今天小编给大家找来了《加工技术下机械加工论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
加工技术下机械加工论文 篇1：
航空发动机数字化机械加工技术探讨
摘要：现阶段，在国民综合实力不断增强的背景下，航空事业得到不断创新与发展。但与此同时暴露出来的问题也越来越多，尤其是针对航空发动机在机械加工技术上存在的缺陷更需要相关工程技术人员引起足够的重视，从而逐渐改善传统机械加工技术在机械加工过程中存在的不足，进而提高机械加工质量。本文针对航空发动机机械加工利用数字化技术所取得的发展及成就进行简要分析，并就其存在的问题深入探讨，从根本上改善我国航空发动机在机械加工技术等方面存在的问题。
关键词：航空发动机;数字化机械加工;工艺;技术
航空发动机的机械加工质量关系着飞机的飞行安全。目前，我国的航空发动机制造生产企业，在进行发动机机械加工的过程中仍然采用传统的机械加工方式，简单地说就是通过人工的方式进行发动机的机械加工工作。通常来讲传统形式上的发动机机械加工主要有3种：首先是手工形式的发动机机械加工，其次是纸质形式的发动机机械加工，最后是人工形式的发动机机械加工。通过这三种形式的发动机机械加工，可以实现航空发动机零部件的整体机械加工。在航空发动机机械加工过程中，手工主要指的是在机械加工过程中，通过手动的形式对机械加工的质量进行检查和确认;纸质的含义是在发动机机械加工的时候，需要查阅相关的书面信息来进行发动机的机械加工指导;人工的含义主要就是在整个发动机机械加工的过程中根据相关的安装指导意见进行发动机零部件的机械加工;与此同时，在机械加工的过程中还要接受相关质检人员的检查。
1传统发动机机械加工技术存在的问题
传统发动机机械加工技术存在的问题主要是：航空发动机机械加工成本占发动机成本的40%，机械加工工作量占整体工作量的50%。传统技术机械加工航空发动机的劣势。①机械加工工作以人力为主，很难避免失误，易发生错装或者漏装，無法满足航空发动机要求;②精准度性能低。人工机械加工不可避免人为误差，降低发动机精准度，误差大影响发动机使用，甚至导致发动机损坏;③机械加工人员能力及专业水平方面存在差异，导致机械加工工作中误差变大，同一种型号但经不同人员机械加工导致的机械加工问题，影响发动机工作效率。
2基于数字化技术的航空发动机机械加工
2.1构建系统架构
基于数字化技术的航空发动机机械加工之一是构建系统架构。虚拟化机械加工系统，属于一通用的虚拟现实性为前提，指导该发动机具体设计与机械加工操作整个进程中硬软件系统集成化。虚拟机械加工实际环境，运用CAD系统当中零件的几何模型、物理特征的数据信息、公差相关信息等，自动输入其虚拟化的机械加工系统，便于自动生成该虚拟机械加工的系统具体需要的虚拟零件最为基础的模型及其虚拟工具的模型。系统操作者把虚拟有效外设到虚拟的环境内，自动化生成虚拟观点与虚拟手，实现视点自主跟踪、各种声音与手势的识别相关功能，与该虚拟化机械加工系统实现直接交互，虚拟化机械加工各项操作得以顺利完成。虚拟化现实计算分析方法主要包含着碰撞检验计算方法与坐标变化方法、多个细节层次化模型的自动化生成计算方法等等。而仿真操作结果具体输出操作是为保护该发动机相应机械加工操作基础的模型、干涉其检查分析的报告、零件具体机械加工操作轨迹、零部件机械加工的顺序文件、机械加工全过程动画等。机械加工全过程动画能够用以培训机械加工操作技术员;机械加工操作顺序文件，可对制定机械加工操作工艺起到一定指导性作用。
2.2机械加工全过程仿真
基于数字化技术的航空发动机机械加工之二是机械加工全过程仿真。发动机机械加工全过程仿真内容，以分析可机械加工性及机械加工精度为主。分析发动机的可机械加工性，主要指发动机的机械加工仿真初期，动态化模拟发动机现实机械加工全过程，分析发动机可机械加工性能够实现的功能具体如下：①对发动机的机械加工设计与实际操作是否正确予以验证分析，能够提早发现各种发动机的机械加工问题，修改部件模型，可视化的显示出机械加工全过程;②对于发动机各个零部件开展相应机械加工操作，实操期间对机械加工体内部各个工件间及其装夹具间的相应干涉关系全部检查、综合分析好;③对机械加工的序列、相关路径的可行性加以验证，合理分析机械加工最佳的次序，最适宜的一种机械加工操作路径确定下来。
