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第一篇：地基加固技术论文
浅谈地基加固技术
【摘要】在建筑工程施工中，地基结构有着十分重要的作用，它的质量问题直接影响了整个建筑结构的稳定性和耐久性，使得建筑结构的寿命受到了大幅度的影响。为此，我们在对建筑地基结构进行施工的过程中，一定要根据工程施工的实际情况和相关的规范要求，采用相关的加固技术来对其进行加固处理，这不仅可以有效的提高建筑结构的稳定性和质量，还延长了建筑物的使用寿命。本文通过的地基进行了简要的概述，讨论了地基加固的施工方法，以供相关人士参考。
【关键词】地基;建筑工程;加固技术
自改革开放以来，我国的建筑行业也得到了空前的发展，人们也将许多新型施工技术和施工材料应用到建筑工程当中，这就使得建筑工程的建筑结构、施工质量以及进度等各个方面都得到了有效的提升。目前，在我国建筑工程施工中，人们对建筑的地基结构十分重视，它的质量问题不仅对建筑工程的施工质量有着一定的影响，还关系到建筑结构的使用功能，为此人们在对其进行施工的过程中，就开始对其施工技术和相关的施工措施提出了更高的要求，使其建筑地基结构的施工质量，满足工程施工的相关标准。不过，由于建筑的地基结构在施工和应用的过程中容易受到各方面因素的影响，因此导致地基结构的稳定性受到破坏，而为了保证地基结构的稳定性，我们就要采用相关的加固技术来对其进行处理。下面我们就简单的介绍一下，目前我们在建筑地基加固工程中所采用的相关施工技术。
一、地基概述
1、地基概念。建筑的地基结构主要是用来对承受和传递建筑荷载的一种建筑结构体系，它是建筑工程施工的基础环节。目前，在建筑工程施工中，建筑地基都是和建筑的主体结构紧密相连的，对建筑结构的稳定性和质量的保护有着一定的意义。因此，我们在对其进行施工时，一定都要对其施工质量进行严格的控制，从而使其建筑结构的质量满足工程施工的相关要求。
2、地基加固。所谓的地基加固就是指人们在建筑工程地基施工环节中，施工人员根据工程施工的实际情况以及相关的规范，采用填土、夯实等加固技术来对其建筑结构的地基土质进行相应的加固处理，以满足建筑工程施工的要求。这不仅可以有效的提高工程施工的质量，还有利于延长建筑结构的使用寿命。近年来，随着我国建筑行业的不断发展，地基加固技术也已经成为建筑工程施工中重要的组成部分，但是由于在不同的建筑工程中，其地基施工的土质结构也存在着一定的差异，这就给地基加固带来了一定的困难，因此考虑到建筑结构的安全因素，我们在对其进行施工的过程中，施工人员一定要根据工程施工的实际情况，来对其具体的加固技术进行选取，使得整个建筑施工工程的质量和效益都符合工程设计的相关标准。
3、地基加固的原则。伴随着21世纪的到来，许多先进的施工技术和施工材料也相继的出现在了人们的生活当中，不过我们在对建筑地基结构进行加固处理的时候，还要讲“经济合理”作为主要的施工理念。使其在保证建筑工程施工质量的同时，也有效的提高了建筑结构的安全性和经济效益。因此，我们在建筑地基工程施工的过程中，就要拟定具体的工程标准和施工方案，以方便施工人员在工程施工的过程中采用合理有效的施工技术来对其进行处理，从而满足建筑工程的施工要求。而且，在建筑工程施工的过程中，有事难免会遇到质量问题，这就对建筑工程的施工质量和进度有着一定的影响，所以我们就要采用相关的预防措施来对其进行处理，以降低或者避免各种潜在的隐患对建筑工程施工质量所造成的影响。此外，在工程施工前，施工单位还要对周围的地质情况和水位地质进行了解，从而避免外界环境的因素给地基工程带来影响。
二、强夯法概述
1、强夯法由来。强夯法在目前的建筑工程施工项目中深受人们的喜爱和青睐，就其施工技术和施工优势而言也成为现代建筑施工的核心方法。在目前的建筑施工技术中，其最早出现于上个世纪五六十年代，是一种以地基处理为基础的工作模式，这种处理措施和处理方法的应用对于整个工程的施工而言极为有效，且在施工的过程中能够良好的结合工程的经济性原则和持续发展观念要求。
2、强夯法施工优点。强夯法施工技术在目前的地基加固和处理中深受人们的关注与青睐，在施工的过程中其施工方便简单，且施工技术和施工要求较高。在目前现代化的工程项目中，施工效果较为明显，且在施工的过程中对于周围环境的影响也较低。一般情况下，强夯法加固对于各种地基处理都能够适用，其施工中更是有着施工周期短、施工速度快以及对环境影响小的优势。在目前的强夯法施工中，其最早应用在各种碎石土壤以及沙性土的加固工程中。目前我国的强夯法已成为一种最为常见的施工技术措施和方法，且在施工的过程中通过人民的大胆创新和开拓，使得其工作效率和施工质量都得到了良好的保证和提升，已成为一种具备创新意义的强夯处理技术和处理措施。
