下面是小编精心推荐的《石油化工设备论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：石油化工行业作为我国重要的生产行业，对我国的经济建设具有重要推动作用。腐蚀是目前石油化工企业发展中面临最多的问题，因为腐蚀会对石油化工设备的功能和使用周期造成影响，严重的还会引发安全事故，阻碍石油化工行业的发展。而想要避免设备腐蚀，减少设备损失就必须要对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并找出针对性防腐措施。
第一篇：石油化工设备论文
石油化工设备的维护策略研究
摘 要：石油化工企业的安全和稳定运行，离不开对石油化工设备的正确维护。确保石油化工设备正常工作，对于石油化工事业的发展具有积极的帮助，对于促进石油经济的可持续发展须有指导意义。石油化工设备是属于专业的科学技术设备，由于种类繁多、构成复杂，对日常的维护工作提出了较高的要求。本文将针对石油化工设备的维护展开讨论，分析石油化工设备的特点和维护要求，寻找维护石油化工设备的正确方法，以供参考。
关键词：石油化工;设备维护;策略
随着我国经济社会的快速发展，对石油的需求量越来越大，石油行业也成为促进我国经济发展的重要推动力。为了确保石油行业能够稳健可持续发展，需要加强对石油化工的行业管理，其中非常重要的一项管理工作就是对石油化工设备的维护和保养[1]。通过科学的维护和保养方法，能够有效提升石油化工产品的质量，扩大石油化工产品的规模，为石油化工行业的持续发展奠定良好的基础。文章针对石油化工设备的维护展开讨论，以确保企业生产效率的有效提升。
一、石油化工设备概述
1、石油化工设备的特点
由于石油是一种特殊的能源，在处理和加工的过程中需要运用到许多专业知识，因此石油化工行业的技术非常复杂，涉及到各种各样的专业设备。例如，石油的储存设备和反应设备、各种仪表、阀门、换热设备等，这些设备通过不同的管道进行连接，从而构成一套系统的石油化工生产系统，在实际的石油化工产品制作过程中，这些化工设备会一直处于连续不断地运转状态，且处理石油的过程伴随着各种风险因素，例如高温、剧毒、易燃易爆、高压等，是一种复杂的化学变化过程[2]。为了确保石油化工产品处理的安全性和有效性，需要不断加强对石油化工设备的维护与保养，才能确保设备高效安全运转，提高企业生产的效率，增加企业的经济效益和社会效益。
2、石油化工设备的维护要求
在石油化工设备维护的过程中，工作人员必须首先保证各种设备处于干净整洁的状态，避免出现腐蚀物质或者有害物质，对设备的性能造成严重的损害，确保设备处于安全的环境中运行。其次，要确保设备始终处于连续不断的运作过程中，各项设备的化学反应过程不能出现中断，以免在生产过程中产生有害物质对设备造成威胁。最后，设备管理人员还要对设备进行定期的检查，及时抢修出现故障的设备，确保石油化工设备能够在较短的时间内恢复正常运转，不延误产品的生产，保证企业的生产效率。
二、石油化工设备的维护策略
1、不断完善设备管理机制
要保证石油化工行业的健康发展，就需要对化工设备进行正确的使用和维护。但是目前我国大部分石油化工生产企业，没有重视对石油化工设备的安全管理和安全维护，在管理和维护上存在明显的漏洞，这就给石油化工企业的生产造成了严重的威胁。为了确保石油化工设备的正常运作，要注重对维护内容的强化和管理，不断完善石油化工设备的管理机制，并将维护和管理的责任落实到具体的负责人身上，确保石油化工设备能够在科学合理的制度保护下工作，维护工作能够有效的推进，提高设备工作效率。同时，企业还应该针对石油化工设备的维护制定相应的规章制度，并完善绩效考核体系，将维护工作落实到个人，将个人的工作考核与维护质量相挂钩，从设备的运转效率、设备的达标率、设备的受损率和设备泄露情况进行综合考察，并根据考察的结果对负责人实施奖励或惩罚。在考核的过程中，设备的运转效率是最核心的考核内容，应该强调其在石油化工设备维护的重要性，并通过成立绩效小组的方式，对绩效考核机制进行补充和完善，提高员工维护设备的主动性和效率，确保设备维护工作能够顺利展开，为企业的可持续发展提供帮助。
