总结是一次反思过程，是一种记录工作情况、回顾工作不足的重要方式，在总结写作的过程中，我们需要全面化的分析工作情况，这有利于我们的工作成长。怎么写出有效的总结呢？下面是小编为大家整理的《投产试车总结汇报材料》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：投产试车总结汇报材料
洗煤厂调度工作总结(投产试车)
2010年调度年终总结
在2010年全年的工作中，作为调度从设备安装调试到带水带煤试产期间，工作有过漏洞和失误，但更多的是在这一年来的工作过程中，在郝矿的统一领导指挥下，我的工作能力、业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下： 首先总结全年的工作：
一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作;
1.合理安排组织施工作业，在现场监督施工单位施工，保证工程质量和进度，做到每日有记录、每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。
2.组织人员积极配合分管领导，把全厂的材料消耗、设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。
3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。
4.组织培训在厂施工的职工，培训内容有：生产工艺流程、操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份——9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率 95%。
二、带水调试工作;
1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7 天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。
2.在带水联动过程中，及时安排机电、生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。
3.带水联动调试中技改完善事项有：
1) 所有厂房内皮带输送机加设过桥;(方便职工安全操作)
2) 皮带输送机栈桥增设冲水管;(方便职工更好的维护现场卫生)
3) 完善洗选系统中跑、冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等;
4) 完善每台设备的控制、集中控制系统摄像头安装;
5) 完善各机械设备的安全防护配电实施;
6) 完善整定每台设备的配电柜;
7) 组织我厂职工生产现场工艺操作的培训、模拟、演练;
8) 原煤场地增设分级筛和破碎机各一台;
9) 412刮板机加设操作平台一处;
三、带煤试生产(小时上煤量总体没有达到设计能力)
1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行6
54小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤 70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份 8.5。中煤7069.24吨，产率7% ，平均发热量 2963卡，平均带煤 5.3 。产出矸23227.5吨 ，产率 23% 。产出煤泥3029.67吨 ，平均灰份 69.3 。平均介耗0.76 kg/T，捕收剂平均 0.09 kg/T，起泡剂平均 0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计 125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。
2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：
1) 标定全厂料位正常投入使用;
2) 标定全厂的计量皮带称正常投入使用;
3) 标定密度计正常投入使用;
4) 标定每台设备的配电整定值，正常投入使用;
5) 技改混料桶中心入料管和介质入料管(切短中心入料管120cm加设介质入料分流管)
6) 技改精煤浓缩旋流溢流出料管。
7) 调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置;
8) 解决了精煤带水大的问题;
9) 磁选机了带介高的问题;
10) 三台精煤刮板机、一台原煤刮板机飘链的问题;
11) 组织机修完善跑、冒、滴、漏的地方;
3.待进一步试产检验定性的事项(必须在设计能力生产运
行中测试)
1) 浮选机的处理能力和效果检验定性;
2) 加压过滤机的处理能力和效果检验定性;
3) 脱介筛脱介效果的检验定性;
4) 混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性;
5) 精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。
四、其它工作总结
1、夏季、冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬
季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。
2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所
有的规章制度。
五、2011年的工作计划和安排
首先以公司全力解除以下事项为前提：
1.解决供电问题，在2010年试生产过程中只供电不正常
一项，制约生产共计 98 小时。
2.解决原煤场临时供煤系统供煤问题，由于原煤场地临时
供煤系统工艺设计和设备选型缺陷，洗选系统不能正常按设计能力调试和生产，建议更改工艺和设备(具体事项见技改报告)
3.解决原煤粒度和煤质问题，从煤矿破碎、选矸工艺着手
以及加快动筛车间的俊工和投入运行的工期。(由于矸石比例
大，粒度严重超标从而在2010年试生产过程中严重制约生产
小时。
4.解决高位水池投入使用问题。为了全厂消防栓的正常使用和除尘实施的运行，必须加快高位水池的工期，从而确保我厂能安全生产。
其次，以上事项都得发完善和解决并根据公司给我厂下达的2011年生产任务计划为依据特制定工作计划如下：
1.计划原煤150万吨，目标180万吨;产精煤100万吨,目标120万吨.
2. 为确保任务的完成计划两班生产,一班检修维护.