三、施工方法
由于当前建筑工程的施工质量和荷载力度不断提高，其在施工的过程中对于整个工程的上部荷载以及地基强度都具备这十分重要的效果与要求，因此在目前的建筑工程施工项目中，通常都是由基础工程自身荷载为要求进行完善和优化的过程，也是以工程的施工技术理论为核心的一种工作模式。其在施工的过程中主要是通过挖、填和换三种技术措施进行施工的。
1、挖，主要指的是将土层中不良土质和软土挖出来，然后直接将基础承载力较高的岩层或者坚硬的图层进行添置，这种方法主要是用于各种软土地区的土层不厚。各种埋置深度不高以及荷载能力不完善等方面的要求。2、填，填土施工技术主要是利用在一些土层较厚的地区，这些地区施工的过程中又不需要进行大面积的处理，这就可以通过在施工的过程中，在施工上层添置一定厚度的砂石或者其他土质结构来进行加固处理。3、换、就是将挖与填相结合起来，是通过土垫层的环法，施工的时候先将基础下一定范围内的软土挖去，然后使用人工填筑的垫层作为持力层，按其回填的材料不同可以分为砂垫层、石垫层以及素土和灰土垫层等。
四、施工保证质量措施
(1)施工前应通过试验确定强夯施工技术参数。(2)夯击前应先平整场地，周围作好排水沟，并应先对夯点放线定位，标出第一遍夯点位置。(3)起重机就位时，夯锤应对准夯点位置。(4)发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑地整平。(5)强夯施工前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合要求。(6)每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。(7)应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量，施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。(8)强夯地基的允许偏差和检验方法。
五、土垫层施工
在土垫层铺设之前应当首先检验基槽，发现坑内存在各种问题都应当及时的处理，并保持基地的干净。灰土施工的前后应当搅拌均匀，控制其中的含水量，一般都选择含水量为16%左右的水泥浆进行施工，如果水分子过多或者不足的时候，应当及时的进行晾干和洒水方式保证施工质量的统一进行。在现场可以按照经验直接判断，方法是手握灰土成团，两指轻轻捏下就会碎，这时候即可判定灰土达到最优含水量。
六、结束语
随着当前建筑施工中对地基要求的日益增加，地基作为建筑工程施工的重点，其施工质量是提高建筑物质量和功能的关键，更是保证其在施工过程中高度承载力的前提。科学的制定出施工方案和采用施工措施是保证地基质量的有效控制方法和关键因素。
参考文献
[1]熊双泉，彭建军.强夯法在地基处理工程中的运用[J].中国高新技术企业，2011(09)
[2]田美霞.高填方地基加固强夯法处理技术的应用和加固效果评价[J].价值工程，2011(14)
作者：张婷婷
第二篇：地基加固的复合注浆技术与应用研究
摘 要：介绍了地基加固的复合注浆技术的特点，重点探讨了复合注浆技术的施工方法，并结合了具体案例进行复合注浆技术的应用研究。
关键词：地基加固;复合注浆
复合注浆法是将静压注浆法和高压旋喷注浆法进行时序上的结合，分别发挥两种注浆加固方法各自的优点，又可克服各自的技术和工艺缺陷的一种加固方法。
1 地基加固的复合注浆技术的特点
(1)复合注浆适用加固地层、加固工程范围广。
(2)复合注浆浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行置换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。
(3)复合注浆能定向定位，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩直径为400-1200mm，其注浆固结体顶部无收缩，与原基础混凝土或桩混凝土结合紧密，形成的单桩承载力较高。
