第一篇：聚脲防水范文
泳池聚脲防水
游泳池聚脲防水防滑施工方案
一、游泳池选择聚脲防水防滑施工方案理由
传统的游泳池防水主要采用聚氨酯防水和卷材防水两种工艺，施工工艺复杂，工期长是游泳池传统防水的弊端。同时，表面还需铺设瓷砖进行装饰，铺设瓷砖又存在以下问题：硬度高行走舒适度不好，有水的地方比较滑，有些地方瓷砖脱落或开裂，容易伤人，具有极大的安全隐患。
(一)聚脲游泳池防水防滑方案特点：
1、聚脲防水涂层丰满，装饰性强，防水和防腐蚀(耐次氯酸腐蚀)一体化设计;
2、优异的耐候性(quva测试高达1500h)，使涂层长期不变色、不粉化、不龟裂;
3、附着力好，不起泡，不脱落，不空鼓;
4、聚脲防水涂层是一种高强度的弹性防水材料、具有高效的防水性、防滑和行走舒适性;
5、优良的漆膜强度(拉伸强度25MPA)，使其具有非常突出的耐磨和抗冲击的性能;
6、超强的弹性(300%的断裂伸长率)，可有效的防止因混泥土基材和冷热循环所导致的漆膜断裂;
7、防腐性能十分突出，有效的阻绝了化学介质对漆膜的侵蚀，特别是耐次氯酸腐蚀;
8、重涂或修补施工简易，无需特殊处理，一次性达到涂膜厚等特点。
二、聚脲游泳池防水防滑方案配套
1、同时在整个工艺配套方面考虑如下因素：
1)必须采用渗透型底涂渗透到地下，增加地面的强度，选用的聚脲配套底涂采用聚酰胺材料，保证它的渗透性和附着力; 2)较少环氧砂浆与腻子层的搭配，弥补水泥基材的缺陷，修正整个基材的平整度，保证聚脲层的施工平整度;
4)聚脲层漆膜致密性高使其具有非常优异的防水性能，涂膜300%的断裂伸长率防止整个涂层因混凝土开裂而破坏，20MPA漆膜强度，使得涂层具有超强的抗拉强度与耐冲击性。超强耐候性(quva测试高达1500h)，可使整体漆膜不易色变、粉化及龟裂;
5)聚脲具有极好的耐化学介质特性，特别在防止次氯酸侵蚀方面效果显著; 6)聚脲具有良好的防湿滑性，使人员在其上行走时不易滑倒摔跤。
2、施工环境要求：
1)施工现场环境温度应在0℃—40℃; 2)基面温度不低于-5℃。
3、涂层结构图：
聚脲配套底漆、聚脲涂层。
三、聚脲弹性体的特点
1、不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，5分钟即可达到步行强度;
2、对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小;
3、双组分，100%固含量，符合环境保护要求;一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病;
4、优异的物理性能
1)优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等; 2)具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击;
3)具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化;
4)可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品; 5)具有很高的抗冲耐磨能力; 6)使用成套喷涂设备，效率高。
四、 喷涂聚脲施工工艺
1 本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。喷涂聚脲弹性体防水涂料，此材料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高。
聚脲喷涂的工艺流程图如下：
1、基面处理
专用机械打磨，将松动的部位除去或加固，去除基面灰尘及油渍等。将不平整的地方用专用砂浆或其它补修材料找平。
2、周围防污
施工时为防止聚脲材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。
3、底漆施工方法
①双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌; ②将底漆用刷涂、辊涂或喷涂的工艺涂布均匀; ③等待底漆充分干燥;
④如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆;
⑤当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性(实施粘接效果的测试)。
4、喷涂聚脲
1)喷涂前必须确认吐出量是否正常;
2)为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持80cm～100cm的距离进行喷涂。
作为计算标准：
1)喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲(厚度为2mm);每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。
2)喷涂机喷涂厚度设定：每40秒吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲(厚度为3mm);每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
注：一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。
角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠(搭接)幅度为200mm以上。
2 在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠(搭接)处涂刷底漆之后再开始喷涂。
在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。 在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。 在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。 当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。 在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的粘着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。
六、施工质量保证措施
1.温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器里用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。
2. 预先喷涂测试