3. 加强各车间的管理力度，细化我厂的各种规章制度，合理调配、安排、组织生产。
最后为2011年能保质、保量、安全、按时超额完成生产任务，作为调度全方位的监察、合理分工，公平、公正、认真结算。努力调动各车间负责人的积极性和责任感，营造一个团结、互助、奋进、拼搏的生产系统团队。
第二篇：新投产火电机组运营经验交流汇报材料
一、生产准备工作方面的经验教训
我司2×600MW工程从2005年11月30日浇注第一罐混凝土开始，至2007年6月20日#1机组通过168，用时18个月零20天，至2007年8月19日#2机组通过168，用时18个月零19天，均创造了国内600MW级机组最短工程记录。生产准备方面于2005年12月份正式成立了生产准备部，制定了生产准备工作的网络图，按网络进度，从人员招聘、技能培训到运行人员持证上岗，从机组厂用电反受电、设备单体调试、系统分部试运到机组整套启动，从168试运到机组投入商业化运营，整个生产准备过程进展顺利，可谓一气呵成!经验汇报如下：
1、 生产准备工作任务明确
制定生产准备总体工作规划和分阶段实施计划
制定运行人员配备方案
运行人员的招聘、培训和考核、考试上岗
检修人员(特别是热控、电气专业)招聘、培训和考核、考试上岗 参加设计审查、设备选型和设备监造
参加工程质量监督、工程验收和达标投产、创优工程
保存、管理设计和制造部门的技术资料，积累基建资料
收集培训资料、编制培训教材
编制生产管理制度
编制运行规程、生产图册及其相关技术措施
其他准备工作：现场设备(含二次设备)名称、编号(含KKS编码)的编制、制作、挂牌，记录表格、台帐、报表的设计和印刷等
了解、熟悉、研究南方电力市场运行、交易规则，制定应对措施
持续改进与广东中调、南方网调的关系，建立良好的伙伴关系
运行维护工器具、专用工器具、检修工器具、试验用仪器仪表准备;随机备品、必要的备品备件准备
正确使用、严格控制生产准备费用(按概算要求，尽量节约)
2、 生产准备工作思路清晰
生产准备工作按照
4、
3、
2、1的思路进行。
4即“四个阶段”：“配合设计与施工”阶段为第一阶段，审查系统设计、设备选型和施工图、系统图等，协助招聘生产准备人员，收集有关技术资料并编写培训教材;“参与调试”阶段为第二阶段，组织生产准备人员参加DCS受电及厂用电受电操作、值班和设备单体调试及系统分部试运，编写集控运行规程、检修工艺规程、技术管理制度，核查编制系统图，开展厂内培训、厂外实习与仿真机培训;“整组启动”阶段为第三阶段，定制生产用记录、表格及进行设备编号、挂牌，开始集控运行值班，并配合做好调试工作;“试生产转商业运行”为第四阶段，配合设备消缺工作，开展节能降耗，开拓南方电力市场。
3即“三项任务”：包括人员的准备、技术的准备和市场的准备，人员准备是核心，通过华润理念教育、专业知识与技能培训等，提升员工的能力和效率，满足电力生产对专业化、全能化人才的需求;技术准备以提高电厂设备可靠性为目标，为资产管理积累技术资料;市场准备不但要做好入网协议和售电协议的谈判工作，还应研究南方电力市场
的运营规则和报价、交易策略，搞好自身的成本控制并规范管理，适应电力市场化的大趋势。
2即“两大举措”：一是用华润理念影响人，增强员工工作的主动性和积极性;二是要
用法规制度规范人，提高员工的工作绩效，降低基建成本和生产成本。
1“一个目标”，2007年机组顺利投产，并实现无缺陷启动、零缺陷交接。
3、 生产准备工作规划科学、具体，方便实施
制定了详细可行的生产准备网络图，见附件。
4、 生产人员准备工作启动早、组织有序、到位及时;人员招聘高标准、严把关，注重人
员的经验、看重人员的技能
生产准备部成立后，及时定员，分两批招聘，第一批招聘运行专工、值长、主值，于
2006年3月份人员到位。第二批招聘副值与巡检员，于2006年6月份人员到位。 招聘过程中要把好关，分笔试和面试，尽量招聘同类型机组且经验丰富的人员。对高岗
位人员，招聘前要先进行摸底。
尽量少招聘应届毕业生，因应届毕业生短期不能独立工作。
5、 成立教材规程编写小组，群策群智、优质高效完成教材规程初版的编写，为后期的培
训工作提供了实用的技术资料
第一批人员到位后，生产准备工作全面展开，为锻炼员工队伍，公司领导要求由生产准
备部组织编写全套培训教材，且提出了“培训教材既要满足运行人员全能值班培训的要求，又要满足检修与技术人员使用的要求”的总体目标。专门成立了“汽机、锅炉、电气、化学、脱硫、输煤除灰六个培训教材编写小组，由各运行专工任组长，值长、主值任组员，由于培训教材编写时许多设计、设备资料未到，教材编写人员不等不靠，一方面想方设法向兄弟电厂收集培训教材、运行规程等技术资料，另一方面千方百计向设计院与供货商催交设计和设备资料，并大量参阅各类技术书籍、杂志、规范、规程等，编写人员群策群智、废寝忘食、夜以继日、交叉审阅，仅3个月的时间，完成了培训教材初版的编写。培训教材的编写，不仅编写人员受益匪浅，还为各级管理、生产、技术人员更好地学习、掌握600MW机组设备及系统的技术性能和特点有所帮助，更为第二批招聘人员提供了良好的学习资料。
完成了培训教材的编写后，立刻开始了运行规程的编写和系统图的绘制，由于运行人员
要到同类型机组的电厂去学习，运行规程的编写和系统图的绘制主要由运行专工完成，于2007年4月完成了集控运行规程、化学运行规程、化验监督规程、输煤运行规程、除灰运行规程、脱硫运行规程等，保证了巡视检查、运行操作、事故处理和各项试验有据可查、有规可依。
6、 生产人员培训分阶段，理论讲课与下厂实习相结合，强调人员的岗位操作技能,培训注
重实效
运行人员外出学习阶段每半月对其进行一次考试，建立个人培训档案，为日后竞聘上岗
提供依据。
2006年6月份，运行人员已基本全部到位，赴大唐金竹山电厂为期一个半月的现场跟
