第一篇：漆膜开裂原因范文
外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法
建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。
但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题?作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。
一、外墙涂料开裂原因
1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。
2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。
二、预防及解决方法
(一)选材
1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。
2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。
3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。
(二)外墙砂浆面层的施工
1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。 水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。
3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
(三)外墙腻子层的施工
1、外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。
2、腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。
3、严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。
4、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。
(四)涂料面层的施工
1、涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。
2、根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
3、涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。
4、按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。
5、涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。
这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年，是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心，3个环保涂料研究所，多家分公司和制造工厂。公司品种繁多，包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司重点开发、生产水性涂料。
公司先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、国家强制性产品3C认证、中国环境标志产品十环认证，并荣获“中国智能养生漆第一品牌”、“中国墙艺漆第一品牌”、“中国著名品牌”、 “香港名牌产品”、 “中国产品质量500强企业”、 “中国喜庆用漆第一品牌”、 “中国十大健康漆品牌”、“中国绿色养生漆第一品牌” “中国诚信经营企业示范单位”、 “国际名牌发展企业”、 “中国十大品牌油漆”、 “中国驰名商标”等称号。
第二篇：抹灰层开裂原因及控制
近年来随着烧结粘土砖的逐渐淘汰，越来越多的新型墙体材料被应用在框架填充墙上，但随之而来的是工程竣工后，框架填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少了建筑物的使用寿命。为确保工程质量达到规范要求，有必要对裂缝产生的原因进行分析并采取相应的控制措施。
一、裂缝产生的原因
分析裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是地基不均匀沉降;二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出厂后放置28d能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。可现在砌块需求量是供不应求的，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到规范规定的龄期28d的要求就用于工程。有的不按要求设置拉结筋，甚至一次性把墙体砌至顶，另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙面开裂。如框架填充墙或柱间墙不同材料的差异变形出现的裂缝。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对加气砼砌块等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，局部墙体仍有混砌现象，必然造成墙体出现较严重的裂缝。
