第一篇：楼板混凝土开裂的原因
现浇混凝土楼板开裂的原因和处理方法
现浇混凝土楼板开裂的原因
随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板(盖)非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题，我现就对现浇钢筋混凝土楼板(盖)开裂的原因、预防及处理措施与大家分享、交流。
一、现浇混凝土楼板(盖)开裂的原因：
先来看看现浇混凝土楼板(盖)开裂的几种情况：
1)裂缝在现浇板角部，并与现浇板边缘约成45°，斜向发展;
2)裂缝在现浇板的跨中，近似直线型发展;
3)裂缝在现浇板的边缘，近似直线发展;
4)纯粹是不规则的裂缝再来分析现浇混凝土楼板(盖)开裂的原因：
(1)混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不应该有问题，但也不是没有一点可能，还是要加强检查。影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂。
(2)设计方面：
1)建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。 2)楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设臵，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配臵足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。
3)楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。
4)楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。
(3)施工方面：
1)混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求。
2)配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配臵不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。 3)钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。 4)未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。
二、现浇混凝土楼板(盖)开裂的预防
从裂缝产生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进。预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的。
1、设计方面：设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构案例，又尽可能地减少结构出现裂缝的可能。
(1)适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。
(2)适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。
(3)平面布局力求规则，尽量避免突变。
(4)现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求。
(5)对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。
(6)重视屋面的隔热设计。
2、施工措施
(1)严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。
(2)严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位臵的有效措施。
(3)合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。
(4)重视混凝土的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。
(5)模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。
(6)严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。
3、交付使用后的防治措施
(1)住宅竣工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、保养。
(2)住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。
一、现浇混凝土楼板(盖)开裂的处理：
先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。
现在来分析各类裂缝的处理方法：
一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
二、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。
如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)
三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)
第二篇：现浇混凝土楼板开裂原因及解决办法
摘 要：随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——裂缝问题，本文通过现浇混凝土板开裂的原因分析，探讨了预防现浇混凝土板开裂的措施。
关 键 词：现浇混凝土;楼板开裂原因;处理措施
一、引 言
当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践和试验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。
二 、现浇板裂缝出现的位置特征
1.在房屋四角的房间，裂缝在板角部，与板边缘约成45度，斜向发展;
2.穿过板中部，近似直线发展;
3.沿板边缘，近似直线发展;
4.不规则裂缝现浇板开裂原因分析混凝土收缩裂缝产生的机理是：水泥在水化过程中会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，如钢筋的约束，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起混凝土板收缩开裂与材料、设计、施工、等几个方面的因素有关。
1.材料原因混凝土组分的变化对混凝土收缩的影响很大。
①混凝土配合比不当由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。
②混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。
③粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。
④粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
⑤外加剂应用不当引起的裂缝目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。
A.外加剂与水泥的适应性不好外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。
B.早强促凝剂的使用由于工期模板周转及冬季施工的需要，混凝土中往往掺加早强促凝剂，早强促凝剂的使用，特别是CaCl2。使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。
C.缓凝剂的使用由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。
D.微膨胀剂的使用在整体浇注混凝土中使用UEA等微膨胀剂，只是对混凝土的收缩时间进行调节，而不能改变混凝土的总收缩一一都不能发挥其微膨胀的作用。
2.设计原因
①建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。
②楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45度斜裂缝。
③楼板厚度楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。
④楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。
3.施工原因
①混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C20，而实测混凝土强度仅达到15MPa，强度远远达不到设计要求。
②配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。
③钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
④未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等，必须严格养护，才能达到提高强度同时控制收缩裂缝的出现或发展。
四 、现浇混凝土楼板开裂的处理
1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。
①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
②对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
③对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
④对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
⑤对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。
五 、结束语
本人通过多次研究分析，在若干工程实践中及时采取防预措施，并根据以上所述总结经验教训、对症下药，为工程质量提供了有力的保障。但要砌底消除裂缝现象，不仅要提高施工技术水平、采取科学方法，更重要的是加强施工管理人员的责任心，这样才能真正做到安全防患于未然。
第三篇：混凝土开裂原因及防治措施
近年来，在民用建筑设计中通常采用现浇钢筋混凝土楼板、楼盖。但在实际应用中也发现存在很多问题，在新建工程的结构中出现裂缝的情况比较突出，已经成为一个较普遍的质量问题。具体表现在：开裂时间极快，在现浇板浇筑后、终凝前即开裂：开裂形状各异，计有直纹、斜纹与菲网纹等多种，此等现象，直接关系到房屋的使用寿命与安全隐患，如果不认真对待和妥善处理，势必导致严重后果。
一、现浇混凝土楼板开裂原因
混凝土收缩裂缝产生的机理是：混凝土在结硬过程中，水泥石会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，就会产生较大的收缩应力，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
引起现浇混凝土楼板收缩开裂的原因大概有以下几点： 1.材料方面
1)混凝土配合比、水灰比
由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现水泥浆层，收缩大，引起楼板面的不规则裂缝。目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。 2)粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝
粉剂掺合料的使用，如掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。
3)粗骨料用量减少和粒径减小
为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 2.设计方面
1)结构设计不合理
收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在进行设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，造成在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。
2)后浇带及伸缩缝设置不合理
在大体积及长结构中，没有设置足够的后浇带及伸缩缝，使结构内部产生的应力无法释放，在薄弱部位产生裂缝。
1 3)楼板中暗埋PVC管
由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝。 3.施工原因
1)浇筑混凝土时，操作不规范;
施工中，混凝土振捣不密实、不均匀;混凝土浇筑过快，分层或分段浇筑时，接头部位处理不好;混凝土搅拌、运输时间过长。
2)钢筋保护层偏大或过小
施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。混凝土保护层垫块的不足及缺失，造成钢筋保护层偏小，造成钢筋锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。 3)未采取适当的养护措施
混凝土浇注后，没有按要求及时进行养护，导致板收缩开裂。
二、预防混凝土楼板开裂的措施
混凝土收缩开裂是与材料的固有性能有关，要想完全避免是不可能的，只能从设计、施工以及材料等方面加以改进，采取“防和放”的手段防止和释放收缩变形产生的应力集中，以减少裂缝的产生。 1.设计方面
1)避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
2)增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。
3)由于楼板较薄，因此PVC管线的埋设尽量采用分散布置，减少对板的影响。 4)在同样配筋率的情况下尽量减小钢筋的直径和间距;在板角部位配置与对角线平行的角部加强钢筋;
5)在大体积及大跨度的结构中采用预应力钢筋混凝土结构。
6)在超长结构中，设置足够的伸缩缝，同时在结构薄弱位置设置后浇带及诱导缝。 2.材料方面
1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2 2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。选择细骨料，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
3)掺加外加料和外加剂。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的高效减水剂，在同等强度条件下它可有效地增加混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。 3.施工方面
1)注意钢筋绑扎质量，并采取措施保证钢筋的保护层厚度，浇注混凝土时严禁施工人员在钢筋网上踩踏;;
2)严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
3)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。做好混凝土的降温和保温工作，夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
4)在混凝土中渗入了高性能膨胀剂及聚丙烯纤维材料，从而提高了混凝土的抗裂性能及工作性能，
5)切实加强养护措施。砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土的内外温差，防止砼在强度增高过程中产生裂缝。 混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用是：防止表面水分蒸发吸收热量致使温度降低过快，造成较大内外温差。
三、总结
对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、施工、监理及使用方等多方面的配合。才能使施工质量得到很好的保证。以上各项技术措施并不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，设计和施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用，才能起到良好的效果。
综上所述，现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及预防措施应是多方面的，只要从设计、材料和现场施工管理等方面入手，以预防为主，采取有效措施，做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。
第四篇：加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术
