第一篇：机电安全技术措施
机电管理安全技术措施
赤峪项目部机电管理安全技术措施
编写依据
1、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》
2、《煤矿安全规程》(2014年版);
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
5、《矿山井巷工程竣工及验收规范》(GB213-90);
6、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号;
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》;
8、《防治煤与瓦斯突出规定》(2010年版);
9、《煤矿防治水规定》(2010年版);
10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
一、机电管理安全技术措施
1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。
2、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
3、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。
5、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设
1 备在完好状态下运转，严禁设备带病运行。
8、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须持证上岗，严格遵守相应的操作规程。
9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须有可靠地防擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
11、操作井下电气设备应遵守下列规定：
(1)操作电气设备人员必须持证上岗。
(2)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
(3)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工靴或站在绝缘台上。一人操作，一人监护。
(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须良好的绝缘。
12、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
13、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合
2 格并签发合格证后，方准入井。
14、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
15、井下电缆的选用应遵守下列规定：
(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差想适应; (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体; (3)电缆主线心的截面应满足供电线路负荷的要求。
16、敷设电缆(手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规; (1)电缆必须悬挂：
1.在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;
2.在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
(4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
17、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
18、电缆的连接应符合下列要求：
3 (1)电缆与电气设备的连接，其线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
19、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
20、各硐室内的捡漏继电器必须加锁，使用中的捡漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。
22、使用中的电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。
24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
25、各地区操作信号打点器都必须使用防爆按钮。
26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修、以保证设备良好运转。
27、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
29、井下所有电器设备必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)。 30、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
(1)高压，不超过10000V。
(2)低压，不超过1140V。
(3)照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。
(4)远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
(5)采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
31、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
32、下列地点应装设局部接地极：
(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
(4)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。
33、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m
2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
34、放炮前井下非本质型电源必须停电，井下回风流中除通风监测设备用
5 电外，其它所有非本质型电器设备必须全部停电，揭煤前要将所有的电气设备检查一遍，杜绝电气失爆，检查试验、风电、瓦斯电、闭锁装置，保证动作灵敏可靠。
35、工作面及回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护。
二、电气设备防爆管理
1、防爆电气设备的使用前检查 为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内;检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。 使用前检查的主要内容如下： ①设备零部件是否齐全、完整。 ②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。 ③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 ④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。 ⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。 ⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。 ⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。 经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。
6
2、三定问题制度 防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。
3、防爆设备包机制 实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。
4、防爆设备的检查、检修制度 为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。
5、电气设备应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”五项原则。
“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。
“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。 “两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。
“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。
6、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产
7 品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：
(1)电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 (3)电缆副线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方检验制度。
11、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;
(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣; (3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定; (4)喇叭嘴部配套或断裂、缺损;
(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;
(6)开关的机械闭锁失效;
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌;
8 (8)开关底托架断裂或固定不牢;
(9)没有经过制定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章;
(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