班学习。由于该厂600MW#2机组正在调试阶段，故重点是搜集该厂在机组调试期间各个阶段出现了哪些方面的问题，分析原因，应该采取那些应急措施，怎样从根本上避免。同时熟悉600MW亚临界机组的各系统流程和相互联系、操作方法，并结合查看设备，积极配合该厂进行设备运行状况检查。
在华润电力鲤鱼江公司培训中心邀请长沙理工大学教授对运行人员进行各个专业理论
培训，为期两个半月。利用难得的机会温习各个专业的理论知识，为将来实际工作打下了很好的基础。
赴滇东能源有限公司现场学习，由于云南滇东电厂的三大主机与我公司完全相同，故最
后到该厂学习，为期四个月;因该厂#4机仍在安装阶段，所以要特别注意安全教育，并将每个值又分成三个设备巡查组，出现场必须一同行动，相互照应，保证安全。发扬集体生活、学习的好经验，各出所长，相互帮助、共同提高。同时要求学习人员细化各项操作，并结合实习队的学习计划，加强现场考问，做到按规程学习并与现场操作紧密结合。在滇东电厂还有难得的仿真机学习的机会，每天从上午8点到晚上11点，连续十天时间，从分系统的启停到全机组冷态启动、滑停、事故处理，让员工找到自己动手操作的感觉，对600MW机组的操作、控制有了更直接的了解，也增强了员工做好未来机组运行工作的信心。
7、 运行人员提前深度介入现场设备的安装过程，开展现场强化培训的同时收集并提出对
系统设备的合理化建议
2006年年末外出运行人员全部返厂，生产准备部从“第二战场走向了第一战场”，全体
员工立即投入到了新的工作中。
积极熟悉现场，根据运行经验，提出合理化建议。
现场培训期间，抽调部分专业较强的人员根据现场设备布置情况及对设备结构的了解，
协助运行专工对系统图、培训教材和规程进行修编。
8、 适时成立电气操作队，确保了反受电一次成功
反受电前期，抽调部分电气专业经验丰富的人员组建了一支电气操作队，重点负责厂用
电受电前期的准备、受电过程的操作以及受电后的值班工作。
9、 全面参与机组调试，强化动手训练，进一步积累实战经验
随着机组反受电，设备单体调试、系统分部试运、机组整组启动等试运工作接踵而至，
生产准备的工作也更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更深更广。生产准备部力求把工作做得更细更好，为实现 “双投”，做到“开得出、带得上、稳得住”，为了能更好的完成公司的赢利目标，生产准备部更是实施了“三班两倒”，全面参与调试工作。
10、 生产准备工作自始至终都将安全放在首位
在抓好技术的同时，认真抓好安全教育，全面落实安全措施。公司始终把安全生产放在
各项工作首位来抓，生产准备也不例外。为了“安全第一，预防为主”的思想根植于所有员工的思想之中，生产准备部进行了全员安全培训和安规考试，部门、班组二级、三级安全教育和安全活动也同样从严开展，抓质量，重实效。与此同时，我们还制定了相应的组织、技术、安全、反事故等措施，特别是抓好运行、调试人员的技术交底，有力地促进了安全生产。
二、目前机组的运行状况
我司#
1、2机组投产至今已分别运行了两年零三个月和两年零一个月，目前机组运行状况良好。
1、 安全运行方面
今年两台机组各有一次非停，#1机组于2009年1月1日因DEH插件板损坏非停0.65小时，#2机组于2009年1月7日因包墙过热器爆管非停151.1小时。目前，两台机组安全
运行状况良好，生产部门严格执行“两票三制”，杜绝了由于巡视检查、运行操作不到位等运行方面引起的机组非停;每周进行一次机组危险点普查，制定相关的预控措施并落实到相关责任人，各级人员严格执行，严防机组非停;运行值班人员每班针对性做好事故预想，有效预防事故的发生。当前主要有以下几个危险点：
①2009年#1机进行大修，#
7、
8、9瓦分别抬高200、400、500μm,开机后负荷带至600MW，无功加至80MVAR，#7Y、8Y振动达110μm，105μm，#7瓦振达68μm，#8瓦振达56μm，当前，由于气温升高，机组真空较低，机组负荷带至610MW，无功加至120MVAR,#7瓦振较为突出，接近80μm，后分别做了#1发电机变无功试验和变有功试验，根据试验结果找出不同负荷、不同无功对#1发电机#7Y、8Y振动、#7瓦、#8瓦振影响情况，从而找出规律，在下次机组大修时解决机组振动大问题。为防止#1汽轮机组振动高损坏设备，特制定以下临时规定：
1)瓦振达到80μm，报告公司生产副总、发电市场部经理(副经理)、设备管理部经理(副经理)，运行人员专人专用画面密切监视运行;瓦振达到90μm，以5MW/分钟的速率减负荷至350MW运行;瓦振达到100μm，机组打闸。
2)轴振达到100μmμm，报告公司生产副总、发电市场部经理(副经理)、设备管理部经理(副经理)，运行人员专人专用画面密切监视运行;轴振达到125μm，以5MW/分钟的速率减负荷至350MW运行;轴振达到180μm，机组打闸。
3)汽轮机组各油压、油温、轴(瓦)温、汽温、真空、推力磨损、差胀等参数严格按运行规程要求运行，达报警值时，报告公司生产副总、发电市场部经理(副经理)、设备管理部经理(副经理)，运行人员专人专用画面密切监视运行;达跳闸值时，机组打闸。 ②#2发电机励端铁心齿部温度8~9槽齿部、37~38槽齿部温度较高，最高分别为108℃、118℃，厂家规定高限为120℃。目前，对该点加强监视，规定达119℃，机组开始降负荷。现已将情况告知厂家，在#2机组大修期间彻底检查处理。
③广东用电负荷特点是峰谷差较大。尤其是晚上调峰深度更大，通常两台机组由1300MW降至600MW，且加减负荷速率较快，在负荷高峰期也是如此。机组负荷长期由超负荷至低负荷变化，加剧机组金属材料的高温蠕变损耗与低周疲劳损耗，大大影响机组使用寿命。同时，给配煤掺烧工作带来较大难度，且运行人员操作量较大。