(4)复合注浆钻孔施工口径较小，对既有建筑物基础和地面损害和扰动很小，可调节浆液凝固时间，施工期建筑物附加沉降小。经济可靠，且耐久性好。
(5)复合注浆施工简便，施工时直接在原基础承台下形成旋喷桩，不需开挖地面，对地面和基础破坏小，且施工时基本无噪音。
2 地基加固的复合注浆技术的施工方法
2.1 复合注浆施工前的准备
复合注浆法加固地基的效果好坏，关键在于能否按设计的方案进行施工。要注意做好施工前的现场调查和施工准备工作。
2.1.1 复合注浆法实施前的现场调查
复合注浆法在地基和桩基础加固中应用时，需在加固实施前对加固对象做必要的调查。
(1)地质条件及周围环境的调查。
调查通常指地质条件调查，但也包括地下埋设物、环境等各种调查项目，主要有：地层土质调查，防止实际施工中因土质浆差异，致使注浆效果发挥不好或粘土矿物与浆液发生化学反应等;地下水调查，测定调查孔的自然水位和实施渗水实验，求出渗透系数K;周边环境调查，如邻近建筑物基础及结构现状和工程地点周围的生活环境、道路状况等。
(2)对需加固的建筑物基础与上部结构现状进行调查
加固前应先对既有建筑物的基础和结构进行鉴定，以便得到一个较为准确的结论，主要工作有：
①详细了解建筑物地基基础和上部结构和管线设计施工资料和竣工图，了解建筑各部位基础的实际荷载。
②对主体结构进行检验：对上部结构进行裂缝调查，对其进行观测并记录，取样进行强度检测，对混凝土采用抽芯或回弹方式进行检测。
③对基础进行现场检验，通过开挖探坑验证基础类型、材料、尺寸及埋置深度，检查其损坏程度。
2.2.2 施工准备
(1)组织施工人员。
复合注浆法加固地基施工时，设备班需配备施工队长、工程技术人员、高压泵工、电工、修理工等。
(2)现场施工前准备。
施工前应组建队伍、清理施工场地、作好机械检修、布置好孔位及搭设工棚、备料等。
(3)确定施工程序。
施工程序一般为：钻孔、建立孔口灌浆装置、采用高压旋喷注浆法进行喷射注浆、利用孔口注浆装置封孔进行静压注浆、对孔进行封闭处理。
(4)根据设计选定复合注浆参数及浆液配方。
(5)配置复合注浆施工机械设备。主要施工设备见下表1-1：
(6)确定复合注浆施工中常见问题的处理方案，明确施工质量检查的重点，同时注意作好注浆施工资料记录。
2.2 复合注浆技术的施工工艺
(1)复合注浆的工艺类型。
当前复合注浆的工艺类型主要有：单管法、二重管法、三重管法及多重管法等，这里主要介绍单管法复合注浆。
单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泵等装置，以大于20Mpa的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆的旋转和提升运动，使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。然后以大于是0.3 -2.0Mpa的压力进行静压注浆，使浆液进一步扩散，经过一定时间凝固，在土中形成圆柱状固结体。
(2)复合注浆的成孔。
复合注浆的成孔包含两方面的内容：注浆钻孔和建立孔口注浆装置。
①注浆钻孔。
对既有建筑物地基进行加固时，先采用地质钻机钻穿既有建筑物原基础或承台，然后根据设计注浆深度要求和地质情况，选择采用地质钻机或高压旋喷钻机钻孔到设计深度。钻孔垂直度保证<1%。
②建立孔口注浆装置。
注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置需既满静压注浆要求又满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。孔口注浆装置可采用单管接头式或混合器式，单管接头式用于单液注浆，混合器式用于双液注浆。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆孔口，采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。
(3)复合注浆的注浆方法。
复合注浆的注浆方法由高压旋喷注浆和静压注浆组成：
①高压旋喷注浆方式注浆。