在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1:1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明材料或者设备方面存在问题。
3 .压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组份一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组份以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组份有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组份混合比例不正常。
4 .流量检查
3 流量检查主要用于证实两个组份相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄露问题都能够导致流量不同和流量不稳定。
5.涂层厚度的检查
先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费。
七、施工进度保证措施
1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。合理安排下一步工作;
2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率;
4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。
八、施工成本控制措施
1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本;
2、加强调度工作，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题;
3、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等因素影响和干扰，造成经济损失;
4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞;
5、严格控制用量，避免不合理的浪费;
6、合理规划好每一个环节，减少窝工现象增大机械设备的使用效率;
7、做好文明施工，避免水、电浪费现象。
九、安全生产及消防保卫措施
1、安全生产措施
1)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制; 2)施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例; 3)现场经理全面负责安全管理工作,组织成立安全施工领导小组 ,以实现安全施工的目标;
4)各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;
5)施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏闹;
6)施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志;
7)施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全技术部门验收合格后方可使用; 8)配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置;
9)施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。
2、消防措施
1)由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作。消防人员应经过培训后方可上岗;
2)施工现场设一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，保持道路畅通;
3)施工现场配备足够得消防器材;
4)施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火;
5)施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。
十、文明施工措施
1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水;
2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场;
3、施工现场保证工完场清;
4、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐;
5、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
十一、环境保护措施
1、防止大气污染的措施
1)清理施工垃圾应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘;
2)本工程施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
2、防止水体污染措施
1) 施工现场产生的污水经沉淀池处理后方可排入下水管道; 2) 禁止将材料包装及废料抛入水中。
3、防止噪声污染的措施
1)建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识; 2)严格控制强噪声作业时间，空压机等有声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时;
3)需夜间施工时应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫;
4)加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。
第二篇：京沪高铁喷涂聚脲冬季防水施工试验和措施
1工程概况
京沪高铁土建工程三标段正线全长266.617km，沿途经过山东省齐河县、济南市、长清县、万德县、费城县、泰安市、泗水县、曲阜市、邹城市等市县。京沪高速铁路采用无砟轨道，要求防水层不仅有防渗抗裂的基本性能，还要能经受高速、重载、交变冲击等火车高速行驶带来的冲击。喷涂聚脲防水层因为没有接缝、粘结力强，对表面凹凸、拐角等不规则断面有很好的适应性，同时还具有优异的耐磨性、抗冲击性、抗开裂、耐紫外线以及耐高低温性能，满足了高速铁路混凝土桥梁防水的特殊需要[1]。
京沪高铁三标段防水施工处在2009年11月冬季，为保证工程质量，有关单位在大面积施工前，对喷涂聚脲的冬季施工进行了大量试验和探索，总结了现场施工的保温和防护措施，为后续施工积累了经验。
2冬季施工试验
2.1不同养护条件下聚脲涂层的附着力试验
