第一篇：机油安全技术说明书
废机油再生技术
油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的废臵机油再生而回收利用呢?
一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静臵分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤;
1.除水：将废机油收集到集油池除水后，臵于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静臵24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静臵12小时左右，将酸渣排尽。 3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静臵1小时，然后用试纸检验为中性时，再静臵4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%)，加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静臵一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
1 以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，则第一步可省掉;如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：
(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类臵换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。碱液的添加浓度一般为30%，用量为3%一6%，过量时可用油酸调整。pH控制在8—9之间。其次添加乳化刑，应先添加具有清洗能力的乳化剂，如油酸纳皂等;再添加石油硝酸钠之类乳化剂，一般用量为3%一6%;而后添加稳定剂，如添加适量乙醇以便增加乳化效果。根据不同的乳化油成分再适量投加润滑剂——机油，清洗剂——油酸三乙醇肤皂，防锈剂——磺酸钡，防腐剂——苯酚等对乳化液更有好处。如此再生的乳化油，完全满足生产上的清洗、润滑、防锈等要求。
废机油(各种废矿物油)提炼再生柴油工艺技术概况
1、
原料状况：原料油(废机油、工业换油、清缸油)系属于带胶质、高粘度的弃残重油，作为燃料，不仅热值低，而且其中不能被完全燃烧的部份(即黑浓烟)排入大气，就会对大气环境产生极为严重的污染。
2、
生产工艺，采用中国石油学院研制发明
2 的实用新型，一种带胶质的烃油催化蒸馏技术。其原理是利用原料废油中各组分沸点不同，通过加热至280-350℃蒸馏后分离出燃烧性能较差的重质组分，然后由管式进入再通过催化剂的反应作用，使之达到除胶，减粘，改良物化性能的目的而成为能被充分燃烧的合格燃料油。
3、
工艺流程简述
废弃油先经脱水釜加热除去其中所含水分后进管式(蒸馏)釜进一步加热至280-350℃，大部分沸点稍低的组分被蒸发成气相进入催化反应釜，通过催化剂的反应改进物化性能后再进入冷凝器凝成液相、也就是产品优质(金黄色)的燃料油。(注：我公司研发的催化剂每吨可使用催化1000吨左右油品，但中间要经过再生处理催化剂1到2次，优质燃料油再通过精制车间深加工之后就成为优质柴油。)
在管式釜中不能被蒸发的重组分(液相)则进入烤渣中处理，烤干成焦炭后温度降至90度以下进入脱水釜进行同时加水和风力排气处理，出渣作为热源之一烧掉。在冷凝器中不可能冷凝的气相，则被引入脱水釜和管式釜作为主要热源的燃料。
4、
还有一种工艺不用催化剂，其它流程工艺同样，直接蒸馏出来的半成品油品，通过采用我公司研发的最新配方进行酸化(脱色，水洗，过滤)等过程，再进入硅铝脱硫沙过滤就能达到去嗅无味，不变色的合格金黄色或红黄色柴油。
提炼技术及机械设备全套销售，我公司可为您提供配合土地整平、规划布臵、设计安装等直至建厂完成试生产，该项目日出成品油13T左右，需投资人民币100万左右(投资回收期短)，占用土地2500㎡至3000㎡。
3
废柴油提炼技术
一种废机油生产轻柴油的方法，其特征在于它先将废机油进行蒸馏，蒸馏液再加入蒸馏液重量的0.6-0.8%工业硫酸进行搅拌后静臵，再将上清液加入上清液重量的0.6-0.8%氢氧化钠，氢氧化钠先配制成25-30%浓度水溶液经搅拌静臵，上清液即为轻柴油，二次静臵后的尾渣用于生产沥青，该方法简单、回收率高、产品符合国家标准要求，解决了废机油的污染问题并变废为宝，生产过程无三度的环保工程。
柴油、汽油是怎么提炼出来的、?