孔口注浆装置埋设满足要求后，先采用高压旋喷注浆方式按设计规定的工艺参数进行注浆，将注浆管分段下入孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷注浆按从下而上的方式。为减小建筑物的附加沉降，旋喷一般采用单管旋喷注浆方式，下钻时尽量快速且尽量小压力小流量喷水，旋喷时不喷水而直接喷浆一遍，在底部和顶部需喷浆2遍。
②静压注浆方行注浆。
高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩增加旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。
(4)复合注将的封孔。
静压注浆结束后，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出。若孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行调整，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。
3 应用研究
3.1 工程概况
广东某皮革厂厂房建筑面积约6000m2，双等跨式五层框架结构， 为d480mm锤击沉管灌注桩上承台支承柱基础。工程竣工一年后发现砖墙砌体严重开裂，外墙窗角有严重的八字形裂缝，二层部分窗顶出现水平裂缝，必须进行加固处理。
3.2 事故原因分析
(1)外墙的裂缝形态呈八字型，二层外墙有少量水平向，裂缝主要分布呈对称分布，可以认为建筑物墙体裂缝主要是由于基础沉降差过大引起的。
(2)沉管灌注桩的上半部分位于松散状态的回填土中，平均达9. 4米，占整个桩基平均深度的50%，该层回填土对桩基承载力和桩基沉降产生重大影响。回填土在工程竣工时尚未完成固结，导致沉管灌注桩沉降不均匀，引起上部结构开裂。
(3)桩基承载力验算。根据《建筑桩基技术规范》，考虑回填土的负摩阻作用，计算得原沉管灌注桩单桩竖向承载力设计值为294kN，而本厂房在满载作用单桩荷载均为500kN以上，导致厂房发生不均匀沉降以及沉降过大，引起厂房开裂。
3.3 地基加固设计与方案选择
(1)方案选择。
针对本工程特点，相对其它地基加固方法复合注浆法有以下优点：
①本工程有多桩承台，采用复合注浆法可直接在承台下形成高压旋喷桩并能与承台牢固衔接，承担上部荷载，成桩质量可靠。不需开挖承台，钻孔施工口径较小，对基础和地面破坏很小。浆液凝固时间可调，施工期附加沉降小。
②采用复合注浆法可能对本工程上部较厚的填土层进行注浆加固，消除原沉管灌注桩在填土层负摩阻力的影响。此外，复合注浆法对桩侧其它土层及桩底持力层均有加固效果，可较大地增加原沉管灌注桩的承载力，充分发挥原桩基承载力，节省加固费用。
经分析比较，选择采用复合注浆法进行加固处理。
(2)加固设计。
旋喷桩承载力计算：本工程复合注浆法采用先单管高压旋喷后静压灌浆方式，设计旋喷桩桩底持力层为地层的第四层一硬塑状粉质粘土层，旋喷桩长18-20米。经旋喷桩承载力计算并参照以往经验数据，旋喷桩单桩竖向承载力设计值取300kN。
3.4 加固施工方案及注浆参数
本加固工程复合注浆孔位均布置在柱下的承台上，与原沉管灌注桩相距50-100cm。孔位对称布置，使荷载分布均匀，施工时为防止对基础产生较大影响，均采用跳孔施工方法，同一承台上两孔施工间隔时间需三天以上。采用在原基础承台上钻孔并设立孔口注浆装置，然后在基础下直接进行高压旋喷注浆，旋喷注浆结束后再封住孔口进行静压注浆，静压注浆需进行1-2次，确保桩顶无收缩以及桩间土体得到加固。注浆采用425#普通硅酸盐水泥浆液，共加固基础承台33个，综合注浆共95孔。喷射施工时在桩底和桩顶各复喷2米，以扩大旋喷桩桩底和桩顶直径，增加端阻力和桩顶沉与承台接触面积。
高压旋喷和静压注浆采用以下参数进行施工：喷射泵压：20Mpa;提升速度：20cm/min;回转速度：约20r/min;静压注浆压力：0.5-1.0Mpa;浆液水灰比：喷射注浆1-1.1：l，静压注浆0.7-1.0：1。
3.5 复合注浆加固效果
加固结束28天后，对旋喷桩开挖3米检查，检查结果为旋喷桩与基础承台连接紧密，桩径达600mm以上。经对旋喷固结体进行抽芯检查，结果为桩身连续，桩与承台连接良好。本加固工程已使用多年，墙体和结构未出现裂缝，基础采用复合注浆法加固取得了良好的效果。
复合注浆是一种新型的基础加固技术，经工程实例检验，它具有良好的加固效果。
参考文献
[1] 叶观宝.地基加固新技术[M].北京：机械工业出版社，1999.