13、机械部分的连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
14、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆：
(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 (2)使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
(3)防爆壳内外有锈皮脱落。
(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 (6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
9
17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。
三、皮带输送机、刮板输送机管理规定
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制，挂牌管理，落实责任。
2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。
3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
4、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时，司机不准正对机头。
6、各工种、司机及把勾工，开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置，溜子、局扇、钻机等设备的安全设施，运转情况，进行详细检查，发现问题及时处理。对各种机电设备，值班电工要班班检查，及时处理。严禁带病运转。
7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。
8、机头、机尾必须安装往返声光信号，且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。
9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。
10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送物料。
11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机，要停电处理，停机后要在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌。
12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。
10
13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。
14、司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作，时刻注意皮带运转情况，发现异常立即停机处理。
15、司机应制止用皮带运送物料，禁止任何人蹬皮带，用皮带运送物料必须制定专项措施。
16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤，防止带回头煤或磨损皮带。
17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
四、机电运输设备检修工程安全措施
1、检修前的准备工作
(1)各单位要成立检修小组，负责全部检修工作。要有主要领导和技术人员参加，统一领导，具体分工。
(2)检修项目落实后，每项都要落实施工负责人，安全 负责人及参加 人员，并对配件、材料、施工组织、安全事项做一次检查，明确任务，落实责任。
(3)每个项目都要编制施工图表，填写安全 单，停送电要要工作票。
(4)检修用配件、设备、材料要事先核对尺寸，查明数量、质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放靠，保证不受损伤。油桶必须放置在不被点燃和高温的地点。
(5)对使用 的工具及室内外起重吊架进行检查，确认可靠后、方可使用。 (6)对检修的设备要检查，一旦查出新的隐患，要立即汇报，采取可靠措施予以处理防止检修中出现新的故障。对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺，必要时再进行 浸渗，洗油，防止在检查是缷不下来。
11
2、开工前;
(1)开工前一小时，各单项施工负责人到现场检查停电、火源、爆源，以防发生火灾，瓦斯事故。
(2)罐笼、矿车、工作面设备等要停放到安全 位置，防止滑动。怕冻的设备要放水，大绳要提到井上处于不受下滑力的状态下，并锁牢以防冻住或跑绳。水仓要排净。皮带溜子上的煤拉净，煤仓煤要放净，流入水量多的煤仓要派人定时定放泄。压风机冷却水要放净，绞车检修前要留足供检修后试运转用的饱车及把勾工人。主扇检修时要打开风门
(3)检修人员要提前半小时到达现场，严禁喝酒。要检查检修人员的精神状态，身体状况，不宜工作的不许参加施工。
(4)施工负责人要明确任务、要向参加检修人员详细贯彻施工质量要求及安全 单制定的安全措施。
(5)清点工具、材料是否齐全，配件是否运到现场，否则当考虑补救措施，检查领导小组同意后方准施工。
(6)变电所在停电前一小时，调度要向现场负责人取得联系，作好停电准备，以便按时停电。
3、施工
(1)设备在正式停运前，负责人要向检修指挥及设备主管单位调度汇报，取得同意后，方可停运设备，开始检修工作。
(2)施工中严格执行质量标准和操作规程，按施工图表进行施工。安全员负责施工中的安全工作。
(3)电气设备检修时，其电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌、
12 停送电要专人联系，专人操作。
(4)检修人员工作前对电气设备必须执行验电、放电、三相短路接地。在变电所内的停电设备上工作，值班员在完成上述停电措施后应会同工作负责人到现场，再次检查所做的安全措施并确定设备确实无电时方准工作。
(5)井筒、井下电火焊的场所，要严格执行保安规程198条的规定。
(6)凡检修现场未经指挥人员批准不许进围栏的警示内，不准随意操作。用电设备停电后检查，并对可能由其它设备返馈来的电源，做防护措施。
(7)检修负责人随时掌握工程进度、发现薄弱环节及时平衡，并向领导汇报，以保证按时按质量完成。
4、竣工后验收
(1)各项检修工程。每一工序完成后要及时验收;整个检修过程完成后，必须按质量标准由施工负责人、技术人员进行验收。
(2)验收中发现不合格的工程，要马上返工，并报上级。
(3)设备检修验收合格后，要清点工具、材料，并清理现场。试运转时，安全负责人要部署专人对电气设备先拆除接地线，人员撤离现场后方可送电。设备送电时要先通知调度，取得同意后方可送电，机械转动部分要进行盘车，严禁在试验过程中进行触及转动或带电部分的调检工作。
(4)供电线路送电前要确实听到线路所的各个施工现场汇报联系后方可送电，并按操作票由专人操作，严禁约会时间送电。
(5)所有检修人员必须在设备试运转正常并征得指挥人员同意后方可撤离检修现场。
五、防火管理
1、入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按《煤矿安全规程》第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。
2、所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。
3、机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。
4、火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
5、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。
六、所有施工人员都必须熟悉避灾路线
七、避灾路线示意图(见附图)
其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规定》《赤峪煤矿北风井
二、三井巷工程施工组织设计》《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》《北一采区北翼1号底抽巷施工作业规程》及国家现行的井巷工程施工的有关标准、规定、规范执行。
252-10m 附图10北一采区南翼1#底抽巷供电系统图来自皮带下山3#移变硐室1#移变702-45m702-40mKBZ-400QBZ-2*120702-5m702-5mKBZ-400整定电流80A速断480A来自皮带下山3#移变硐室2#移变整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m630KVA/660V2#硐室1#变北一采区南翼1#底抽巷来自进风井井底变电所203#高开MYPTJ-8.7/10-3*70+3*25/3+3*2.5190m15 702-50m备风机主风机KBZ-4002*30KW2*30KWT1ZBZ-2.5T2020瓦电闭锁QBZ-120702-450m702-30mQBZ-80702-30mQBZ-120信号照明刮板机55KW喷浆机5.5KW耙斗式装载机55KW瓦火水瓦火水北一采区和北翼行人巷联络巷水瓦火北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷石门联络平巷
机下山中带式输送北一采区集下山号集中回风北一采区1→→ → 北一采区集中输送机下山 → → →眼抽巷通风立南翼1号底水瓦火下山号集中回风北一采区2中辅运下山北一采区集北一采区南翼1号底抽巷16 北风井与北翼辅运石门联络斜巷北一采区北翼2号底抽巷N1202工作面运输巷北一采区北翼1号底抽巷北回风井北进风井清澈巷北进风井水瓦火 附图10北一采区北翼1#底抽巷供电系统702-30m来自北一采区2#集中回风下山二回路0119馈电来自北一采区2#集中回风下山一回路0109馈电702-30mKBZ-400QBZ-2*120702-7m702-10mKBZ-400整定电流80A速断480A整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m17
北一采区北翼1#底抽巷来自北一采区2#集中回风下山馈电2*30KW备风机2*30KW主风机702-50mKBZ-400瓦电闭锁T1702-10mT2400A55KW绞车702-20m252-5m702-250mZBZ-2.5QBZ-80信号照明潜水泵702-50mQBZ-80702-50mQBZ-120QBZ-120N喷浆机耙斗式装载机 55KW北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷北一采区和北翼行人巷联络巷石门联络平巷 中带北一采区集号集中回风北一采区1式输送机下