2、提高维护人员的专业能力
由于石油化工产业具有较高的科技含量，对设备维护工作人员的专业技术水平也提出了较高的要求，只有维护人员充分掌握了石油化工设备的维护方法，才能确保维护工作的顺利展开，提高维护工作的效率。目前，在我国石油化工企业中，部分专业的维护人员不具有较高的专业素养，在进行操作和维护的过程中，经常出现错误或者失误，不但导致工作效率严重降低，还对石油化工设备造成了不可挽回的损伤，导致石油化工设备生产效率降低，给石油化工企业造成经济损失。为了确保石油化工设备维护工作的正常运行，首先要对维护人员的专业素养进行培训，不断提高他们的维护能力和职业素养。通过定期展开技术培训、座谈会、讲座等形式，指导维护人员进行专业的技术训练，并不断更新自己的维护理念和维护知识，学习最先进的维护技术，从而提高维护的效率，确保企业的经济效益。除此之外，企业还应该根据不同设备的使用情况，制定相应的操作说明书，加强维护人员对理论知识的理解和记忆，提高他们对设备维护的关注和重视，意识到维护工作的重要意义，并通过日常的维护实践工作吸取有益的经验，不断提升自己的设备维护能力和水平，从而保证日常维护工作顺利开展。企业还应该对维护人员的思想观念进行加强和纠正，培养员工敬业奉献的精神，认真的落实每一份维护要求，对石油化工设备进行细致的检查和维护，规避安全事故产生的风险。
3、建立检查和监督部门
目前我国石油化工企业在日常的工作中，主要关注对产品制作的监督和检查，而忽略了对设备维护的监督和管理，导致部分设备的维护工作不到位，维护人员懒散，对维护工作的正常推动造成了严重的阻碍，没有从根本上修复产生故障的设备，导致设备反复修理，严重损耗了设备的使用年限，导致设备的产品生产效率低下，给企业带来了严重的损失[3]。因此，通过建立与设备维护相关的检查和监督部门，对维护人员的日常工作进行监督和检查，确保维护人员的工作落到实处，能够有效地提高设备维护的效率。由于石油化工設备种类较多，因此在维护过程中要根据具体问题具体分析的原则，对不同的石油化工设备展开针对性的维护工作。因此，检查和监督部门的工作人员需要加强对石油化工设备的理解，了解基础性能和使用方式，以便在实际检查和监督中对维护人员的工作质量进行评估。
4、养成日常维护管理的习惯
石油化工企业应该制定规范化的维护标准，对维护人员的日常维护工作进行指导，确保维护的有效性。同时，由于石油化工企业的设备一直在高速运转，因此维护人员应该养成日常维护管理的习惯，将维护工作渗透到日常的各个环节之中，从根本上减少设备发生故障的风险，确保石油化工设备能够高效运行。同时企业应该建立分级管理制度，从公司、车间、小组三个层次对设备进行日常的维护和管理，养成日常观察、记录和检测的好习惯，全面提升公司员工对石油化工设备的维护和保养意识，让维护工作能够顺利展开。
结语：
石油化工企业的发展前景十分广阔，但要确保石油化工企业的正常运行，提高石油化工企业的经济效益，就必须对石油化工设备进行保养和维护，提高设备的运转效率，延长设备的使用年限，减少企业不必要的设备投入，从而降低成本，提高企业的经济效益和社会效益，为国家经济的发展贡献力量。因此石油化工企业应该将设备的维护工作进行制度化管理，提高维护意识，加强维护人员的技术培养，以确保维护工作的顺利展开。
参考文献：
[1]田吉林.石油化工设备运行管理问题及应对分析[J].中国化工贸易，2019，011(005)：203.
[2]张斯春.石油化工设备日常维护和维修的趋势[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2019(5)：71.
[3]王晓宇，任姝桐，朱林.石油化工设备的修理与维护保养存在的问题和对策[J].商品与质量，2019，000(035)：124.
