一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《数控铣床项目实施方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：数控铣床项目实施方案
数控车项目总结
临沂市技能大赛数控车项目经验总结
机械工程系 曹艳政
学生情况：
当时组建训练队时选手的选拔非常被动，恰恰学过数控车的14级学生面对社会实践，很难留下来参加市赛训练。只能从刚刚学习普车的班级中选拔，而且只能从普车市赛选手训练队伍外选择，可以选用的选手非常有限，并且学生的基础相当差，连普通外圆车刀都不会刃磨，也就是说学生的理论、实践基础非常薄弱。
经验教训：在组建训练队伍时，系里必需统筹考虑，扩大符合条件学生的挑选范围，统一海选，真正挑选出合适的学生，结合学生的实际特点，选择合适的项目，发挥学生的潜力，有针对性的训练。
教师情况：
尽管从事了多年数控车教学，但因连续3年没有带学生参加市赛，对大赛的热点把握不准，客观上，当时教师的技术水平还局限在手工编程，只能用手工编程已经远远不能应对现在大赛的要求。
经验教训：在学校领导的大力支持下，系里积极创造条件，有机会外出学习了先进的caxa数控车在线加工技术，才使教师的技术水平有了显著提高，为大赛的准备创造了必要的条件。
竞赛项目情况：
实操部分：分独立件和小批量加工，独立件项目尺寸数目多，精度要求高，而且槽加工项目多，尺寸难测量，尤其是深孔测量，很难保证，总体上尺寸控制难度加大。
经验教训：确保足量的高精度量具，严格要求学生测量规范和测量责任意识，在本次市赛中，学生就因意外将杠杆表衰落，没有引起足够的测量意识，主动放弃解救措施，导致基准错误，造成与一等奖擦肩而过的深刻教训。
理论部分：今年理论测评出现了新情况，将以前的理论考试改为CAD画图和工艺考评。 经验教训：经过系里协调，抓住宝贵的培训机会，改变了被动情况。
第二篇：2011年全国中职技能大赛数控铣工个人项目组获奖名单
序号 代表队 1 深圳市 2 湖北省 3 天津市 4 江苏省 5 上海市 6 山东省 7
大连市
序号 代表队 1 深圳市 2 广东省 3 浙江省 4 辽宁省 5 江苏省 6 山东省 7 大连市 8 上海市 9 重庆市 10
黑龙江省
一等奖
学校
深圳市宝安职业技术学校 武汉市第二轻工业学校 天津市机电工艺学院 江苏省无锡职业教育中心校
上海市工业技术学校 枣庄市薛城区职业中专 大连市轻工业学校
二等奖
学校
深圳市宝安职业技术学校 佛山市顺德区梁銶琚职业技术学校长兴县职业技术教育中心学校
辽宁省机电工程学校 江苏省无锡职业教育中心校 枣庄市薛城区职业中专 大连市轻工业学校 上海市大众工业学校 重庆市立信职业教育中心 黑龙江省水利水电学校
姓名 梁洁 谢猛 刘晶 钱亮 张磊 宋宜振孙振昌姓名 谭飞鹏吴杰威盛梁斌秦雨 宣峰 张滕州郑浩男陈洪 张朝飞董喜达
11 厦门市 12 广东省 13 重庆市 14
青岛市
序号 代表队 1 河南省 2 青岛市 3 宁波市 4 黑龙江省 5 福建省 6 安徽省 7 河南省 8 宁波市 9 新疆生产建设兵团
10 山西省 11 吉林省 12 厦门市 13 四川省 14 福建省 15 四川省 16
湖南省
集美轻工业学校
佛山市顺德区梁銶琚职业技术学校
重庆市立信职业教育中心 青岛胶南市职业中等专业学校
三等奖
学校 河南省工业学校 山东省轻工工程学校 宁波市鄞州职业高级中学 黑龙江省水利水电学校 福建省南安职业中专学校
蚌埠职业教育中心 河南省工业学校
宁波市镇海区职业教育中心学校 新疆生产建设兵团工贸学校