④近期广东负荷较高，高峰时段机组负荷曲线为1250MW，因实际煤质较设计煤质热值低10%，两台机组带负荷较为吃力。为了带负荷，只有提高一次风压，炉膛负压摆动大，使锅炉燃烧的稳定性下降。根据入炉煤质情况，热控人员对油枪投运程序进行了改进，增加了快投方式，保证了锅炉燃烧不稳时能快速有效的投入油枪，从而防止锅炉灭火。
2、 经济运行方面
我司紧密围绕控股十三项措施要求，加强精细化管理，针对自身和本区域的实际情况，经过专题研究采取一切切实可行的措施，并取得一系列成效。
①加强技术改造、细化运行管理，目前，两台机组的平均发电煤耗约为320g/kwh。
在今年年初2月份的#1机组计划小修期间，由于受经济危机的冲击，南方电力市场疲
软，公司适时申请将#1机组小修计划转为大修，对机组汽封进行了改造，更换为布莱登汽封。改造后汽机热耗率下降了260 kJ/(kW.h)左右，对应煤耗下降了10g左右。 进行磨煤机分离器的改造，提高煤粉细度。针对我厂煤质较差，渣物较多等特殊情况，
原磨煤机分离器运行中容易堵塞，煤粉细度较差，严重影响锅炉的效果。经过调研、分析和充分论证，将原径向分离器改造为轴向分离式分离器，可有效减少分离器回粉管堵塞频次，大大提高煤粉细度，提高锅炉燃烧效果。锅炉的煤粉细度及锅炉的效率如下：
进行高压水冲洗、加强清洗胶球更换频率及添加次数、真空系统改造及查漏、凉水塔填料及喷嘴检查等工作，机组的真空较修前有所提高。
成立了以发电市场部经理为组长的燃烧调整小组，针对煤种的变化及时对锅炉进行燃烧
调整，使煤耗降至最低。
发电部开展值间经济小指标竞赛活动，通过制定科学的竞赛规则，提高了运行人员节能
降耗的意识，从而实现机组的经济运行。
运行人员通过试验调整，降低两台机轴封母管压力，设定在35kpa—40kpa运行，有效
降低了机组热耗率。通过试验，制定了循泵运行方式的经济计算表，来指导各运行值保证机组在经济真空下运行。有效加强了凝汽器的胶球清洗与循泵方式切换的及时性。 优化入厂煤结构，组织合理掺烧。由于早班负荷较低，上煤比例按贫瘦煤：无烟煤=2：
1控制。白天负荷较高，上煤比例按无烟煤： 低质煤=2：1控制。
②深挖内部潜力、优化运行方式，目前年度综合厂用电率为7.4%。
通过充分的调研与论证，逐步对#
1、2炉磨煤机钢球进行换型，更换为中南大学研发的
铬锰钨抗磨铸球，目前#1E磨煤机已经在试用，该磨煤机电流由135A降至105A，同时煤粉细度可稳定在6～7%。全部换型后，预计厂用电率可降低0.4～0.6个百分点。 2月份#1机大修与6月份#2机小修期间，对#
1、2机组的凝结水泵进行了变频改造。#
1机凝结水泵变频器投运后，进行了凝结水泵变频节能计算参数试验，测试出机组不同负荷情况下的变频器运行数据。根据我司机组在电网中的位置及发电量目标，每台负荷平均为500MW，这样两台机组每天节能468kW×24×2=22320kW·h。
变频与工频对照表：(下表变频总功率包括冷却空调的10kW在内)
由原来的三档调至二档，使500kV线路的输电电压由原先最高的525KV提高到了538KV，保证了较高的输电电压。通过计算，线路的线损率相比降低了5%，由原来的1.1～1.3%降至1.05～1.25%。
合理安排辅机的启停及运行方式，生产部门出台明确的规定，各运行值严格执行。
单机运行时进行江边补水泵和空压机运行方式的优化。化学制水尽量安排在白班进行，
在早晚班不制水的情况下可保持单台江边泵运行。通过试验调整，单机运行的情况下可维持两台除灰空压机运行。
③主动出击、加强与南网沟通，实现年度发电量72亿度、确保电费及时回收
积极做好与南网总调、方式的沟通工作，建立公司高管对应总调中心及处室领导，值长
对应调度长，值班员对应调度员的定期电话沟通、定期走访联谊模式。
加强对南网规章制度的学习，重视南网运行评价工作，每季度进行分析并落实相关措施，
树立公司在南网的形象。09年一季度运行评价排名提前十几名。
通过深入分析经济危机对南方电力市场的影响，结合机组的实际情况，实时安排#1机
组在1月下旬至3月间进行机组大修，确保迎峰度夏来临前机组在安全与经济运行方面达到优良水平。
充分利用南方汛期特点及其对电力需求的影响，合理安排#2机组的计划检修时间，并
将原计划的大修调整为小修，于6月19日#2机小修完毕。目前双机运行稳定，迎峰度夏工作得以良好的开展。
第三篇：电燕线施工单位达标投产汇报材料9.23
500千伏电南线新建工程投运前
施工单位汇报材料
2011年09月23日
500千伏电南线新建工程投运前
施工单位汇报材料
东北电业管理局送变电工程公司 (二○一一年九月二十三日)
各位领导、各位专家：
500千伏电南线新建工程，由东北电业管理局送变电工程公司负责施工，目前工程已全部竣工。现将施工过程、管理情况汇报如下：
一、工程概况
500千伏电南线新建工程，起于燕山湖发电厂，途径西大营子镇沟门子村、林杖子村、西沟村，终点为500kV燕南变电站;起止杆塔号为1#-15#，杆塔共计15基，线路亘长5.116公里。沿线地形多为山地、丘陵;地质为强风化岩、中风化岩、弱风化岩、坚土等。直线塔基础型式多数采用板式柔性现浇基础，个别采用掏挖式现浇基础;转角塔采用台阶式钢性现浇基础。
本工程浇制混凝土基础15基，混凝土量1225.16m3。铁塔组立15基，总重量318.68吨;铁塔塔型为5B-ZBC1型、5B-ZBC2型、ZBK1型、5B-JC1型、5B-JC2型、5B-JC4型、5B-DJ1型7种型式。导线型号为LGJ-400/35钢芯铝绞线(每相四根)，地线一根采用OPGW光缆、另一根采用JLB40-150铝包钢地线。 工程质量目标：
工程质量符合设计及国家有关验收规范，满足国家电网公司达标投产的要求，争创国网公司优质工程。
工程质量总评为优良，并满足：分部、分项工程合格率 100%;单
