第一篇:绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施-措施
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽
安装绞车安全技术措施
一、概述
40102回风顺槽由综掘一队施工,为了保证40102回风顺槽正常生产,需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车,为保证绞车的顺利安装,特编制本安全技术措施。
二、施工步骤
(一)、设备的装车
1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况,不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固,大平板车必须完好。 绞车固定方法:绞车用链环配合螺栓固定在平板车上,然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后,绞车方可装车入井。
(二)、设备运输及安装要进行安全确认,包括以下内容
1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查,如果施工地点、后路巷道存在安全隐患,必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好,瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠,并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时,要对起吊用具、起吊点的稳固,重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认,确保巷道不影响设备运输,轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用
1、首先,确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应,然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑,混凝土强度不低于C25,基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm×2400mm)起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于50KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2部绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为直径22×700mm,基础为:1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm,固定要牢靠,并定期检修检查。
7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,
闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。
8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。
9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。
四、安全设施
1、在巷道巷内安装地滚,禁止出现磨绳现象,根据物料运输的实际情况,增加地滚。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等,绞车实行上锁管理,操作按钮固定在司机操作的地方,司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠,严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行,严禁超载运行,制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子,严禁使用其它异物代替。
6、严格执行 “行人不行车,行车不行人”的规定,开车红灯亮,停车红等灭。
7、巷道内,必须设置红灯(声光信号),执行行车不行人制度,并悬挂“行车不行人,行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外,要求达到人员在斜巷的任何地点,都能至少看到一组红灯(信号)。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。
五、安全注意事项:
1、进行设备安装时,必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任,具体到人。
2、所有施工人员必须熟悉措施,佩戴好工具及个人劳保用品,施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员,上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。
4、施工前班队长对施工现场进行确认,确认后方可进入施工现场,以确保施工人员的安全 。
5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好,将车掩实,防止卸大件时车辆移动。
6、起吊绞车前,必须认真检查起吊点;保证支护完好,起吊点牢固,认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。