太原市交通学校 吉林航空工程学校 集美轻工业学校 成都市技师学院 福建省南安职业中专学校
成都市技师学院 长沙航天工业学校
魏周弟 黎嘉俊 雷扬旭 李云杰
姓名 于志鹏 于永飞 陈天波 董广锋 林文鑫 张兆宝 唐兵洋 付飞鹰 吴鑫 刘朋朋 谷占斌 潘罗福 朱文 李明贤 余朝荣 邹俊伟
17 湖南省 18 安徽省 19 浙江省 20 新疆维吾尔自治区
21 北京市 22
山西省
湘潭市工业贸易中等专业学校
马鞍山工业学校
嘉善中专
新疆机电职业技术学院 北京金隅科技学校 太原铁路机械学校
汤宇亮 杨思胜 沈利超 高强 刘博 索站国
第三篇：中国航天科技集团公司长征机械厂数控立车采购项目2
招标项目：中国航天科技集团公司长征机械厂数控立车采购项目 招标编号：SCIT-GN-20121218
包号：第1包
设备名称：数控立车
1、概况
1.1、数量：1 台
1.2、交货地点：用户现场
2、机床总体要求
设备用途：该设备主要用于中、小型零件(或组件)的高精度、复杂型面加工。具备车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、平面、螺纹以及各种旋转曲面。可以车削各种金属及合金、有色金属、非金属材料等零件。
2.1、机床制造应符合ISO国际标准。
2.2、机床使所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI)标准，提供主要外配件清单明细表及价格，生产厂家为国际国内优质名牌厂家。
2.3、机床基础件
机床床身、立柱、立柱横梁、滑枕、工作台分别要求整体铸件，机床主体具有高强度、高刚性等。
要求提供机床型号及总体重量、总耗电量、机床外形尺寸。
2.4、导轨和丝杠
导轨面宽，自动充分润滑，耐磨性好，精度持久，导轨为全密封，免维护。 提供导轨结构和运动方式。
丝杠为滚珠丝杠，具有预拉力和防热变形措施，要求提供丝杠等级及配套厂家，国外名牌厂家产品优先。
驱动为交流伺服电机驱动。
2.5、工作台、主轴
主轴驱动系统采用主轴交流伺服系统。
要求主轴无级变速(如果采用分档，必须为自动换挡)，且提供主轴变速机构类型及变化率。
主轴系统具有过载保护装置。
要求提供主轴轴承生产厂家、规格及精度等级，进口优质品牌轴承优先。 提供主轴伺服电机型号、规格及主轴驱动方式。
工作台刚性好，提供工作台厚度及T型槽规格。
2.6、横梁
横梁自动升降，并具有锁紧装置，横梁要求具备配重装置，保证机床掉电时横梁和滑枕不会下滑。
提供定位机构及锁紧装置类型。
2.7、机床自动润滑，具备润滑系统的监测及报警功能。
2.8、气、油、液压及冷却系统不得有滴、冒、漏现象，分别具有过滤、油水分离等装置。提供液压及冷却系统关键零部组件生产厂家，选用国外名牌厂家产品优先。
2.9、电器系统
电器系统要求布线整齐，结构合理，散热性强。
电器系统具有欠压、过压保护装置。
电器系统具有切削过载保护装置。
对数控系统、强电系统具有监测措施“自制诊断功能”。
主要控制元件必须为国外名牌产品，提供清单及生产厂家。
主要电器元件要求提供清单及生产厂家。
2.10、具有机械、电器、切削加工的安全保护装置。
3、机床规格及主要技术参数
3.1、最大车削直径≥φ1200mm
3.2、工作台直径≥φ1000mm
3.3、最大切削高度≥1000mm
3.4、工作台承重≥3000Kg
3.5、滑枕行程(刀架)X≥850mm
Z≥850mm
3.6、横梁垂直移动行程≥700mm
3.7、进给
快速移动(XZ)≥4000mm/min
最大切削进给(XZ)≥1000mm/min
