生产车间部门管理制度

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《生产车间部门管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：生产车间部门管理制度

车间(部门)负责人安全生产管理责任书

为落实企业安全生产主体责任，进一步明确生产车间(部门)负责人的安全生产职责，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据国家有关法律法规和本公司(企业)安全生产管理制度，按照“谁主管，谁负责”的原则，直接责任人与车间(部门)负责人签订如下安全责任书。

一、车间(部门)负责人对本车间(部门)的安全生产全面负责。

二、在公司主要负责人的领导下，保证国家、省、市安全生产法律法规和企业安全生产规章制度在本车间(部门)的贯彻执行，把安全生产工作列入车间(部门)工作议事日程，做到“五同时”(在计划，布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。

三、组织员工全面落实安全技术操作规程和安全技术措施。

四、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间(部门)安全教育和班组安全教育：定期组织对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;积极开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核;组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理员工改进安全生产的意见。

五、定期组织全车间(部门)的安全检查，落实安全隐患的整改，确保生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，确保本车间(部门)从业人员正确使用和维护。

六、及时准确向本单位上一级报告本车间(部门)发生的事故，并采取正确有效措施，减少事故危害，积极协助有关车间(部门)保护好现场。

七、建立本车间(部门)安全管理网，配合合格的安全技术人员，充分发挥车间(部门)和班组安全生产管理人员的作用。

八、对改善安全生产条件和防止安全生产事故方面取得显著成绩的车间(部门)负责人，由生产经营单位按照本单位安全生产奖惩制度进行奖励。

九、组织检查各车间(部门)的安全生产隐患排查，及时反映和解决不安全因素，安全生产隐患整改率达100% 。

十、轻伤和微伤率控制在公司制订的指标以下，无重伤、死亡事故。发生安全生产事故负有连带责任。

十一、对违反国家、省、市本单位有关安全生产法律法规和安全操作规程的由本公司(企业)按照本单位安全生产奖惩制度进行惩罚;造成生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定承担相应的法律责任。

十二、本责任书一式两份，双方各执一份，从递交即日起生效。

主要负责人签字：

车间(部门)负责人： 年

月

日

年

月

日

第二篇：部门工作总结(生产车间)

生产车间2009总结报告

2009年已经进入岁末，很快我们即将又迎来新的又一年。2009年，是世界经济复苏的一年，也是公司奋进拼搏的一年。在公司领导的正确引导下，公司各方面发生了较大的变化。生产车间作为生产第一线，完成了09部门各项责任考核指标。在此，我得感谢公司领导对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我代表生产车间对本部门今年主要工作及不足之处作出一些深刻、细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好。

一、产品产量方面

制造产品永远是生产永恒不变的主题。在即将过去的一年里，生产车间力挑重担，特别是上半年，生产一线员工发挥出不怕苦、不怕累的吃苦精神，保证了生产任务的如期完成。截至11月上旬，共生产了非晶产品2515台。值得一提的是，通过各个部门的配合，我公司自主研发的20kV系列(包括双电压系列)非晶产品一次性通过了国家鉴定试验。 从综合来看，生产车间基本完成了公司生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售要求。

二、产品质量方面

2009年是公司“质量年”，我们生产制造部门在保证生产产量的同时，也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全成品一次报检合格率在98%以上，产品的性能已远优于标准值。从20kV产品一次性通过鉴定试验可以看出，我公司的生产制造水平又上了一个台阶。经过全体员工的努力，产品生产方面也通过了ISO9001质量体系认证。

三、车间管理

1、人员方面： 09年初新招聘了几批员工，加上有一些老员工跳槽，而新进员工在技能上又跟不上，给车间生产带来极大压力。就在这样的压力推动下，各车间还是坚进行进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。特别是在今年

七、八月份，在公司各部门配合下，开展了两个月的“培训月”活动，分别从工艺、管理制度、安全生产三大方面对员工进行培训、考核，在人员培训上取得了很好的效果。车间的高低压绕线和器身装配工序在七月中旬开展了应会操作技能比赛，既锻炼了员工队伍，发现了一些生产能手，也暴露出平常工作的忽略之处，指出了以后生产工作的重点。

2、生产现场方面：09年4月份，在公司领导要求和引导下，生产车间率先开展“6S”生产现场管理活动。通过半年多的理念灌输、改进、坚持，车间的生产现场整体环境有了很大改善。不仅对车间整体做了规划，对各类设备、器材也进行了定制定位管理。通过这次“6S”活动的开展，员工的思想意识也发生了很大改变，从开始有抵触情绪到后来自觉参与。

3、生产成本方面：以前都没有对各岗位班组的材料(包括生产工具)消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的成本节约观念不强。09年下半年，在仓库的配合下，出台了《工具管理条例》和《物料领用制度》，从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，实行限额领料、定额生产，进行合理的边角料再利用，同时加强对使用工具的管理，降低产品制造成本。