北一采区北翼1号底抽巷北一采区北翼1号底抽巷北山下山号集中回风北一采区2附图10北一采区南翼1号底抽巷下山辅运下山一采区集中18
北一采区北翼2号底抽巷山与北一采区1号集中回风下山联巷下机北一采区集中带式输送N1202工作面运输巷北一采区北翼1号底抽巷1122北风井与北翼辅运石门联络斜巷北进风北回风井澈井清北进风井瓦火水巷
第二篇：煤矿机电设备检修安全通用技术措施
煤矿
机电设备检修安全施工通用技术措施
机电设备检修安全通用技术措施
一、检修准备：
1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。
2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。
3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。
4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。
二、安全措施：
1、 所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、 所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯(自救器)，严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。
3、 检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。
4、 抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。
5、 各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。
6、 严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。
7、 检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
9、 检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。
10、 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。
12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。
13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。
14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：
⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。
⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。
⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。 ⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。
15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：
⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上;在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。
⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。 ⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
16、高空作业时，必须遵守下列规定： ⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。 ⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。 ⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。
19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。
20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。
21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。
22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。
三、技术措施：
所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。
煤矿井下使用电气焊施工专项措施
一、 概 况
为加强煤矿安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保在生产过程中或在检修设备中的安全，特制订本措施：
二 、施工前准备
(一)地面施工准备
1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。
2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。
3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。
4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口进行人员登记，氧气、乙炔数量及施工地点后，井口检身处检查确认无误后，方可批准下井。
(二)井下运输
1 、运输路线：地面→副斜井→辅运大巷→施工地点。
(三)施工人员入井前准备
1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。
2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。
3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪
4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
(四)井下施工准备
1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。
2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。
3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。
4、井下施工准备工作由专业副总负责检查落实;安检员负责施工安全设施检查。
(五)气割作业前准备
1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。
4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。
8、施工前气割设施检查、连接工作由罗锁负责;气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。
三、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。
3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔5分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。
8、施工安全监护人员;安检员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。跟班矿长负责焊接过程的全程监督。
四、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。
2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。
6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认火源熄灭。
7、向调度室汇报施工结束，可以开始生产。 运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。
五、安全措施
1、现场准备两个8L干粉灭火器，由 当班队长负责，在焊接时取下保险栓，喷嘴对准焊接点处，随时准备灭火工作。
2、在焊接前必须先将焊接地点附近20米范围内杂物清理干净，特别是易燃物品必须全部运走。严禁有易燃易爆物品在现场。
3、 现场必须准备0.5m3灰砂，以备焊接时灭火用。
4、焊接前当班瓦检员 必须在现场先检查瓦斯，确保施工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%以下时方可进行焊接工作，在焊接过程中必须每5分钟检查一次瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5% 以上时必须立即停止作业，采取措施进行处理后方可继续作业。
5、施工负责人及监护人员要全程对施工人员的安全进行监护，做到不安全不施工。
6、施工人员严格落实井口井筒作业安全操作及防护，施工时必须保证自身及他人的生命安全。
7、施工前应对所使用的电焊工具进行仔细检查，发现不完好、不安全要立即更换，不准用无安全防护的施工工具进行施工。
8、电、气焊时必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。
10、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
11、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。
12、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
13、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
14、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
15、现场使用的措施必须贯彻学习，措施中涉及人员在贯彻学习记录上签字。
16、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
17、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。
