氟蛋白空气泡沫从燃烧的液面下喷入,泡沫通过液层由下往上运动达到燃烧的液面进行灭火.半液下喷射泡沫灭火系统采用低倍数泡沫液,泡沫的性质不受限制,各种低倍数泡沫液均可使用. 一 油罐液上喷射灭火系统
(一),液上喷射灭火系统相关知识
1, 液上喷射的特点
1),油罐液上喷射泡沫灭火系统可选用蛋白空气泡沫液,氟蛋白泡沫液和水成膜(轻水)泡沫液等灭火.
2),射对油品的污染小于液下喷射灭火. 3),液上喷射操作简单,灭火迅速. 4),喷射泡沫灭火混合液的供给强度
空气泡沫液由于制造的原料,工艺水平不同,存放条件不同,质量也不同.泡沫液质量越低,供给强度应该越大.液体的闪点越低,燃烧温度越高,对泡沫破坏能力就越大.因此,泡沫供给强度就应该越大.水溶性易燃液体对泡沫破坏能力很大,扑救这类贮罐火灾时,泡沫供给强度应更大些.燃烧面积越大,泡沫流动时间越长,泡沫破坏的数量越多,要求泡沫供给强度就越大.泡沫混合液的供给强度及连续供给时间应根据GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》规定其值不小于表5-11中数据.
表5―11 泡沫混合液强度和连续供给时间
液体类别
供给强度/ ( l/min・m2) 连续供给时间/ min
固定式,半固定式
移动式
甲,乙类
第二篇：化工企业消防管理规定
消防管理规定
1 目的和范围
本规定明确了作业场所防火、防爆的基本原则，生产厂房(仓库)及储存物品的火灾危险性分类，对生产设备、厂房、装置的安全管理作出了规定。
本规定适用于消防安全管理。 2 总 则
2.1 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采取先进的防火、灭火技术和措施，建立健全防火安全组织，定期开展应急救援预案演练，开展专业和志愿消防组织训练，大力开展防火安全教育，加强防火检查和消防设施、器材的管理。 2.2 从全面出发，统筹兼顾、综合治理，严格控制和管理各种危险物料及火源，努力消除一切危险因素。
2.3 采取一切可能的措施，将火灾和爆炸危险性控制在最小范围内。 2.4 不断增加消防装备，迅速出击，扑灭火灾，防止次生灾害的发生。 2.5 以人为本，加强管理，保护从业人员的生命和财产安全。 3 防火基本规定 3.1 严禁吸烟。
3.1.1 禁烟管理实行单位负责，属地管理，部门监管。
3.1.1.1 公司主要领导是公司防火禁烟责任人，安全环保部负责禁烟工作的管理，消防大队负责对各单位禁烟情况的检查、落实。
3.1.1.2 各单位的领导对本单位的防火禁烟全面负责，单位的安全员负责单位禁烟检查工作。
3.1.1.3 各单位要教育职工自觉遵守禁烟规定。 3.1.2 防火禁烟的范围
3.1.3 公司生产区围墙以内为禁烟区域。公司档案室、计算机中心、总机房、汽车车库、各类仓库等易燃、易爆场所为禁烟区。 3.1.4 各单位在禁烟区应设置明显的禁烟标志。 3.1.5 检查与考核规定
3.1.5.1各单位要把禁烟工作列入日常管理，进行宣传教育检查、考核、并将宣传教育、检查考核内容记入消防宣传教育和培训台帐、防火安全检查台帐。 3.1.5.2发现违章吸烟，一人次处罚200～500元，并考核辖区单位200～500元，禁烟区发现烟头1只扣包干单位50元;对不服从管理的，按公司有关规定下岗学习。
3.1.5.3 单位所用的临时工、外包工、接待培训实习、参加学习人员由使用单位或相关单位负责管理。
3.1.5.4 消防大队负责组织消防人员对禁烟工作进行检查、考核，每月考核情况填写《防火禁烟考核表》报安全环保部领导审核后，对各单位进行考核或由企管部从工程款中扣除。
3.2 严禁携带引火物和发火物进入易燃易爆危险场所。
3.3 凡运输危险化学品的机动车辆，进厂前一律在东大门佩带阻火器，方可入厂。 3.3.1 阻火器的管理与提供由安全环保部消防大队专人负责;由运输车辆司机佩带，阻火器必须佩带牢固、安全可靠。
3.3.2 运输危险化学品的车辆，车主必须持有并主动向消防管理人员出示公安消防监督机构批准的《易燃易爆化学物品准运证》，否则，不得从事易燃易爆化学物品的运输。
3.3.3 消防管理部门收取阻火器管理费每次1元。
3.3.4 销售部等单位应给予协作，对未佩带阻火器运输危险化学品的车辆不得发货。
3.3.5 对拒绝佩带阻火器的车主，其车辆不准入厂，无理取闹、扰乱公务的将依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》有关规定给予处罚。
3.3.6 消防管理人员要认真执行阻火器佩带规定，因玩忽职守，造成后果的要认真追究其责任，严肃处理。
3.4 摩托车、电动助力车等严禁进入生产区域。
3.5 严禁使用汽油、酒精等易燃液体擦洗设备、用具衣服。
3.6 易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放汽油、酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃可燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内并及时清理。