位工程优良率 100%;工程实现零缺陷。
该工程的竣工投产将解决朝阳地区用电负荷日益增长的电力需求，提高朝阳地区的供电质量，使电网的损耗大幅度降低，并给临近地区经济发展提供了有力平台,为完善电网网架结构和为地方经济的发展都将起到至关重要的作用。
参建单位：
建设单位：辽宁省电力有限公司电网建设分公司 设计单位：辽宁电力勘测设计院 监理单位：东北电力建设监理有限公司 施工单位：东北电业管理局送变电工程公司
二、工程施工范围及进度情况
1、工程施工范围
本工程到目前为止，我公司承包范围内的施工任务已竣工，并通过了自检、监理及建设单位的预验收，实现了预期的进度目标。完成情况如下：
1、土石方分部工程全部完成，共开挖土石方约4612m3。
2、基础分部工程全部完成，共浇制基础15基，砼量1225.16 m3。
3、组塔分部工程全部完成，组立铁塔15基，铁塔总重318.68吨。
4、架线分部工程全部完成，架设线路总长5.116公里。
5、接地分部工程全部完成， 共制作接地15基。
上述所完成的工作项目，全部经过施工处、项目部自检、监理工程师确认及建设单位的预验收，工程质量符合验收规范要求
(GB50233-2005)，符合工程建设质量标准强制性条文的相关规定及电力建设质量验收及评定规程(DL/T5168-2002)，工程已通过业主组织的验收工作。
2、进度情况
工程进度计划工期从2011年06月10日至2011年08月30日，实际竣工日期2011年09月19日。
三、项目管理情况及主要质量指标
1、项目管理情况
1)施工前的准备过程控制：
为确保该工程按建设单位要求施工达标投产，争创国网公司优质工程，我公司选派经验丰富的工程管理人员、技术骨干、高级技工，组建了东北电业管理局送变电工程公司500千伏电南线新建工程施工项目部。项目部包括项目经理一名，项目总工程师一名，项目质检员一名，项目安全员一名，项目造价员一名，项目部资料信息员一名，材料员一名，综合管理员一名，对该项目进行全面管理。
项目部针对施工现场的实际情况，确定了质量管理机构，明确了各类人员的职责，建立健全各种规章制度。项目部制定了创优细则等28个施工管理文件，使创优工作始终贯穿于施工全过程，质量管理职责落实到施工过程的每个环节，做到能控、可控、再控，较好地实现了建设单位制定的创优规划和目标。
(1)工程项目部认真贯彻公司管理体系文件，严格执行工程建设质量标准强制性条文，开工前依据施工合同及设计文件编制了适合
本工程特点、切实可行的项目管理规划以及《项目管理实施规划》、《工程施工创优实施细则》、《施工质量检验计划》、《安全文明施工实施细则》等文件。依据施工验收规范、工艺、设计图纸对各分项工程作业编制《作业指导书》，经监理工程师审批后，对施工人员进行详细的技术交底。按照设计文件编制承包范围工程《施工质量验收及工程类别划分表》，明确工程三级质量检验制度的验评范围。
(2)建立健全质量管理机构，成立了以项目经理为主的质量管理体系，施工过程中加强对施工人员的质量意识教育，组织学习“验收规范、施工工艺”，进行技术交底。制定施工方案时就本着在满足设计及规范要求的基础上，加强技术保证，提高施工工艺，力求精益求精。严格执行质量验收制度，强化工序控制，通过三级检查验收合格后方可进行工序交接，确保施工过程中各工序质量得到控制。
(3)项目部组织全体施工人员认真学习《工程建设强制性标准条文》内容，在每项作业前的技术交底中，对《强制性标准条文》中的相关要求做重点强调，以此明确强制性标准条文要求，规范施工行为。
(4)在施工前，各种材料的质量证明文件都向监理部报审，经监理工程师审批确认后进行施工，保证合格品用于工程。施工中使用的测量工器具、大型设备以及特殊工种的资质都及时进行报审。施工组织设计、作业指导书、技术交底等技术文件及时进行报审，得到了各相关部门的认可。 2)施工过程中质量控制
(1)严格执行设备、原材料，开箱检查报验制度。凡进场的设备逐一开箱检查，原材料按要求见证取样送检。
(2)施工过程中严格执行工程工序交接制度，隐蔽工程在隐蔽前经项目部自检合格后，向监理工程师提出验收申请，经检查合格后再进行隐蔽。关键作业都是在监理工程师旁站监督下进行。
(3)施工过程中严格执行《工程建设强制性标准条文》。 (4)对施工中存在的问题，我们以施工班组为单位，建立以项目经理为首的攻关QC课题小组，对施工现场出现的各类问题及时进行研究、处理。如混凝土跑桨，采用建筑钢模板，对基础四角接缝处采用双面胶密封;对露在地上的混凝土施工均采用了整模板。同时，保证模板每次使用前都用角磨机进行抛光处理后刷脱模剂，有效防止了混凝土表面的麻点、气泡。 3)施工质量检验情况：
从总公司的质量认证管理要求讲，管理必须形成闭环。通过畅通的信息反馈，发现问题，及时解决。
(1)首基试点，统一施工标准。打首基的目的就是要将文明施工，施工工艺都作为今后各施工队的样板，规范管理，严格要求。
(2)施工队都由项目部和施工处的技术人员进行全过程监控，保证信息及时反馈。
(3)通过现场拍照或摄像记录，基础分坑、支模及拆模的实际情况，回来后共同分析研究，发现不足，及时纠正。不能立即纠正的，通过共同研究找出解决问题的办法后,再进行施工。
(4)发现问题及时和监理、设计部门取得联系，经共同商讨后再行处理。
(5)施工检验：严格执行“三级”检验制，每道工序进行了自检、复检、专检及监理单位验收并形成了检查记录。在项目部完成专检的基础上，配合监理单位、建设单位进行了工程预监检和竣工验收。联合验收经实查实测合格率为100%，优良率达96%，观感率达95%。 4)安全文明施工： 项目部本着“以人为本、安全与质量并存”的企业理念。组织施工人员进行标准化作业及安全培训，并经考试合格后持证上岗，不合格者不准上岗。本工程以达标投产，争创国网优质工程为目标，狠抓安全规章制度的贯彻与落实，严格要求员工在施工中做到“三不伤害”。注重文明施工，做到工完料净场地清，料场中原材料摆放有序，标识齐全。强化生活管理，为员工设立了吸烟区域、淋浴室、活动室等设施。努力营造了一个安全氛围浓厚、环境文明和谐、作业规范有序的良好的现场施工局面。 5)工程档案管理