二、墙面裂缝的控制措施
根据裂缝的性质及影响因素，采用“防”、“放”、“抗” 相结合的构想提出一些预防和控制裂缝的措施，以供参考。
1、首先是设计单位要重视抗裂构造措施的设计，从设计角度上去根除裂纹的发生，如在窗台下设一道通长钢筋混凝土扁梁，以根除窗台下裂纹的发生;在梁、板、柱与墙体交接处设钢板网，来减少框架梁底的裂缝;设置分隔缝，递减温度变化产生的力。
2、施工单位要从思想上重视裂纹的产生，从所有能产生裂纹的原因中，一一制定相应的预防措施，来减少或杜绝裂纹的产生。
(1)基础施工时，严格按施工规范的要求进行地基处理，保证地基的均匀性，特别是需要采用集水坑降水的工程，排水沟距基础垫层边缘的距离不小于600mm，保证不了时，可采取盲沟排水。回填土施工时，确保土的含水率附合最优含水率的要求，必须分层回填，每层虚铺厚度不得超过300mm，且室内回填土严禁采用机械回填和机械碾压;严格取样制度，上一层回填土必须待下一层回填土送样试验结果出来，并且达到设计要求后，方准施工。 (2)主体施工时，严格控制轴线、标高，保证钢筋混凝土的施工质量，防止出现结构裂纹;在进行加气砼砌块墙体施工时，应注意以下几点：1)确保加气砼砌块在使用前达到稳定期。一般刚出厂的加气砼砌块稳定性较差。由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使用前应确保材料已达到使用龄期，体积已基本稳定，干缩变形较小的情况下。2) 要严格控制含水率：加气砼砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格控制上墙时含水率。要选用含水率符合标准的产品外，在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂。3)采用正确的施工方法：必须根据加气砼砌块干缩变形相对较大特点，采取正确的施工方法和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理两方面，主要有以下一些要点：① 施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高(一般不超过2m)，并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块宜适当洒水淋湿，深度确保20mm，以保证粘结良好。② 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。③不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，否则容易造成墙体开裂。④砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位增加拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，长度应满足要求。⑤严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱了墙体强度。⑥上部斜砌砖必须保证在下部墙体砌完7日后进行，斜砌砖应保持600左右，砌筑时应在墙体两侧同时用皮锤敲实，且灰浆饱满。 (3)抹灰施工时应注意以下几点： 1)基层处理：
抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。
2)抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。
第三篇：牙齿开裂的原因及治疗方法
南昌数字口腔中心(科普知识宣传)
牙齿开裂的原因及治疗方法
日常生活中，总是有人不经意间发现牙齿裂开了。他们在想我没有用牙齿咬过太硬的东西，牙齿为什么还会开裂呢?那牙齿开裂的原因及治疗方法有哪些呢?今天我们请了口腔专家，以下是专家详细介绍。
牙齿开裂的原因有哪些呢?专家介绍：牙齿开裂原因有很多，具体内容如下所示：
1、外力造成牙齿断裂。牙齿都有一定的承受力，如果在吃咬过硬的食物时很容易出现牙面损坏，牙隐裂，甚至会导致牙齿断裂的现象;也有可能出现外伤导致的牙齿断裂，所以我们应该学会对牙齿的保护。
2、龋齿造成的牙齿断裂。龋齿是一种高发的牙齿疾病，龋齿表现出牙齿的损坏，是牙齿变得空洞，这时候就很容易出现牙齿断裂的现象。
3、根管治疗后牙齿断裂。根管治疗后，由于没有牙髓营养的供应，牙齿失去滋润，牙齿颜色暗淡，脆性大，这时候不进行烤瓷牙修复和牙套的保护，是很容易导致牙齿断裂的。
4、生理性因素导致的牙齿断裂。对于老年人牙齿断裂是常有的事情，牙齿中的有机质含量随着年龄的增长而逐渐减少，而牙齿中无机质含量却随着年龄而逐渐增加，这使牙齿变脆。牙釉质本身又是硬而脆的组织，如果咬过硬的物品或用力撕咬东西，牙齿就会出现裂纹，导致断裂。