3.7 严禁在生产区内使用明火，如特殊需要时应报安全环保部审查批准后方可使用。
3.8 从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的从业人员必须配戴规定的劳动保护用品进入生产岗位。 3.9 临时建筑管理
3.9.1 未经批准，生产区内严禁随意搭设临时工棚和其它建筑物。 3.9.2 搭设临时建筑物应由使用单位提出申请，经消防部门批准指定位置，办理《临时建筑许可证》以后方可搭建，并报安全部门备案。
3.9.3 临时建筑必须离易燃易爆厂房、设备、管架等设备10米以外，禁止利用管架搭设临时建筑。
3.9.4 临时建筑不许搭设在工艺、下水、阴沟、池、窨井等地下隐蔽工程上方，应离这些设备及工艺水封10米以外。
3.9.5 临时建筑内禁止存放易燃易爆物质，如需临时存放，必须办理申请手续，经消防部门检查后审批。
3.9.6 临时建筑搭设必须牢固，门应向外开，内外通道，就近的消防通道必须经常保持畅通无阻，有专人负责，并制定安全防火制度。 3.9.7 临时建筑应配有消防器材。
3.9.8 临时建筑的照明、电气线路，必须由电工按电气安全规定要求架设，严禁乱拉乱接电线。
3.9.9 搭建临时建筑物的材料，不宜使用易燃材料。
3.9.10 临时建筑应按限定的使用期予以拆除，如需延期应办理续用的审批手续。 3.10 严禁在高压线附近堆放易燃易爆物品。
3.11 危险化学品仓库、气柜、储罐、主配电设备、建(构)筑物和生产装置、设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。
3.12 根据应急管理的需要在车间、厂房等处设有事故应急照明、事故排风和备用安全电源。
3.13 易燃易爆危险化学品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便并应符合国家现行的有关标准的规定。
3.14 严防生产工艺中的正压系统形成负压，必须采取设置低限报警、跳车联锁装置等有效的防止负压的措施。
3.15 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
3.16 危险化学品管理
3.16.1凡来我公司购买危险品的单位或个人，必须出具“危险化学品经营许可证”正本和复印件。
3.16.2我公司工作人员销售危险化学产品时，必须严格查验、登记“危险化学品经营许可证”编号，并将“许可证”复印件收存编档，专人保管。 3.16.3 严禁无证销售。谁违规操作,一经发现,除扣除当月奖金外,还须承担由此带来的全部后果和经济责任。
3.17 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
3.18 消防设施、器材管理
3.18.1 各单位配备相应种类、数量的消防设施、器材由本单位负责维修、保养、管理使用;安全环保部消防大队负责监督检查。
3.18.2 灭火器材实行“定点存放、定量配给、定期检查、定专人负责”的”四定”管理;各分厂、处室、车间要建立消防器材基础台账;每月至少要对消防器材普查一次，要有检查记录，发现问题及时送消防大队更换;安全环保部消防大队每半年要对消防设施和器材进行一次全面监督检查，同时作好记录。 3.18.3灭火器材应设置在明显、易取的地方，灭火器材不得设置在环境温度超出其使用温度范围的地点;灭火器铭牌必须朝外，要保持清洁。
3.18.4因灭火扑救使用、报废或到更换期限的灭火器，由单位安全员填写《消防器材领(换)申报表》及时到消防大队更换。新增灭火器材，单位书面申请报告，由安全环保部消防大队审核备案，安全环保部领导审批，报供应部采购，配备后应及时与消防大队核定。
3.18.5 灭火器的使用温度范围：干粉灭火器-10℃～+55℃，卤代烷灭火器-20℃～+50℃，二氧化碳灭火器-10℃～+55℃。
3.18.6 灭火器的报废年限：贮压式干粉灭火器10年，推车式12年;1211灭火器10年;二氧化碳灭火器12年(以出厂日期为准)。
3.18.7新建、扩建、改建工程项目，所需的消防装备灭火器材，应按国家标准配置设计，有关单位应将配置图纸、数量、种类，报送公司消防部门核定。 3.18.8消防器材由安全环保部消防大队统一配发;原各单位消防器材配发的基数以公司消防部门核定为准。
3.18.9任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距。凡违反规定的将给予800～3000元的考核;对灭火器材丢失、报废、空瓶及到更换期限不及时更换的，处罚单位200～1000元。 3.19 消防安全教育与培训
3.19.1各单位必须对员工进行消防安全知识教育，要求从业人员必须掌握消防灭火知识。
3.19.2 教育培训内容
3.19.2.1国家有关消防法规、技术规范及公司有关消防安全文件、规章制度和保障消防安全的操作规程。
3.19.2.2 本单位、本岗位的火灾危险性和防火灭火措施。 3.19.2.3 各种灭火设施、器材的性能、灭火对象及使用方法。