原答案：
采出的石油送化工厂，先分馏出乙烯等烯烃作化工原为了使机油能发挥其主要的功能--润滑--它的粘度(用于测量它的浓度或防流动性)必须做到即使在发动机处于极端温度下仍能保持稳定。油品加热时变稀，冷却时变稠。因此根据你居住的的地理环境周围的温度选择合适的油品是十分重要的。
单级是针对那些无论温度高低，粘度只确定在一个温度上的油品。复级必须同时满足高温和低温不同的粘度要求。 复级对于要经历严寒和酷暑的驾驶员来说是一个简单而方便的选择。油品的双重粘度很容易辨认(例如，10W-30，10W代表低温，或指为冬天使用，而30代表高温)。正是粘度调节添加剂使得油品在高温下变厚，而在低温下不发挥作用。
关于油品的性能、粘度级别和保存特性的信息可以在API服务手册内找到，
4 它也被称作"Donut"。这个标志代表了API(美国石油学会) 的评级，由两个字母定义的级别，表明了机油的质量水平和适合的车型。第一个字母"S"代表其适用于"火花点火"也就是汽油发动机。第一个字母"C"代表其为"压缩点火"即适用于柴油发动机。第二个字母代表了在不同类别中的性能。在"S"开头的分类中,性能水平是根据字母表的顺序递增的。但是"C"开头的分类中的排序却并不完全相同，主要是因为柴油机的种类和应用范围变化很大。因此根据用户手册的推荐相当重要。
手册的中心是SAE(汽车工程师协会)粘度分类。手册的后面是介绍经标准化测试确定的油品的保存特性。
如果油品达到"S"类最新的标准以及目前的保存标准，它就可以使用被称作"Starburst"的API证明标志。Starburst的标志始终出现在标签的正面。 机油-基本知识
我们已经达成共识定时更换油品是十分重要的。干净的油品对于车辆发动机的平稳运行起了至关重要的作用。但您可能仍然不太清楚机油究竟是什么，它是如何工作的。
让我们先从基本知识开始。车辆所使用的油品有两个基本成分：基础油和添加剂。基础油使机油可以发挥其基本的润滑发动机运动部件的功能，从而防止发动机因摩擦而受损。添加剂则是通过防止机油在发动机处于极端温度条件下失效而为发动机提供辅助保护。
基础油是从原油中精炼而来(原油是指从地下抽出的天然状态的石油)。原油必须经过好几道工序的精炼才能用于生产机油。诸如白油、硫磺和氮化物等不需要的成分都要去掉。不饱和碳氢化合物必须提取出来或转换成更稳定的分子。原油先是经过真空蒸馏分离成一系列的分馏物或粘性分子。
5 这些用于生产基础油的分馏物将通过各种联合精炼过程做进一步处理，如： 溶解提取 -自然的分离饱和与不饱和碳氢化合物。
加氢精制 -将氮化物和硫化物清除, 增强色彩、氧化性和耐热性 加氢处理 -在溶解提取之前，将不饱和碳氢化合物转换成饱和碳氢化合物以加快分离。这个方法也同样可以帮助清除一大部分的硫和一些氮化物。 氢化裂解 -这是一个将原油中的分子重新排列组合成需要的饱和碳氢化合物分子的复杂过程。这种方法所产生的饱和分子要比加氢处理和溶解提取产生的多得多。
加氢异构 -与氢化裂解同时使用，可使原油中的分子转换成最稳定的形态。 仅使用基础油并不能完全保护发动机。机油要在不同发动机运行条件下发挥其各项功能。因此在配方中要加入多种添加剂：
清净/分污添加剂- 用于保持发动机的清洁，使各种不同的污垢悬浮，防止其沉淀以堵塞发动机的零件
防腐防锈添加剂-防止发动机受到燃烧副产品--水和酸性物质的侵袭 抗氧化剂- 抑制会导致油料浓化和形成淤积的氧化过程 抗磨添加剂-在金属表面形成一层薄膜防止金属之间的摩擦 改粘剂和倾点下降剂-帮助改进机油的流动性。
既然你已经了解了什么是机油，它是怎样炼制的以及它的作用，这里引出一个最易混淆的概念：等级。为了让机油能发挥它最主要的功能--润滑--它的粘度(测量浓度或流动性的方法)必须使其即使在发动机处于极端温度条件下仍能正常工作。油在加热时会变薄，冷却时变浓。根据所处的地理的气候状况选择合适的粘度显得尤为重要。
6
理化性质
柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(2～60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加剂组成的混合物。以燃料油为例:白色或淡黄色液体。相对密度0.85。熔点-29.56℃。沸点180～370℃。闪点40℃。蒸气密度4。蒸气压4.0kPa。蒸气与空气混合物可燃限0.7～5.0% 。不溶于水。遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物。避免接料，然后再分馏、催化重整和催化裂出汽油，煤油，然后柴油，最后是重油，石蜡，沥青。当然还有别的产物
炼油厂工艺流程
2009-02-22 18:051.延迟焦化工艺流程：
本装臵的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装臵原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵
7 抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热;一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度;另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装臵。
柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装臵;另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富
8 气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。
焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装臵。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装臵，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装臵。 2.吸收稳定工艺流程：
从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔;从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C
3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
9 解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装臵进行加氢精制。 3.加氢工艺流程：