摘要：加气混凝土砌块填充墙属国家重点墙改节能技术之一，具有节能、利废、价廉等优点，但是用其砌筑的墙体普遍存在开裂的现象，限制了推广应用。本文系统的阐述了加气混凝土砌块墙体裂缝的原因并提出了相关的控制技术。
关键词：加气混凝土填充墙
开裂原因
控制技术 概述：
加气混凝土砌块原材料来源广泛、可大量利用工业废渣料，节约能源和资源，减少了对环境的破坏，是适应建筑节能的新型环保墙体材料。加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。具体表现为开裂、渗漏，进而降低墙体外保温性能。
一、加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因
(一)砌块自身特性
加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的混凝土制砌块出厂后的储存干缩过程，一般上墙时的含水率在25%—30%，收缩率仅完成了50%左右，体积很不稳定。墙体在干缩过程中，受到约束不能自由变形，在内部产生应力并通过裂缝的形式释放出来，造成墙体开裂。
(二)湿胀特性
加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水率也大。干缩稳定的砌块吸水后产生膨胀，上墙后会随着含水率的下降产生“二次干缩”，“二次干缩”约为前次干缩量的70%-80%，与砌块上墙时的残余收缩应力形成叠加收缩应力，加大了墙体空鼓、开裂和梁底及柱侧节点的开裂。
(三)设计影响
一些设计师对新材料砌块应用不熟悉，对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。在进行墙体设计时，有的设计师往往只考虑荷载对墙体带来的影响，而忽略了变形对砌块墙体的影响及由其产生的裂缝，一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。例如悬臂梁上墙体，在交接处设置构造柱与上部悬臂梁刚性铰接，没有考虑悬臂梁在上部荷载的作用下产生的下挠现象，在构造柱部位产生压应力集中现象，导致两侧拉结筋范围内的砌块剪切变形产生开裂。另一方面，有的设计师对抗震设计重视的不够，没有按规定进行构造加强措施设计，在微震的情况下，由于约束力不够，造成墙体开裂。
(四)施工影响
1、准备不足
(1)在施工场地内没有准备加气混凝土砌块的贮存棚，砌块进场后随意露天堆放，日晒雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。
(2)施工操作人员对加气混凝土的特性了解不足，在砌筑前将砌块浇水浸透，造成砌块含水率较高，吸水膨胀，而在其后慢慢失水干缩造成裂缝。
(3)施工前没有做好加气混凝土砌块的组合设计，致使上下搭接长度不足，在砌筑到构造柱位置时经常出现采用蒸压灰砂砖代替砌块砌成马牙槎，造成同一位置出现混凝土、蒸压灰砂砖、加气混凝土3种材料，收缩变形性能不同，引起开裂。
(4)填充墙在砌筑过程中与钢筋混凝土框架柱连接部位没有浇水湿润等必要的处理。
2、施工操作不当
(1)在框架柱、梁上张拉钢筋打入膨胀螺栓时，螺栓的胀开程度不足，没有被框架混凝土镶嵌，造成砌体墙内的拉结钢筋不起作用，另外，拉结钢筋与螺栓的焊接不良也会造成拉
结钢筋不起作用。
(2)在浇筑构造柱时，一般采用现场搅拌的混凝土，浇筑时不容易振捣，产生欠振、漏振的现象，另外施工方法不当，振捣时敲击模板，造成拉结钢筋移位、松动，减弱了拉结钢筋对墙体的约束作用。
(3)将不同出厂日期的干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌，造成含水率较高的砌块体收缩变形较大，反之变形较小，使墙中部不均匀，产生不规则裂缝。 (4)砌块与框架结构或构造柱、圈梁、钢筋混凝土板带以及门窗洞口混凝土抱箍的交接处抹灰前没有铺设钢丝网，或者搭接长度不够，造成开裂。
二、预防及控制措施
(一)设计中应采取的措施。
(1)合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞及自由墙体的端部要设置构造柱。构造柱的间距不宜大于4m;
(2)设置水平加强带。墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在l/2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位;
(3)提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂，设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之间的温差。
(二)施工中的应对措施。
(1)砌块的选用。选用材料时应选择规格、强度、重量符合标准，外观规整的砌块，加气混凝士块的出厂日期必须达到28d以上，小粒混凝上砌块一般要达到150d左右。避免原材料的内部徐变造成使用后收缩变形;
(2)控制用水量。为降低加气块及其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水;高温时可适度喷水;
(3)砌块组砌合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图，确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、立面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外，还应考虑工程施工的实际情况：
(4)确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快，其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑;垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑，并确保灌缝密实;
(5)正确敷设拉接筋。通常预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，常常加以弯折，影响拉接效果。可根据现场砌筑模数，采用柱植筋的方法保证拉接筋与砌体模数的合理性;
(6)面层防裂措施。建筑物外墙及顶层内隔墙与框架结构交接处加设一层钢丝网片或玻璃丝布，宽度大于300mm，呈梅花式钢钉钉牢。室内抹灰可沿框架柱边、梁底勾凹缝。加一道玻璃丝布，加强墙体与结构的连接：
(7)在混凝土表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。内外墙结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度200mm：隔墙板与砌块墙接缝处粘贴玻璃丝布网以防止墙面开裂。 结束语：
目前在工程建设中，框架梁、剪力墙、柱与加气混凝土砌块填充墙交接部位出现开裂的现象较普遍，成为影响建筑质量的通病，是工程技术人员面临的难题。而对加气混凝土砌块填充墙裂缝成因与机理的定量分析与试验研究，以及各种构造措施的效果分析却很少。因此有必要对填充墙裂缝成因与控制措施进行更加深入的研究。 参考文献：
【1】屈永，庞永利关于填充墙墙体开裂原因与防治措施的探讨-黑龙江科技信息2008(14) 【2】肖永福如何减少新型砌块墙体开裂-中国市场2011(15) 【3】孙蔚混凝土加气砌块粉刷开裂空鼓的防治-山西建筑2009,32(16)
第五篇：浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法
[摘要]
近年来，由于建筑工程施工技术的不断发展，现浇钢筋混凝土技术已经发展到了一个较为成熟的地步。但由于商品混凝土的品质、混凝土搅拌运输、结构设计、施工管理等多方面因素导致现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝，对建筑结构整体性和使用功能产生了一定的影响，因此分析楼板裂缝产生的原因和合理的控制处理，对保证钢筋混凝土建筑结构的整体性及正常使用具有重要的意义。 本文主要根据自己个人的施工经验，结合各方面的理论知识，在施工管理方面对楼板裂缝的原因和控制处理进行简单的分析归纳。
[关键词] 现浇钢筋混凝土楼板;裂缝;施工技术;质量控制;裂缝处理办法
一、现浇钢筋混凝土楼板常见裂缝的种类
1、斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45°裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。
2、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。
3、表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。