3.19.2.4扑救初起火灾以及自防、自救、逃生，正确报火警等有关消防知识和技能。
3.19.2.5 义务消防组织的培训、训练，火灾预案及演练情况。 3.19.2.6 有关消防安全方面的宣传报道。
3.19.2.7 消防控制室等重点岗位操作人员，必须持证上岗。
要求：
1. 各单位每月要有一次消防安全方面内容的教育，做到组织落实，人员落实，内容记录完整。
2. 每年要组织一次灭火预案演练。内容包括：时间、地点、参加人员、组织形式、演练内容、战评、记录完整。 3.20 防火检查
3.20.1分厂、部室每季度组织一次防火安全检查，车间(作业区)每月组织一次防火安全检查。
3.20.2 防火检查内容及查出的问题以及处理情况，记录完整。 3.20.3 防火检查内容
3.20.3.1 火险隐患以及防范措施的落实。
3.20.3.2 安全疏散通道、消防标志、疏散指示、应急照明和安全出口情况。 3.20.3.3 消防通道、消防水源及消防装备、设施的完好情况。 3.20.3.4 灭火器材配置及完好情况。 3.20.3.5 用火用电有无违章。
3.20.3.6 重点工种人员以及其他员工，消防培训、消防知识的掌握情况。 3.20.3.7 消防重点部位的管理情况。
3.20.3.8易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的完好情况，以及其他重要物质的防火安全情况。
3.20.3.9 消防(控制室)值班和自动消防的运行记录。 3.20.3.10 防火巡查及禁烟检查情况。 3.20.3.11 各类证件的执行情况。
3.21动用吊车施工占用消防通道作业前要与消防大队通报备案，无手续的扣罚用车单位主要领导及安全员风险抵押金100元，扣罚用车单位500元。 3.22 不按要求填写安全、消防台账的，处罚200元。 4 火源管理
4.1 各种发火源的管理
4.1.1 严格动火许可证管理。生产区内焊割、打磨、熬炼等一切动火作业，必须认真执行“动火作业管理制度”的规定。
4.1.2 高处焊割作业时，必须采取防止火花飞溅的安全措施，遇有五级以上的大风天气应立即停止作业。
4.1.3 一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管件、部件等，应移到固定动火区进行。
4.1.4 熬炼设备应设置在安全地带，并应防止烟道串火和锅体破漏。 4.1.5 熬炼锅内的物料不可加入过多，严防沸腾外溢。
4.1.6 厂内擅自焚烧垃圾、违章动火或使用明火的，处罚1000元。 4.2 摩擦、冲击及高温表面
4.2.1 严禁穿带钉子的鞋进入易燃易爆生产场所。
4.2.2 高温设备及管道必须进行保温，严禁在高温设备及管道上烘烤可燃物(衣物、食品等)。
4.2.3 搬运危险化学品容器或在易燃易爆生产场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。
4.2.4 在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
4.2.5 在易燃易爆生产场所进行打磨除锈作业时，必须采取防火花飞溅的安全措施。 4.3 电火花
4.3.1 易燃易爆场所的照明、开关、布线等电气设备、设施，必须符合防爆要求，并保持清洁、干燥、绝缘良好。
4.3.2 因临时需要装设电气线路和设备，应由使用单位提出申请，经机动处电气车间批准同意后，按有关规定安装，并限期拆除。
4.3.3 建(构)筑物和生产装置必须有完好的防雷装置，防雷装置接地电阻值应不大于10欧姆。
4.3.4 严禁在装卸易燃液体时取样，取样必须在装料完毕，经一定时间精置后方可进行。
4.3.5 严禁用喷射蒸汽直接加热易燃液体。
4.3.6 严禁使用绝缘软管插入易燃液体朝内进行移液作业。 4.3.7 下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：
1. 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;
2. 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;
3. 用空气干燥、掺合、输送可燃的及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道。
4.3.8 禁止在易燃易爆场所穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服。
4.3.9 易燃易爆罐区、生产场所设置导除人体静电的设施。如安装接地的门把手、接地扶栏等。
4.3.10 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。 4.4 电炉电热器管理
4.4.1 特殊情况需要使用火炉、电炉必须到安全环保部办理使用证，未经办证擅自使用火炉、电炉要坚决取缔。
4.4.2 消防大队要严把火炉、电炉使用办证关，对不符合安全管理规定的坚决不予办证。
