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第一篇：石油加工论文范文
如何提高石油钻探机械加工精度
摘要：在石油钻探机械加工中，机械加工的误差是不可避免的，然而机械加工对精度有一定的要求，因此加工过程中必须严格控制误差的范围。只有通过误差分析，分析出影响机械加工质量因素的变化规律，才能更好地采取减少加工误差的措施，最终达到提高加工精度的目的。本次研究主要是分析出影响机械加工质量的因素，从而找出能够提高机械加工精度的途径。
关键词：石油钻探;机械;加工;提高精度
1.机械加工精度的定义及其相关参数
1.1机械加工的精度
石油钻探机械加工精度主要是指零件在加工后表面的实际尺寸、形状和位置的几何参数能够与图纸要求的几何参数达到的符合程度。理想的几何参数是指平均尺寸，表面几何形状是绝对的圆柱、平面和直线等，表面之间的相互位置是绝对的平行、垂直和对称等。而石油机械加工的加工误差就是指实际几何参数与图纸要求的几何参数之间的偏离数值。
1.2机械零件的几何参数
石油钻探机械表面层的几何形状主要包括：表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和伤痕。表面粗糙度(加工机械表面的微观几何形状误差)是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，其程度高低的评定主要是依靠轮廓算术平均偏差 Ra，有时也可依靠轮廓微观不平度的十点平均高度Rz;表面波度主要是由石油机械加工过程中的低频振动引起的介于宏观几何形状误差和微观几何形状误差之间的误差，是一种周期性几何形状误差。要想消除表面波度在石油机械加工中引起的质量问题，就必须提高石油机械加工的工艺;表面加工纹理是在机械加工过程中由于加工方法以及其切削运动规律的不同而在机械表面生成不同形状和方向的切削加工刀纹;机械的伤痕是指在零件表面偶尔出现且随机分布的加工缺陷，如气孔、裂痕、划痕等。
2.影响机械加工精度的主要因素
在机械加工中任何环节的一个微小的变化都将影响到机械零件的质量，因此在整个机械加工的过程中存在着很多的因素能影响到机械加工的精度。经过对整个石油钻探机械加工的过程进行细致详细的分析研究可以发现以下几个重要的影响因素：加工原理、计量器皿、测量过程中出现误差、夹具引起形变、刀具等。
2.1机械加工原理
机械加工原理是指加工机械零件所用的理论依据，理论依据直接指导着加工的整个过程，理论依据的不同将会很容易引起机械零件加工时产生的形状误差。因此理论依据的选择需要根据不同的加工需要进行选择。
2.2机械加工中的计量器皿
机械加工中的计量器皿规格都是有着严格的规定，计量器皿的使用达不到合格就会对零件的加工精度产生很多影响，如在示值稳定性、回程和灵敏度等方面产生较大的缺陷。而且机械加工中的计量器皿的使用是造成零件加工精度降低最直接原因。
2.3机械加工测量过程中的误差
石油钻探机械加工过程中最难避免的误差就是在测量过程中产生的误差，存在有很大的主观因素的影响。如在测量过程中由于测量者的因素(读数能力、判断能力、测量经验等)引起的误差。
2.4机械加工夹具引起的形变
在机械加工过程中夹具承载着重要的作用——定位和夹紧加工零件，在批量生产零件的过程中夹具被广泛地应用。在机械加工过程中如果夹具的夹力产生一些变化将会对加工精度产生一定的影响。但往往此种因素产生的误差相对是比较小的，可以忽略。
2.5刀具
在机械加工过程中刀具的刃口质量会对机械零件的微量切割造成一定的影响，在进行精密车削、磨削以及研磨等加工时，刀具的刃口质量都会影响到切去金属层的最小厚度。
3提高机械加工精度的方法
3.1有效控制人为因素的误差
3.1.1提高加工人员的熟练度
在机械加工过程中首先要根据工人对整个生产加工工序的熟练程度进行一个合理的分工，适合每个工人的岗位，要做到人尽其用。然后在根据生产的需要不断调换工人的生产岗位，使工人能在日常的生产构成中不断提高自己对生产加工工序的熟练度，同时积累工作中的经验。这样既能降低了加工误差，保证了加工零件的质量，同时又能使新员工的压力得到降低。