原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。 从加氢精制反应器中出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器，冷至45℃左右进入高压分离器进行油、水、气三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。堵塞空冷器。在空冷前注入洗涤水，高压分离器顶气体经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。 从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压分离器，继续分离出残余的水、液相去分馏部分。
从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。
2、分馏系统
低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱硫化氢塔。塔顶油汽经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进入塔顶回流罐，罐顶少量油汽至
10 放火炬系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，一部分作为产品(乙烯料)送出装臵。分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油、轻蜡油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换热后，再经精制柴油空冷器，后冷器冷却至45℃，作为产品出装臵。 3.水煤气制氢工艺流程
在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭经行气化反应，吹风阶段生成的吹风气送入吹风气回收岗位，其他阶段生成的半水煤气经热量回收，除尘冷却后，去半水煤气气柜。
来自造气工段的半水煤气，由气柜经水封进入焦炭过滤器，过滤掉部分煤焦油、灰尘后进入洗气塔，与来自铜洗工段的放空气混合后进入罗茨鼓风机，加压后进入煤气降温塔，与一次水逆流接触降温净化后，依次进入一级、二级脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触，脱除硫化氢的 半水煤气进入气液分离器，分离掉液体后的煤气进入焦炭过滤器，经静电除焦净化后进入压缩一段。
水煤气经分离器分离出水份后进入Ⅰ段入口，经两段压缩到0.8Mpa由二段出口引出经水冷器将温度将到40℃以下，再经油水分离器分离出油后送入往后工序。
从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进入饱和热水塔的饱和段。在塔内的气体与塔顶喷淋而下的热水逆流接触，进行物质与热量传递。经提温增湿后的水煤气进入气水分离器分离掉夹带的液相。在气体进入热交换器之前先与添加蒸汽混合达到一定的汽气比值，在换热器内换热升温到300℃左右再经中变电加热器进入到中温变换炉。经一段变换反应后气体温度升至460℃左右引入蒸发填料段降温，由炉内**冷激使气体降温至
11 350℃左右进入二段催化剂床层。经二段变换反应完的气体温度为380～400℃，经热交换器降温后需进入调温水加热器进一步降温至240℃左右。此时的中温变换气中CO含量约为7～8%。
经调温水加热器降温后的变换气送入低温变换炉的催化剂床层。经变换反应最终产生CO含量小于2.5%的合格低温变换气。
低温变换气离开低温变换炉后，经一水加热器，饱和热水塔的热水段回收热量，变换气温度进一步降低，再进入二水加热器及变换器冷却器将气体温度降至常温，经分离液滴后进入变压吸附汽提氢装臵。
经变压吸附装臵后，氢气的纯度达到99.99%，进入新氢压缩机，到加氢工段。
4.常减压装臵工艺流程：
原油或燃料油自罐区进入装臵，经过换热升温后原料油进入初馏塔，塔顶温度128℃，塔底温度220℃，一部分轻污油自初馏塔顶部进入油气分离罐，进行汽、油、水分离，由泵作为产品送出装臵。初馏塔底油经塔底泵抽出升压后，经换热升温至310℃进入常压炉，升温至360℃左右，进入常压分馏塔闪蒸段，塔顶操作温度147℃，塔顶油气经过冷却至40℃进入油气分离罐，经泵抽出装臵。常
一、
二、三侧线抽出均作为轻蜡油C馏分，经过冷却后进入油气分离罐，经泵抽出装臵;常四线作为蜡油馏分抽出装臵。 常压重油经常压塔底泵抽出进入减压炉，在炉内被加热至390℃左右进入减压塔的闪蒸段，减压塔顶部真空度为97KPa，温度95℃，减
一、
二、三线抽出作为蜡油组分，减底油作为渣油抽出，蜡油、渣油经换热降温后作为产品出装臵。
12
石油产品2008-08-24 09:31可分为： 石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。 其中， 各种燃料产量最大， 约占总产量的90%; 各种润滑剂品种最多， 产量约占5%。 各国都制定了产品标准， 以适应生产和使用的需要。
汽油
是消耗量最大的品种。 汽油的沸点范围(又称馏程)为30 ~ 205°C， 密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅)以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。
喷气燃料
主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃(俗称航空汽油)。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。 煤油 沸点范围为180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大。
柴油
沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者
13 称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如
10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。
燃料油
用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。
石油溶剂
用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。
润滑油
从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油(占40%)，其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装臵生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。
润滑脂