试验方法：取(150×150×150)cm混凝土试块12块(C50混凝土)，模拟梁面喷涂聚脲施工工艺进行喷涂。将其中6块存放于室外，标记为“室外01”—“室外06”，室外养护温度为-2~6℃(泰安地区11—12月的自然温度)。6块存放室内保温，标记为“室内01”—“室内06”，室内养护温度为22℃(室内空调设定温度)。随着时间的推移，测量不同养护条件下附着力的差异。试验数据见表1。
由试验可以看出，在室内恒温养护条件下，喷涂聚脲防水层的附着力不仅平均值比较高，而且比较稳定。而室外养护的聚脲防水层的附着力差异比较大，说明在冬季自然条件下养护的聚脲防水层属于不稳定、非正常涂层。
2.2不同养护时间对聚脲涂层附着力影响现场试验
现场选择1#、2#两孔梁，施工时采用相同的喷涂施工工艺和材料，底涂为北京世纪洪雨防水科技有限公司生产的PUP聚氨酯底涂，喷涂材料为北京世纪洪雨科技有限公司SPUA弹性喷涂聚脲防水材料。施工工艺为抛丸→底漆喷涂→刮腻子一遍→打磨→喷涂聚脲。
现场喷涂采用热风炮加热，使施工环境温度保持在12℃;喷涂作业完成后，1#梁采用棚内保温6℃养护4d后移走保温棚，2#梁采用棚内保温6℃养护，7d后移走保温棚。
从喷涂完成的第4天开始对两孔的聚脲涂层进行粘结强度检测，直到第10天为止，具体检测结果见表2。
从试验结果可以看出：1#梁面的聚脲防水涂层无论是单个点的测量结果还是平均值都有很大的波动，而2#梁面因为保温养护的时间相对较长，所以测量值相对稳定。
2.3小结
由上述试验可以得出，喷涂聚脲施工时的环境温度、养护温度和养护时间对聚脲涂层的粘结强度有较大的影响。
因此，在京沪高铁梁面喷涂聚脲防水层后续施工中，采用棚内升温保温作业，同时对喷涂后的成品要求在棚内保温养护7d。
3冬季施工应采取的措施
冬季施工时，为了保证聚脲涂层的质量，应采取挡风、保温、加热等措施，保证喷涂原料的正常抽提、输送，防止物料飘散损失;保证基层温度、湿度达到施工要求;保证聚脲材料粘结强度、力学性能的稳定。
1)原材料储存
搭建具有保温功能的聚脲原材料专用库房，采取暖气、空调等加温措施，保证原材料储存温度在10～40℃。库房保持干燥，远离明火。防止聚脲原材料中的A组分在低温下结晶。
2)材料运输
为了减少材料在运输途中的热量损失，材料出库后要采用棉被包裹，由封闭的箱式货车送至工地。车内采用热风机等设备加热，喷涂前再利用喷涂机预热1h。
3)梁面搭设保温棚
每个工个作面长度不宜小于5孔梁。梁面应搭设保温棚，棚内采用热风机等措施进行加温，保证棚内气温在10℃以上，基层温度高于露点温度3℃以上。
4)防水层施工完成后的养护
喷涂后的成品要求在棚内保温养护7d,不得因为喷涂作业完成、附着力试验合格而移走保温棚，应持续采取保温措施。
4棚内喷涂施工安全防护
在棚内进行喷涂聚脲施工,更应注意安全，采取必要的防范措施：①杜绝火源，在棚内喷涂以及室外工作区域内必须做到严禁吸烟，禁止携带火种;②热风机等加热设备要有专人看护，并配备灭火器，完成升温后应移出棚内;③控制现场溶剂蒸发浓度，不得超过规定标准，并严禁溶剂接触高温，以防止温度高于该溶剂闪点时遇到明火引起燃烧;④在棚内施工时应有适当的通风设备;⑤喷涂过程中可能接触气雾，施工人员应佩戴化学安全护目镜;⑥喷涂过程中会产生大量的气雾，对呼吸道有一定刺激性，施工时施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备，配戴橡胶手套、防护帽或连体防护服。
5结语
喷涂聚脲防水技术是国内近年才得到应用的新技术，京沪高铁全线采用喷涂聚脲防水施工，如此大的应用规模在国内外尚属首次。2009年底进行的冬季施工属于试验施工，该试验使所有施工人员对喷涂聚脲防水技术有了深刻认识，为后续施工积累了经验，也促进了其配套材料、工艺的研究与开发[2]。
第三篇：凝补水箱防腐检查、处理技术措施(聚脲)(精)
凝补水箱防腐检查、处理技术方案(聚脲防腐) 批准： 审定： 审核： 初审： 编制：
一、编 制 依 据
1、国华太电检修文件
2、石油化工施工防腐工程施工及验收规范(GB5012-91)。
一、腐蚀的基本概念
腐蚀的危害是非常巨大的，它使宝贵的材料变为废物，使生产设备设施过早报废，因而引起生产停顿，为了减少腐蚀造成损失，首先要查出腐蚀的原因。
1、厂内的凝补水箱长期浸泡在水中使用，受着水和大气中酸碱的腐蚀，凝补水箱内外壁腐蚀严重，采取必要的防腐措施是非常重要的。
二、施工前的准备
施工前对防腐材料检验，是否符合设计要求，是否符合国家标准，有无合格证，生产日期和有效期，劳动用品，消防器材及除锈、刷漆工具是否备齐，安全教育、施工人员的素质培养。
三、工艺流程
凝补水箱内壁防腐方案：喷砂除锈→检查合格→刷两遍底漆→检查合格→喷涂聚脲1.5mm厚→检查验收
凝补水箱外壁防腐方案：磨光机除锈→检查合格→刷两遍红丹防锈底漆→检查合格→刷一道环氧云铁中间漆→检查验收→刷两道聚氨酯漆→检查验收。
四、材料
A、油灌内壁防腐漆 聚脲
由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。
聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备 ，其性质与聚酰胺(如耐纶6)相似 ，可以熔融纺丝，熔融温度230～235℃，密度较小(1.066克/厘米3)，具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿/旦，伸长率23%，适宜制造渔网和针织品。 B、油罐内壁防腐漆
1、红丹底漆
组成：有酚醛树脂与干性植物油熬炼而成的漆料。
特性：良好的附着力、防锈性能及施工性能，耐水性、耐酸碱性 较好。
用途：用于路上钢结构、船舶水线以上部位作防锈之用。 涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂
干燥时间：表干≤4小时，实干≤24小时 贮存期：12个月。
2、环氧云铁防锈中间漆(双组份)
(1)、组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、铝粉浆、防沉淀剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等。分甲、乙双组份包装。
(2)、特性：系一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的
鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性、耐热性和防蚀性;具有较广泛的配套性。
(3)、用途：可作为防蚀漆，也可作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能。适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、金属网架、各种钢结构、有色金属、混凝土等。
(4)、外观：灰色或红褐色，无光 (5)、密度：约1.47 (6)、闪点：甲组份27℃;乙组份27℃