[2]李保健.高压喷射注浆施工工艺的改进与优化.工业建筑，1999，(11).
[3]吴若平，张彦玲.高压喷射注浆技术在深基坑工程中的应用. 福建建筑，2001.
作者：郝永峰
第三篇：水泥搅拌桩复合地基加固技术的研究
摘要土地基软基处理主要是利用换填、夯实、挤密、和热学等方法对地基土进行加固,用以改良地基土的工程特性,结合多年的工作实践,对水泥搅拌桩复合地基软基加固机理及施工工艺进行分析。
关键词水泥搅拌桩;加固机理;施工工艺
水泥搅拌桩足深层水泥搅拌法的成桩,在我国已有20余年的发展历程,尤其是在地下水位较高的粤西地区应用非常普遍。水泥搅拌桩采用专用的深层搅拌机,将预先制备好的水泥浆注入地基土中,并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土,利用水泥的水化及其与土粒的化学反应获得强度而使地基得到加固,能有效减少沉降量,承受较大的加荷速率,提高抗侧向变形能力。水泥搅拌桩具有施工简单、成本低廉、进度快、无振动、无噪声、对周围建筑物无影响、加固效果好等优点。其最大的特点是其刚度与水泥掺量有关,与搅拌的均匀性也有很大的关系。按固化剂的种类和施工工艺分为喷粉法和喷浆法两种搅拌法。前者适用于含水量较高的地基,而后者则适用于含水量较低的地基。
1水泥搅拌桩复合地基的软基加固机理
软地基上修建公路,可能出现的问题大体可分为两大类,即沉降和破坏。不言而喻,破坏是必须防止的,但防止沉降却十分困难,因为沉降稳定往往需要很长的时间。对于浅薄淤泥层.通常有两种处理方法:
1)利用填土的自重把软土挤出。2)首先将整个地基的软土层挖除,而后填入优质材料,这样能减小沉降量,但经过换填以后的地基已经不是软地基了,不在本文的研究范围内。通常在软土地基处理施工中,需要同时考虑沉降和稳定两方面的要求。在水泥搅拌桩复合地基软基处理施工中,首先,将水泥拌和成水泥浆,水泥中各种钙质矿物成分先和水进行部分水解和水化反应,而后再和软土中的水继续进行水解和水化反应,生成钙质化合物,这是地基强度提高的主要因素。其次,黏土中的化合物表面带有各种离子,它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换,从而提高了土体的强度。而软土本身具有胶凝性,它和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来后形成与水泥土坚固连接的团粒结构,使水泥土的强度大大提高。当水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时,这部分钙离子就与组成黏土的化合物反应,生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化,同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。综上所述,欲使水泥土保持足够的强度就必须保证足够数量的水泥,并且要用机械充分拌和水泥和土,使水泥与土充分接触。
2水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程通常为:桩位放样—钻机就位—检验、调整钻机—正循环钻进至设计深度—打开高压注浆泵—反循环提钻并喷水泥浆—至工作基准面以0.3m—重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度—反循环提钻至地表—-成桩结束—施工下一根桩。
施工中首先移动搅拌机到指定桩位,对准桩位,校准桩管垂直度,并在桩管上画出控制桩长的刻度线。待桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不能大于额定值。如果下沉速度过慢,可通过输浆系统补给适量稀释浆液,以便下沉钻进。根据现场情况,按照试桩调整后的配合比拌制水泥浆,要求搅拌均匀,加筛过滤,配置的灰浆流动性好,不离析,便于泵送喷搅,早期强度高,龄期满足设计要求,现制现用,不宜停放过久,搅拌机要配有流量计,施工中严格控制灰浆用量。搅拌机下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将水泥浆通过搅拌轴的输浆孔、喷孔压人地基中,并且边喷浆边旋转,座底喷浆30s后,按照确定的提升速度边喷浆边旋转边提升。当提升至距地面以下1m时,要慢速提升和旋转,即将出地面时,应停止提升,搅拌10s-20s,以保证桩头均匀密实。喷浆搅拌不得中断,若因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不得小于0.5m。注入清水开启灰浆泵,清洗管路中残留的水泥浆,并清洗粘附在搅拌头上的软土。清洗后将钻机移至下个桩位重复施工。