作者：李万涛 孙习华
第二篇：石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
摘要：石油化工行业作为我国重要的生产行业，对我国的经济建设具有重要推动作用。腐蚀是目前石油化工企业发展中面临最多的问题，因为腐蚀会对石油化工设备的功能和使用周期造成影响，严重的还会引发安全事故，阻碍石油化工行业的发展。而想要避免设备腐蚀，减少设备损失就必须要对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并找出针对性防腐措施。本文将就实际工作经验及资料，对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并提出针对性的措施，以供参考。
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施;
引言
在我国石油化工行业不断发展的历程中，石油化工设备展现着十分重要的作用。石油化工设备容易被腐蚀，会影响设备的稳定运行，对产品质量产生一定的影响，为整个工作带来许多安全隐患。因此，有必要做好石油化工设备防腐处理，对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。
1石油化工设备防腐的重要性
石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，縮短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。
2石油化工设备常见腐蚀原因
2.1化学反应
在展开化学产品生产工作时，通常需要按照对应的生产要求加入适量的化学物质，这一系列的化学物质一般具有较强的腐蚀性。并且，在展开生产工作时，生产材料同样具有一定腐蚀性。在此期间需要高度重视，各类药剂和材料混合一般会产生化学反应，让设备腐蚀问题更为严重。
2.2石油化工生产过程中的气液流动速度
在石油化工产品的生产过程中，石油化工设备作业必然会与腐蚀性液体、气体进行接触，这些腐蚀性液体、气体收到自身液体、气体流速的影响，会对石油化工设备造成不同程度的腐蚀。一般情况下，如果腐蚀性液体、气体的流速越快，对石油化工设备的腐蚀性越高，造成的设备腐蚀问题越严重。
2.3金属材质问题
化工设备通常以金属材质为主，不同金属的属性存在差异，所以存在许多不同的性质，不同金属制成的设备在腐蚀性层面同样具有不同原因。在化工设备生产的过程中，基本都会使用铸铁、碳钢或不锈钢材料，但铸铁和碳钢的抗腐蚀性并不高。多数情况来讲，属性较为粗糙的金属所具备的抗腐蚀性均不高。现阶段，部分化工企业为减少生产成本，在选择材料时会优先选取金属材质晶粒直径更大的化工设备，导致化工设备所具有的抗腐蚀性并不强，以此对生产工作的进行产生不利影响。
3石油化工设备的防腐措施
3.1合理选择设备材料
根据化工设备在生产过程中所接触的介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，提高设备的耐腐蚀性是设计的第一环节。大多数化工设备采用合金钢制造，在选材时，要充分考虑介质对材料的腐蚀程度，可以选择耐腐蚀性能较好的不锈钢、耐热钢等，也可以选择耐腐蚀性能好的非金属材料作为设备衬里，隔绝设备与介质的直接接触，从而提高设备的使用寿命。
3.2对防腐工作的必要性予以高度重视
必须对现阶段出现的设备腐蚀问题进行妥善的处理，减小这一问题发生的可能性。需要对员工观念的形成予以高度重视，防腐工作的效果与员工的工作态度和实践操作具有极为紧密的关联。企业管理人员与一线技术人员都必须高度重视防腐处理，这样才可以按照制度标准，全面落实防护方案。因此，管理人员必须提高防腐推广力度，让所有技术人员都能够予以高度重视，同时在防腐处理时，必须按照所确立的流程进行。企业同样需要编制完善的监督制度，完善监管体系，让这一工作能够全面落实。
3.3加强防腐技术管理
在实际生产过程中，为了更好进行防腐，需要根据机械设备的运行情况，科学安排防腐管理，具体要做到以下几点：(1)定期对所有机械设备进行检查，重点对其腐蚀情况进行检查，一旦发现油漆损坏或腐蚀，需要及时上报并采取针对性处理措施。同时工作人员还要加强对上设备的维护和管理，在检修过程中要特别注意零部件腐蚀现象以及设备的轻微腐蚀现象。如果发现异常及时上报并进行清除。该检查可以安排一周一次小检，一个月一次大检，并成行规定，严格落实。(2)要加强工作人员的安全意识，可以通过组织安全讲座、晨会、发现安全读物等方式全面贯彻安全生产里面，以便真正提升工作人员的警惕性。为了切实提升工作人员安全意识，可以实行责任制，将责任明确到人，一旦发生问题工作人员要及时上报，对于存在侥幸心理或者故意瞒报的工作人员进行追责。(3)要做好石油化工设备工作环境的防腐管理，具体如下：①做好通风除尘工作，及时对石油化工产品生产过程中残留的液体、气体以及设备表面的粉尘进行清理。②对于个别腐蚀严重的石油化工设备进行及时更换，保证设备的整体运行不受影响。