针对该工程特点及达标投产争创国网优质工程的要求，严格规范了工程档案管理工作。公司投入大量人力、物力，重新制定了新的管理模式，规范了各种施工表格及资料，各种施工记录、资料采用微机管理，正规化装订。从工程的前期准备工作开始，坚持做到施工记录资料随工程进度同步进行，实现施工过程有据可查、有章可循，真正做到工程施工记录资料完整、真实、准确。
6)施工质量验评
1、按照《电力建设施工质量验评规定》进行质量划分，本工程施工质量验评划分如下：
分项工程：16个，合格率100%; 分部工程：6个， 合格率100%; 单位工程：1个，合格率100%。
2、主要质量指标
分部工程合格率 100%;单位工程优良率 100%;
四、工程质量总体控制情况
1、在执行国电公司《110~500KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》的基础上，制定出自己的内控标准。
2、本工程要实现优良级工程，各分部、分项工程必须严格控制，做到单元工程合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，优良率98%以上。安全上严格执行规程、规定，超前控制危险点。
3、项目部负责各分部工程的安全技术组织措施及作业指导书编制，开工前对参加作业人员详细交底，施工处在每项作业前对施工人员再次进行交底，做到凡事有具可查，凡事按标准执行。项目部对现场进行不定期检查，没有发现不遵照作业指导书施工的，习惯性违章等现象基本杜绝。
4、按ISO9001—2000质量认证要求，对工程实施全过程控制。 施工控制的任务主要是四大目标控制：即进度控制、质量控制、
安全控制和成本控制。
作为送电线路施工，基础施工质量是关键，组塔架线施工安全是重点。因为基础工程危险因素比较小，质量就显的极为重要，所以在施工时以施工质量为主，确保基础合格率达到100%，基础分部工程顺利通过了省公司质量监督站的质量监检。组塔、架线、附件工作做为非隐蔽工程，质量方面能够得到相应控制，安全就显的极为重要，我们把主要精力用在施工安全上，对现场采取的安全措施考虑的非常详细和周密，目前为止未发生人身及设备事故，达到了预定的安全目标。
4.1、强化事前控制
4.1.1开工前对各施工单位进场的主要设备进行检验认可。尤其是经纬仪、水准仪、卡尺等检测试设备，必须经权威部门检定合格并在检定周期内才允许使用。
4.1.2建立安全质量管理网络。为抓好工程管理，我们建立了从项目部到施工队的安全质量管理网络，而且对每一位安全、质检员的资格和责任心进行审查，并且责任到人。在施工中严格执行安全规章制度，发现问题，绝不手软。技术专工、安全专工认真编写作业指导书。经总工审批，在各分部工程开工前，由项目部组织，对各施工处进行详尽的技术交底，详细交代危险点及预控措施，施工过程中严格按着措施的编写要求实施控制。
4.1.3为防止出现安全、质量问题，项目部经常深入现场了解情况，发现问题共同协商解决，为保工期起到了关键作用。
4.1.4安全控制。由于本工程工期比较紧，施工作业组多，分散施工，项目部要求各施工处必须按安全规程要求的条款，确保石坑开挖施工的安全。架线施工重要跨越都有详细的安措和作业指导书，现场严格按规定操作，保证了施工安全。
4.1.5材料控制。为减少运距，在施工沿线选择了1个规模较大，生产能力较强的碎石场，同样也选择了1个砂场，分别进行了取样检验，保证了基础材料的供应。其它材料均由业主方供应，材料进场后进行外观和质量证明文件的检查;水泥、钢材进场时除具备出厂质量证明的同时，还按批量进行了复试;铁塔、导线、地线、光缆、绝缘子、金具等厂家资质、合格证等质量证明材料齐全;对导地线的直线和耐张压接组合做了拉力试验。从根本上为实现优质工程奠定了坚实的基础。
4.2、重视事中控制
根据公司的质量认证要求,基础浇制、导地线压接为特殊过程。既然是特殊过程，就必须重点控制。
4.2.1选派合格的施工技术员，监督每个施工现场;
4.2.2全过程监控：技术员监督基础浇制的全过程，并填写基础连续监控记录和浇制前检查认可记录，并由施工负责人、技术员、现场监理进行认可签字后方可浇制;
4.2.3施工处与现场监理，共同配合控制基础各部尺寸，共同对浇制完的基础拆模检查，并逐基进行拍照。为保证支模误差最小,甚至零误差，项目部要求施工处汇同现场监理必须在每基基础支完模后，进
行复检，检查合格后，方可浇制。基础拆摸当天，项目部、施工处会同监理到现场检查，并进行拍照，然后方可回填。
4.2.4导地线压接由专业人员操作，持证上岗，操作时监理现场旁站，并严格按指导书进行操作，压接后进行拍照并详细检查和记录压后尺寸，确保特殊过程的有效控制。
五、对工艺质量改进的建议
在施工过程中，应严格把好质量关做好质量通病的防治措施，加强强制性条文的培训，施工过程认真执行，强制性条文管理规程，使施工质量不断改进和提升。
为更好的改进施工质量，组织施工项目部学习、观看《国网公司输变电工程施工工艺》工艺示范影像资料，联系业主到好的施工现场参观学习和交流，取得好的施工经验、工艺，用来改进自己的施工工艺，创造更多的施工亮点。
第四篇：达标投产材料
华能铜川电厂2×600MW一期工程 (BOP及脱硫设备安装工程)
达标投产情况汇报
东电四公司
2009年6月11日
华能铜川电厂一期工程
达标投产汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家： 你们好!