最小切削进给(XZ)≤0.1mm/min
3.8、工作台转速
工作台最低转速≤6rpm
工作台最高转速≥200rpm
3.9、主电机功率≥35KW
*3.10、精度(提供精度检验标准)
3.10.1、定位精度
X≤0.025mm/1000mm
Z≤0.025mm/1000mm
3.10.2、重复定位精度
X≤0.010mm
Z≤0.010mm
3.10.3、工作台平面度
≤0.020mm/φ1000，任意300mm测量长度上为0.01 mm
3.10.4、工作台径向跳动≤0.010mm/φ1000mm
3.10.5、工作台端面跳动≤0.010mm/φ1000mm
3.10.6、横梁移动对工作台旋转轴线的平行度
3.10.6.1、在平行于横梁的平面内≤0.025mm/1000mm
3.10.6.2、在垂直于横梁的平面内≤0.040mm/1000mm
3.10.7、滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度
3.10.7.1、在平行于横梁的平面内≤0.020mm/1000mm
3.10.7.2、在垂直于横梁的平面内≤0.040mm/1000mm
3.10.8、垂直刀架移动对于工作台的平行度≤0.020mm/1000mm
3.10.9、动态加工精度
3.10.10、圆度≤0.01mm/φ1000mm
3.10.
12、圆柱度≤0.01mm/300mm
3.10.
13、平面度≤0.03mm/1000mm
3.10.
14、表面粗糙度≤Ra1.6
3.
11、刀架最大切削力≥25KN
3.
12、工作台回转最大扭矩≥25KN·m
3.
13、滑枕截面≥220mm×220mm或≥200mm×240mm
3.
14、刀杆截面≥32mm×32mm
3.
15、设备其它精度必须满足国家数控车床精度制造标准。
4、机床工作条件
4.1、电源：380V±10%、50Hz±1Hz、三相不平衡±8V
4.2、相对湿度≤95%
4.3、环境温度0℃~40℃
4.4、机床噪音≤85分贝
5、数控系统
5.1、类型： 西门子828D系统或同等以上FANUC系统
提供控制系统型号，要求单独报价，并计入总价。
5.2、控制轴数：两轴或两轴以上
联动轴数：两轴或两轴以上
5.3、数控系统语种：中文
5.4、提供≥10″TFT液晶显示器或14″LCD显示器
5.5、数控系统主要功能
5.5.1、粗精加工固定循环程序
5.5.2、具有机床故障自诊断功能
5.5.3、具有背隙补偿、螺距补偿
5.5.4、具有直线插补、多象限圆弧插补、样条插补、高次曲线插补
5.5.5、具备分进给、转进给
5.5.6、具备恒线速切削功能
5.5.7、硬限位和软限位功能
5.5.8、公制/英制转换
5.5.9、具备程序录入、修改、删除、查找、复制、插入功能;程序段的复制、嵌入、查找功能
5.5.10、进给率调整功能、转速调整功能、快速定位调整功能
5.5.
11、工件坐标系
5.5.
12、参考点复位
5.5.
13、最小设定单位0.001mm
5.5.
14、最大指令值±9999.999
5.5.
15、刀具半径补偿、长度补偿
5.5.
16、背景编辑
5.5.
17、手轮进给
5.5.
18、加工时间/工件数目显示
5.5.19子程序调用及多层嵌套
5.5.20、宏程序调用
5.6、报警功能
5.7、各轴全闭环控制(提供闭环控制方式及测量元件、生产厂家)
5.8、机床主轴、轴的伺服电机负荷监测功能
5.9、移动手轮控制
5.10、冷却液控制
5.
11、程序存储容量≥64MB
5.