14 俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。
石蜡油
包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。
石油沥青
主要供道路、建筑用。
石油焦
用于冶金(钢、铝)、化工(电石)行业做电极。
除上述石油商品外，各个炼油装臵还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。 炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料(液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油)经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料(乙炔除外)，是发展石油化工的基础。目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。 最后应当指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装臵生产的产物都需按商品标准加入添
15 加剂和不同装臵的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。
用什么助溶剂可以把甲醇和柴油融合
基叔丁基醚10%-15%;正辛烷5%-10%、异丙酮15%-20%、正丁醇25%-30%，甲基环戊烷10%-35%。所述甲醇柴油由下述原料按体积比配制而成：甲醇10-25%、柴油 70-88%、甲醇柴油添加剂2-5%。解决了现有的现有的甲醇柴油在使用时遇到的腐蚀性、溶胀性、冷启动困难，热气阻、遇水分成、动力下降、流动性、乳化等技术难题。
第二篇：机油仓储安全管理制度
规定: 工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和管理为先导。在工业润滑油的使用中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。
1. 润滑油的储存与运输
1.1 盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁。
1.2 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。
1.3 散装润滑油的储存期一般不要超过半年，桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年。
1.4 润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点(开口)一般高于 150 ℃，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。
1.5 标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等。
1.6 不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。
第三篇：乙酸安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称： 乙酸化学品俗名： 醋酸
化学品英文名称： acetic acid英文名称：
技术说明书编码： 999CAS No.： 64-19-7
生产企业名称：
地址：
生效日期：
第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.乙酸 ≥99.0% 64-19-7
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)： 20
前苏联MAC(mg/m3)：
5TLVTN： OSHA 10ppm,25mg/m3; ACGIH 10ppm,25mg/m
3TLVWN： ACGIH 15ppm,37mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防酸碱塑料工作服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
外观与性状： 无色透明液体，有刺激性酸臭。
pH：
熔点(℃)： 16.7 相对密度(水=1)： 1.05
沸点(℃)： 118.1 相对蒸气密度(空气=1)： 2.07
分子式： C2H4O2分子量： 60.05
主要成分： 含量: 一级≥99.0%; 二级≥98.0%。
饱和蒸气压(kPa)： 1.52(20℃) 燃烧热(kJ/mol)： 873.7
临界温度(℃)： 321.6 临界压力(MPa)： 5.78
辛醇/水分配系数的对数值： -0.31～0.17
闪点(℃)： 39 爆炸上限%(V/V)： 17.0
引燃温度(℃)： 463 爆炸下限%(V/V)： 4.0
溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。
主要用途： 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料等。 其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 碱类、强氧化剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：3530 mg/kg(大鼠经口);1060 mg/kg(兔经皮)
LC50：13791mg/m3，1小时(小鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 8160
1UN编号： 2789
包装标志：
包装类别： O
52包装方法： 小开口铝桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项： 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品;车间空气中乙酸卫生标准 (GB 16233-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
msds查询网整理
第四篇：甲酸安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称： 甲酸
化学品英文名称： formic acid
中文名称2： 蚁酸
英文名称2：
技术说明书编码： 945
CAS No.： 64-18-6
分子式： CH2O2
分子量： 46.0
3第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.