四、安全生产方面

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09，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全知识的教育。我们根据需要及时颁布劳动安全和工作纪律公告，并且加强了对生产现场纪律和劳保用品佩戴的监管，并对生产现场具有安全隐患的设备、场所进行了整改，如行车、注油区、危险固废区等。生产现场方面也通过了国家ISO14001环境体系认证。这些整改措施都有力的保证了生产的有序、安全的进行，生产车间全生产未发生一起重大人身伤害之类的安全事故。

生产车间在09年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但还是存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：

一、产品质量方面

今年，我公司外发变压器出现批量性成品变压器油中含C2H2(乙炔)，从这可以反映出产品的生产、工艺上还存在一定的不足。通过几个月的摸索，找出了一些原因，并针对这些原因采取了相应措施。但是，乙炔问题的完全解决，还需要一定的时间。另外，公司存放在户外的变压器表面出现了局部生锈，这点已经从表面处理工序开始整改，并对表面处理工艺作了调整。从这两方面来看，在生产过程中，员工对细节处理意识不强，同时生产管理层对产品生产质量要求不明确，没有把质量观念真真的灌输到员工思想中。

整改措施：①对工艺重新调整，并加强工艺纪律的检查;

②对部分工序，特别是注油、表面处理，针对工艺要求、操作规范等着重培训。

二、生产现场管理方面

经过09年“6S”管理，车间的生产现场管理发生较大变化，但个别现场还是较为混乱，主要是生产过程的状态标志不健全，各种物料的摆放没有完全做到定置管理，存在死角。员工的生产现场整理意识还须加强。“6S”管理还停留在整理、整顿、清扫方面，没有做到真正的“6S” 管理。

整改措施：①继续推行施“6S”管理，并加强考核。

②“6S”管理小组应着重考虑“6S”后续工作重点。

三、车间文化建设方面

车间文化对员工的综合素质的提高具有重要的促进作用。它可以提升员工的工作理念，端正员工的工作态度，创造良好的人文工作环境。目前，车间文化建设基本处于初始阶段，增加了看板管理等内容，但还远远达不到要求。

整改措施：①加强车间看板管理，充实内容，不要让车间管理看板流于形式。

②在车间开展一些人文活动，增加员工的凝聚力。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全就是效益。虽说生产部门在这一点上做得还算可以的，但我感觉目前员工的安全生产意识还不够。部分工序员防护用品的佩戴甚至有抵触情绪。同时，一些安全生产规程还没有做到明文化。所以，我认为健全安全生产制度，做到规程化、明文化，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

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最后，面对即将到来的2010年，生产车间可以说是任重而道远。生产车间全体员工愿以最饱满的工作热情对待每个工作日，在现有的基础上，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，进一步抓好安全生产，做好销售的后勤，为企业的发展尽最大的努力!

生产车间2010工作计划

针对在生产车间在2009年中说所出现的工作问题，2010年生产车间的工作将围绕以下几方面开展：

1、处理变压器成品油中含乙炔问题，配合工艺部门，从工艺、制造方面，彻底解决乙炔问题;

2、处理变压器表面生锈问题，配合工艺部门，针对表面处理情况重新调整工艺;

3、在解决现场库存产品乙炔和表面处理问题，争取在2月份之前完成;

4、在2010年，可能有员工流动，做好人员储备，特别是关键岗位，人员培训向培养多面手方向进行;

5、深入进行“6S”管理，并在考虑如何在班组内部切实落实“6S”评比;

6、保质、保量、按时完成生产任务;

7、多元化建设车间文化，增加员工的责任感、目标感和执行力。

生产车间

2009年11月

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第三篇：部门及车间安全生产目标责任书

为加强本企业的安全管理工作，根据“谁主管，谁负责”的原则和认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化安全生产责任制，以预防、杜绝各类事故的发生，保障公司和个人的财产及生命安全，保障公司经济又好又快发展，依据相关安全生产法律法规要求，结合公司经营计划，特签订2013安全生产目标责任书。

一、主要安全指标：

1、杜绝因工死亡事故。

2、无交通事故和机械事故。

3、因工重伤事故为0。

4、职业病发生率为0。

5、年千人因工轻伤事故率在3‰以内。

二、安全管理责任内容及责任目标：

1、对于各类工伤事故，车间负责人必须执行“四不放过”原则进行调查处理。(即：发生事故未查出原因不放过，事故责任者未进行严肃处理不放过，本人和员工未受到教育不放过，未采取措施不放过)。

2、新进员工 “三级安全教育”(入厂教育、车间教育、班组教育)、工伤职工的复工教育、改变工种和四新安全教育、特种作业人员上岗持证率达100%。

3、事故隐患按期整改率达100%。对发现的不安全隐患要及时组织整改，车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时上报公司。