(7)、涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 (8)、稀释剂：X-环氧涂料稀释剂
(9)、配比：甲组份(固化剂)：乙组份(漆料)=1：5 (10)、熟化期：23±2℃：0.5~1小时 (11)、适用期：23±2℃：8小时 (12)、干燥时间：23±2℃：表干≤2小时，实干≤24小时，完全固化7天 (13)、漆膜厚度：湿膜：66~100微米;干膜：35~40微米 (14)、前道涂装：环氧富锌底漆。 (15)、后道涂装：聚氨酯面漆。
(16)刷涂一道：干漠厚度达35~40微米。 (17)、贮存期12个月
(18)、包装规格：铁桶 甲组份：5L 4kg;乙组份：20L 20kg
3、聚氨酯防腐面漆(分装)
(1)组成：由聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，特种树脂，耐晒、耐腐蚀性颜料及添加剂等组成。双组份包装。
(2)特性：附着力强、耐磨性好，漆膜坚韧丰满，色泽光亮，并具有卓越的耐候性、耐化工大气腐蚀等特性。
(3)用途：适合于要求在户外耐腐蚀、耐天候老化兼备的各种钢铁构件和设备设施以及混凝土构件(如化工设备、贮罐、架空管线、桥梁等)，也可用于木材水泥制品防腐涂装。
(4)涂涮方式：刷涂、辊涂、喷涂 (5)干膜厚度：35-40微米/道
(6)配比：甲：乙=10-15：1，包装桶合格证为准。
(7)混合注意事项：首先将甲组份用电动撑拌均匀，在搅拌时缓缓加入乙组份，和适量稀释剂;加完后再搅拌数分钟，待漆料充分激活，熟化20分钟左右即可使用。施工涂刷时，应边搅拌边涂刷，防止沉淀。按当班用量，用多少配多少，以免造成浪费。夏季施工时，混合好的漆料如有增稠现象，应及时加入稀释剂将其用完。
(8)适用时间：23±2℃， 6小时 (9)涂装间隔：23±2℃， 最短3小时，最长7天 (10)建议涂装道数：2-3道 (11)贮存期：12个月
(12)技术指标：执行标准Q/3204BAP003-2003
五、施工步骤
根据该工程的特点和准备投入先进设备，高效、安全、经济为原则，安排好切实可行的计划，拟采取如下方案
(一)干喷砂除锈工艺：
1.1、 该工程采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙
度，碳钢基体喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2.5级标准，粗糙度必须达到60um~80um，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，喷砂结束后，出现由于基体表面焊缝焊接打磨缺陷，及时提出修补方案进行处理，以满足防腐前施工要求：使用磨光机把焊熘焊疤 打磨平整，直到符合标准为止。
1.2、 所有接受防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其他污染物 以免减弱和影响防腐衬里材料的粘合。
1.3、 相应标准将参照DIN28051德国标准《对金属构件的结构造型》
的要求、DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体》的要求、DIN55928-4德国标准《基体表面除锈等级》的要求、ISO8503-1德国标准基体表面粗糙度的要求等进行施工。彻底除净表面的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
1.4、喷砂的主要参数应注意以下几点：
1.4.1、喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 1.4.
2、喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
1.4.3、空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度
的要求。压力式喷砂一般为0.4~0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
1.4.4、喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8~15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
1.4.5、喷砂除锈所使用的干燥石英砂，石英砂的粒径为0.75-3mm，其中0.75-0.8mm的粒径应不少于40%，石英砂要求具有坚硬而棱角的特点，除锈以后的金属表面才能粗糙度达到比较好的效果，喷砂磨料应保证可溶性氯盐不超过300ppm。
1.4.6、喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动速度来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。 1.
5、干喷砂除锈工艺： (1)主要设备
a.空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于0.5-0.7Mpa，配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m³/min，喷砂罐容积为0.6-1.5m³。
b.喷砂罐 喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室喷砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c.辅助设备 喷砂时使用的压缩空气，应仔细的除过其中含有的
水分和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此需有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀;缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，流程见下图。
(2)喷砂操作过程
如图所示，接通电源，启动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来，喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
(3)喷砂注意事项
a.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。 b.空气过滤器的填料应定期更换。 c.空气缓冲罐内积液应经常排放。
d.磨料颗料1-1.6mm异型石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。