2.3机械加工工艺过程数字化柔性设计
基于数字化技术的航空发动机机械加工之三是机械加工工艺过程数字化柔性设计。（1）实体建模技术。航空发动机的实体模型对于机械加工尺寸的要求严格，通过实体建模技术来进行数字化机械加工技术处理，要精准了解实体尺寸。实体建模技术按照主模型尺寸要求模型的尺寸，降低建模与实体之间的误差，提升机械加工质量。（2）工艺过程设计技术。航空发动机实施数字化机械加工前，了解发动机机械加工工艺特征，了解各种型号发动机的不同和机械加工技巧，选择合理的机械加工方式，提升零件的使用率，提高机械加工的效率，实现航空发动机数字化机械加工技术的自动化。
3机械加工制造数字化
机械加工制造数字化主要是：航空发动机机械加工制造数字化主要问题除了工装、机械加工工艺外，还有机械加工管理、机械加工检查。机械加工制造数字化是通过发挥数字化优势来提升机械加工的质量和生产能力，提升机械加工的效率和质量。航空发动机机械加工零件数量多、复杂程度高且大部分不是标准部件，精准度很难控制，导致航空发动机机械加工技术还停留在传统手工操作和半自动化的机械加工方式，机械加工精度依赖于人为的鉴定。在机械加工定位方面，航空发动机机械加工技术依赖于刚性机械加工工装定位、划线定位等方法，适用特定型号的发动机，当发动机型号变化，需要重新定制机械加工工装以及机械加工软件、设备，增加生产周期，无法保证航空发动机的精准度。航空发动机机械加工技术向数字化发展，传统的刚性定位向自动化、数字化发展，提升发动机机械加工效率。柔性机械加工作为航空发动机机械加工数字化技术的技术手段，此种工装技术应用在不同尺寸、不同型号零部件的机械加工中，满足机械加工中对不同产品的定位，确保机械加工的精准度。该机械加工技术可以短时间内快速的研制且制造成本低，此技术包括数据采集、处理系统、柔性工装技术。柔性机械加工检测技术。通过光学测量与补偿技术进行机械加工检测，利用激光跟踪仪等数字测量系统监督机械加工过程，对机械加工产品的测量以及相关控制点（关键特性）的位置，建立产品零部件基准坐标系统。数字测量技术由传统的测量发展成集监督与测量于一体的综合测量技术。对于机械加工数字化来说，从被动转为主动，从单一转为多样的测量技术，提升机械加工工作的精准度。通过由点及面，发挥数字测量技术的优势，形成先进的机械加工数字化技术。机械加工技术正在逐渐发展成为集数字、网络、灵活、精准于一体的数字化技术，提升我国航空发动机机械加工质量。
结语
航空发动机机械加工工艺技术是其制造工艺技术的重要组成，是其制造过程中的最后阶段，也是最为重要的阶段。航空发动机的结构特征在一定程度上决定着其机械加工过程特征。为了有效的解决复杂结构机械加工中提高机械加工效率的问题，应用先进的航空发动机机械加工方式迫在眉睫。因此，在传统的航空发动机机械加工技术水平下，引入数字化柔性机械加工方式，对于机械加工发动机的质量、性能、可靠性和生产率起着非常关键的作用。
参考文献
[1]徐延锋.航空发动机机械加工数字化关键技术研究与实现[D].西安：西北工业大学，2006.
[2]希瑟·鲍德温，文修.发动机零件维修技术及商务现状[J].航空工程与维修，2001（5）：48-50.
作者：申旭
加工技术下机械加工论文 篇2：
浅析时代背景下机械设计加工技术及制造工艺
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
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[4]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.