4.4.3 经批准使用火炉、电炉的单位，要指定专人负责火炉或电炉的使用和保管，做到定点使用，不得随意移动火炉、电炉使用位置;定时使用，不使用时，或无人的情况下要熄灭炉火，并且做到管理制度上墙。火炉、电炉使用处，不得堆放杂物或易燃物。同时要配备消防灭火器材。
4.4.3 消防大队要定期或不定期对炉具使用情况进行检查，发现违反规定使用火炉或电炉的，及时提出整改意见，对不整改的坚决取缔。
4.4.4 对违反规定，未经批准擅自使用火炉、电炉的将处罚1000元。 5 可燃物管理
5.1 对沾有易燃易爆物料的容器或设备，控制前必须清楚、冲洗干净。 5.2 具有甲、乙类火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采取非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物保温。
5.3 防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
5.4 化工生产甲类区域内、液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度监测报警装置，并应加强气体监测工作。
5.5 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、地沟、窨井等场所输送氧气。 6 火灾危险性分类
6.1 生产厂房(厂房)及储存物品的火灾危险性按《建筑设计防火规范》分为甲、乙、丙、丁、戊五大类。
6.2 公司各单位应根据生产和储存物品的特征，区分火灾危险性类别、划定相应的重点防火区域及部位，落实相关责任人，严格管理、严格考核。 6.3 工艺装置、装置内单元的生产火灾危险性分类如下：
1.甲类：
合成氨装置的水煤气或焦炉煤气的净化(如脱硫)厂房压缩机室及鼓风机室; 硝酸铵装置的结晶或造粒、输送、包装、储运单元; 乙炔站，氢气站，甲胺厂房，过氧化氢厂房。 2.乙类：
合成氨装置的氨冷冻、吸收单元和液氨储罐;
合成尿素装置的氨储罐组和尿素合成、气提、分解、吸收、液氨泵，甲胺泵单元;
硝酸装置;
硝酸铵装置的中和、浓缩、氨储运单元;
一氧化碳压缩机室及净化部位，发生炉煤气净化部位，氨压缩机房; 氧气站、空分厂房;煤油灌桶间。 3. 丙类：
合成尿素装置的蒸发、造粒、包装、储运单元; 煤的筛分、转运工段和栈桥或储仓; 木工厂房、印刷厂房;
油浸变压器室，机器油或变压器灌桶间，润滑油再生部位，配电室(每台装油量大于60Kg的设备);
4. 丁类：
金属冶炼、锻造、铆焊、热轧、铸造、热处理厂房，电石炉部位，锅炉房。 5. 戊类：
卷扬机室、不燃液体的泵房和阀门室，仪表、器械或车辆装配车间。 7 生产设备防火防爆
7.1 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：
1.实行密闭;
2. 严禁跑、冒、滴、漏;
3. 配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施; 3. 避免摩擦撞击;
4. 消除接近燃点、闪点放的高温因素; 6. 消除电火花和静电积聚;
7. 设置惰性气体(氮气、二氧化碳、水蒸气等)置换及保护系统; 8. 在输送可燃气体管道和防空管道上设置水封、阻火器等安全装置; 9. 进行抗震设计等。
7.2 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。
7.3 爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。
7.4 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应设置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置。
7.5 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。
8 生产厂房防火防爆
8.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。 8.2有爆炸危险的甲、乙类厂房设置泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋面板 、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。厂房的泄压面积与厂房容积的比值(平方米∕立方米)，称为泄压比。根据厂房内爆炸性危险物质的不同，一般取值为0.03至0.24;体积超过1000米立方米的建筑，比值可适当降低，但不得小于0.03。 8.3 泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60Kg∕m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