二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析
1、商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比较大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，经过振捣后楼板表面会形成一层水泥含量较多、收缩性较大的水泥浮浆层或砂浆层。一方面由于混凝土初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，面层为浮浆或砂浆层强度更低，不能抵抗这种变形应力而导致混凝土表面裂缝。另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层混凝土大许多，变形值不同也导致混凝土表面裂缝。
2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析
浇捣混凝土前模板不洒水润湿，过于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成楼板混凝土塑性收缩，产生裂缝。 模板支撑体系未完全按规范和方案要求进行搭设，导致梁板支撑刚度不够或模板挠度过大，在荷载作用下沉陷变形，造成楼板混凝土裂缝。
3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析
在楼板混凝土浇捣时，不注重钢筋的成品保护，上部负弯矩钢筋被操作工人踩弯、踩倒、下沉，由于变形破坏的钢筋没有及时得到调整归位，导致楼板钢筋保护层过厚，使其不能有效地发挥抵抗负弯矩的作用，降低了楼板结构抵抗外荷载的能力，楼板很容易产生裂缝。
4、混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析
混凝土过分振捣，将使骨料沉落挤出水分和空气，表层呈现泌水，造成比下层混凝土收缩性大的表面砂浆层，待水分蒸发后，极易形成混凝土表面收缩裂缝。混凝土振捣后过度抹平压光也会使混凝土中骨料下沉，楼板表面也会形成收缩性大的表面砂浆层，造成楼板表面混凝土收缩裂缝。
5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析
施工单位为了节约模板成本，现场只配备二套模板周转使用，同时为抢工期，施工进度达到四至五天一层，这样过早拆除下层模板时，楼板混凝土还远远没有达到拆模强度要求。加之施工单位不科学安排施工工序，在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，混凝土未达到终凝时间强度就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生裂纹或断裂。
6、混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析
在现浇混凝土楼板的施工过程中，由于一次性浇捣面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程较快，致使楼板表面温度较高。受太阳照射后，更加快了混凝土表面的游离水分蒸 发，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩。此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当更容易产生裂缝。
二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工管理控制
1、商品混凝土引起楼板裂缝的施工管理控制
搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。 施工时严把商品混凝土进场质量，混凝土进场后，如混凝土有离析现象，必须进行二次搅拌，如检测混凝土塌落度过大，一律退场，严禁使用。在施工过程中，混凝土要在初凝前浇捣完成，超过初凝期的混凝土不能随意加水再使用。
2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的施工管理控制 在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。
3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的施工管理控制 浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，恢复踩踏变形、移位的钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。
4、混凝土振捣引起楼板裂缝的施工管理控制 施工中混凝土充分振捣，可使骨料和水泥浆在模板中致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋
的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。 在混凝土硬化前，混凝土还未终凝时表面进行二次抹压，消除混凝土的收缩应力，闭和泌水收缩裂缝。
5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的施工管理控制
施工单位现场要配备多套模板循环使用，当拆除最下层模板时，楼板结构混凝土强度已达到设计拆模强度。同时施工单位在浇捣混凝土时多留置几组同条件养护试块，根据实际情况随时送实验室测试强度，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%。 科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到1.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到1.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。
6、混凝土养护引起楼板裂缝的施工管理控制
施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。
四、裂缝的处理
修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：
1.树脂灌注法。环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。
2.钉合法。当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。
3.表面封闭法。这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。 4.灌浆法。(1)普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。(2)聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。
5.钻孔嵌塞法。这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆;如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
6.柔性密封法。通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。
7.粘贴法。当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。 8.附加钢筋法。(1)普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。(2)外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。 9.自闭合法
混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。
五、结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中常见的质量通病，大量的工程实践说明，弄清钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，在施工过程中，全面、细致地考虑到各种楼板裂缝影响因素，严格遵守施工规范，加强现场混凝土施工的管理，就可以有效地预防和控制楼板裂缝的发生。一旦楼板产生裂缝，应分析裂缝产生原因，对症下药，采取合理的修补措施。
参考文献
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