甲酸 ≥90.0% 64-18-6
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓甲酸口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡。偶有过敏反应。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 可燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 消防人员须穿全身防护服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末分开
存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)： 1
TLVTN： OSHA 5ppm,9.4mg/m3; ACGIH 5ppm,9.4mg/m3
TLVWN： ACGIH 10ppm,19mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。
身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
主要成分： 含量:一级≥90.0%; 二级≥85.0%。
外观与性状： 无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。
pH：
熔点(℃)： 8.2
沸点(℃)： 100.8
相对密度(水=1)： 1.23
相对蒸气密度(空气=1)： 1.59
饱和蒸气压(kPa)： 5.33(24℃)
燃烧热(kJ/mol)： 254.
4临界温度(℃)： 306.8
临界压力(MPa)： 8.63
辛醇/水分配系数的对数值： -0.54
闪点(℃)： 68.9(O.C)
引燃温度(℃)： 410
爆炸上限%(V/V)： 57.0
爆炸下限%(V/V)： 18.0
溶解性： 与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。
主要用途： 用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠经口)
LC50：15000 mg/m3，15分钟(大鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔经眼： 122mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：轻度刺激。
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
， 610mg
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 81101
UN编号： 1779
包装标志：
包装类别： O52
包装方法： 玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危
险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
第五篇：吸附剂安全技术说明书
变压吸附制氢装置
吸附剂安全技术说明书
二0一三年九月
吸附剂安全技术说明书
专用吸附剂CNA-158安全技术说明书
第一部分
化学品及企业标识
化学品中文名称:专用吸附剂CNA-158 化学品俗名或商品名:分子筛 化学品英文名称: molecular-sieves 企业名称:四川天一科技股份有限公司 地址:四川成都市外南机场路445信箱 邮编:610225 传真:028-85881909 企业应急电话: 028-85964192 电子邮件: psacgb@tianke.com 技术说明书编码:20130112 生效日期:2013年9月5日
国家应急电话:120(急救)、119(火警)
第二部分
成分/组成信息
化学式：
Ca4.5Na3〔(AlO2)12(SiO2)12〕. XH2O
描述：
硅铝比约为2:1，水含量≤1.5% 化学品名称:专用吸附剂CNA-158 有害成分: 无资料
第三部分
危险性概述
危险性类别:非危险品 侵入途径: 食入、皮肤接触
健康危害: 接触后皮肤发干、注意防尘。 环境危害: 对环境无影响 燃爆危险: 无
第四部分
急救措施
皮肤：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。
眼睛：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。
1 吸附剂安全技术说明书