e.不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应大于1%。
f.当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。 g.磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。
h.喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆，当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。
i.喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30-75度，喷距80-200mm。
经处理后的金属表面，应及时喷涂底漆料，当空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。 1.6、喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。 1.6.1、表面净化和洁化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
1.6.2、表面粗糙度：要求完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm²的面积上不得超过5%，粗糙度应达到
40~70µm。随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10µm以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最好。
3.3、喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
(二)喷涂聚脲
1、喷涂前检查待涂件底漆表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。
2、检查环境温度和湿度，符合施工要求时，才可以进行施工，否则，禁止施工。若因特殊原因必须施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。
3、喷涂前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。按设备操作程序起动设备检查运行状况。调整设备，设置工艺参数一切正常后方可进行涂敷作业。
4、喷涂要保证厚度大致均匀。多遍喷涂时，应水平垂直交叉式喷涂，保证涂层厚度均匀，施工过程中应随时检查涂层厚度。 技术性能指标
序号 项目 技术指标 试验方法 聚脲弹性防水膜
1 拉伸强度(MPa) ≥15 GB/T19250 2 拉伸强度 保持率 加热处理(%) ≥100 3 碱处理(%) ≥80
4 酸处理(%) ≥80 5 紫外线老化(%) ≥80
6 断裂伸长率 无处理(%) ≥450 7 加热处理(%) ≥450 8 碱处理(%) ≥450 9 酸处理(%) ≥450
10 紫外线老化(%) ≥450
11 低温弯折性 无处理(%) ≤-40℃，无裂纹 12 加热处理(%) ≤-40℃，无裂纹 13 碱处理(%) ≤-40℃，无裂纹
14 酸处理(%) ≤-40℃，无裂纹 15 紫外线老化(%) ≤-40℃，无裂纹
16 耐碱性，饱和Ca(OH)-2溶液，500h 无开裂、无起皮剥落 GB/T9265 17 凝胶时间 ≤45s GB/T19250 18 表干时间 ≥45s，≤10min 19 实干时间 ≥60s，≤30min
20 不透水性0.4Mpa，2h 不透水 21 加热伸缩率(%) ≥-4.0，≤1.0
22 固体含量(%) ≥98 GT/T19250
23 与混凝土粘结强度(MPa) ≥2.5或基材破坏
24 与潮湿基面粘结强度 ≥1.5或基材破坏 GB/T19250 25 撕裂强度(N/mm) ≥50 GB/T529 26 硬度 ≥90 GB/T531
27 冲击强度(kg-cm) ≥60 GB/T1732 28 耐磨性(750g/500r)/mg ≤40 GB/T768
(三)砂轮机除锈
1、采用砂轮机打磨金属表面。腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
2、如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。
3、表面处应满足大气环境的相对湿度小于85%，金属表面温度不低于露点温度3度。
4、表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
(四)、防腐蚀面料的施工
a)防腐涂料的施工，结合本工程特点宜适用刷涂与辊涂相结合的方法。 b)防腐蚀工程的施工，环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80%，施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。
c) 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，严禁明火、并应防尘、防曝晒。
d)使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛净后方可使用，开通使用后剩余涂料，必须密封保存。
3、涂料施工操作 手工涂刷
a)漆宜用2.5英寸(63毫米)或2英寸(50毫米)毛刷施工 b)刷子前端要整齐并富用弹性，无断毛和倒毛使用时不掉毛 c)涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒(涂-4粘度计25℃)范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。涂刷按涂敷、抹平、修饰三步进行，先斜后直、纵横涂刷，从垂直开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层
d)毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不就 超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污
染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼，棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬓毛及时除去。
e)如发现漆膜中有固体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细刚锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。