3.1.2加工人员的作息时间要严格管理
机械加工是一个非常精细的活，在工作过程中需要员工能够全神贯注，精力集中在自己的工作中，这样才能保证机械零件的质量。员工在工作过程中的精神状态的好坏是引起误差的重要因素。对加工人员的作息时间进行严格的管理，能够确保工作人员的睡眠时间，从而使员工的精神状态保持良好，减少加工过程中的误差。
3.2机器设备方面的提高
在机械加工过程中机器设备是保证生产的基础，同时设备的好坏将会引起很多方面的误差。针对机器设备因素所引起的误差可以采取以下的几个措施：可以选用精度较高的轴承，同时适当提高箱体和主轴制造的精度;选择刀具的材料要根据零件的特性，同时合理选用刀具的集合参数，适当选用冷却液、切削液;提高机械设备的刚度;控制好环境温度。这些措施的实施在很多程度上都能减小生产中的误差。
3.3材料方面的提高
在机械加工过程中加工材料质量的选择与控制也是非常必要，刀具和切削用具的选择也要根据材料的热力学性能等进行选择。同时在材料的选择中要严格控制避免厚度不均情况的出现。
3.4测量方面的提高
在机械加工过程中测量非常容易造成误差，测量方法的正确使用能有效地减少误差的产生，主要的方法有：减少原始误差、补偿原始误差、避免环境因素对误差造成的影响。在生产过程中寻找出发生误差的原因，然后采取合理的措施消除或避免相应的误差就属于减少原始误差。误差补偿法是通过人为制造新误差来抵消原存在误差的方法。在生产过程中保留各加工设备间的放置距离，避免互相干扰的情况发生，同时也要保证整个生产过程中的适宜环境。
4.小结
石油钻探机械加工的精度会在很大程度上影响到机械工件加工的质量。因此要想保证加工零件的质量就必须不断提高机械加工过程中各个环节的加工精度。分析出影响加工精度的因素，并在以后的生产加工过程中不断采取合理的措施减少降低影响因素，从而保证石油钻探机械的质量。
5.参考文献
[1]杜彦明， 李胜. 如何提高机械加工精度[J]. 2011 重庆市铸造年会论文集， 2011.
[2]魏佳. 如何提高机械加工精度[J]. 城市建设理论研究 (电子版)， 2012 (15).
6.作者简介
付敏清(1964-)，女，黑龙江省牡丹江人，工程师，主要从事石油钻井工具研究。
作者：付敏清等
第二篇：催化裂化技术在石油加工中的利用
摘 要：我国石油工业在现阶段的发展中取得了及其稳定的发展。在石油技术中催化裂化是一个及其关键的环节。处理好这个环节，能够让石油得到更加充分的利用。然而在这项技术中，还是存在很多的技术难点。我们就是要将这些难点攻破，将这项技术更加完美的运用，使石油工业得到空前的发展。
关键词：石油工业;催化裂化技术;石油加工;前景展望
1 影响石油催化裂化的几点因素
1.1 催化剂活性
提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在装置操作中，其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度更高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中如何把握催化剂的比例，催化剂的比例，与催化剂的火星是在催化裂化这项技术中重要的部分，对这项技术的发展夜产生着积极的影响。掌握好比例，增加活性，是现阶段研究的重中之重。
1.2 反应温度
对于反应温度而言，关键在于不能突破尺度，尤其是石油加工中的催化裂化技术，一旦出现丝毫的差异，就会产生很大的消极影响。而且范围相当广泛。对于现阶段的研究而言，很多的专家和学者都在不断的进行探索，虽然取得了一定的成果的，但对于快速发展的社会而言，还是有一定的差距，另一方面，反应温度还与石油本身有关，不同地区的石油具有不同的特性，需要从实际的情况出发，不能一味的采取同一标准，否则也会在反应温度上产生一定的不良后果。