8.4 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。 8.5 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
8.6 有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附件。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。
8.7 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置;分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。
8.8 使用和生产甲、乙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。
8.9 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会燃烧爆炸的物品仓库应设置防水浸渍的措施。 9 生产装置防火防爆
9.1 根据生产、储存、使用危险化学品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
9.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等监测仪表、报警(声、光)和安全联锁等装置、
9.3 在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散的地方，应设置可燃气体浓度监测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁动作应在该气体爆炸下限的40%以下。
9.4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
9.5 所有与易燃易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。
9.6 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。
9.7 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器。在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。
9.8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速。尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》执行。
9.9 有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 9.10各生产装置、建(构)筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统，造成水污染事故。
9.11用于易燃易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。 9.12 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体罐区的布置，应符合下列要求：
1. 宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段; 2. 应远离明火或散发火花的地点; 3. 严禁架空供电线跨越罐区; 4. 应设置围堰防止液体发生溢流。
9.13电石库的布置，宜位于场地干燥和地下水位较低的地段，不应与循环水冷却塔毗邻布置。
9.14 火灾危险性属于甲、乙、丙类的易燃液体和液化石油气、危险品以及剧毒品等专用铁路装卸线的布置，应符合下列要求：
1. 宜按品种集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应位于厂区边缘地带; 2. 宜按品种设计为专用的尽头式线路。当物料性质相近，且每种物料的年运量小于20000t时，可合用一条装卸线，但一条装卸线上不宜超过3个品种;
3. 装卸线的装卸段，应为平坡直线; 4. 装卸线不宜与仓库入口道路交叉。
9.15 具有易燃易爆的生产、贮存及装卸设施附近，宜布置能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延、枝叶茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大乔木及灌木。但不得种植含油脂较多的树种。
9.16 管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。
9.17 火灾危险性属于甲、乙、丙类的易燃液体、可燃气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设。