从上面我们了解牙齿开裂原因，那牙齿开裂的治疗方法有哪些?专家介绍：牙齿开裂的方法如下所示：
1、浅表的隐裂，无明显症状，且牙髓活力正常者，可进行调牙合治疗，以减少侧向分裂力量。防止裂纹加深;也可制备窝洞，尽可能将裂纹磨去后作预防性充填。
2、较深的裂纹或已有牙髓病变者，在牙髓治疗的同时大量调整牙尖斜面，彻底除去患牙承受的致裂力量和治疗后及时用全冠修复是至关重要的。
3、在牙髓病治疗过程中，牙合面洞穿，致使裂纹对牙合力的耐受能务大为降低，尽管在治疗时虽已降低咬合，然而在疗程中由于咀嚼等原因，极易发生牙体自裂纹处劈裂开。因此牙髓病治疗开始时可做带环粘上以保护牙冠，牙髓病治疗完毕应及时作全冠修复。
第四篇：内墙涂料开裂原因分析及整改措施
摘要：随着国家进一步改革开放的实施，走出去战略已经涉及到各个行业。农业、经济、科技、经贸、工程等行业在国外市场已经打开了一片天。笔者近年来一直在非洲从事建筑行业，先后参与过苏丹、吉布提、津巴布韦等国家的对外援助项目及国际总承包项目。这些项目在所在国都引起了广泛关注及高度评价，但是由于受环境、市场、工期等各种条件的限制，施工过程中或多或少都会存在一些问题。本文就在吉布提承建项目中遇到的内墙涂料开裂问题进行分析并提出整改措施及相关建议。
关键词： 开裂、腻子、建筑胶、抗裂网、应力、整改、工艺
正文
内墙涂料开裂在建筑施工过程中是常见现象，而在非洲天气干燥、炽热的环境下，开裂的情况更是时有发生。吉布提地处非洲东北部，亚丁湾西岸，“吉布提”在阿法尔语中意为“沸腾的锅”，从字面意思便可看出此地温度极高，夏天中午温度高达60摄氏度。笔者在发现本项目出现内墙涂料开裂的情况后留意了当地其它的建筑，发现此现象是一个普遍存在的问题。甚至在温度相对较高的吉布提市市区的某些新建建筑内墙涂料开裂情况更为明显。笔者结合本项目施工过程并通过与当地施工多年的专家沟通，找出了问题根源所在并提出解决方案，最终使问题得以解决。现针对可能该引起该地区涂料开裂的原因进行分析，并提出相应的整改措施：
一：原因分析
1， 墙面砂浆抹灰。吉布提地处地震多发地带，笔者参建项目抗震设防烈度8度，结构类型为框架结构，个体建筑均为单层建筑，填充墙采用200*200*400的空心砖砌筑，砌筑完成后用1：3水泥砂浆抹灰。但当地砂含泥量较大，并因当地缺水无法洗砂，故只能用当地所能找到的最好的砂施工。由于含泥量较大(3.5%)，抹灰自身干缩开裂现象比较明显，尽管在抹灰过程中对表面进行了充分打磨，并在抹灰之后进行了及时的保养。待粉刷时间长了之后(大于1个月)，砂浆自身收缩开裂稳定，然后批腻子，最终面层涂料受影响而开裂的现象不明显;但若粉刷时间短(少于14天)就批腻子，即使墙体贴抗裂网也不能完全避免腻子开裂现象发生，从而涂刷涂料之后容易开裂。
2， 腻子成分。施工过程中采用大白粉、滑石粉、石膏粉等按比例混合而成的腻子。但建筑胶由于运输问题导致数量不足，致使底层大白粉+纤维素+少量滑石粉拌成的腻子强度有限，从而导致腻子及涂料易受抹灰层的影响而导致开裂。
3， 插座、控制箱、开关等部位预埋管线部位。本项目电线管线安装采用空心砖砌筑之后在墙体上面开槽，安装管线后用砂浆修补至空心砖墙面平，然后贴抗裂网、抹灰的工艺。在修补时采用砂浆强度标号较高，刚性较大，而电线管为金属管线，膨胀系数和砂浆有差异，并有少量锈蚀，这致使外面修补砂浆开裂并使得抹灰砂浆开裂。最终导致涂料表面甚至局部瓷砖拉裂。
4， 结构梁底与填充墙接缝处。施工过程中须在填充墙砌止梁底3cm左右时留缝，待砖墙沉降基本稳定(14天)之后用水泥砂浆补缝。但补缝之后仍会出现少量沉降，这就要求抹灰过程中在框架梁底与填充墙接缝位置贴抗裂网，但是施工过程中有少量漏贴现象，从而导致了因墙体适量沉降而将水泥砂浆抹灰拉裂。并且在腻子批涂过程中没有在微小裂痕处贴抗裂网进行补救，致使梁底涂料开裂。
5， 窗底部位集中应力影响。本项目门窗洞口采用混凝土浇筑，但少量位置比较高的小窗子(装饰性花窗，规格300*600mm)，窗底没有整浇混凝土现浇带，使得此处集中应力对空心砖及水泥砂浆抹灰影响较大，在此环境中就更容易引起涂料开裂。
6， 由于腻子批涂过厚引起。本项目混凝土整体外观较好，所以对框架柱没有进行砂浆粉刷。但有少数垂直度偏差较大的柱子，在批腻子过程中为保证外观，腻子批涂过厚(约3cm)，而大白粉、石膏粉等干缩性较强且与砂浆层伸缩性不一，这就使得腻子批涂过厚部分出现开裂现象。
7， 外界原因。由于吉布提处于地壳运动比较频繁的地区，现场曾有明显震感。这对刚性较大的水泥砂浆抹灰层及外部腻子产生一定影响，最终导致表面涂料开裂。
8， 水泥砂浆抹灰施工工艺。笔者曾到当地民用建筑参观学习当地的水泥砂浆抹灰，发现他们的工艺跟我方工艺不同。当地抹灰是用灰铲子把料分层甩到墙面上，然后用刮尺刮平，最后用塑料板打磨，且表面多为毛面，而我方组则用铁板将灰抹到墙面，刮尺刮平后用铁板打磨压光。
二：针对上述情况采取整顿措施
施工过程中发现表面涂料开裂后，项目组会同当地其它专家进行了研究讨论，找出了涂料开裂原因，并进行了整顿：
1，尽量等到水泥砂浆抹灰干缩完成之后即抹灰一个月之后开始批涂腻子，并在批涂腻子之前检查墙面因水泥砂浆抹灰干缩引起的裂缝，在此用水泥、建筑胶混合料贴抗裂网，待到混合料干缩稳定之后批涂腻子，并在腻子彻底干燥之后进行打磨后刷涂料。