3.4电化学保护法控制腐蚀
电化学保护法，就是根据电化学原理，在设备上施加一定的保护电流或保护电位防止或减轻金属腐蚀的控制方法。电化学保护法有两种：阳极保护法和阴极保护法。阳极保护法是在设备上施加外部电流，使设备材料进行阳极极化，从而使设备的腐蚀程度降低的一种电化学保护方法。阳极保护法技术发展较晚，其在工业上的应用还不到40年，但因为这种方法能用于一些强腐蚀性介质的场合，同时所需要的外加电流比较低，保护效果好而具有很好的使用前景。阴极保护法是通过对被保护的设备施加电流，使其阴极极化来达到其不被腐蚀的目的。阴极保护法由于简单易行，保护效果好，经济性好而被广泛应用，其主要用于保护中性、碱性和弱酸性介质中的各种金属设备。如石油地面储罐、地下管道、海洋构件设备等主要采用阴极保护法，可以达到完全保护或使腐蚀速度降低到可以接受的程度，达到有效控制。
3.5化工设备检维修过程中的腐蚀控制
化工设备在检维修过程中，往往因为抢时间，赶进度而忽视了腐蚀控制的要求，可能会因设备内部未清洗干净，残留清洗液未吹干，补焊时焊渣飞溅而黏在设备内壁上、安装时产生残余应力等原因导致设备在使用过程中发生腐蚀现象。因此，在进行检维修时，必修严格按照检维修操作规程进行。
结束语
总而言之，石油化工设备多由金属所制，极易引发金属腐蚀，为了减少设备腐蚀，需要采取多种防腐措施，比如：结构和工艺的防腐设计、加强防腐技术管理等。重视石油化工设备的腐蚀问题，并采取针对性的防腐措施，促进石油化工行业能够平稳发展。
参考文献
[1]赵振林.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯，2020，46(11)：11-12.
[2]王磊，张晓阳，骆浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用[J].中国标准化，2019，558(22)：241-242.
[3]汪彦荣，高可继.试析石油化工设备腐蚀原因及应对措施[J].建筑工程技术与设计，2018(19)：5096.
[4]吴亚辉.石油化工机械设备腐蚀原因及预防措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38(18)：16-17.
[5]杨喆思.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析[J].化工管理，2018(21)：51-52.
作者：万国威
第三篇：强化石油化工设备维护与管理的措施
摘 要：石油化工企业生产活动具有一定的特殊性，做好企业设备管理具有现实意义。文章通过对石油化工企业设备管理工作的重要性进行分析，探讨石油化工设备维护与管理的方法措施。
关键词：石油化工;化工设备;设备维护;维护管理
在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，石油化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握石油化工机械设备管理与维修技术，才能实现石油化工机械设备性能的优化与完善。因此，石油化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。
1石油化工企业设备管理工作的重要性
安全生产对于企业自身而言，不仅仅直接关系到生产人员的人身安全，更是企业保证生产稳定性与高效性的重要基础，是一切生产环节的前提。化工企业实施安全生产管理工作，需要安全管理思想落实到每一个生产环节，并充分重视安全生产综合治理的意义与地位。石油化工生产介质存在高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蚀等特性，如果违背相应的安全规范进行生产与储存，将会对企业的实际经营活动带来极为沉重的打击。石油化工企业实施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生产制度，健全安全生产保障措施，深化源头治理，采购安全系数较高的生产设备。同时，企业内部需要根据设备与生产工艺的特性，为设备的日常管理工作提供全面且细致的规范标准，全面提高管理工作力度，消除一切设备故障问题。在生产过程中，如果出现设备事故问题，实际所产生的影响与后果将会极为恶劣。每一个石油化工企业都要从根源入手，实施更为科学规范的设备管理工作，确保石油化工安全生产过程的稳定性。石油化工设备在生产过程中，其生产效率受到多种外界因素的影响，如果设备不能得到良好的维护与保养，抑或是设备的采购过程中没有根据实际工况对设备进行精心选型、设备投入预算出现偏差等，都会对稳定生产过程造成极为严重的影响。而石油化工设备管理工作则可从管理角度入手，为设备的日常使用提供更为高效且科学的措施与手段，并全面提高其管理层面的效能，最终提高设备自身的使用效率，降低设备使用过程中所可能出现的故障等。石油化工企业只有在保证自身生产过程足够稳定的前提下，才有机会实现新时期的产业结构调整与技术创新。