18、在施工过程中，当班跟班矿长、班长、瓦检员必须在现场监督执行，严禁脱岗。
19、参与施工人员应是经过培训持电焊操作工证的人员才能上岗作业，作业前先认真学习贯彻施工安全技术措施，然后在确保安全施工的前提下签字进行施工。
20、由项目部派安检员到现场监督指挥工作、瓦检员监测施工区域瓦斯浓度。
21、由调度监控室对施工现场进行全程监控，发现有不安全因素立即通知施工人员停止施工撤离施工区域。
22、参与施工的人员必须佩戴齐全劳保安全防护用品(安全帽、电焊手套、防护手套、护目眼镜、电焊面罩)，带齐施工过程中所能用到的施工工具(电焊工具一套)。
23、指派人员清理施工现场可能存在的易燃、易爆物，施工人员将电焊工具放到施工地点。
24、施工负责人做好人员分配：专人负责协助焊接;专人负责施工现场安全监护;专人负责焊接。
八、施工收尾措施
(一)施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。
2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。
4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
(二)施工后，气瓶及施工器具管理
1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井;气压表、气管及割炬由专人携带升井。
3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。
4、气瓶及施工器具升井后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
5、施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
7、确定施工完成后，施工人员应将焊接用具及时回收到库房归类放置好，不得乱丢乱放。
九、本措施必须经贯彻学习并经有关操作人员签字后方可进行施工作业，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规范》、《防灭火安全技术措施》及上级有关安全技术文件执行。
矿井运输安全技术措施
为了确保煤矿运输系统安全运行，保障提升工作任务，结合本矿实际情况特制定本斜井提升和平巷运输安全管理规定，各相关单位须严格遵照执行。 一般规定：
1 、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格(实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格)后方可上岗作业。
2 、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。
3 、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。
4 、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。
一、副斜井提升运输安全技术措施
l 、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。
2 、出现以下任一情况，严禁提升：
(l) “一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时; (2)刹不住车时;
(3)制动闸上沾有油脂时;
(4)提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时; (5)信号不清时;
(5)信号把钩工没有全部到现场时; (6)提升道上有人行走时;
(7)提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。 3 、提升运输过程中，必须对提升的矿车(矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等)经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格(如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等)，严禁使用(必须空车拉出地面检修后使用)。
4 、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行 。
5 、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。
6 、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。
二、用人力推车安全技术措施：
1 、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。
2 、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。
3 、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度<5 ‰时，间距不得<10m;当坡度>5 ‰时，间距不得<30m : 当坡度>7‰ 编时，严禁人力推车。
4 、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。
三、处理跳车安全技术措施：
1 、凡发生跳车事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡跳车事故必须由上往下检查)跳车现场情况：跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干(或区队地面值班队干)汇报清楚现场情况及处理意见。
2 、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。
3 、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。
4 、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。 5 、平巷处理跳车的安全技术措施：
(1)运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。
(2)出现跳车事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。
(3)处理跳车事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。
(4)抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。
(5)抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方可使用
(6)除有复轨器外，严禁来用动力复轨。
(7)抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。
(8)抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。
6 、斜井处理跳(跑)车的安全技术措施：
(1)斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车跳道或声音异常应立即发送停车信号绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理;绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。
(2)到提升龙坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。
(3)在斜井龙坡上处理跳车时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。
(4)处理跳车过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬绳。
(5)提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。
(6)连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。
( 7 )处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。
( 8 )处理完跳车后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理，确认无误后方可恢复提升。
四、无轨胶轮车平巷运输安全技术措施：
1、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
2、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
3、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
4、在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
5、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
6、生产车辆要严格遵守一车一票一检制度，按确定好的行车路线行驶，不得胡跑乱窜，决不允许在盲巷内调车行驶，不得随意改变行车路线。
7、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
8、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
9、入井车辆速度控制在大巷每小时不超过20公里，转弯、交叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光并且时速不超过10公里/每小时，严禁强行硬会。
10、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
11、多功能车启动后严禁在铰接范围内站人，进入驾驶室必须将车门关闭。
12、多功能车在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
13、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
14、刹车失灵
1)、根据路况和车速控制好方向，脱开高速挡，同时迅速轰一脚空油，将高速挡换入低速挡。这样，发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。另外，在换低速挡的同时，应结合使用手刹.
