社会发展和经济的发展, 高层建筑和大型桥梁愈来愈多, 大面积、大体积钢筋混凝土结构被愈来愈广泛地应用, 要做到保证其内在和外在的质量, 就必须对常见的质量问题及成因有所了解, 在浇灌施工的各个环节中对质量进行控制。
1 常见质量问题成因分析
1.1 混凝土的蜂窝、孔洞、麻面的成因分析
(1) 模板表面粗糙不平滑而且粘有干混凝土, 在浇灌混凝土之前没有充分浇水, 湿润不够, 又或者没有堵严模板缝, 混凝土在浇捣时与模板接触的部分失水过多甚至滑浆, 致使混凝土状态干硬, 在其表面出现许多小凹点。
(2) 混凝土浇入后振捣质量不高或是漏振, 进而形成蜂窝麻面。
(3) 混凝土的搅拌时间不够, 加水量不合理, 混凝土和易性不佳, 导致混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子, 该处大多形成蜂窝。
(4) 混凝土浇灌时没有分层浇灌下料不合理, 致使混凝土离析, 也会形成蜂窝麻面。
1.2 露筋成因分析
(1) 混凝土在振捣时, 钢筋垫块垫块太少或出现移位, 导致钢筋紧贴模板, 进而拆模后引起露筋。
(2) 在混凝土振捣时, 由于振捣棒对钢筋的撞击, 导致钢筋振散且发生移位, 也是造成露筋的一个主要原因。
(3) 钢筋混凝土构件断面小钢筋过密, 在钢筋密集处一旦遇到大石子卡在钢筋上, 容易致使水泥浆充满钢筋周围出现困难, 进而引起露筋。
1.3 混凝土强度偏高或偏低成因分析
(1) 使用了不符合要求的混凝土原材料, 容易导致混凝土强度偏低。例如水泥过期, 水泥因受潮而结块, 水泥中砂石含泥量太大, 或者袋装水泥重量不足等等。
(2) 不正确的混凝土配合比, 或原材料计量不准确, 导致强度偏高或偏低。特别是砂、石不过磅, 加水以及搅拌时间, 这些全凭经验操作, 没有细致化而导致质量出现问题。
(3) 混凝土试块没有严格按照规定制作和养护、试模变形、管理不善或养护条件不符合要求等等因素, 也是导致混凝土的强度偏高或偏低的主要原因。
1.4 混凝土表面不平整的成因分析
(1) 有时混凝土梁板同时浇灌, 操作过于简单了, 仅仅采用插入式振捣器振捣, 接着用平锹一拍了事, 这样板厚的控制肯定是不准确的, 致使表面不平。
(2) 支承模板的地基不坚固, 垫板支撑面不够, 导致在浇灌混凝土或早期养护过程中发生下沉, 导致表面不平整。
(3) 操作上, 混凝土还没有达到一定强度, 就运料或上人操作, 混凝土板表面自然留下凸凹不平的卸痕。
1.5 外形尺寸的偏差的成因分析
该类质量问题主要表现为表面不平整, 整体歪斜或轴线位移, 大量工程实践表明, 出现这类质量问题的原因主要有以下5个。
(1) 模板自身存在着变形, 有孔洞或者是拼装不平整是导致外形偏差的一个主要原因。
(2) 模板本来没有变形, 不过模板体系的刚度、强度及稳定性不足, 在施工过程中模板整体变形或是位移, 导致外形有偏差。
(3) 振捣时振捣棒与模板接触加上过度地振捣也是成因之一。
(4) 不当的混凝土下料方式, 导致冲击力过大, 出现跑模或模板变形现象。
(5) 过大的放线误差, 或是结构构件支模时因检查核对不细致也是造成的外形尺寸误差的主要原因。
1.6 混凝土裂缝的成因分析
施工过程中我们发现:地基不均匀的沉降, 温度的高低和湿度变化, 混凝土徐变的影响, 拆模过早或是早期受振动等等, 这些都是致使混凝土裂缝发生的主要原因。
2 质量控制措施分析
2.1 支立模板
模板的选择和支立质量是影响混凝土的外观的最重要、最直接的因素, 在上面的质量问题成因分析中可以看出, 所用模板如果质量低劣、生锈变形, 如果又没有规范化地支立, 是导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷的直接原因。笔者认为应从下面3个方面着手对其实施控制。