1.3 原材料性质
石油加工中的催化裂化技术而言，原材料的性质具有一定的决定性做作用，对于工业催化裂化原料，在族组成相似时，沸点范围越高则越容易裂化;当沸点范围相似时，含芳香烃多的原料则较难裂化。可以用特性因数来大致反映原料的族组成，特性因数小表示含芳香烃多，因此特性因数小的原料较难裂化。然而现阶段的发展较快，很多的原材料都发生了较大的变化，有些原材料在效能方面出现了较大的差异，或者上升，或者下降，对石油加工中的催化裂化技术造成了较大的影响。
2 石油催化裂化工艺现状分析
2.1 固定床催化裂化
在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。在现阶段的研究中，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化，希望能够获得较大的突破。固定床催化裂化的设备结构复杂，生产连续性差，因此，在工业上已被其他型式所代替，但是在试验研究中它还有一定的使用价值。
2.2 移动床催化裂化
移动床催化裂化的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。
2.3 流化床催化裂化
面对快速发展的社会，很多的因素都在不断的变化，而且对于石油而言，以现阶段的科技而言，并没有办法做到完全的掌控。因此，需要对石油加工中的催化裂化技术进一步的深化，只有這样才能更好的促进石油加工事业的发展，经过科研人员的不懈努力，终于研究出了流化床催化裂化工艺，相较于前两种工艺来说，流化床催化裂化工艺具有较好的前景，主要是针对将来的情况进行设计的，流化床催化裂化工艺最大的特点就是，催化剂与油气或空气形成与沸腾的液体相似的硫磺状态，这样做好处是可以使石油加工中的催化裂化技术在应用的过程中更加的流畅，减少出现事故的概率，降低风险，同时对石油加工产生较大的积极影响。
3 催化裂化技术前景展望
3.1 加工重质原料
在现阶段的发展中，虽然在石油加工中的催化裂化技术方面已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展石油加工事业。首要的措施就是，需要在石油加工中的催化裂化技术方面，加工重质原料，原因在于，重质原料在石油加工中的催化裂化技术方面，是一个基础环节，只有对基础环节进行加强才能在上层环节获得较大的突破。加工重质原料在将来的发展中，一定会成为石油加工中的催化裂化技术的必然趋势，因此在现阶段的发展中，需要打下一定的基础。
3.2 降低能耗
对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最佳。
结束语
石油是地球上不可再生的资源，然而在过去的那么多年里，过度的开采与浪费，使得现在全球都发生能源危机。在这种危机中，能够使得石油得到更加充分的利用，关键就在于对催化裂化技术的不断探究与提高。本文对催化裂化这项技术做了深刻的思考与探究，希望能为已在世界前列的我国的石油事业发展倍添助力。
参考文献
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[6]张敏.石油加工的提升管催化裂化结构技术优化研究[J].科学与财富，2013，(05)：152.
[7]董群，赵玲伶，刘沙，李楠，树梁，刘乙兴.石油炼制催化裂化提升管技术[J].化工生产与技术，2013，(02)：37.
作者：李银虎 任建伟
第三篇：石油钻头体五轴数控加工工艺分析
摘要：石油钻头体整体结构复杂、斜孔多，选择德玛吉DMU100P五轴机床加工。针对其结构特点和工艺难点进行分析，制定了合理的工艺方案和加工参数。重点分析了刀具磨损影响加工质量和孔加工发生干涉等问题的解决方案，并设计专用夹具、定制成型刀、制作量具，解决加工中装夹定位问题和提高孔的加工精度及自检效率。经实践论证，该方案的实施保证了石油鉆头体的整体精度，提高了加工效率，达到了客户的要求。
作者：朱建玲