一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《布袋除尘预喷涂方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：布袋除尘预喷涂方案
布袋除尘器用于燃煤电厂锅炉预喷涂方案
玉门油田分公司水电厂
六期 2×220t/h 锅炉超低排放改造工程
1#炉电袋除尘器预凃灰方案
批准：
审核：
编写：
福建龙净环保股份有限公司
2018年8月22日
根据节点安排，计划 年 月 日 点开始进行1#炉电袋除尘器预凃灰，具体情况如下：
1、工程概况
玉门油田分公司水电厂六期#
1、#2 锅炉为 DG220/9.81—18 型锅炉，采用四角喷燃、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、配管式空气预热器，每台锅炉最大连续蒸发量为 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器。2018年8月进行了布袋更换改造。
2、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议 2.2《电袋除尘器安装说明书》
2.3《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2.5 《电力建设安全工作规程》
3、预喷涂前应具备的条件
3.1电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。
3.2电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。 3.3现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设备齐备，符合送电条件。
3.4厂家现场调试人员到达现场。
3.5预涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已经运抵现场。
以上工作请各专业在 年 月 日 时前完成
4、预喷涂工艺原理
在首次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下必须预涂一层CaCo
3、Ca(OH)
2、粉煤灰。现场采用电除尘第
二、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250-300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50-75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。 4.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
4.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 4.
3、CaCo
3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。若机组燃煤为高硫煤时最好选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
4.5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。
4.6、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程保证喷涂层厚度1毫米以上。
4.7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。 4.
8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温
度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首先进行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，
滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。
4.9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。
5、预喷涂工艺规程
5.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
5.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 5.
3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰更快更好的喷入。
5.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
5.5、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程。观察需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远，滤袋和袋笼没必要完全被拔出，没有涂上灰的布袋是可见的，此时需要进一步预涂灰，作为指示，花板上下压差升至200Pa时布袋就具备正式通烟气的条件了。
第二篇：布袋除尘器设计方案时需要注意的事项
布袋除尘器设计方案虽然大部分时候都只是除尘器生产厂家的事情，但是作为除尘器设备的使用者和消费者，应该知道一些除尘器方案设计方面的一些基本知识，下面朴华科技就为大家介绍布袋除尘器设计方案时需要考虑的一些主要因素：
1、对滤袋数量的选择。布袋除尘器的除尘功能主要就是除尘滤袋，滤袋质量是关键，但是滤袋的数量选择却跟客户的生产情况是直接相关的。粉尘的浓度、排气量、环保标准等因素都决定着布袋除尘器滤袋数量的选择。滤袋越多，就意味着更大的除尘面积、更高的除尘效率，当然，从客户角度来讲还关乎着更大的投入。
2、对布袋除尘器的型号选择。确定了使用布袋除尘器之后，接下来就是选择什么型号的布袋除尘器了。除尘器生产厂家需要根据客户车间的现场粉尘的浓度、烟气温度、含水量、含其他杂质的性质等条件来确定使用什么滤袋、多大过滤风速、多少条滤袋、怎么清灰、清灰频率等，最终确定具体使用什么型号的布袋除尘器。
3、布袋除尘器的生产和运行成本。按照以上介绍，一切准备工作都已经就绪，剩下就是考虑布袋除尘器的生产和运行成本了。生产成本即除尘器生产厂家做出除尘器设备需要的人工、材料、运输、安装等费用;运行成本即客户使用布袋除尘器时要负担的电耗、部件损耗、维护维修等费用。如何用最经济实惠的价格生产出最高效稳定的产品就要看除尘生产厂家的技术水平了。
布袋除尘器的除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下，除尘效率高达99.9%。大型布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。因此布袋除尘器的使用极广，也是我们平时接触最多的除尘器设备，这也是朴华科技为什么以布袋除尘器为例进行讲解的原因。希望以上介绍能对大家有所帮助。
郑州朴华科技有限公司长期进行工业除尘器设备的研发生产，精于各种除尘器的制造、安装和维护，可以提供全套除尘系统的设计和生产。公司研发的多种设备获得国家技术专利证书，提供的产品技术和质量有绝对保证，欢迎大家咨询。
第三篇：布袋除尘器岗位技能
岗位技能
1、布袋除尘器基本原理及工艺流程。
2、环境保护法律法规基本知识。
3、除尘设备的分类及工作原理。
4、袋式除尘器系统的组成及作用。
5、袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
6、附属设备操作维护知识。
7、电工、仪表的基本知识。
8、袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
9、处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
10、按标准维护和保养设备，更换易损件。
11、润滑系统的操作和调节。
12、记录操作参数，填写运行报表。
13、在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除尘运营管理部
2013年10月1日
第四篇：水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
(1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;
(2)结构比较简单，操作维护方便;
(3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器;
(4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;
(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃;
(6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
(1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏;
(2)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa;
(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短;
(4)不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%;
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大;
②耗用钢材多，一次投资大;
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高;
④对粉尘的比电阻有一定要求。
第五篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
一、除尘器技术介绍
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率
众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3以下。呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫)，就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：
1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变(自动调节)。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加;反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显;反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化
对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对布袋除尘器：烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对静电除尘器：烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高;反之，除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。
5、气流分布
对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对静电除尘器：静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
6、空气预热器及系统管道漏风
对布袋除尘器：对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
对静电除尘器：设备阻力无明显变化，但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
四、运行与管理
布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比：
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定;控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时一定要停机
五、设备投资
作为用户，最为关心的是除尘器的投资问题，下面就针对两种除尘器在不同条件下的投资情况做一个对比：
1、对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气)，两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右
2、对于低硫高比电阻粉尘、高SIO
2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。
对于采用典型的煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。
3、通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。以呼和浩特电厂200MW机级为例：
布袋除尘器：每台机组的除尘器投资<2000万元，保证排放浓度<50mg/Nm3以下。
对静电除尘器：按四电场，比集尘面积130m2/m3/S计算。达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。
六、运行维护费用
设备运行维护费用是对除尘器经济性分析的重要依据，下面就针对两种除尘器的运行费用做一个对比：
1、运行能耗
对布袋除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对静电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。
2、维护费用
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
3、经济效益分析
实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。目前，我公司正在组织人力进行布袋除尘器滤料表面粉尘层剂制粒技术脱硫的开发，在接下来的项目中，我们将逐步采用布袋除尘器实现除尘和干法脱硫一体化技术，届时，我们将为目前已有的布袋除尘器实现除尘脱硫一体化。
总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器让电厂多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。