2)、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与巷帮摩擦、碰撞，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。
3)、上坡时出现刹车失灵，应适时减入中低挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。如需半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，随车人员及时用石块、垫木等物卡住车轮。如有后滑现象，车尾应朝向安全一面，并打开大灯和紧急信号灯，引起前后车辆的注意。
4)、下坡刹车失灵，不能利用车辆本身的机构控制车速时，驾驶员应果断地利用巷帮给汽车造成阻力。如果一时找不到合适的地形可以利用，紧急情况下可将车身的一侧向巷帮靠拢，以摩擦来增加阻力，逐渐地降低车速。
5)、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。
15、行驶中爆胎，方向失灵
1)、发现轮胎漏气时，驾驶人应紧握转向盘，慢慢制动减速，极力控制行驶方向，不可采用紧急制动，以免造成事故。
2)、前轮爆胎：驾驶人意识到前轮胎爆裂时，应双手紧握转向盘，松抬加速踏板，极力控制车辆直线行驶，抢挂低速挡，已出现转向时不要过度矫正，在控制方向的情况下，轻踏制动踏板使车辆缓慢减速。
3)、后轮爆胎：后轮胎爆裂时，驾驶人应保持镇定，双手紧握转向盘，极力控制车辆保持直线行驶，减速停车。
4)、行驶中发生爆胎时驾驶人尽量采用抢挡的方法利用发动机制动使车辆缓慢减速，切忌慌乱中急踏制动踏板，以避免车辆横甩发生更大的险情。要保持镇静，缓抬加速踏板，紧握方向盘控制车辆直线行驶，车速降低后再轻踏制动踏板。
16、转向失灵，失控
1)、车辆驾驶人发现转向失灵，失控时，应尽快减速，在安全地点停车。
2)、前方情况不允许时，应果断连续踩踏制动踏板使车辆快速减速停车。前方情况允许时不可采用紧急制动。
17、车辆失火 1)、车辆在行驶中起火时驾驶人要保持沉着，冷静，迅速将车辆驶入安全地点，将车辆熄火，关闭电源，并尽可能切断燃油箱进油管。
2)、在一时取不到灭火器时，应脱下工作服扑打，覆盖起火点。
3)、使用灭火器时人员要站在上风头将灭火器对准火源根部进行喷射，切忌喷射顶部，或采取大范围的方式扑救。
4)、人车起火时在控制火势的同时通知随车班组长将人员疏散到上风头的安全地点，再进行灭火。
5)、发动机起火时切忌将驾驶室翻起，防止火势进一步扩大，在能够控制火势后方可将驾驶室翻起扑灭余火
提升与运输安全技术措施
为了保证矿井提升与运输的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、 主提升：
1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全(皮带撕裂、灭火、涨紧、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置)电气设备保护齐全，灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。
二、 辅助提升：
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过3.5m/s，
4 、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。
7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
8、挡车闸及阻车器使用是否正常，巷道必须保证“一坡三档”。 所有提升车辆带车数，必须按规定执行。
9、每班司机对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。
10、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定：升降人员和物料用的钢丝绳，自使用起每隔6个月检验一次。检验时，专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7，升降物料用的钢丝绳安全系数小于6，必须更换。
三、回柱绞车：
1、回柱绞车的安装固定情况，地脚螺栓的紧固。
2、回柱绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限。
3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况，要排列整齐，不要绳，钢丝绳无硬弯，断丝，打结等现象。特别检查钩头(鸡心环)及钩头30米内钢丝绳的完好情况。
4、试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
煤矿供电安全技术措施
一、对供电电源的几项安全措施
1、为了保证对煤矿供电的安全性和可靠性，矿井应有两回电源线路，两回电源线路可来自不同变电所或同一变电所的不同母线上，即在一个电源发生故障的情况下，另一回路仍能担负矿井全部负荷。
2、矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。
3、矿井主通风、提升及排水设备供电，必须设置备用电源，备用电源容量达到保安负荷的运行要求。
4、经由地面引入井下的供电线路必须在入井处装设避雷器，其接地电阻不得大于5Ω。地面直接入井的轨道，排水管路，必须在井口附近进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于5Ω。两接地极的距离应大于20米，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极的电阻不得大于1Ω。
5、为保证供电的安全性和可靠性，避雷装置及保护装置必须每两年进行一次检验。
6、在满足供电可靠与安全的前提下，还应保证供电的质量，并力求系统简单、操作方便，使建设投资和运行维护费用低。
二、电气设备安全措施
1、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
2、矿井必须备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。
3、井下供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。
4、接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。
5、井下防爆电气设备的防爆性能检查，必须每月检查一次，配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，主要设备绝缘电阻每半年至少进行一次检查。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
7、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。
8、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。
9、所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。
10、操作井下电气设备应严格执行《煤矿安全规程》第四百四十三条规定。
11、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。
12、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。
13、对电气设备的防爆采取以下三种措施：
①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。
②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。
③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。
14、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
15、采掘工作面配电点的位置和空间，必须能满足设备检修和巷道运输及其它设备安装要求，并且使用不然性材料支护。
16、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。
三、电缆使用安全措施
1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。
2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。