我代表东电四公司向百忙之中亲临现场的各位领导、各位专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢!
我公司依据达标投产规划和实施细则的相关要求，严格对照按照考核标准，逐项逐条地进行了对比自检、自查，现将我公司承建的BOP安装及脱硫安装工程达标投产的相关情况汇报如下：
一、工程概况
我公司施工范围：华能铜川电厂2×600MW机组BOP工程主要包括：锅炉补给水系统、废水处理系统、净化站、综合水泵房、燃油系统、启动锅炉、输煤系统、除灰系统、厂外补给水系统A标段、#
1、#2机组脱硫机务、电气、热控安装,厂外储灰坝等工程。
二、工程完成情况
1、2007年4月30日化学水制出合格水;
2、2007年7月15日启动锅炉房供气;
3、2007年7月13日燃油泵房调试完具备供油条件;
4、2007年9月15日灰库达到投运条件;
5、2007年9月13日输煤系统具备上煤;
6、2007年11月30日1号脱硫168小时试运行完成;
7、2007年12月28日2号脱硫168小时试运行完成;
三、达标投产及工程质量管理情况
(一)达标投产情况
机组达标投产可以提高机组的建设质量和整体移交水平，更好地发挥投资效益、生产效益和社会效益。为此我们非常重视，公司一进入铜川现场，就把创精
东 电 四 公 司
- 1华能铜川电厂一期工程
达标投产汇报材料
场发现施工质量问题，及时进行解决、处理和上报，用工序质量来保证产品质量;确保了施工现场质量管理始终处于受控状态。化学水系统安装过程中无论是设备的安装、管路敷设、电缆敷设接线、油漆都本着创亮点创精品工程从施工上、制度上、管理上加强防控、预控。最终取得了很好的成绩，也是铜川电厂的亮点工程，受到各级领导的好评。特别是在脱硫GGH的安装过程中，我们本着“安装过程是制造过程的延续”的原则，在桁架安装、扇形板安装和焊接、密封片安装焊接过程中为了防止焊接过程中扇形板和密封片产生应力变形(高低不一致)给下一道施工工序造成难度。我们坚持质量第一的原则安排了16名技术水平高的焊接人员，采用变换部位、间断施工方法，并且每隔4小时测量一次扇形板水平度、密封片的水平度和椭圆度，这样保证了安装质量也满足施工进度要求。转子密封片(轴向、径向)在车削时，同时安装了四把车刀，16人24小时连续施工，把工期缩短了一半的时间。严格进行四级检查验收，方可进行下道施工工序。这样GGH转子在冷态、热态运行过程中电流平稳正常，无卡涩现象。
(二)、工程质量情况
施工期间，在华能及陕西省质监中心站组织的各阶段性质量监督检查中，都得到了好评，在专家的指导下使工程的安装质量在过程中得到了控制，更上了一层楼。
我公司承建的BOP和两台脱硫系统安装工程共完成单位工程29 个，优良率100%，分项工程519 个，优良率100 %。
本期工程在工期紧、调试时间短的情况下，项目经理部统筹安排，着眼全局，在机组整套启动运行中我们与业主、调试单位、监理单位密切配合，使BOP和脱硫的各项调试运行工作得以有序进行。满足了机组运行要求，没有因为BOP或脱硫工程质量问题造成停炉停机现象发生。
四、安全及现场文明施工管理情况
东 电 四 公 司
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第五篇：总结-煤气化试车
煤气化试车总结 作者/来源：汪泽强，陈兆元，朱宁，许荣发，朱勇(中石化南化公司合成氨部，江苏 南京 210035) 日期：2008-12-5
1 概况
中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.5 MPa部分氧化工艺、湿法水煤浆、激冷流程、黑水处理开路4级闪蒸，气化炉单炉最大干基产气量115000 m3/h。设计以烟煤或石油焦为原料制取合成氨原料气(CO+H2)。 其工艺流程见图1。烟煤制成59%～62%水煤浆与氧气在8.5 MPa、1350 ℃的GE气化炉中发生反应制原料气，将富含有效气约75%～80%粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。气化炉和碳洗塔排出碳黑水分别在 3.5，0.91，0.15，-0.08 MPa闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩碳黑浆后送到碳黑过滤装置。
工程总投资约4.5亿元，2台8.5MPa、φ3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t或小时产粗有效气(CO+H2)87500 m3，1开1备运行模式。A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。净化系统未作大的技改，目前在约83%负荷下稳定运行。 2 试车情况
2.1 运行情况和开工率
从2006年1月11日至2007年2月8日，2台气化炉共运行了6720 h，因为A/B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性;同时考虑到公司内的产品平衡(部分新建项目尚未投产或未试车完成)和油改煤项目中未对甲醇洗和变 换做彻底改动，影响了生产负荷。气化炉运行情况见表1。
2.2 试车数据与计算分析
随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表2，主要原料消耗数据见表3。
由表2可知，气化炉工况稳定，工艺气组分含量正常，有效气(CO+H2)均在78%以上，灰渣中残碳平均约7.8%，初步估计气化反应碳转化率不低于96%。 1)碳转化率
吨氨折2100 m3(CO+H2)有效气，根据表2计算的日平均组分含量：CO 43.36%，H2 36.99%，CO2 19.07%，查得当日干煤总碳含量(质量干基)72.59%。