12、具有RS232接口及DNC功能、联线
5.
13、具有刀具测量装置及相关功能
6、机床主要附件
6.1、切削液供给系统。
6.2、电器柜采用空调控制散热。
6.3、工作灯。
6.4、主轴及各轴润滑系统。
6.5、移动式手轮控制盒，控制线长度5米。
6.6、刀具测量装置(提供厂家、规格及型号)。
6.7、提供工作台封闭形式。
6.8、数控柜配备一个220V单相交流三孔电源插座并提供一个插头。
6.9、排屑系统(提供排屑方式)。
6.10、横梁、导轨灯保护罩(提供各部件防护方式)。
6.
11、设备安装专用工具一套。
6.
12、通讯联网软件一套，光盘介质;系统参数，光盘介质;联网通讯连接线一套。
6.
13、专用维修维护工具。
6.
14、提供机床标准附件、易损件清单及价格，计入总价。
6.
15、列出设备选件清单及价格。
7、选件(单独报价，计入总价)
7.1、工作防护罩，机床下半部全防护，要求提供防护罩防护类别，并提供彩色图片。
7.2、自动排屑系统一套。
7.3、刀座提供各种类型刀座图纸及功能简要说明
7.4、机床对刀装置
8、资料
8.1、提供操作说明书;编程手册;机床维修、维护手册、安全操作手册;设备安装手册及图纸，机床总图，部件装配图;电器、液压原理图;冷却、润滑原理图;参数手册;故障诊断手册，PLC编程手册;报警信息手册等2套。合同生效后三个月提供一套，随机提供一套，合同生效后一个月内提供一套设备地基安装图(以上资料语种为中文，安全操作手册必须独立成册)。
8.2、提供设备合格证一份，机床精度表，各类基础件精度检测表，随投标提供检测标准。
8.3、、提供易损件清单及图纸
8.4、提供主要外协件明细表，包括名称、供货厂家、规格、等级、合格证。
8.5、提供随机附件清单
8.6、提供备件清单
9、设备验收
9.1、设备验收为两次，第一次发货前在设备生产厂家进行预验收，第二次在用户现场设备安装调试完成后进行终验收。验收时的检测仪器由卖方提供。进行验收件加工的所有刀具、刀柄由买方提供。验收加工件由买方提供。
9.2、验收内容
机床必须符合技术协议及提供精度检测标准：GB9601-1988《金属切削机床通用技术条件》、GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》、JB/T9934.1~9934.2-1999《数控立式车床》。
9.2.1、机床外观：目视检查外观平整、光滑、美观，设备颜色为生产厂家标准配色。
9.2.2、参数检验
9.2.3、空运转试验
9.2.4、负荷试验
9.2.5、精度检验
9.2.6、机床工作试验
9.3、机床生产厂家负责在用户现场进行设备的安装、调试【安装工具、材料(包括各类油、脂)及检具由卖方准备】。
10、技术支持
10.1、要求3次培训，培训内容为机床操作、编程、维修、维护
第1次在预验收期间，在机床生产厂家进行技术培训，人数3-4人，时间5个工作日。
第2次在用户现场培训，由机床生产厂家在用户设备安装现场进行培训，人数用户定，时间5个工作日。
第3次 设备最终验收后1年后，由用户预机床生产厂家协定时间、地点
对用户进行培训，培训周期3个工作日，人数3人，培训内容主
要为设备机械、电器、液压的维护、维修。
10.2、机床最终验收后，机械系统保修期为1年，液压、电器及控制系统保修期为2年，此期间服务费和相应备件费用完全免费。
10.3、保修期后，机床厂家应提供优质的技术支持服务。
10.4、服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求4小时内响应，48小时内到达用户现场并处理故障，故障不排除不离开。
11、包装及运输：机床包装能适合远距离长途运输及气候的变化.
