无论你是处在何种工作岗位上，书写工作计划都是一项不可或缺的通用工作技能。在新的年度，很多人又在为如何写好计划苦恼了吧！以下是小编整理的关于《模具部培训计划范文》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：模具部培训计划范文
模具部新员工培训计划
一、目的：
1、从技校毕业生挑选有志于从事模具行业并具备发展潜力的员工。
2、为迅速增长的公司业务培养部门专业技术人才。
二、培训目标：
通过系统的专业技术培训，使新员工具有模具专业技术理论和产品品质工艺知识，熟练掌握基本的模具制造、装配、维护保养和分析能力，并能利用磨床、铣床、车床和火花机对模具零件进行加工，提高分析和解决模具故障排查、维修实际问题的能力。
三、培训时间：
本次培训为期三个月，前期半个月采用集中每天授课方式重点培训，每个星期五上午或下午举办理论知识及专业技能技术研讨会。
四、培训方式：
基础理论知识和专业知识采用课堂授课方式与参观考察相结合，技能操作部分采用车间现场考察实习与操作相结合。
五、培训方法及步骤：
第一课、模具车间安全操作规范、车间管理制度。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具车间作业安全操作要领、部门纪律管理要求。 第二课、模具车间日常工作运行模式介绍及车间5 S要求。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具部运行模式，车间5 S注意事项。 第三课、模具基础知识。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具装配图、零件加工图的识读和简单绘制，掌握模具测量工具的使用方法。
第四课、模具结构讲解。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具结构类型，介绍注塑模具工作原理，介绍本公司模具特点。
第五课、模具机台操作方法。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解磨床、铣床、车床和火花机线割加工方法及操作要领。 第六课、模具拆装工序流程。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具拆装过程中需要注意的内容及顺序，配件的检查测量和后期处理。
第七课、模具简易配件的加工方法及流程
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具零件粗加工的机械加工方法和基本工序。 第八课、模具复杂配件的加工方法及流程。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具零件精加工的机械加工方法和基本工序及工艺要求 第九课、公司产品特色、质检要求、模具配件工艺要求介绍。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对公司产品特色、品质要求、模具配件工艺要求的了解。
第十课、模具实际拆装过程中常见问题和注意事项。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具拆装过程中易出现的问题的发现和预防。 第十一课、模具配件加工过程中常见问题和注意事项。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具配件加工过程中容易出现问题的了解预防。 第十二课、模具常见问题及排查方法介绍。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具容易出现问题的了解以及学习简单的模具维修方法。
注:以上培训安排皆先讲理论,后结合实操,如遇临时变化,安排顺延.时间以上午10点下午2点开始.学习完毕要求学员写出自已的学习内容及理解,或改进方案
第二篇：模具部质量目标
公司质量目标：
模具T1达成率≥90%
模具部质量目标: 模具T1达成率≥91% 模具部质量目标：
1. 模具T1达成率≥91% 2. 改模客户投诉一个月≤3次 3. 修模客户投诉一个月≤4次 4. 火花机组出错一个月≤5次 5. 新模制作出错一个月≤2次/组 6. CNC出错一个月≤3次 7. 新模客户投诉一个月≤3次 模具部质量目标：
1.模具T1达成率≥91% 2.改模客户投诉一个月≤3次 3.修模客户投诉一个月≤4次 4.火花机组出错一个月≤5次 5.新模制作出错一个月≤2次/组 6.CNC出错一个月≤3次 7.新模客户投诉一个月≤3次
第三篇：模具部主管岗位职责
1、 贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、 认真执行上级下达的指示与工作任务;负责落实生产排期的正常运转，督促，检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产，加工小组的工作落实情况。
3、
4、 负责模具各职位工作的分配，指导，监督，及时跟进模具开发，制作进度。 按工作流程做好本部门的相关表单记录，做好与相关部门的沟通，做好监督，检查和信息反馈工作，及时解决部门及员工间的不同意见。
5、 解决模具开发，生产，维修中的技术疑难问题，及模具使用中出现的异常情况。
6、 做好设备与工装器具的维护保养工作，统计员工工具领用及使用情况，制作台帐。
7、 负责员工的基础教育培训，定期向上级汇报员工的工作情况及存在的问题，征求得到上级的解决方案。
8、
9、
10、 严格控制领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费。
负责模具车间的安全管理，定期排查安全隐患(水，电，气等)。 积极推行“5S”目视管理，制定标准，搞好注塑车间的现场5S工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。监督班组所属区域的“5S”状况，实行规范化管理。
11、 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
第四篇：模具部主管ISO工作报告
ISO工作推行报告
自本厂ISO9001质量管理体系和“5S”工作推行以来，本部做了大量的工作，设备保养、物品摆放、地面清洁等方面都有很大改善，机械操作指导书、安全生产规章的执行，减少了很多不必要的事故发生。本部使用的生产进度跟进表、日报表、周报表等表单记录，体现了“凡事有案可查”，同时也体现了ISO的可追踪性和持续改进的宗旨。
但是，我们还有很多地方做得不够，刀具使用的控制、人员的素质培训、各工种的岗位职责不明确、ISO知识的理解不透彻、模具制造的质量保证、以及各种记录表单的完善等。
为了我们的明天，我们要以最大的热情纠正我们错误的地方，改善不足的地方使各种问题得到有效解决，模具质量满足客户的要求，全员参与、共同努力、发扬我们的团队拼搏精神，一定能够使我们的ISO认证工作顺利通过，使公司的业绩再创辉煌，常江的明天会更美好!
常西元
2004-5-15
第五篇：模具培训总结
2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
桐乡技师学院 邵
勇
2016年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。
第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。
第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。 1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我们通常所说的前、后模，也是与产品联系最紧密的部位;2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等; 3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位; 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;7.排气系统：常见的排气形式有两种：2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
排气槽、成形零部件间隙;8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了UG软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。
第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。
在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!