2， 由于腻子成分及水泥砂浆抹灰层开裂引起的涂料开裂，将涂料及腻子铲除，在开裂处贴抗裂网，采用强度高的腻子进行修补。等干缩稳定之后进行打磨，刷涂料。
3，结构梁底与填充墙接缝处。观察一段时间，若无进一步沉降开裂发生，将涂料、腻子及抹灰层铲除，在结构梁与填充墙接缝处贴抗裂网同时采用高一规格的mu7.5砂浆进行抹灰修补。腻子批涂之前同样在新老砂浆接缝处贴抗裂网，然后采用高强度腻子修补，并等到干缩稳定之后进行打磨、刷涂料。如果开裂依旧存在，则铲掉墙皮，基层砂纸打磨，采用2-3道士凯ae400弹性防水防腐材料，然后再刮薄腻子，涂料。
4，由于电线管线开槽修补引起的开裂。开裂明显的，同“3”法处理，开裂不明显的同“2”法处理。
5，由于建筑胶数量不足而引起的问题。施工之前用集装箱从国内发了901建筑胶，但海运过程中，损失了一部分，致使建筑胶用量较为紧张。在涂料发生局部开裂以后，项目组马上采取应急措施，从当地采购不同于国内的腻子，并以国内腻子：当地腻子=4：1的比例拌合，并加入少量白乳胶，以保证强度。针对此问题，笔者建议驻外项目组可在国内采购粉末聚乙烯醇胶，此胶为袋装固体，便于运输，每袋25kg即可熬制建筑胶约1吨。可以改善水泥砂浆的柔韧性、保水性、提高砂浆粘结性。另外，还能减少砂浆的摩擦，从而增强了工作效能以及质量。
6，施工工艺方面。内墙墙体发现了局部开裂问题之后，在各单体外墙的施工过程中参照当地的施工工艺，抹灰时将墙体浇水湿润后，用灰板分两层均匀甩到墙面且第二层在第一层水泥未终凝变硬前完成，然后用刮尺刮平，最后用当地的塑料板打磨，并保持毛面，然后上外墙涂料。经此处理的外墙面效果较好，基本无开裂现象发生。在此建议驻外施工项目组多学习和采用当地的施工工艺。
结语
以上即为在该项目施工过程中遇到的局部墙面涂料开裂的分析结果及整改处理方案，经处理后的观感效果得到明显改善，项目顺利通过验收交接，并投入使用。经过一年多的使用，目前没有发现明显的开裂现象。希望此文对在类似高温环境下及材料匮乏条件下施工的项目能有一定帮助，至少在开始水泥砂浆抹灰及批腻子工序过程中对施工工艺及施工方案引起必要的注意，切实做到：(1)水泥砂浆抹灰不空鼓、不开裂;(2)混凝土与砖墙交界等位置贴好抗裂网，并采用强度比较高的水泥砂浆及腻子;(3)待到水泥砂浆抹灰或者腻子等前一道工艺干缩完全后进行下一道工艺;(4)建筑胶等材料及适合当地的施工工艺应考虑充分。总之，尽量做好每一步工序，减少在类似地区、环境施工时发生类似问题，实现质量、工期及成本等多重效益。
第五篇：抹灰工程空鼓及开裂原因探讨
一、基层处理不到位 1)挂网
原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3)甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显)
建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。 4)砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1) 一次性砌筑到顶
原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩(沉降变形)。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天)，并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。 2)门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。 3)水电安装
原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力);线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵;抹灰完成后二次开槽。
建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿;线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤dn+10mm，槽宽≤dn+60mm。
三、砂浆使用情况不理想 1)配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验(具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行)。
原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌)。应减少外加剂的使用(工艺要求除外)。 2)分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。
建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。
原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。
建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。