12、资质
12.1 制造厂家应获得ISO9000资格认证或同等以上资格认证。
12.2 投标的的机床要求在国内企业中拥有用户，至少有15台以上，投标时提供
产品彩色样本、近5年用户清单及联系方式等证明材料。
13、投标时必须提供录有全部投标文件的技术和商务要求的光盘(包括技术规 格偏离表)，2套。
14、其他事宜：
本技术要求所列指标为基本要求，并未对一切要求及执行标准进行提及，设备制造应符合最新国际标准、国家标准和技术安全及环境保护标准和规范。本文未提及，但是买方正常使用所缺少项，卖方验收时必须提供。若使用时发现缺少项，卖方必须免费补齐。
第四篇：数控专业 实施建议
本专业的实施性教学计划打破了学科教学计划体系，紧紧围绕项目教学的专业实践活动而进行设计，突出学以致用的实用性，把相关专业知识综合成专门技术实用知识体系，减少了科目的设置，避免了课程内容互相重叠和分量过重的问题，有利于培养学生综合分析解决问题的能力，使学生能更好地适应现代企业中加工操作的需要。在实施过程中要注意以下问题：
一、教师方面
1、 教师对教学计划要加强学习，对项目安排和模块训练要做到心中有数。
2、 教师应根据项目任务中的典型产品为载体组织教学活动。
3、 教师应按照项目的学习目标编写切实可行的项目任务书。
4、 教师应根据不同模块的知识特点，灵活运用不同的课堂教学方式。
5、 教师应以学生为中心设计教学结构，注重实践教学，培养学生实践技能，体现专业活动。
6、 教师在项目教学中应加强对学生的指导工作，使之能完成项目的整体任务。
7、 教师依据项目的整体安排，在模块教学过程中应逐步培养学生学习兴趣，增强学生学习信心，使之能阶段性地获取学习成就感。
8、 教师要及时收集专业活动中反馈出来的信息，加以分析，现时上极，便于不断完善教学计划。
9、 教师间加强交流和教研，对计划实施过程中存在的问题及时提出修改意见。
10、 教师对该实施性教学计划的实施效果进行定期总结。
11、 教师必须熟练地操作和维护所有的教学配置和实训设备。
二、学生方面
1、改变学习理念
2、确定学习目标
3、培养学习兴趣
4、树立学习信心
5、学会自主学习
6、学会处理困难
7、学会熟练操作
8、学会创新改进
9、培养合作精神
10、提高质量意识
三、计划本身
1、体现以学生为中心，以能力为本位。
2、注重实践教学，强化理论实践一体化。
3、依据现实市场，优化项目产品。
4、依据学生特点和加工过程需求，优化模块结构。
5、依据市场变化，不断调整和完善教学计划。
第五篇：数控专业工学结合实施方案
烟台理工学校 工学结合实施方案
数控技术部
2011. 数控技术部工学结合实施方案
开展工学结合是教学计划安排的重要实践环节，是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020)》文件精神的具体行动,是实施职业学校教学质量与教学改革工程的重要内容之一，是不断探索职业学校人才培养模式，带动专业调整与建设,引导课程设置、教学内容和教学方法改革的重大举措。
一、实习目的
开展工学结合实践活动的目的，是利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源、采取课堂教学与学生参加实际工作相结合，培养学生的职业能力、综合素质、创新能力和就业竞争力。它是学生理论联系实际的一次机会，是对理论教学的必要补充。
二、实习内容
1、通过生产实习，感悟企业环境(文化环境、管理环境、技术环境、生产环境)学习企业文化;感悟企业对岗位职业能力、综合素质等方面的要求;学习企业先进文化及管理理念，初步掌握生产技术。