第五部分
消防措施
危险特性:无 燃烧产物:不燃烧 灭火方法及灭火剂:无
第六部分
泄露应急处理
无
第七部分
操作处置与储存
操作注意事项:装吸附剂时严格按操作规程进行,进入吸附器的人要戴防护用具,防止吸入粉末。
储存注意事项:本产品容易吸水、应保证包装容器的密封性。应储存在室内阴凉干燥、通风处并主要防潮防水。避免与水、酸、碱接触。
第八部分
接触控制/个体防护
最高允许浓度：无 监测方法：
无 工程控制：
无
呼吸系统防护：戴口罩，进入吸附器的人要戴空气呼吸器 眼睛防护：
进入吸附器的人要戴防尘护目镜 身体防护：
穿工作服 手防护：
戴布/线手套
其他：
避免皮肤直接接触和呼吸道吸入，定期体检
第九部分
理化特性
外观与性状：Φ1～4mm浅米色或浅红色球状颗粒 堆密度：
0.65～0.78g/ml 抗压碎强度：≥30N/颗 自燃温度：
不燃烧 可燃性：
不燃烧 沸点：
2980℃ 熔点：
2050℃ 比热：
0.24 kcal/kg℃
主要用途：
用于从混合气中回收、提纯有效气体的变压吸附装置。
2 吸附剂安全技术说明书
第十部分
稳定性和反应性
稳定性：
稳定
避免接触的条件：水、高温 聚合危害：不能发生 分解产物：常温下不分解
第十一部分
毒理学资料
急性毒性：无 刺激性：
轻度
第十二部分
生态学资料
无
第十三部分
废弃处置
废弃物性质：
非危险物 废弃处置方法：回收或深埋
废弃注意事项：避免皮肤接触和吸入，穿戴好防护用品
第十四部分
运输信息
包装方法：产品采用带温密封铁桶包装。
运输注意事项：运输时应注意防潮、防水，避免与水、酸、碱接触。
第十五部分
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布);化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号);工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《国家危险固体废物名录》
第十六部分
其他信息
填表时间：2013年9月4日
填表部门：四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所 数据审核单位：四川天一科技股份有限公司
3 吸附剂安全技术说明书
专用吸附剂CNA-218安全技术说明书
第一部分
化学品及企业标识
化学品中文名称:专用吸附剂CNA-218 化学品俗名或商品名:活性炭 化学品英文名称: active-carbons 企业名称:四川天一科技股份有限公司 地址:四川成都市外南机场路445信箱 邮编:610225 传真:028-85881909 企业应急电话: 028-85964192 电子邮件: psacgb@tianke.com 技术说明书编码:20130215 生效日期:2013年9月5日
国家应急电话:120(急救)、119(火警)
第二部分
成分/组成信息
化学式：
C 描述：
含炭量≥90%，水含量≤2% 化学品名称:专用吸附剂CNA-218 有害成分: 无资料
第三部分
危险性概述
危险性类别:一般性危险，活性炭很难点燃，只会闷燃，燃烧时没有烟或火苗，但会产生二氧化碳或一氧化碳等有毒气体。
侵入途径: 食入、皮肤接触
健康危害: 接触后皮肤发干，注意防尘。 环境危害: 对环境无影响 燃爆危险: 无
第四部分
急救措施
皮肤：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。
眼睛：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。
4 吸附剂安全技术说明书
第五部分
消防措施
灭火指示：如没有危险，将活性炭移到安全区域，最好在户外。用水雾、水枪、二氧化碳或泡漠来灭火。灭火时要远离烟尘。
灭火设备：消防人员要装备呼吸和眼睛防护器具，在室外或遇到大火时，要配备自主呼吸器具。
第六部分
泄露应急处理
无
第七部分
操作处置与储存
操作注意事项:装吸附剂时严格按操作规程进行,进入吸附器的人要戴防护用具,防止粉末过大。
储存注意事项:本产品容易吸水、应储存在室内阴凉干燥、通风处并主要防潮防水。避免与水、酸、碱接触。
第八部分
接触控制/个体防护
最高允许浓度：无 监测方法：
无 工程控制：
无
吸收系统防护：戴口罩，进入吸附器的人要戴空气呼吸器 眼睛防护：
进入吸附器的人要戴防尘护目镜 身体防护：
穿工作服 手防护：
戴布/线手套
其他：
避免皮肤直接接触和经呼吸道吸入，定期体检
第九部分
理化特性
外观与性状：Φ1～4×2～12mm黑色圆柱状颗粒 堆密度：
0.48～0.68g/ml 强度：
≥90% 自燃温度：
>1000℃ 可燃性：
不易燃 沸点：