[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
作者：林大峰 王微 高晓亮
加工技术下机械加工论文 篇3：
机械加工表面质量管理中的不足及控制策略
摘要：为了保证农业机械加工的有效性，要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析，保证机械加工系统运行的完整，机械表面加工质量要满足农业需要，因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态，这样的加工就称为表面加工质量，但是伴随零件使用期增加，与其相对应的工作性能也就降低，长此以往，零件使用性能则呈下降趋势，最终无法使用。
关键词：机械;加工;表面质量;管理不足;控制策略
0 引言
随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，現阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。
1 机械加工表面质量的影响因素分析
1.1 零件原材料因素
原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。
1.2 切削条件的影响
零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。
1.3 机械加工表面影响因素
主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等;表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等;表面波度是因为机械加工低频振动造成的;残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。
1.4 零件加工技术
机械加工表面本来就要以零件加工技术作为支撑，除了原材料能够使机械加工表面质量遭受影响，加工技术同样是影响机械加工的表面质量。良好的技术与技术条件能够在很大程度上影响机械加工原材料上的缺点。但是如果技术落后，质量再好的原材料也不能从根本上保证机械零件质量。因此，增加零件的打磨和切削技术是提高机械加工表面质量的重要条件。
2 提升机械加工表面质量管理的措施分析
无论是机械制造工艺或是先进制造技术，对社会各行各业的发展密切相关。总的来说，作为机械加工业发展重要地位的先进技术，能够为机械加工企业带来一定经济效益。因此实际生产运营过程中，零件加工技术在机械制造业得到广泛应用，能够持续影响机械表面加工的效率及质量。
2.1 加大资金的支持与投入力度
想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投入。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。
2.2 提高工作人员的素养
现阶段，机械加工表面虽已朝着智能化方向发展，但是仍然离不开相关人员有效的操作，为了满足市场对于机械加工表面的需求，应重视对于管理人员和工作人员提升操作技术的培训，在工件材料加工上，有必要和机械加工的理论知识相切合，重视操作人员的工作速度和效率。机械加工企业对于工人应实施奖金鼓励制度和工人体恤制度，激发工人工作积极性和信心，从而培养出大量与机械加工行业相关的高素质人员。还要重视技术人员的培养，建立机械制造科研小组，深刻把握机械制造的核心，深入分析此行业的本质需求。另外一方面，对于表面加工的操作人员的各种工作行为要严格监督，避免因个人疏忽而导致质量不合格现象的出现，还要保证对机械、设备、各个零件加工过程进行规范化管理，从源头上杜绝机械加工质量不合格情况的产生。
2.3 积极引进国内外先进机械加工表面技术，合理进行开发管理
机械加工行业在我国起步早，但是技术却较为落后，但这并不阻碍机械加工表面在我国国内的发展。所以，具体实践中有必要与实际相结合，积极吸取国内外先进表面加工制造技术、先进的生产经营理念、科学合理地管理机制、技术设施与人员调配制度，取长补短，为我国机械加工企业使用。但是要注意，一定要杜绝“拿来主义”，应因地制宜、重视地区差异性。相关人员要有选择地进行应用，理性管理、科学开发相关加工技术。通过自动化技术提升机械加工整体效率，随着我国产业技术现代化不断发展的背景下，机械加工企业更应该把握机遇，引进自动化技术，这也是机械加工制造业产业转型的重要环节。通过机械自动化技术生产零件、产品，能够减少加工成本和人力。在自动化设施及相关技术应用过程，要注重与自身产业实际运行情况相结合，不能盲目追求智能化、现代化，要与市场、政策相结合，要以市场需求为基础，分层次、有次序的应用先进设备，逐渐促进规划、机械运行、企业管理的一体化发展。根据相关研究显示，自动化技术的应用对于产品生产质量和产品的收益互相影响，进一步促进机械加工生产总效率，保证机械加工企业的飞速发展。在我国机械加工行业发现历程中，越来越多的工业机器人、数控机床等设备逐渐应用到机械加工表面中，同时这些先进设备与智能技术也推动着机械制造行业的产能发展。
2.4 提高机械表面加工質量管理力度
对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。
应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠有效的表面加工工艺进行工作。
对于加工表面原材料而言，应严格把控材料的入场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。另外，应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。
2.5 重视原材料的管理
机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒;可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。
2.6 加工表面质量的优化措施
机械加工表面和产品性能有着直接的关系，为了提高产品性能就要对机械加工中零件的粗糙度实施有效控制，保证零件加工环节能够正常运行，为了有效减少降低接触面的粗糙度，我们要优化加工表面的相关环节。例如副偏角环节、刀剑圆弧半径环节以及精车刀选择环节，部分零件需要手工进行研磨处理，可以使零件表面粗糙度控制在0.025-0.006m之间，控制切削技术的钢材料可选择注重可塑性，有效选择科学地磨削工具与零件加工技术，以实现工件材料的高效利用。此外，在机械加工中的自激振动、强迫振动及自由振动会造成加工表面机床寿命减少、加剧刀具磨损程度以及增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效优化措施降低加工表面的振动，可以通过加大主偏角、增加进给量减小磨削和切削的重叠系数，降低激振力，增加机械加工系统的刚度，改善振源频率，通过固体和液体消耗振动能量。通过改善工件材料的及加工振动的相关措施提升加工表面质量。
3 结束语
总之，机械加工表面工艺和先进制造技术对于我国机械加工行业整体发展水平起到决定性影响作用，而在机械加工表面中粗糙度是影响零件的关键因素，实际机械加工过程，表面粗糙性与零件实际抗蚀性之间是正比例关系，所以表面粗糙度越小，就说明零件加工的磨损性就越高，表面粗糙值越大，表面配合质量也就会更差，对机械加工效率和质量也就最不利，所以探索机械加工表面质量对机械加工企业来说是十分有意义的。因此，无论是相关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义，在此基础上，与我国国情相适应，积极采取有效的机械生产经营措施，进一步提高我国机械加工业的生产加工水平，为未来我国机械制造业和社会经济发展做出相应贡献。
参考文献：
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[5]于凌，孔令宝，刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（013）：100-101.
作者：王晓萍 张勇