9.18敷设有火灾危险性属于甲乙丙类的易燃液体、可燃气体等管道的管架，与火灾危险性大和腐蚀性强的生产、贮存、装卸设施以及有明火作业的设施，应保持一定的安全距离，并减少与铁路交叉。
第三篇：小型化工企业的消防安全管理现状及解决对策
随着经济发展和社会进步，化工产品已被应用于广泛领域。许多投资较少、规模小、管理缺乏规范的小化工企业应运而生。因城市规划布局的限制，小化工企业大部分分散在城市周边地区或乡镇。化工企业的生产储存性质决定了化工企业火灾爆炸事故的突发性、破坏性和次生灾害性。近几年来，全国各地小化工企业火灾爆炸事故频发，造成了大量的人员伤亡和严重的经济损失，教训十分深刻。因此，把好规划、建设源头关，加强和规范日常消防安全管理工作显得尤为重要。
笔者通过调查分析无锡市滨湖区小型化工企业消防安全管理工作现状，试对加强小化工企业的消防安全管理，预防火灾爆炸事故的发生谈几点粗浅的看法。
一、小化工企业消防安全管理现状及存在问题
从小化工企业的布局、基础设施、管理手段和人员素质来看，主要存在以下几个方面的问题。
(一)布局不合理。大部分小化工生产储存企业在改革开放初期或经济快速发展阶段建立的，由于当时消防法律法规，政府优惠的招商引资政策和工业产业布局规划的滞后，导致多数小化工企业仓促上马，缺乏严格的审批把关过程，遗留下布局不合理的先天性隐患。就滨湖区胡埭镇20家化工企业中，存在此类问题的单位就有16家，其中无锡市印刷材料厂整个厂区为四合院式，生产车间与危险品库、相邻生产厂房、办公楼之间防火间距均不足。该厂主要生产各类油墨为主，生产过程中使用丙酮、二甲苯等溶剂，火灾危险性为甲类，但生产车间与储存上述溶剂的危险品库仅一墙之隔，而现行规范要求，甲类车间与甲类库房防火间距应为25米。多数小化工企业建造于1998年《中华人民共和国消防法》颁布实施前，由于建造时没有统一规划，导致企业布局不合理，企业与企业之间防火间距不足，厂区内的建筑物之间无明显的防火分隔，多数企业厂房防火间距不能满足现行建筑设计防火规范要求。
(二)基础不完善。多数小化工企业由于建造年代早，厂区根本无室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。加上化工企业周围及内部的消防水源严重不足，一旦发生事故，不能及时得到有效的控制，极易造成重大的人员伤亡和财产损失，如无锡市胡埭印刷材料厂位于秦尚书湾山中，整个厂区仅有几只灭火器，无任何其他水源，厂房四周都是树木、山林，如果厂区、山林一旦出现火情，势必无法控制。
(三)手续不完备。小化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性较大。在厂区内随意新、改、扩建危险品仓库、生产车间或其它配套设施，大部门小化工企业均不能主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小化工企业大量存在。无锡市滨湖区胡埭镇所有的化工企业中仅无锡市天达化工厂1家经过消防部门审核、验收合格。
(四)管理不落实。小化工企业多为个体经营，没有完善的组织网络，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在混乱现象。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理工作上减少人员、资金的投入，往往是一人身兼数职，甚至有的企业业主既当老板又当消防管理员，导致消防安全管理工作根本无法落实。
二、规范和加强小化工企业消防安全管理的建议和对策
(一)加大检查力度。高温季节，化工企业易燃易爆化学危险品在储存及生产等过程中，容易引发各类火灾、爆炸事故。因此，要以政府相关职能部门对化工企业集中检查及企业自查的形式，进一步增强消防安全责任主体意识，提高自身防范水平，加强对员工的消防安全教育，积极开展应急预案的演练，全面提高本单位处置突发事故的能力，切实降低火灾、爆炸等事故发生的可能性。针对检查存在的问题，特别是极易引发群死群伤火灾事故的隐患积极采取坚决果断的措施，严格落实整改责任制，并进行跟踪督促，各化工企业也结合本单位化学危险品种类及理化性质，积极做好防火降温措施，必要时自动停产停业，进一步稳定化工企业的消防安全形势。
(二)加快公共消防安全基础设施建设。各地政府应抓住当前小城镇建设的有利时机，及时调整工业产业规划布局，加快推进化工园区规划建设步伐。安监、环保、规划、建设、消防等部门要在加强和规范化工企业消防安全上互相配合，协同作战，将那些规模小、建筑耐火等级低的化工企业搬迁集中到工业园区来，引导企业规模化、正规化、安全化。对一些安全系数低、科技含量低以及污染严重易产生次生灾害的小化工企业实行关停并转。工业园区在规划建设时，必须将消防安全纳入整体规划，加大政府消防投入，完善消防基础设施，严格按照现行《建筑设计防火规范》施工建设。