3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。
4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
第三篇：综采工作面机电设备检修安全技术措施
春节期间检修安全技术措施
为保证春节期间检修施工安全，特制订安全技术措施如下：
一、检修内容及负责人：采煤机换行走滑靴、焊齿座、破碎机换刀齿、运输机紧道板、换减速机机油、转载机减速机机换油、紧运输机道板、工作面液压支架换推拉缸、换大柱、换液压锁、换片阀、管件，负责人：林凤敏。
二、施工准备
1、检修人员应配齐检修所需的工具，当日检修所需的材料、备件的数量等。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、分工明确。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，执行谁停电谁送点，杜绝出现事故。
三、施工工序：
(一)采煤机的检修工作
1、准备工作
(1)检修前，要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
(2)检修前，将采煤机停到帮、顶完好处。
(3)检修前，安全负责人必须详细检查现场情况，确认安全后方可进行检修。
(4)检修前，严格执行“敲帮问顶”制度。
(5)检修前，先维好护顶板将液压支架护帮板打出，支架接顶严实，初撑力达到要求。
(6)安全负责人及施工负责人必须现场指挥。
2、检修内容
(1)对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机的行走滑靴等部件进行更换和维护。
(2)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
(3)更换采煤机齿座、焊齿套前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。确认安全后方工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。
(4)恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机检查。
(二)液压支架检修工作
1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架各个油缸的动作、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况
以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、液压回路的检修
(1)支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
(2)在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换支架推拉缸
(1)更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用起重机将推拉缸拉出。
(2)将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。
(3)穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
(4)更换推拉缸工作时应由两人以上配合作业。并设专人监护帮、顶情况，更换时，人员应该躲开危险部位。
5、更换支架大立柱
(1)更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行两个立柱的拆卸及更换。
(2)更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24MPa。
(3)拆除坏立柱。
①清理干净坏立柱下面的浮货并拆开销，然后再拆除坏立柱上面的销子，立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱，运走。
(4)安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱下面。②安装下面销子，并用卡子闭锁。③用起重机吊起新立柱上头时，应先调整立柱上面销孔位置。④将新立柱上的管路恢复，接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。⑥安装新立柱上面的销子。⑦拆除起重机。
(5)及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少4人一
组，使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。
(三)运输机的检修工作
1、准备工作
(1)要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮活和杂物。
(2)工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。
(3)对运输机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
2、处理工作面运输送机链松。
(1)处理运输送机链松前，必须将开关控制把手打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。
(2)要选定顶板稳定、无片帮危险的地方，如顶板破碎，严禁进行降架，并将护帮板打出。
(3)此项工作必须在有专人监护下进行作业。
(4)开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。
能够同时开动工作和备用水泵.七、安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。
4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。
5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。起重机护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁起重机带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的起重机。
6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。
8、采用起重机起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动起重机。
9、起吊时使用的起重机的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。
10、运输大件时，用起重机配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。
12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。
14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可
送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
23、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。
28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。
29、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。
33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。
38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《2901采煤工作面作业规程》中有关的规定执行
第四篇：综采工作面机电设备检修安全技术措施[1]
综采工作面安全措施
一、概述：
为保证综采正常检修工作顺利安全进行，特编制本安全技术措施。
二、检修内容：采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、乳化泵等
三、安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。
4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。
5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。