3水泥搅拌桩施工质量控制
1)确保原材料质量:对进场的水泥,按100t为一批(不足100t时也按一批计)的规定检查产品合格证和出厂检验报告,并取样进行试验,不合格的水泥禁止使用。2)确保桩身数量:严格按照设计图的没桩间距测量放样,施工过程保持场地清洁,加强施工现场管理,确保不漏打水泥搅拌桩。3)确保桩身长度:每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督、水泥搅拌桩必须打入下伏层深度不小于0.5m避免桩身因未进入持力层起不到加固软基的作用,桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小,判断并记录好每根成桩的长度。4)确保桩身水泥用量:为确保桩体每M掺合量以及水泥用量达到设计要求,每台机械配备流量自动记录仪,同时现场配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目部质检人员随時抽查检验水泥浆用量和水灰比是否满足设计要求。5)现场施工员带班员的监控:现场施工时,必须每时每刻有施工员,带班员现场监控并如实做好施工记录。
4施工与检测中应注意的事项
1)项目部在工程开工前应指派专门的人员负责水泥桩的施工,全过程监督水泥搅拌桩施工的全过程。现场所有施工机械都必须进行编号,现场负责人、钻机长、技术员以及水泥搅拌桩桩长、桩距等都必须制成标牌并悬挂在钻机比较醒目的位置,确保所有人员按岗就位,责任到人。2)机身调平是通过钻锤吊线来进行控制,检验钻杆是否垂直。根据规范,搅拌杆的垂直偏差以1%为最低控制标准,桩机与桩位的对中误差不得大于5cm。桩浇筑后7d之内不得开挖基坑,并禁止使用机械挖掘,桩头要小心整理,不得用重锤敲击,桩头应整平,并高出基底标高2cm～3cm。3)为保证水泥浆到达桩底,钻头钻到设计深度时,必需留一定的滞留时间,一般为2min—3min。当机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。4)施工过程中必须随时检查水泥浆用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。用计量容量配制浆液,必须重视对水灰比的控制。喷水泥浆或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时应停止喷水泥浆,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。5)在制桩过程中一定要保证边喷水泥浆边提升,连续作业。如果空气温度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大,需开通灰罐进气阀,以便对料罐加压。如果出现断浆,要及时补浆,补喷的重叠长度应不小于0.5m。成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机3h,拆卸管道清洗,若超过12h应采取补桩措施。6)水泥搅拌桩施工后需进行如下质量检验:浅部开挖桩头,深度为500mm,目测检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查比例为10%;搅拌桩桩长误差不大于5cm,钻杆倾斜度不大于1.5%;成桩7d内应采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽检比例为2%,对重要受力部位,要根据设计要求进行切割取样,制成标准试块进行抗压试验;成桩28d,抽芯取样进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查比例为5%,每一工点不得少于3根,要求搅拌桩上部、中部、下部各取至少1处,取芯钻孔,在取芯后用水泥砂浆回填灌注;地基竣工验收时,在成桩28d后采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验进行承载力的检验,检验数量不少于桩总数的1%。
5结束语
总之,水泥搅拌桩复合地基是一种较好的软基处理方法,但在施工过程中必须采取有针对性的质量控制措施,确保水泥搅拌桩处理软基的施工质量和处理效果,施工结束后还需检验路基,判断是否达到了预期的目的。
参考文献
[1]牛路,樊津军.高速公路软基处理技术浅析[J].科技信息,2009,19.
[2]苏景禄,周峰.公路工程软基处理技术探析[J].山西建筑,2009,18.
作者：杨小敏