(三)加大宣传力度。提高化工企业对做好消防安全管理重要性和必要性的认识，消防部门要加强对建筑工程消防设计审核、验收工作，从而在源头上消除火灾隐患。消防、安监、劳动等部门应采取多种形式的消防安全知识宣传活动。一是积极落实推进消防“四进”工作，加强面向社会，面向企业的宣传。通过“安全宣传月”、“119消防宣传日”宣传消防知识，张贴消防警示牌，制作VCD播放等形式，宣传化工方面知识;二是着重解决化工企业主在正确处理安全效益与经济效益之间关系的认识问题，使他们牢固树立消防法制观念和安全防范意识;三是加大消防知识培训力度。消防、安监等部门要联合对化工企业业主和安全管理人员开展全方位、多层次的安全知识培训，从而把抓好消防安全作为企业管理的重要内容和自觉行为，不断提升私营企业的消防安全管理水平。
(四)加强企业管理。各地政府要加强对化工企业消防安全工作的管理和引导，转变他们的观念，使之从“要我防”变成“我要防”，从而使企业对消防工作管理变被动为主动。根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等法律法规，加强企业消防组织建设，认真履行消防安全职责，落实各级防火安全责任制。企业还可以根据自身特点建立相应的义务消防组织，做好员工的消防培训工作，使他们懂得必要的消防知识和灭火技能。消防管理人应定期组织防火检查，对企业存在的消防安全方面的隐患提出改正意见，及时消除火灾隐患。要按照国家有关规定配置消防设施和器材，建立防火档案，同时还应制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。
第四篇：大型化工企业先进集体事迹材工作总结
小车班先进事迹汇报材料
1、工作认真负责，服务意识好，执行力强。
在人员减少两名，车辆减少两辆，对外接待任务多，内部用车需求大，现有车辆状况差的情况下，为了公司的发展他们不怕辛苦，不论是节假日，还是夜晚休息日，随时需要就随时到岗，圆满完成了各项接送任务，多次受到上级领导和客户的赞扬，并在2009年中因工作这成绩突出荣获先进班组称号。
今年来，办公室小车班坚持在驾驶员中开展“安全竞赛活动”、“珍爱生命、珍惜家庭、争做文明驾驶员”、“行车不违章、车辆无故障、全年无事故”等多项安全竞赛活动。以竞赛活动为平台，要求全体驾驶员积极参与其中。比安全、赛规范、拒绝违章;比技术、赛车况、提高操作技能，认真遵守《交通安全法》，以实际行动杜绝事故。安全竞赛活动有方案、有措施、有记载、有评比，形式多样、内容丰富的安全竞赛活动，锻炼了队伍、提高了素质，也涌现出服务能手和安全标兵。安全竞赛活动显示，违法行车的少了，文明行车的多了;车容车貌美观了;消极观望竞赛的少了，积极主动自觉参与的多了，优秀驾驶员越来越多了。
2、确保了全年行车安全无事故 。
小车班全年坚持开展“安全竞赛活动”、“珍爱生命、珍惜家庭、争做文明驾驶员”、“行车不违章、车辆无故障、全年无事故”等多项安全竞赛活动。通过“比安全、赛规范、拒绝违章;比技术、赛车况、提高操作技能”有效杜绝了各类事故，为公司节约保险费2.1万元。
公司车辆老化、故障率高，为行车安全带来了一定的难度。因此，小车班把安全的重点放在车辆修理方面，我们一是在公司办公室领导的支持下成立了汽车维修管理小组，由公司办公室领导、车辆管理员、车辆驾驶员等三人组成的汽车维修管理小组。二是建立车辆维修档案，车辆维修档案详细记录每次车辆维修的事由及每笔维修费支出情况，并定期将汽车维修费用支出情况报告汽车维修管理小组。三是实行车况报告制度，加强车辆维修保养，及时排除车辆故障，车管人员要定期将每辆车的车况报告汽车维修小组，听取车辆维修小组对车辆维修、保养提出的意见，并在工作中落实。当发生3000元以上的车辆修理事项时，车管人员要提前报告汽车维修小组，并根据汽车维修小组的意见做好车辆修理工作。四是实行责任追究制度，加强教育，提高每个司机的责任心，及时检查和维修保养车辆，保持良好车况。出车时要严守安全行车规定，减少车辆事故。对需修理的车辆要按规定执行，本着节俭办事的原则，在保证修车质量的前提下尽量减少修理费支出。
3、严格管理、降底成本，成效显著。
在安全行车不出事故的基础上，小车班还积极在保养车辆降低修理费、合理用车降低油耗等方面想办法，制定措施，严格管理，取得了明显地成效。09年与08年相比，在奥迪和现代车进行了大修的情况下(占全部修理费的60.36%)，修理费下降2.89%;⑵、在行驶公里数比08年加6万公里，汽油、机油价格大幅
上涨的情况下，09年1-11月还降低油耗费6.53%。全年行车29万公里，长途501趟，短途1729趟，车辆费用发生33.53万元，占全年目标40.33万元的83.13%，下降16.86%。
在今年油价大幅度上涨;二是用车量增加情况下，为降低车辆成本，加强了车辆管理，在每台车辆油耗的控制上，针对不同车型制定不同的百公里耗油考核标准;另外车辆停车后，要求司机必须熄火等待;出车前车辆若在太阳下气温30℃以上提前五分钟开空调，不在太阳下气温30℃以下提前三分钟开空调，以降低燃油消耗和机械磨损，杜绝浪费。司机出车时必须按派车单的时间、地点、行驶路线出发和及时归队;下班后，车辆必须停放在公司指定地点;对私自出车或利用执行出车任务时改变行驶路线办理私事的司机，按每趟300元进行经济处罚等等;年终还对每位司机所执管车辆耗油情况按照考核标准进行核对，对超出耗油考核标准的将在年终奖中给予相应的经济处罚。