7、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防大链打滑,工件突然下落,起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上 。
9、起吊绞车时,为防起吊时坠地,绞车下面要放道木,起吊时,操作人员站在手拉葫芦的斜下方,保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板及起吊点牢固情况,发现问题及时撤人。
10、起吊时,人员必须远离重物2m以上,起吊时重心掌握好,尽量不要斜拉,如果确实需要斜拉时,受力方向及旋转方向不要站人,防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
11、起吊设备时,起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
14、严格区队跟班制度,安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。
15、禁止违章指挥和违章作业。
19、其它未及之处,严格按照《煤矿安全规程》2016版煤矿安全规程有关规定执行。
第二篇:JD-2.5绞车安装安全技术措施
一、工程概况
根据顾北矿井井下斜巷施工的需要,需对坡度不大于15°的斜巷进行安装JD-2.5型调度绞车进行物料的打运。为确保施工的安全及绞车的安装质量,特编制本措施。
二、施工前的准备
1、将领用的调度绞车及开关地面通电调试好,并由矿电管组检查防爆合格后贴证。
2、将要安装的调度绞车地面通电缠好Φ18.5㎜的钢丝绳后,装平板车并用钢丝绳将其与平板车锁固牢靠在一起,打下井至安装地。
3、准备好施工用的手拉葫芦、扳手、钢丝绳头、元宝卡子、地脚螺栓等工器具,用前详细检查确保安全使用。
三、施工过程
1、在绞车安装地点适当位置人工用风镐挖掘一个1800㎜×1800㎜×1000㎜(长×宽×高)的调度绞车基础。
2、在绞车基础内打4根地锚砼浇筑后用于加固轿车基础。
3、在绞车基础上口摆放两根三米长短道,用于垫放绞车。
4、用手拉葫芦将调度绞车吊起,安放在事先挖好的绞车基础上方。
5、将绞车操平找正确保绞车滚筒中与下山轨道中在一条线上。
6、将加工好的4根Φ25×1300㎜的地脚螺栓从绞车基础下方穿过绞车底盘螺栓孔。用螺帽将地脚螺栓与绞车连接在一起,并加被背帽。
7、用C20标号的混凝土一次性将绞车底座基础浇注严实。
8、电工将绞车电源及绞车信号、红灯接好。并按要求打好电气设备接地。
9、用Φ18.5㎜的钢丝绳双股将绞车底盘锁固在棚腿上或事先打好的地锚上做为绞车的二次保绳。
10、待24小时后将绞车地脚螺栓上紧固并通电空负荷试车。
四、技术质量要求
1、绞车基础混凝土标号为C20,严格按配比搅拌均匀,且必须振捣严实。
2、安装好后的绞车滚筒中心线与下山轨道中心线偏差不能过大。
3、绞车的横向水平倾斜度不允许超过0.5‰。
4、绞车的制动要确保灵敏可靠,各连接螺栓必须外露螺母2~3扣,扣件要齐全紧固,不得松动。
5、绞车的钢丝绳要卡固牢靠,钩头要不少于5副元宝卡子并加鸡心环。其巷道内的拖绳轮数量要满足现场使用需要,确保绞车钢丝绳不磨损道板。
五、安全注意事项
1、施工前对施工地点顶板等环境进行检查,确认安全后方可施工。
2、作业现场必须悬挂便携仪。绞车应安装在顶帮支护良好,无淋水处。
3、施工中应安排专人统一指挥,他人不得发号命令。
4、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。特殊工种要持证上岗,身体不适的职工严禁入井参与施工。
5、用手拉葫芦起吊安装绞车时,起吊点要固定牢固。手拉葫芦使用前要详细检查,确保安全使用。
6、起吊作业时操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方及设备可能歪倒打滑的方向。
7、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点及起吊装置附近的安全情况。每次起吊200㎜高时要停止起吊将起吊装置检查一遍确认安全后方可继续起吊。
8、起吊中如发现起吊不动时必须停止起吊,放下起吊物查明原因排除故障后方可起吊。严禁强行起吊。
9、在起吊过程中设警戒线严禁闲杂人员通行。
10、起吊物悬空时,严禁任何人员将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外的发生。
11、绞车安装完毕后,必须完善绞车声光信号及信号红灯,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。
12、绞车的搭火及信号的安装必须由电工操作并做到持证上岗。一切的停送电要严格执行停送电制度。杜绝电气失爆失保。
13、绞车安装结束后必须进行空车试运行,发现问题及时处理。
14、绞车钢丝绳跑偏时应增加导向轮或调整轨道进行纠偏。
15、安装好的绞车使用前斜巷内一坡三档设施要齐全,且绞车必须经矿机电运输部验收合格后方可使用。
16、施工中严格遵守顾北矿一切规章制度做好文明施工。
17、本措施未尽事宜应严格按《煤矿三大规程》进行作业。
六、施工组织
1、施工负责人:王 祥
2、安全负责人:张贤利
3、技术负责人:朱 进
JD-2.5型调度绞车安装
安全技术措施
编 制 人:
技术经理:
安全经理:
项目部经理:
编制日期: 2009年8月10日
矿 业 公 司 顾 北 项 目部
第三篇:掘进队运送绞车安全技术措施
由于本矿长时间停产,造成二1风巷口25绞车失修,不能正常使用。根据本矿最近安全生产的需要,现决定,对其进行检修,具体由矿掘进队组织人员对该绞车从二1风巷口运至平地面,为保证安全施工,特制订本安全技术措施。
运输路径
二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井西平台—地面施工前准备工作
1、施工前,相关机电专业人员对其安全拆卸。