f)施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜 g)禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于85%，基础表面温度应高于露天温度3℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。
h)为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别
i)涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量
j)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标甲方的要求
k)施工时，必须安装排送风设备，以保证操作空间流通，减少空气中溶剂的含量，轴流风机排风口设备棉布袋，以减少空气污染。 L)装调压器及低压防爆灯泡
m)稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂
(五)、涂装工具的选用：
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
(六)脚手架搭拆
凝补水箱须搭设便于操作的脚手架平台。
1、脚手架的要求 钢管脚手架
1)钢管脚手架单排立杆横间距应符合1.2-1.5m，双排横间距应符合1.5m，纵向间距都为2.2m。
2)钢脚手架顺杆步距1.6-1.8m。 3)脚手架连接处出头应为10-15cm。
4)钢脚手板的厚度2-3mm，长度宜为1.5-3.6m，宽度宜为23-35cm。 5)单行的脚手板宽度不得小于0.5m，双行的脚手板宽度不得小于1.2m。 6)脚手板如超过3米长，其中间下部应设支撑，脚手板的搭接长度不得小于30cm。
7)架子高度大于7m，无法搭设支杆时，应架设剪刀撑。 8)作业平台应搭设1.0-1.2m高的防护杆。
9)扒钉、U型螺丝的直径不得小于10mm。
10)捆绑脚手架用的镀锌铁丝宜用8号，镀锌钢丝宜用14号。
11)立杆应竖直，横杆应水平，横杆长短应适宜，脚手架应绑扫地杆。 12)所用的钢管不得有严重的腐蚀，弯曲，压扁和裂缝。
13)操作人员持有效证件上岗，须穿戴好防护用品，身体健康。
14)有足够的坚固性和稳定性，安全可靠，施工期间在规定的允许荷载和气候条件作用下，保证脚手架结构稳定，不摇晃、不倾斜、不沉陷和不倒塌。
15)能满足使用要求，脚手架有足够作业面，能满足工人操作，材料堆放以及运输的需要。
16)易于搭设，脚手架构造简单，装拆方便，脚手架材料能多次周转使用。 17)脚手架使用时不允许超载。
2、控制质量的主要环节。
1)搭设脚手架所用材料的规格和质量必须符合设计要求和安全规范要求。 2)搭设脚手架的构造必须符合规范要求，同时注意绑扎扣和扣件螺栓的拧紧程度，脚手管的质量等。
3)搭设脚手架要求有牢固的、足够的连地点，以确保整个脚手架的稳定。 4)脚手板要铺满、铺稳，不能有空头板。 5)缆风绳应按规定拉好，锚固牢靠。
6)脚手架搭设不得使用化工物料管线、仪表管线、电缆桥架等作为搭设支撑。
(七)、施工注意事项： 1) 表面处理施工注意事项：
1.1) 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
1.2) 涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和邻近除锈进行。除锈和涂漆应在不同的地点进行。
1.3) 施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人身事故。
2) 涂料涂装注意事项：
2.1)涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2.2) 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
2.3) 每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。
2.4) 施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施
工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大;死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。
2.5) 对于不允许涂装的部位。在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。
2.6) 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 3)质量检查：
质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：
(1)外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
(2)层数：涂层数应符合甲方要求。
六、质量管理体系与措施
本工程施工质量目标为达到优良工程标准，各分项工程优良率应达到95%以上，全部工程符合验收规范及质量标准。
1、建立以施工队长为主要负责人的质量管理和监控体系
2、教育全体职工，保持全员质量意识理念，全员为工程质量负责和工作
3、落实各级管理人员的质量责任制，树立质量第一的观念，树立工序质量负责观念。实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度，定 期按时进行质量检查，做好分部分基质量评定工作
4、推行质量目标管理，目标值要逐级落实，各级管理人同在安排生产时，应布置相应的质量目标，使施工全过程处于有控状态
5、施工材料应在使用前进行检查，不合格的材料不得使用，未经认可的材料不得使用，严禁使用过期材料，以次充优。
6、技术工作全部进行上岗前技术培训或试岗工作，经考核合格后，方可上岗。
7、严格实行三检制和工序交接的制度，对违反操作规程的人员，停止一切工作。
8、制定行之有效的成品保护制，对破坏成品者，给予经济处罚
9、积极主动取得并配合甲方工地代表，认真做好质量检验与验收。
第四篇：2013-2018年中国喷涂聚脲市场竞争策略及投资可行性研究报告
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-------- 2013-2018年中国喷涂聚脲市场竞争策略及投资可行性研究报告
报告目录
第一章 喷涂聚脲简介
第一节 喷涂聚脲定义及分类
一、喷涂聚脲定义
二、喷涂聚脲分类
第二节 喷涂聚脲市场发展概述 第三节 喷涂聚脲行业发展成熟度