(1) 选用的模板的刚度和强度应该足够高, 板材表面光洁且不易变形, 混凝土外观的模板板面选用胶合板或是钢模板比较好。
(2) 对大面积的混凝土, 合理安排应尽可能地减少模板的拼缝数量, 拼缝要保证搭接平顺、严密, 保证不漏浆, 应避免混凝土表面出现错台和不平整现象。
(3) 支架必须稳定、坚固地安装在有足够承载力的地基上, 在模板背面合理地分布支架的支撑, 两模板拼缝处用木条先将其垫平然后加以支撑, 避免浇筑振捣过程中模板发生错动, 导致错台。
2.2 涂脱模剂
选择脱模剂并涂膜在工程中常常被人们所遗漏, 致使脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等外观问题。大量工程实践表明, 选择好的脱模剂可以让混凝土外观色泽均匀、表面光洁。
2.3 混凝土搅拌
混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键, 混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制, 具体可以从下面3个方面实施控制。
(1) 在拌和混凝土之前, 结合现场各个数据将试验配合比转化为现场配合比, 并制定严格的配比方案, 确保进入搅拌筒的混凝土均是严格按照配比计量实施的。
(2) 连续且规范的搅拌, 务必将各种组合材料拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
(3) 及时在出料口混凝土的坍落度实施抽检, 所得数据做为调整水用量的依据, 将坍落度控制在规定的范围以内, 保证每一盘混凝土性质稳定、稠度相同。
2.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求, 混合料不能结团或离析。在大面积、大体积浇筑时, 分层的厚度要控制好, 保证连续、不间断地进行整个过程的浇筑, 为了提高外观质量, 要避免让粗骨料集中地紧贴模板。
2.5 混凝土捣实
混凝土的捣实工艺要求极其严格, 必须操作规范、到位, 才能有效保证混凝土的内、外在质量, 在具体操作中有以下3点特别要注意。
(1) 振捣器要垂直插入混凝土内, 插至前一层混凝土, 插进深度一般介于5cm到10cm之间, 抽出时要求速度足够慢, 防止产生空洞, 同时, 也保证了新浇与先浇的混凝土良好地结合在一起。
(2) 插式振捣器移动间距应小于等于有效振动半径的1.5倍, 同时防止与钢筋和预埋物件直接接触。
(3) 在模板内利用振捣器不能出现混凝土长距离流动或运送混凝土现象, 防止引起离析。
2.6 混凝土的养护
结合季节和天气变化, 对混凝土进行养护工作, 同时需要关注周围环境如温度、湿度的变化, 养生期间确保充足的水分, 这不仅仅是强度形成的要素, 表面水分的散失会在混凝土表面形成裂纹、脆皮等, 因此, 要做好养护工作。
2.7 混凝土外观修整
对混凝土外观进行必要的修整是混凝土外观质量控制的最后一个环节, 是为了保证所有混凝土的外观线形正确、光洁、顺畅且颜色一致所做的一道工序。
摘要：大面积、大体积钢筋混凝土结构被愈来愈广泛地被应用于工程建设之中, 保证其内在和外在的质量显得尤为重要, 本文先分析常见的质量问题的成因, 再进一步阐述现浇混凝土质量控制的具体措施。
关键词：混凝土,成因分析,质量控制
参考文献
[1] 李具明.浅谈影响现浇混凝土质量的技术问题[J].中国高新技术企业, 2009 (11) .
[2] 张盛旺.住宅工程钢筋混凝土现浇楼 (屋) 面板裂缝的成因及控制措施[J].中国西部科技, 2009 (13) .