4200℃ 熔点：
3500℃ 比热：
0.20 kcal/kg℃
主要用途：
用于从混合气中回收、提纯有效气体的变压吸附装置。
5 吸附剂安全技术说明书
第十部分
稳定性和反应性
稳定性：经验告诉我们在指定的仓储、海运、使用状态下，活性炭是稳定的。 避免接触的条件：与强氧化物接触，例如臭氧、液氧、氯、高锰酸等，会引起激
烈有害分解燃
烧物
。：
不碳要
与氧
强化
酸合接
触物
。 。
第十一部分 急性毒性：无 刺激性：
轻度
毒理学资料
第十二部分
生态学资料
无
第十三部分
废弃处置
废弃物物资：非危险物 废弃处置方法：回收或深埋
废弃注意事项：避免皮肤直接接触和避免呼吸道吸入粉尘，穿戴好防护用品
第十四部分
运输信息
包装方法：产品采用内衬有聚乙烯塑料袋的铁桶或编织袋包装。 运输注意事项：运输时应注意防潮、防水，避免与水、酸、碱接触。
第十五部分
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布);化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号);工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《国家危险固体废物名录》
第十六部分
其他信息
填表时间：2013年9月4日
填表部门：四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所 数据审核单位：四川天一科技股份有限公司
6 吸附剂安全技术说明书
专用吸附剂CNA-418安全技术说明书
第一部分
化学品及企业标识
化学品中文名称: 专用吸附剂CNA-418 化学品俗名或商品名:活性氧化铝 化学品英文名称: active aluminum oxide 企业名称:四川天一科技股份有限公司 地址:四川成都市外南机场路445信箱 邮编:610225 传真:028-85881909 企业应急电话: 028-85964192 电子邮件: psacgb@tianke.com 技术说明书编码:20130412 生效日期:2013年9月5日
国家应急电话:120(急救)、119(火警)
第二部分
成分/组成信息
化学式：
Al2O3
描述：
氧化铝含量≥98%，水含量≤2% 化学品名称:专用吸附剂CNA-418 有害成分: 无资料
第三部分
危险性概述
危险性类别:非危险品 侵入途径: 食入、皮肤接触
健康危害: 对机体一般不易引起毒害，对粘膜和上呼吸道有刺激作用。经呼吸道吸入其粉尘可引起肺部轻度纤维化，肺部和肺淋巴结有大量的铝沉积。
环境危害: 对环境无影响 燃爆危险: 无
第四部分
急救措施
皮肤：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。
7 吸附剂安全技术说明书
眼睛：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。
第五部分
消防措施
危险特性: 未有特殊的燃烧爆炸特性。
灭火方法及灭火剂: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
第六部分
泄露应急处理
无
第七部分
操作处置与储存
操作注意事项:装吸附剂时严格按操作规程进行,进入吸附器的人要戴防护用具,防止粉末过大。
储存注意事项:本产品容易吸水、应保证包装容器的密闭性，应储存在室内阴凉干燥、通风处并主要防潮防水。避免与水、酸、碱接触。
第八部分
接触控制/个体防护
最高允许浓度：无 监测方法：
无
吸收系统防护：戴口罩，进入吸附器的人要戴空气呼吸器 眼睛防护：
进入吸附器的人要戴防尘护目镜 身体防护：
穿工作服 手防护：
戴布/线手套
其他：
避免皮肤直接接触和经呼吸道吸入，定期体检
第九部分
理化特性
外观与性状：Φ3～5mm白色或浅灰色球状颗粒。 堆密度：
0.68～0.72g/ml 抗压碎强度：≥100N/颗 自燃温度：
不燃烧 可燃性：
不燃烧 沸点：
2980℃ 熔点：
2050℃
主要用途：
用于自混合气中回收、提纯有效气体的变压吸附装置
8 吸附剂安全技术说明书
第十部分
稳定性和反应性
稳定性：非常稳定
避免接触的条件：高温，强氧化剂 聚合危险：不能发生
第十一部分
毒理学资料
急性毒性：无 刺激性：
轻度
第十二部分
生态学资料
无
第十三部分
废弃处置
废弃物物资：非危险物 废弃处置方法：回收或深埋 废弃注意事项：穿戴好防护用品
第十四部分
运输信息
包装方法：产品采用内衬有聚乙烯塑料袋的铁桶或编织袋包装。 运输注意事项：运输时应注意防潮、防水，避免与水、酸、碱接触。
第十五部分