8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸
安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。
10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执
行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须
向下一班交代清楚。
12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人
看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等
连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。
14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换
下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一
人专门负责停送液的协调工作。
17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任
何部位的动作情况。
18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件
采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合
的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确
认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
23、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机
器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，
司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出
方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上
停电牌。
27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。
28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液
浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。
29、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开
隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截
止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动
作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。
33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达
到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再
进行。
35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破
坏性拆除。
36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污
染、丢失或落入机体内部。
37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确
保连接牢固后，方可进行试运转。
38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》中有关的规定执行。
第五篇：21 35303回风顺槽回撤机电设备安全技术措施（xiexiebang推荐）
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
编号： ZJ-CS-2011-021
贵州发耳煤业有限公司
安 全 技 术 措 施
措施名称： 35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施 编 制： 区 队：
施 工 单位： 综 掘 工 区 编 制 日 期：2011年12月26日 执 行 日 期：2011年12月 日
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
会 审 意 见
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
会审单位及人员签字
技 术 科： 年 月 日
机 电 科： 调 度 室： 安 监 科： 副总 工 程 师 ： 总 工 程 师 ：
年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日
日
日
日
日
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
一、概况：
35303下切眼已施工完毕，需撤出施工用35303回风顺槽内的耙装机一部、刮板输送机两部及胶带输送机一部。为保证回撤期间安全，特编制本安全技术措施。
二、施工前准备
1、回撤前，将巷道内(特别是皮带里侧)的浮煤、浮矸清理干净，将刮板输送机及皮带上的煤矸拉净后方可停机进行回撤工作。
2、回撤前，将JH-8型慢速回柱绞车移至合适位臵并固定牢固，以备牵引用。
3、提前准备好Φ15.5mm钢丝绳150m、3.0T手拉葫芦2个、吊环数个、倒滑轮1个及自制划船1个。
4、胶带输送机机头、压带装臵处施工专用起吊锚杆(数量根据现场定)。
5、准备好撤除胶带输送机用的卡板及装车用的平板车、矿车及花车(根据现场需要进行计划)。
6、准备好足量的Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套、封车用钢丝绳、封车棍、卸扣等必备工器具。
二、设备撤出
撤除顺序：撤出(回收)胶带输送机胶带、胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓→H架、纵梁及托滚→胶带输送机机尾→撤出耙装机、耙斗→刮板输送机机头、溜槽、刮板链→刮板输送机机头机尾→其它。
(一)、撤出胶带输送机
1、将胶带输送机上的浮煤浮矸拉净，将储带仓张紧绞车松至适当位臵;切断35303回风顺槽动力，开关闭锁，挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。
2、撤出胶带输送机电源，在机尾附近用卡板将底皮带固定，用钎杆固定在H架上，防止割皮带时整体下滑。
3、割皮带严格遵照从皮带扣处割断，依次从皮带机头到机尾分段割、分段装车;做到由前到后、由面皮带到地皮带。
4、对胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓进行解体，并依次装车。
5、先人工撤出储带仓后的H架、三节托滚、直托滚、纵梁，再对压带装臵进行解体装车，继续对压带装臵以后的H架等进行回撤装车。
5、用JH-8慢速回柱绞车牵引皮带机尾至压带装臵处装车运出。
(二)、撤出耙装机
1、先将耙装机开关停电闭锁，再撤除开关副方侧电源线。
2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。
3、使用JH-8慢速回柱绞车钩头连接耙装机，在顶板合适位臵挂回头轮;再启动回柱绞车分段牵引至压带装臵处。
4、将轮子安装好后再将其起吊上道，并拖运出井。
5、耙斗撤出运输同耙装机一样，运至压带装臵处用平板车装车。
(三)、撤出刮板输送机
靠溜煤眼处刮板输送机：
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
1、开关停电闭锁，撤出开关副方电源线。
2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。
3、掐断刮板链，用葫芦分别将机头、机尾起吊适当高度;再用平板车装车运出。
4、采用人工抬运溜槽板、刮板链，用矿车将其装车运出。 迎头刮板输送机：
1、
1、开关停电闭锁，撤除开关副方电源线。
2、掐断刮板链，将刮板连及溜槽板分开用划船装车运至压带装臵人工抬运装车运出。