2、施工前,要准备平板车和相应捆绑绞车的工具。
三、施工组织
1、本作业要求16人作业,其中,一名副队长现场盯岗,把好安全关。
四、安全措施
1、平巷运输推车时,必须保证运输人员用力均匀,不得冒险蛮干作业,必须听从现场跟班队长指挥。跟班副队长及班组长要佩戴便携,随时监测作业地点瓦斯浓度。
2、装车时,严禁绞车猛撞平板车或者其他铁器,避免碰撞出现明火。
3、绞车经过二1风巷下山段时,必须采取特殊运输工具(木犁耙),二1风巷口打立柱,并用大绳缠绕立柱往下慢慢松绳,并排专人观察,下山下方杜绝站人,并设专人看守。
4、平巷推车拐弯处,必须有专人探路,确保前方安全后,方可推车经过。
5、斜巷运输,必须保障绞车与平板车刹禁,保障斜巷提升安全。
6、斜巷提升时,必须坚持“行车不行人,行人不行车”的原则;严格检查“一坡三挡”。
7、运输人员必须熟悉巷道状况。
8、行走路道一定要畅通,路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。
9、行人或运料通过巷道失修区域时,应先观察,处理隐患后方可通过。
10、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。
11、运输过程中,要注意保护绞车电缆,避免出现电缆损坏。
12、运输至罐笼时,要检查安全设施,并要提前与矿调度室联系(内线8000),征得矿调度人员同意后,方可推车进罐,进行罐笼提升。
13、物料运送到指定地面后一定要放到指定地点,并安全卸车。
14、其他未尽事宜,按照《三大规程》相关规定执行。
五、避灾路线
火、瓦斯:二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井—地面
水灾:二1风巷口—北翼回风—副井—地面
第四篇:稳车、绞车缠绳、上绳安全技术措施
一、施工方案
缠绳:把支架架在溜槽下面,把Φ90×7mm-4m圆钢穿入钢丝绳磙子,用Φ24mm钢丝绳扣分别挂在圆钢的两边,用吊车把钢丝绳吊在支架上。拆开钢丝绳的包装人工将钢丝绳拉到稳车的滚筒上,顺着滚筒的出绳孔位置穿入将,用压绳板固定在滚筒上,在距离滚筒的前方5m左右的位置安装自制张紧装置,把2T的葫芦固定在需缠绳稳车的前方两侧,拉住钢丝绳便于缠绳整齐。
上绳:将钢丝绳用Φ32mm棕绳用10#铁丝捆扎两道,并在钢丝绳上打倒耙4个,天轮平台人员将棕绳提到天轮平台绕过对应天轮把棕绳下放至二平台,二平台人员按照相应的绳孔把棕绳下放至地面。地面上人员拉动棕绳,将钢丝绳绕过天轮拉到井口留好绳。
二、稳车缠绳、上绳措施
1、在溜槽下面根据每台稳车位置确定钢丝绳辊子支架的位置,支架放置要平稳可靠。
2、将Φ90×7mm圆钢穿入钢丝绳磙子,把Φ24mm钢丝绳扣分别挂在圆钢的两边,用吊车把钢丝绳吊在支架上。
3、将钢丝绳拉到所在稳车位置,顺着滚筒边缘的绳孔将钢丝绳穿入,并利用压绳板将钢丝绳压在滚筒的边缘上。
4、在滚筒前面5m左右的位置,安装自制的张紧装置,并在合适的位置把Φ12.5mm钢丝绳扣的一端固定,令一端与张紧装置固定,将钢丝绳卡在张紧装置的元宝卡子上,张紧装置留专人观察,随时调节松紧程度。
5、把调绳用手拉葫芦固定好,留专人观察,随时调节葫芦,同时安排专人在滚筒的后面用大锤进行排绳,确保钢丝绳排列整齐大锤用力不能太大,以免损坏钢丝绳。
6、一切准备工作做好后,开动稳车慢慢进行缠绳,,
7、盘完一圈后,用10#铁丝捆扎隔绳板,要求隔绳板宽度为200mm,每块隔绳板的间距控制在150mm以内,隔绳板的厚度为3mm。
8、开动稳车继续进行缠绳。除第一层外每层钢丝绳必须安装隔绳板。
9、待钢丝绳辊子上的钢丝绳还剩下3~5圈时,解除钢丝绳在辊子上的钢钉及铁丝,将钢丝绳拆下放置在溜槽下面,准备上绳。
10、天轮平台人员将Φ32mm的棕绳一端从天轮平台放到溜槽下面,把在钢丝绳3m左右位置用10#铁丝捆扎两道,并在钢丝绳上打6道倒耙,地面人员拉动棕绳,将钢丝绳绕过天轮拉到井口并留好绳。
11、用同样的方法将其他钢丝绳进行缠绳及上绳。
三、绞车上绳、缠绳
1、提升绳是先上绳,将钢丝绳绕过天轮拉到绞车滚筒前进行缠绳,将钢丝绳就位于井架腿外,在井口提升天轮下方悬挂一个10T的滑车做倒向,将工器具准备到位。
2、人员分配:天轮平台2人、二平台2人,钢丝绳滚子前设置4人,绞车房设置6人,每个部位都有专人看护。
3、天轮平台人员将Φ32mm棕绳绕过天轮下放到井口,在钢丝绳3m的位置用10#铁丝捆扎2道,并在钢丝绳上打6个倒耙。
4、地面人员拉动棕绳,将钢丝绳拉到地面,按照指定路线将钢丝绳拉到绞车房,将其穿过滚筒出绳孔,用专用的压绳板将钢丝绳固定在滚筒上,固定螺栓带双螺帽,钢丝绳必须进槽。
7、一切工作准备就绪,通知各部位人员,开动绞车进行缠绳,缠绳的同时安排专人在滚筒的正面进行排绳,使用大锤的力气要适度以免砸坏钢丝绳。
8、由于滚筒缠绕一层的长度绞车能容绳516m。为了避免在整个井筒施工中钢丝绳只在一个点过度,必须在滚筒右侧进行盘绳,然后根据井筒施工速度及《煤矿安全规程》第四百二十条的规定及时进行串绳处理。
9、滚据计算分别要在滚筒的右边进行盘3圈,第一圈5圈,第二圈4圈,第三圈3圈。
10、当绞车缠绳提5圈,在房架上挂设一个2T手拉葫芦,一端固定在房架上,一端挂设在绞车房出绳孔的钢丝绳上,拉动手拉葫芦使钢丝绳爬上第二层,并在第二层与第一层之间每隔1m放置一道10#铁丝,待钢丝绳将第二层盘完把铁丝捆扎牢固,在第二层与第三城之间放置同样的铁丝。待钢丝绳即将盘满第三层时,将铁丝捆扎牢固,并选好下绳的位置,将钢丝绳错开一个钢丝绳槽顺利的切入到滚筒上。
11、待钢丝绳辊子上钢丝绳只剩下4圈左右时,拆除辊子上的钢钉及铁丝,将钢丝绳拉到井筒的旁边并固定牢固,捆扎点距离钢丝绳头至少要留有12左右的长度,方便进行灌钩头施工。
第五篇:9205机巷无极绳绞车拆除施工安全技术措施
根据矿生产作业计划安排,经研究决定,由我单位负责拆除9205机巷无极绳绞车,为保证施工期间安全,特制定以下安全技术措施:
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、《安全生产标准化标准》
3、集团公司及矿有关规定
二、施工准备
1、准备好施工所用的工具:手拉葫芦(5T)2个、40T起吊锚链、梅花扳手、锤子、剁斧、扁铲、撬棍等,现场对所用工具的安全可靠性进行检查,确保完好。
2、在9205机巷无极绳绞车机头、拉葫拖运区段及装车点打设起吊锚杆,起吊锚杆采用Φ20mm
L=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,每根锚杆使用2卷K2340型锚固剂锚固,锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm,锚杆外露长度不超过150mm,每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。
三、施工方案
1、9205机巷无极绳绞车电机开关和电缆、语音线、信号线及钢丝绳均已回收完毕。
2、首先拆除无极绳绞车张紧装置,拆除过程中,要事先了解张紧装置的构造,先拆除张紧装置上的重砣,再拆除张紧装置上部框架,然后使用扳手拧松下框架底座上的缝合螺丝,拆除张紧装置下部。
3、拆除电机与减速机联轴器,拆除减速机与箱体联轴器,拆除箱体与底座缝合螺丝,拆除底座与基础的缝合螺丝,依次将箱体、底座、减速机、电机吊装到平板车上。
四、起吊施工安全技术措施
1、起吊准备
(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况,合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位,严禁起吊工具超负荷使用。
(2)起吊前,起吊锚杆必须破帽且配置锚杆托盘,起吊时螺帽外露不少于3丝。
(3)起吊前,重物捆绑必须牢靠,起吊环必须完好可靠。
(4)起吊所用的工具必须完好。起吊设备时,每组采用两根锚杆作为起吊点,并使用40T锚链相互连接进行配合起吊,锚链必须完好,链条磨损量超过5%禁止使用。
2、使用拉葫起吊设备时,现场必须有跟班管理人员协调指挥,抓好安全管理,发现隐患问题立即处理。
3、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠,确保不滑落,起吊前必须仔细检查,若不牢靠或有滑落的预兆,严禁起吊,处理好问题后方可起吊。
4、使用锚链拴挂葫芦起吊设备时,锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
5、起吊时,作业人员要与设备保持一定的安全距离,操作人员必须站在安全地点操作,严禁站在设备下落及倾斜可能涉及的范围。作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护,施工现场严禁站有与作业无关的人员,以防设备歪倒伤人。
6、起吊时,设专人观察顶板、起吊锚链受力情况,发现异常,立即停止起吊,待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时,查看起吊重物的倾斜方向,防止重物伤人。
7、吊移部件时必须找好部件的重心,使之吊移时处于平衡状态,否则重新选择起吊位置。
8、起吊的设备应当捆绑牢固,保持重心平衡,决不允许侧翻,起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理。
9、起吊时,严禁施工人员身体任何部位伸到起吊设备的下方,或位于在设备倾倒时压扎危险的地方,严禁站在设备上起吊。
10、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。
11、进行起吊作业时,必须有一名班组长现场进行指挥、监护,起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。
12、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
13、起吊时,严禁把电气设备如操控箱的手把等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
14、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。
15、设备拖运前应清除沿途杂物,保证运输道路的通畅,设专人对拖运区段内的支护情况认真检查,发现问题立即处理后方可作业。
16、使用手拉葫芦拉移设备时,前后10m范围必须设置警戒,严禁人员通过,作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁硬拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理完成后方可继续作业。斜巷地段起吊人员必须站在起吊点上方安全地点进行起吊作业,下方严禁过人。
17、拖运过程中应注意对设备的保护,对易损部位应避免直接受力,防止损坏设备。
18、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。
19、设备拖运至指点地点后,要靠帮整齐平放于巷帮底板且不得影响行人及车辆运输(设备码放位置距离轨道不得小于500mm)的地方。
五、其它
1、施工前,所有施工人员必须认真学习本措施,并严格按照措施施工。
2、加强现场管理,施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。
3、施工中,细化每一项工作流程,并安排安全责任人。
4、施工过程中,班队长经常巡视施工地点及后路,检查顶板完好情况,消除安全隐患。
5、加强文明生产,做到人走场净。
6、其它尽事项,按《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》等相关规定执行