2石油化工設备维护与管理存在的问题分析
2.1化工机械设备管理方面存在的问题
化工设备的管理工作内容，具体包含了主要是对化工设备的润滑、防腐等工作。但是，当前阶段部分化工企业在内部部门设置中，尚未组建设备管理相关的部门，对设备的润滑、防腐工作进行监管。企业部分工作人员缺乏责任意识，并没有对化工设备严格按照维护保养相关规定，进行润滑或者防腐工作。甚至有部分工作人员偷奸取巧使用低劣的机械油代替润滑油，大大降低了化工设备的润滑效果。也存在部分工作人员在往化工设备中添加润滑油时，没有按照相关规定添加足够计量的润滑油，使设备润滑效果大打折扣。
2.2安全管理薄弱
现阶段，在新型城镇化推进的影响下，化工企业不断向化工园区聚集，各园区的发展水平不同，部分园区的基础设施薄弱。同时安全管理不规范，缺少完善的制度，安全隐患问题比较突出。从安全管理的角度来说，面临复杂的生产环境以及庞大的安全管理对象，采取传统的安全管理模式，难以满足生产的安全需求，还需要创新安全管理方式方法。利用园区安全信息管理系统，按照现行的国家安全标准体系，为安全管理开发相应的功能模块，提供基础信息管理和安全检查管理以及隐患信息管理等，实现安全监督管理朝向日常业务管理方面渗透，促使安全管理效率得到提高。从当前的安全管理实际来说，信息化技术在化工设备运行安全性管理方面的应用水平还不高，还需要加大信息化建设投入，开发出适宜的安全管理功能模块。
2.3不重视小故障问题
对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。
3石油化工设备维护与管理的有效对策
3.1加强设备管理工作
化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等。
3.2引入信息化技术，提高设备安全管理水平
从安全管理的角度来说，引入5G技术和其他信息化技术手段，打造智慧化安全监督管理系统，能够为化工设备运行安全管理提供有力的支持与帮助[5]。例如某项目引入了5G技术和AI技术，通过实现实时采集分析监控视频方式，实现对重大危险源，如罐区和高危作业等异常情况或者不规范行为的自动化告警，切实促使安全管理水平得到提高。此外，还采用了5G回传光纤侦听技术和光纤测温技术，联合应用各类信息化技术手段，实现对整个园区管廊泄漏或者破坏的实时化监控。对于各类化工设备，可以进行智能化管理，全部引入智慧化监测系统，对设备安全运行情况进行有效监督，利用各类传感器，实时采集安全运行数据。通过智能分析及时预警安全风险，促使整个安全管理监督水平得到有效提高，不仅降低了安全管理的成本，而且还提高了安全管理的水平和效益。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需求，开展信息化建设，挖掘数据信息的价值，促使管理水平得到提高。
3.3做好压力容器的检修工作
石油化工设备的维护、管理是不可忽视的，在展开相关工作时应该要将压力容器检修予以有效落实，也就是依据国内现行标准完成检修工作。为了使得检修效果达到预期，必须要对下面几点予以重视：一是内部容器，在内部压力过大时应该要切实完成好受压元件处理;二是卸压降温，经过扫线置换后确定达到要求才能展开维护管理;三是对压力容器展开检修时要指定专门人员完成好监督工作。在检修工作完成后应该要立即完成密封工作。
4结语
综上所述，在现代化化工企业中，化工机械设备管理是其重要工作之一，对企业的发展具有重要的意义。只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，对此企业必须重视机械设备维护管理，保证设备安全稳定运行。
参考文献：
[1]滕海超.探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].化工管理，2020(06)：151-152.
[2]申宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石化技术，2017，24(11)：165.
(中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000)
作者：刘伟斌