2010年1至12月，公司小车班车辆行驶29万公里;长途用车501次;其中营销公司长途用车176次，占总用车量35.13%，军工部接待长途用车44次，占总用车量8.78%。今年增加成都火控中心、广元081厂、宜宾、长虹集团公司等地用车。为了严格审核路桥费、停车费以及长途用车的加油费、维修费等各种费用，要求司机报销上述费用同时必须在派车单上注明，无派车单的费用不予报销，严格控制过桥费以及其他不合理票据的报销。
第五篇：消防化工演练讲稿
化工演练讲稿
一、接警调度
报警人：消防队吗?武警学院石油化工装置爆炸起火，有氨气泄露，有人受伤，你们快点来吧。
指挥中心：好的，我们马上就到，请你们做好引导车辆的准备。 指挥中心：一中队我是119指挥中心，请回答。 一中队：收到，请讲。
指挥中心：现接到报警，你辖区重点单位武警学院石油化工装置爆炸起火有氨气泄露，有人员受伤，命令你中队泡沫水罐车、大功率水罐车迅速出动。 一中队：一中队明白。
指挥中心：特勤中队我是119指挥中心，请回答。 特勤中队：收到，请讲。
指挥中心：一中队辖区重点单位武警学院石油化工装置爆炸起火有氨气泄露，有人员受伤，命令你中队抢险救援车、大功率水罐车立即出动增援。 特勤中队：特勤中队明白。
一中队长：指挥中心，我是一中队，请回答。 指挥中心：收到请讲。
一中队长:一中队已接近事故现场，初步观察，火势较大，请求增援力量。 指挥中心：指挥中心明白，我命令你中队对对火势进行初步冷却，控制火势蔓延。特勤中队已在路上。 一中队：一中队明白。
二、灭火救援战斗
指挥中心：二中队三中队我是119指挥中心，请回答。 二中队：二中队收到，请讲。 三中队：三中队收到，请讲。
指挥中心：一中队辖区重点单位武警学院石油化工装置爆炸起火有氨气泄露，有人员受伤，命令你中队大功率水罐车立即出动增援。 二中队：二中队明白。 三中队：三中队明白。
一中队长:指挥中心，我是一中队，我中队已到达事故现场，通过观察，着火点是一层卧罐，二层罐体有大量氨气泄露并有少量伤员。
指挥中心：一中队，命令你中对火势进行初步冷却，控制火势蔓延，侦检划定警戒区，搜索救助伤。 一中队：一中队明白。
(一中队长下达任务)我命令：
侦检小组：负责现场侦检氨气浓度，及时向我报告。 战斗一班：出一支喷雾枪冷却火点。
搜救小组：进入现场实施搜索救助伤员。
警戒小组：对现场实施警戒，对出入人员进行严格登记。
火场总指挥：各单位注意我是支队参谋长，现成立火场指挥部，各中队长到指挥部集合。
一中队:总指挥同志，我中队正在对火势冷却控制和现场侦检警戒，请指示。 参谋长：继续冷却和侦检警戒。 一中队：是。 特勤中队：总指挥同志，特勤中队已到达现场，请指示。
参谋长：命令你中队出一支泡沫枪控制火势，利用现场水炮对现场泄露气体稀释，搜救组上二层搜救伤员，等待时机进行堵漏。 特勤中队：是。
二中队： 总指挥同志，二中队已到达现场，请指示。
参谋长：命令你中队出两支水枪冷却相邻罐以及现场洗消。 二中队：是。
三中队： 总指挥同志，三中队已到达现场，请指示。 参谋长：命令你中队做好后方供水。 三中队：是。
一中队:总指挥同志，我是一中队，经侦检现场氨气浓度进一步扩大，请求扩大警戒范围。
参谋长：命令一中队警戒范围扩大到1000米。
一中队：一中队明白。警戒小组迅速将警戒范围扩大到1000米。 警戒小组：警戒小组明白。
特勤中队：总指挥同志，我是特勤中队，经过侦查搜救伤员以全部救出，泄露点是二层卧罐，已经做好堵漏准备，请指示。 参谋长：命令你中队开始堵漏。 特勤中队：特勤中队明白。
一中队：总指挥同志，我是一中队，经侦检氨气浓度已达到爆炸极限，而且有爆炸迹象。
参谋长：所有参战中队注意，全部人员迅速撤离。 一中队：一中队明白。
特勤中队：特勤中队明白。 二中队：二中队明白。 三中队：三中队明白。
(五分钟后现场发生爆炸--------)
参谋长：各中队注意，按原计划组织战斗。 一中队：一中队明白。
特勤中队：特勤中队明白。 二中队：二中队明白。 三中队：三中队明白。
三、总攻堵漏阶段
一中队：总指挥同志，一层火已扑灭，请指示。
参谋长：命令你中队再次清查火点，充分冷却防止复燃。确保没有火点后向指挥部汇报。
一中队:一中队明白。
特勤中队:总指挥同志，现场堵漏以处置完毕，请指示。
参谋长：命令你中队清点人员器材，参战人员彻底洗消，汇报情况。 特勤中队：特勤中队明白。
一中队：总指挥同志，我中队侦查小组再次进入火场侦查，火势已彻底消灭。 参谋长：命令你中队，继续监视火场，及时汇报情况。 一中队：一中队明白。
参谋长：二中队、三中队收到请回答。 二中队：二中队收到，请讲。 三中队：三中队收到，请讲。
参谋长：命令你中队清点人员器材，参战人员彻底洗消，汇报情况。 二中队：二中队明白。 三中队：三中队明白。
参谋长：各参战中队有序归队，途中注意安全。
备注：各班负责管理器材：
五班：战斗服31套
六班:头盔34个+担架2个
七班：防化服14套+消防靴34个