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布);化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号);工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准 (GB 11726-89)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《国家危险固体废物名录》
第十六部分
其他信息
填表时间：2013年9月4日
填表部门：四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所 数据审核单位：四川天一科技股份有限公司
9 吸附剂安全技术说明书
专用吸附剂CNA-618安全技术说明书
第一部分
化学品及企业标识
化学品中文名称:专用吸附剂CNA-618 化学品俗名或商品名:铜吸附剂 化学品英文名称: active-carbons 企业名称:四川天一科技股份有限公司 地址:四川成都市外南机场路445信箱 邮编:610225 传真:028-85881909 企业应急电话: 028-85964192 电子邮件: psacgb@tianke.com 技术说明书编码:20130604 生效日期:2013年9月5日
国家应急电话:120(急救)、119(火警)
第二部分
成分/组成信息
化学式：
C
描述：
含炭量≥90%，水含量≤2% 化学品名称:专用吸附剂CNA- 618 有害成分: 无资料
第三部分
危险性概述
危险性类别:一般性危险，活性炭很难点燃，只会闷燃，燃烧时没有烟或火苗，但会产生二氧化碳或一氧化碳等有毒气体。
侵入途径: 食入、皮肤接触
健康危害: 接触后皮肤发干，注意防尘。 环境危害: 对环境无影响 燃爆危险: 无
第四部分
急救措施
皮肤：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。
眼睛：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。
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第五部分
消防措施
灭火指示：如没有危险，将活性炭移到安全区域，最好在户外。用水雾、水枪、二氧化碳或泡漠来灭火。灭火时要远离烟尘。
灭火设备：消防人员要装备呼吸和眼睛防护器具，在室外或遇到大火时，要配备自主呼吸器具。
第六部分
泄露应急处理
无
第七部分
操作处置与储存
操作注意事项:装吸附剂时严格按操作规程进行,进入吸附器的人要戴防护用具,防止粉末过大。
储存注意事项:本产品容易吸水、应储存在室内阴凉干燥、通风处并主要防潮防水。避免与水、酸、碱接触。
第八部分
接触控制/个体防护
最高允许浓度：无 监测方法：
无 工程控制：
无
吸收系统防护：戴口罩，进入吸附器的人要戴空气呼吸器 眼睛防护：
进入吸附器的人要戴防尘护目镜 身体防护：
穿工作服 手防护：
戴布/线手套
其他：
避免皮肤直接接触和经呼吸道吸入，定期体检
第九部分
理化特性
外观与性状：Φ1～4×2～12mm黑色圆柱状颗粒。 堆密度：
0.58～0.68g/ml 抗压碎强度：≥60N/颗 自燃温度：
>1000℃ 可燃性：
不易燃 沸点：
4200℃ 熔点：
3500℃ 比热：
0.20 kcal/kg℃
主要用途：
用于从混合气中回收、提纯有效气体的变压吸附装置。
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第十部分
稳定性和反应性
稳定性：经验告诉我们在指定的仓储、海运、使用状态下，活性炭是稳定的。 避免接触的条件：与强氧化物接触，例如臭氧、液氧、氯、高锰酸等，会引起激
烈有害分解燃
烧物
。：
不碳要
与氧
强化
酸合接
触物
。 。
第十一部分 急性毒性：无 刺激性：
轻度
毒理学资料
第十二部分
生态学资料
无
第十三部分
废弃处置
废弃物物资：非危险物 废弃处置方法：回收或深埋
废弃注意事项：避免皮肤直接接触和避免呼吸道吸入粉尘，穿戴好防护用品
第十四部分
运输信息
包装方法：产品采用内衬有聚乙烯塑料袋的铁桶或编织袋包装。 运输注意事项：运输时应注意防潮、防水，避免与水、酸、碱接触。
第十五部分
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布);化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号);工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《国家危险固体废物名录》