第二章2011-2013年中国喷涂聚脲行业发展态势剖析
第一节2011-2013年中国喷涂聚脲行业发展现状
一、中国喷涂聚脲产业发展现状分析
二、中国喷涂聚脲市场发展特点
三、中国喷涂聚脲市场景气度
第二节 2011-2013年中国喷涂聚脲市场分析
一、中国喷涂聚脲市场供需分析
二、中国喷涂聚脲行业发展动态解析
第三节2011-2013年中国喷涂聚脲市场发展中存在的问题及策略
一、中国喷涂聚脲市场发展面临的挑战及对策
二、提高中国喷涂聚脲整体竞争力的建议
三、加快中国喷涂聚脲发展的措施
第三章 2006-2013年中国喷涂聚脲行业运行状况监测分析 第一节 2006-2013年中国工业总产值分析
一、中国喷涂聚脲行业工业总产值分析
二、不同规模企业工业总产值分析
三、不同所有制企业工业总产值比较
第二节 2006-2013年中国喷涂聚脲行业总销售收入分析
一、中国喷涂聚脲行业总销售收入分析
二、不同规模企业总销售收入分析
三、不同所有制企业销售收入比较
第三节 2006-2013年中国喷涂聚脲行业利润总额分析
一、2006-2013年中国喷涂聚脲行业利润总额分析
二、不同规模企业利润总额比较分析
三、不同所有制企业利润总额比较分析
第四节 喷涂聚脲行业集中度分析
一、喷涂聚脲市场集中度分析
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二、喷涂聚脲企业集中度分析
三、喷涂聚脲区域集中度分析
第四章 2006-2012年中国喷涂聚脲行业获利能力监测分析
第一节 2006-2012年中国喷涂聚脲行业销售毛利率分析
一、2006-2012年中国喷涂聚脲行业销售毛利率分析
二、不同规模企业销售毛利率比较分析
三、不同所有制企业销售毛利率比较分析
第二节 2006-2012年中国喷涂聚脲行业销售利润率
一、2006-2012年中国喷涂聚脲行业销售利润率分析
二、不同规模企业销售利润率比较分析
三、不同所有制企业销售利润率比较分析
第三节 2006-2012年中国喷涂聚脲行业成本费用利润率分析
一、2006-2012年中国喷涂聚脲行业成本费用利润率分析
二、不同规模企业成本费用利润率比较分析
三、不同所有制企业成本费用利润率比较分析
第四节 2006-2012年中国喷涂聚脲行业总资产利润率分析
一、2006-2012年中国喷涂聚脲行业总资产利润率分析
二、不同规模企业总资产利润率比较分析
三、不同所有制企业总资产利润率比较分析
第五章
2013-2018年中国各地区喷涂聚脲行业运行状况分析及预测 第一节 华北地区喷涂聚脲行业运行情况
一、2011-2012年华北地区喷涂聚脲行业发展现状分析
二、2011-2012年华北地区喷涂聚脲市场规模情况分析
三、2013-2018年华北地区喷涂聚脲市场需求情况分析
四、2013-2018年华北地区喷涂聚脲行业发展前景预测
五、2013-2018年华北地区喷涂聚脲行业投资风险预测 第二节 华东地区喷涂聚脲行业运行情况(同上下略) 第三节 华南地区喷涂聚脲行业运行情况 第四节 华中地区喷涂聚脲行业运行情况 第五节 西南地区喷涂聚脲行业运行情况 第六节 西北地区喷涂聚脲行业运行情况 第七节 东北地区喷涂聚脲行业运行情况
第六章 主要城市喷涂聚脲市场情况
第一节 2007-2012年北京喷涂聚脲市场情况分析
一、2007-2012年北京喷涂聚脲市场规模
二、主要企业市场占有率
三、喷涂聚脲市场前景预测
四、喷涂聚脲投资建议
第二节 2007-2012年上海喷涂聚脲市场情况
第三节 2007-2012年深圳喷涂聚脲市场情况
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-------- 第四节 2007-2012年成都喷涂聚脲市场情况 第五节 2007-2012年重庆喷涂聚脲市场情况
第六节 2007-2012年武汉喷涂聚脲市场情况
第七节 2007-2012年郑州喷涂聚脲市场情况
第八节 2007-2012年西安喷涂聚脲市场情况
第九节 2007-2012年沈阳喷涂聚脲市场情况
第十节 2007-2012年南京喷涂聚脲市场情况
第十一节 2007-2012年广州喷涂聚脲市场情况
第十二节 其它城市市场情况分析
第七章 喷涂聚脲企业竞争策略分析
第一节 领先者市场竞争策略
第二节 挑战者市场竞争策略
第三节 追随者的市场竞争策略
第四节 补缺者的市场竞争策略
第八章 喷涂聚脲重点企业竞争力分析(企业可自选) 第一节
企业1
一、企业概况
二、企业区域市场占有率分析
三、盈利能力以及利润率分析
四、主要客户分析
五、公司发展战略规划
第二节
企业2(同上下略) 第三节
企业3 第四节
企业4 第五节
企业5 略……
第九章
2013-2018年喷涂聚脲行业发展预测 第一节 未来喷涂聚脲需求与需求预测
一、2013-2018年喷涂聚脲市场需求预测
二、2013-2018年喷涂聚脲市场规模预测
三、2013-2018年喷涂聚脲行业总产值预测
四、2013-2018年喷涂聚脲行业销售收入预测
五、2013-2018年喷涂聚脲行业总资产预测
第二节 2013-2018年中国喷涂聚脲行业供需预测
一、2008-2013年中国喷涂聚脲供给预测
二、2013-2018年中国喷涂聚脲施工量预测
三、2013-2018年中国喷涂聚脲供需平衡预测
第三节 影响喷涂聚脲行业发展的主要因素
一、2013-2018年影响喷涂聚脲行业运行的有利因素分析
二、2013-2018年影响喷涂聚脲行业运行的稳定因素分析
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三、2013-2018年影响喷涂聚脲行业运行的不利因素分析
四、2013-2018年我国喷涂聚脲行业发展面临的挑战分析
五、2013-2018年我国喷涂聚脲行业发展面临的机遇分析 第四节 喷涂聚脲行业投资风险及控制策略分析
一、2013-2018年喷涂聚脲行业市场风险及控制策略
二、2013-2018年喷涂聚脲行业政策风险及控制策略
三、2013-2018年喷涂聚脲行业经营风险及控制策略
四、2013-2018年喷涂聚脲行业技术风险及控制策略
五、2013-2018年喷涂聚脲行业同业竞争风险及控制策略
六、2013-2018年喷涂聚脲行业其他风险及控制策略
第十章 喷涂聚脲企业管理策略建议 第一节 市场策略分析
一、喷涂聚脲价格策略分析
二、喷涂聚脲渠道策略分析 第二节 销售策略分析
一、媒介选择策略分析
二、企业定位策略分析
三、企业宣传策略分析
第三节 提高喷涂聚脲企业竞争力的策略
一、提高中国喷涂聚脲企业核心竞争力的对策
二、喷涂聚脲企业提升竞争力的主要方向
三、影响喷涂聚脲企业核心竞争力的因素及提升途径
四、提高喷涂聚脲企业竞争力的策略 第四节 对我国喷涂聚脲品牌的战略思考
一、喷涂聚脲实施品牌战略的意义
二、喷涂聚脲企业品牌的现状分析
三、我国喷涂聚脲企业的品牌战略
四、喷涂聚脲品牌战略管理的策略
图表略......