4、防护用品穿戴合格率100%，生产现场违章操作、违章作业、违章指挥现象为0。各岗位工作人员有权拒绝各种违章指挥。

5、各种压力容器、起重机械、厂内机动车辆在安全检验周期内使用率达100%。防尘、防毒设备设施运行完好率85%。

6、严格执行职工伤亡事故管理制度，当发生职工伤亡事故、火灾事故等，事故单位必须按伤亡事故的报告程序逐级上报。

7、外包工作人员及临时作业人员的安全教育、安全监管到位。

8、督导各岗位严格执行本岗位的安全规程及各种安全制度。

9、日常工作与安全管理工作发生矛盾时，要把安全工作放到首位。

10、定期组织安全学习，学习安全规程，总结前一阶段安全工作，布臵今后的安全工作。

11、车间负责人在每次布臵工作的同时，要根据公司的工作情况布臵安全工作，并做

好记录。

12、车间安全装臵、防护器具、消防器材的管理，确保完好率达100%。

三、考核与奖惩：

1.年底公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚;

2.对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任;

3.因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

4、本责任书一式二份，公司一份本人一份。有效期自 2013年1月1日至2013年12月31日止。

公司代表人(签字)：车间(部门)责任人(签字)：

2013年1月1日2013年1月1日

第四篇：车间、部门负责人安全生产目标责任书

为贯彻落实“安全第

一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，防止重大事故，减少各类事故的发生，实现安全生产，确保安全生产目标完成。本公司与属下车间、部门负责人签订安全生产目标责任书。内容如下：

一、 部门负责人为本部门安全生产责任人，负责本部门的安全生产和安全教育工作，贯彻落实公司的安全生产制度，制订并组织实施本部门的安全生产工作实施细则，同时督促检查，确保安全生产工作的顺利开展。

二、 部门负责人要坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，明确安全生产工作的重点，定岗定人做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。

三、 本部门必须设立安全生产检查员，负责本部门的日常安全生产督促检查工作，及时发现问题解决问题并做好记录，每月将安全检查记录上报安管部，积极配合安管部落实安全生产责任制。

四、 加强本部门安全生产教育工作，务必使员工树立起“安全第

一、生产必须安全、安全为了生产”的思想，在工作中严格执行各项安全管理规定，遵守安全生产规章制度。

五、 提高本部门员工的安全保护意识，做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)。

六、 部门负责人要教育引导本部门员工积极参与安全生产工作，发现隐患及时整改，多提有助于安全生产的合理化建议。

七、 发生人身、设备事故必须按规定的处理原则和程序进行处理。事故处理要坚持“四不放过”的原则(事故原因不查清不放过，责任者和员工没有受到教育不放过，责任者不受到处理不放过，防范措施不落实不放过)

八、 各部门安全生产工作按公司《安全生产制度》和《员工奖惩制度》予以奖惩。

九、 确保零伤亡事故，零火灾、爆炸和一般以上的生产设备事故,不发生泄漏、污染事故。

十、 落实安全生产责任制，对本部门安全生产负全面责任。 十

一、 制定各项有效措施，确保各安全生产各项指标的完成。

十二、 加强内部治安管理，减少盗窃案件发生。无重、特大治安、刑事案件。 十

三、 无吵架、斗殴、无理取闹等干扰正常工作事件。

十四、 严格贯彻执行国家安全生产方针，有关法律法规和本公司的安全生产管理规章制度，不断完善本部门安全技术操作规程和安全管理办法，并认真落实。

十五、 认真开展安全生产检查，按职责要求对管辖范围定期组织日常检查和专项检查，并落实安全整改措施。

十六、 加强安全教育与培训，做好新工人的三级安全教育和经常性教育，不断提高职工安全意识和对事故的应变能力，达到安全生产的目的。 十

七、 在管理生产工作同时抓好安全，坚持做到不违章指挥，及时纠正员工在生产操作中的违章作业。

十八、 抓好班组的管理，发挥班组长安全管理作用。

十九、 公司每年对各部门进行考核，并按目标管理完成情况予以奖惩。 二

十、 本责任书一式两份，本部门与安全委员会各执一份。

公司安全生产第一责任人(签字) 部门负责人(签字)

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

第五篇：生产车间安全生产管理制度

第一章 总则

第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章 安全管理小组组织架构及工作职责

第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条安全管理小组组织架构

一、组长：制造部部长

二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条安全管理小组工作职责

一、组长：

1、确定安全生产管理办法总则

2、组织安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长：

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员：

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章 安全生产工作标准

第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

第九条用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮、易锈品有保护措施;现场滞留物料。

第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;行车必须经过专业培训、且专人使用、专人负责;装卸设备专人保管。

第十二条设备管理：所有设备都必须由专人使用与管理，严禁其它无关人员擅自操作，一些危险设备需做到人离机停，以免发生安全事故。

第十三条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十四条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

第十五条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

第十六条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第十七条安全预防处理：公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针。各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。一旦车间发现任何安全隐患，必须及时向上级汇报或处理。