日干煤总碳：968.3×72.59%=702.9 t;折702.9×1000/12=58575 kmol。 当日气化炉产有效气(CO+H2)：(715.7+60)×2100=1628970 m3。
当日气化炉产CO总量：1628970×(43.36%/(43.36%+36.99%))=879055.9 m3。
当日已转化碳(CO+CO2)总量：879055.9×((43.36%+19.07%)/43.36%)=1265670.2 m3。
当日已转化的碳总量：折1265670.2/22.4=56503.13 kmol。
碳转化率：56503.13/58575=96.5%。 2)消耗及工艺气组分
当日产有效气(CO+H2)：(715.7+60)×2100=1628970 m3。
干煤消耗：(968.3×1000)/1628970=0.60 kg 煤/m3(CO+H2)。
原煤消耗：(1272×1000)/1628970=0.78 kg 原煤/m3(CO+H2)。
氧耗：678.4×1000/1628970=0.42 m3 O2/m3(CO+H2)。
消耗比较见表4，工艺气成分比较见表5，其他原料消耗见表6。
表4表明实际原料消耗和设计的原料消耗基本吻合，原煤消耗高主要是原料煤中的水含量(平均在14%～18%)高于设计值(8%～11%)所致。
3 试车中遇到的问题及处理措施 3.1 高压煤浆泵故障
高压煤浆泵多次发生电流超高、堵转等现象，使煤浆流量产生约1.25 m3/h的大幅波动，初步判断煤浆稳定性较差，大煤浆槽有明显煤浆沉积。
处理方法：对棒磨机所有钢棒逐一检查，用新棒置换出磨损严重的棒和断棒;适当增加煤浆的黏度到0.8～1.2 Pa·s;将煤浆泵进口管线由152.4 mm改为254 mm;增加煤浆添加剂流量计和吸铁器;对高压煤浆泵设备本体和地基进行检查;加强煤浆粒度的监控;投料前，高压煤浆泵提前强制打循环。另外，还准备将棒磨 机进口筛网由30 mm改为20 mm以下;大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5 m;计划对棒磨机出口滤网改造，防止跑浆。 3.2 高压灰水泵故障
高压灰水泵(多级离心泵)多次发生轴瓦和机封损坏，最小回流减压阀阀芯多次磨损和断裂。
原因分析：每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确，切换过滤器时忽略排气，最小回流减压阀长时间高压差操作。
处理方法：提前2h运行辅助油泵;辅助油泵运行后盘泵;排气主要在水连续注入泵体时在出口高点排;过滤器投用前一定排净内部气体，排气时先关闭过滤器出口 阀，排气完毕后再打开;增加过滤器排污口;对泵出口压力和流量加强监控，防止长时间超过额定功率;在最小回流减压阀后增加限流孔板;在最小回流减压阀旁增 加带弹簧自减压阀复线，防止启动时超压;泵启动并且运行正常后尽量全部关闭最小回流减压阀，减小磨损。操作优化后，泵检修周期连续运行6个月以上。 3.3 耙料机故障
槽耙料机发生2次严重轴变形和耙损坏。
原因分析：碳黑过滤机白天运行，晚上停，大量碳黑在沉降槽内积累，导致耙料机超负荷运行。 处理方法：碳黑过滤机24h连续运行;同时对碳黑过滤机、真空泵和渣浆泵等进行改造，保证碳黑过滤连续运行;将耙料机的监控电流由现场引到操作室24h监控。处理后已连续运行7个月基本正常。另外，还准备增加耙杆自提升装置。 3.4 闪蒸罐挡板损坏
高压、中压闪蒸罐内部挡板经常严重损坏，导致设备振动和罐壁明显减薄。
原因分析：气化炉排水量过大，压差大，排水闪蒸气量大、流速大，导致挡板容易损坏。
处理方法：对气化炉操作进行优化，逐步减少气化炉和碳洗塔的碳黑水排放量，降低减压水流速;投用2组并联减压阀，降低减压水流速。操作优化后，挡板修理周 期由1个月延长到2～3个月，到目前连续运行5个月，基本正常。另外，准备对高压—中压的减压阀采用竖式筒体减压阀模式，减少直接对挡板和罐壁的冲击;准 备增加第2套闪蒸系统，还准备考虑采用减压阀后增加分布管和孔板使减压水动量逐级衰减的方式。 3.5 其他
高压煤浆泵润滑油温度低曾造成润滑油流量低使煤浆泵跳车，后增加润滑油伴热;发生过气化炉烘炉多次回火，原因是锅炉水内漏，闪蒸产生蒸汽，使系统正压力; 氧切断阀的电磁阀进水导致氧阀误动作;高压煤浆泵变频器冷却风扇坏后变频器故障引起气化炉跳车;空分仪表气源压力低曾导致激冷水阀发生误动作等。 4 总结
1)煤气化装置在2007年3月将煤气化负荷提到约100%，气化炉稳定运行约4h。因为净化系统在原料改造过程中未作大的动改，目前气化炉维持在约83%的负荷下运行，但此负荷下，甲醇洗等后续工序的CO2处理量已达到原始设计中以渣油/沥青为气化原料的满负荷CO2处理量。
2)估算以烟煤为气化原料，83%的负荷下碳转化率为96.5%，有效气(CO+H2)平均80.36%，满足设计要求。同时根据3个月的粗渣分析统计，碳含量<10%的样本率在70%以上，估计碳转化率应不低于96%。
3)现在煤气化炉约在7.5～8.2 MPa压力下操作，相对于同样煤种的4.0 MPa气化炉(如上海焦化厂)，NH(和CH(30.025%)40.1%～0.15%)的生成明显增加，碳黑水pH值低(出真空闪蒸罐pH值约5.5)。目前气化炉高压运行时，工艺气中碳黑夹带明显减少，并且装置的热损失少，但泄漏率和闪蒸系统检修的频次较大。 4)初步估算装置的煤耗、氧耗和设计值吻合，装置的清江水消耗和分散剂消耗高于设计值，由于备用气化炉采用热备，燃料气消耗较大。
5)装置采用1开1备运行方式，系统可靠性和稳定性较差，同时气化压力高，设备和仪表选型困难，建议兄弟厂慎用1开1备高压运行模式。