2、通过密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和敬业的精神，进一步培养学生的吃苦耐劳品质和专业素质，养成敬业爱岗精神，明确自己的社会责任和历史使命。
3、应用所学的知识与技能开展实践活动;针对不同岗位的特点，学习岗位需要的专业知识和技能;在实践活动中学习部分专业课程。
4、通过学习和感悟，结合专业，进一步明确本人未来的发展目标(在职业能力、综合素质、创新能力、零距离就业等方面怎样发展)。
三、岗位要求
实习学生具有双重角色。他们既是学校派出的学生，又是实习单位的工作人员。鉴于此，我们对学生提出了三个方面的要求：
1 、以正式工作人员的身份进行实习。要求学生不因实习生身份而放松自己，要严格遵守实习单位的有关规章、制度和纪律，积极
2 争取和努力完成实习单位交办的各项任务，从小事做起，向一线技术人员虚心求教，要尽快适应环境，不断寻找自身差距，拓展知识面，培养实际动手实践操作工作能力。
2 、以“旁观者”的身份实习。在实习过程中，学生往往被安排在某一具体的岗位，工作可能很琐碎单调。我们要求学生自觉服从实习单位的安排，做到灵活掌握，该动手时不要闲着当作没事，不该动的地方不要随便乱动;该说的话要说，积极去问，不该说的一定不要乱说。要充分体现我们学生的素质，给实习单位留下好印象。
3、以“学生”的身份去实习。要求学生在实习前要认真系统复习所学习的知识，到实习单位要把教师所传授的知识与实际操作相结合，多对照，多思考，多问为什么，虚心请教，不耻下问。实习结束时要完成实习报告并作为实习成绩的重要组成部分。
四、 指导教师在实习期间应当完成的任务：
1、学生工学实习期间专业部必须安排专职教师指导学生，协助企业负责学生的组织、管理、生产、生活等事项，全面负责学生的安全事宜。
2、工学实习期间，实习指导教师应与学生同吃、同住、同劳动，实习期间学校给予一定的生活补助。
3、实习指导老师应按企业的作息按时签到上岗，准确掌握学生的思想、工作、生活、出勤率以及实习作业等情况，作好工作记录，返校后上缴实习就业处存档。
4、工学实习期间，指导老师要随时了解学生的动态，维护实习学生正当权利，协调好学校和企业的关系。
5、实习指导老师要树立安全观念，提高安全防范意识，不间断地深入到学生中间巡查指导，预防和杜绝一切不安全事故。
6、实习指导老师要及时规范学生实习行为，做好学生实习稳定工作。阻止学生无故不参加工学实习，对有正当理由确需终止实习的， 3 指导老师要认真审查，指导学生填写《工学实习终止证明》，交实习单位主管部门备案后，护送学生离开实习单位。
7、强化法律意识，教育工学实习学生遵守国家的法律、实习单位厂规厂纪以及学校的规章制度。对于实习指导教师因疏于管理，出现责任事故的，学校将按相关规定予以处理。对于违纪的实习学生，学校将视情节轻重给予警告、记过、留校察看、劝其退学等处分。
8、 了解本专业对口行业岗位的基本情况，深入研究行业岗位应具备的基本素质和能力，及时反馈行业信息。
9、 积极参与本专业对应行业的工作实践，锻炼自身的专业业务能力，提高自身“双师”素质。
五、时间安排：
每学期安排两个周
六、工学交替实践活动应提交的成果
学生在工学结合实践活动期间要按内容要求，并应结合本专业知识和岗位特点，写出调查报告(心得体会)，报告应不少于1500字。其报告内容可参考以下内容：单位概况、所在岗位在整个生产中的地位作用及流程、所从事的工作、活动内容、学到了什么、有什么收获、对自己职业能力和综合素质发展上有何规划、对专业教学改革的建议等。
七、总结评比
工学交替实践活动总结评比，由学校和企业共同进行，根据企业出具的学生岗位工作态度、纪律情况及岗位职业素质等，结合学校带队教师掌握信息及调查报告进行综合评定。评定等级分为优秀、良好、及格、不及格四种，由学校和企业共同颁发实践活动证书，届时在全校范围内进行总结交流、表彰。