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第五篇：福州防水,防水补漏
福州天地防水是河南省天地建筑防水工程有限公司福州的分公司。河南省天地建筑防水工程有限公司系中国著名建筑防水之乡——河南省平舆县的建筑防水工程施工企业。该公司成立于1999年，在河南省工商行政管理局注册，具有专业建筑防水贰级资质，同时也取得了建设厅颁发的安全生产许可证，注册资金1580万元，现为中国建筑业协会建筑防水分会理事会员、河南省建筑业协会会员、河南省建筑业协会防水专业委员会理事单位。
2003年7月通过ISO9001质量管理体系认证、
2005年6月份获得了OHSMS18001职业健康管理体系认证证书、 2009年7月又获得了ISO14001环境管理体系认证证书。
2007年被中共河南省委组织部评为“河南省非公有制企业党建工作示范点”、
2008年被中共河南省委宣传部、河南省文明办、河南省劳动和社会保障厅、河南省建设厅评为“河南省外出文明诚信企业”、
2000年-2011被省建设厅评为“河南省出省建筑施工先进企业”、 2002年、2004-2011被省建筑业协会评为“河南省建筑防水施工先进企业” 2006 年被驻马店市委、市政府评为“驻马店市劳务输出组织工作先进单位”、
2006-2008被平舆县委、县政府评为“建筑防水劳务输出先进企业” 2006年-2011被中共平舆县委授予“外出务工人员党建工作先进基层党组织”。
在北京、天津等120多个大中城市设立了分公司或办事处， 施工单位遍及全国各地，是平舆县十余万外出建筑防水大军的坚强后盾。
公司现有中高级职称的技术人员50 多人，二级建造师7人。近年来，公司坚持实施“名牌带动”发展战略，紧紧围绕“全员参与，科学管理，顾客至上，坚持创新，求真务实，追求卓越”的经营方针，不断探索和深化企业改革，建立了现代化企业制度，实现了较好的经济效益和社会效益。
建立和完善党的组织建设，随着公司外出劳务党员的不断增加，2005年8月县委在本公司设立了党委，加强对广大外出劳务党员的监督和管理。公司党委目前已外建党支部12个，管理党员170人，加强阵地建设，完善各种制度，为外出劳务党员过上正常的组织生活，发挥外出党员先锋模范带头作用，同时也提供了战斗堡垒作用。
创新管理体制，努力搞好服务。平舆县有10万防水大军，分布全国各地、从事着国内30%以上的建筑防水事业。为加强竞争力，平舆县政府于1999年成立了平舆县天地建筑防水集团公司，并责成河南省天地建筑防水工程有限公司，负责对全县广大建筑防水人员的协调，管理和服务。公司广大员工不辱使命，尽心尽力尽责，收集我县防水人员信息、资金运筹、工程施工、法律援助等服务，为我县广大建筑防水人员提供一个广阔的干事创业平台，根据建筑防水事业的特点和分布状况，公司确立了“资源共享、互惠互利、相互监督、共同发展的管理体制”。
天地防水多年管理施工积累了丰富的防水经验和雄厚的技术力量、专业的防水队伍。选择我们让您拥有万无一湿的保障。
服务项目
1.各种建筑防水工程：地下室、屋面、卫生间、墙面、水池等;
2.各种建筑渗漏的修缮处理：地下室、屋面(彩钢瓦屋面)、电梯井、卫生间、墙面、 水 箱、浴池、污水池等;
3.各类建筑物裂缝处理：施工缝、伸缩缝、沉降缝等.
技术服务
1.建筑防水技术的方案设计：为用户提供详细可靠的防水设计方案;
2.建筑渗漏原因的诊断分析：采用多种方法为用户诊断分析发生渗漏的各种原因;
3.最合适的施工方案:根据渗漏实际情况结合各种材料的防水性能，制订出最佳施工方案.
施工流程
1.到现场实地勘察，了解渗漏情况，编制施工方案和工程预算报价。
2.签订施工合同后，精心组织人员施工，保质保量完成施工任务。
3.工程验收后在保修期内，如接到客户维修通知后，24小时内人员到达现场。
售后服务
1.完善的跟踪服务体系，对于已结束的防水堵漏工程，在保修期限内有专人定期回访; 2.在预定时间内准时到达服务现场;
3.我们的服务全程接受您的监督。 服务宗旨：质量第一，诚信为本。
我公司经过多年的施工实践，广泛吸收国内外管理经验和先进施工工艺，掌握了国内外优质防水产品的性能及高压注浆等先进技术。对现代城市建筑的外墙面，地下室，厨卫间，彩钢瓦渗漏有专门的研究和探索，针对不同的问题，适用有针对性的新型防水材料，施工方案，防水效果成倍增加，经过我公司处理的防水工程，均未发现渗漏现象。
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