3、用JH-8回柱绞车钩头固定刮板机头，利用回柱绞车牵引至压带装臵处用葫芦起吊装车运出。
4、溜尾撤出和机头一样。
(四)、其他
各型号风、水管路，牌板、风动工具、备用电气设备、备用棚及其物料、前探梁及其物料、工具箱等全部装车并运至胶带大巷延伸段卸车。
三、运输线路
35303回风顺槽→10102运联巷→10102进风联络巷→+980m水平轨道大巷→+980m水平轨道运输石门→1#副斜井→地面。
四、安全技术措施
1、一般要求
1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。
2)特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3)施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。
4)每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。
5)各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。
2、运输
1)绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。
2)运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。
3)提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝绳、安全设施进行检查;若绞车在运行中出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车提升严禁有余绳。
4)绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保 5
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。
5)摘挂钩头，必须在车停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装臵时严禁将身体伸进两车之间。
6)提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。 7)提、松平板车时，车销要有防跳窜装臵。
8)当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离开，然后在车辆两侧进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行 “起吊安全技术措施”。处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆情况。
9)所有挡车装臵平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10)绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。
11)运输设备时，装有刮板输送机中部槽的车辆以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输;其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。
12)人力推车时，必须遵守下列规定： ①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
13)在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。
3、起吊
1)采用直径为20mm的锚杆作为起吊点，且锚杆外露不大于150mm。
2)做为起吊点的锚杆，必须采用新锚杆，锚杆杆体生锈面积不得大于30%。
3)起吊重量不大于1T的物料，可施工一组一根锚杆;大于1T小于3T的物料，施工一组两根锚杆;大于3T小于5T的物料，必须施工两组吊点四根锚杆，且每组吊点间距不得大于1000mm，一组吊点中两根锚杆之间间距不大于200mm。
4)吊点与葫芦之间采用吊环(用锚杆螺帽M20与直径大于φ18mm以上的链环焊接)或钢丝绳套连接，钢丝绳套必须采用外径不小于12.5mm的钢丝绳。
5)钢丝绳套与锚杆的连接：绳套套在锚杆上，外用托盘、螺帽紧固;绳套套在锚杆里侧，在托盘上的夹角不大于90°。
6)用吊环连接葫芦：吊环必须上慢全扣，否则不得起吊。 7)起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦。 8)起吊前要先认真检查起吊处周围环境。
9)被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
10)开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应 6
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。
11)起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
12)严禁人员随同设备或起吊机具升降。
13)起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
14)起吊工作完成，要等设备放臵平稳后，方可摘掉钩头。
15)起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
16)设备起吊就位后，应放臵稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
4、设备装封车安全技术措施
(1)装封车要求：
1)所装物料必须与所用车型相符，严禁随意乱装。 2)散件物料必须用矿车装运，运输过程中不得掉落。
3)设备必须保证中心居中，不偏不移，对称平衡，防止设备失稳。 (2)矿车装车
1)长度小于1.8m，宽度小于0.8m的设备(如三节托滚、直托滚、刮板链、电动机及小型电器设备等)。
2)所装物料不得超过矿车的规定载荷(1.5T)。
3)为防止物料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放臵，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将其固定在矿车中间位臵。
4)装入矿车内不易散落的物料和设备，其高度与矿车边沿保持平口，最高不得超过矿车上沿350mm，超过上沿部分应用外径为φ12.5mm钢丝绳封牢，防止脱落。对于易脱落的物品，其高度必须低于矿车上沿100mm。
(3)花车装车
1)长度超过1.8m的备用工字钢棚、锚杆及皮带纵梁等物料，采用花车装运。
2)装入花车的物料必须封车牢固。严禁超载和偏载，物料不得超出花车两侧，车辆两头留出适当空隙，以便摘挂钩头、销子。
3)装入花车的物料因均匀对称，平衡摆放，所装物料品种一致。
4)工字钢棚、管子、圆木必须使用钢丝绳封牢，封车道数根据物料长度确定，每道采用外径为φ12.5mm钢丝绳或手拉葫芦。物料超出花车端头800mm以上的必须对超出部分进行封车，封车位臵距离物料端头300-500mm。
(4)平板车装车
1)大型物料设备(胶带输送机驱动部、储带仓、机尾、刮板输送机机头及机尾等)必须采用平板车装运。
2)封车固定点应相互独立，。
3)各种设备物料装车必须规范，放臵归整、稳定，上下放臵整齐，不得出现上大下小、上长下短或棱角伸出车体外沿现象;同样长材料装车必须保证两端平齐。
4)用平板车装运皮带时，七两端必须垫方木，厚度不小于200mm，以便于摘挂钩头、销子。
5)装车外型尺寸：长度不超过4.4m，宽度不超过1.6m，总高度不得大于2.2m(包括车盘)，要求对称布臵。
5、安全注意事项
35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施
1)确保设备装车平稳后，方可开始封车。
2)提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。 3)提松车辆时，要找准车辆重心，严禁车辆前仰后撅。 4)提松车辆前，要严格检查封车情况，加固后方可运输。
5)用JH-8慢速回柱绞车牵引设备时前，在胶带输送机头处设臵警戒，严禁人员进入。 6)用JH-8慢速回柱绞车牵引时，牵引区域内严禁有人通行。 7)严格执行“停送电制度”严禁“约时停送电”。
8)严格执行斜巷提升运输管理制度，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度;按规定使用好安全设施。
9)人工抬运时，注意人员站位，做到统一口号、同起同放。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定、要求执行。