无论是开展项目，还是记录工作过程，都需要通过总结的方式，回顾项目或工作的情况，从中寻找出利于成长的经验，为以后的项目与工作实施，提供相关方面的参考。因此，我们需要在某个时期结束后，写一份总结，下面是小编为大家整理的《轧钢厂质量月活动总结》，希望对大家有所帮助。
第一篇：轧钢厂质量月活动总结
轧钢厂开展劳动竞赛活动总结
轧钢厂开展“安全生产劳动竞赛”活动小结
自6月份轧钢厂开展“安全生产劳动竞赛”以来，在公司工会的大力支持下，我们首先成立了组织机构，细化了活动方案，并制定了活动措施，明确了活动目标。同时，充分利用班长会、班前会、黑板报、广播、横幅等载体，进行广泛宣传，深入动员，统一思想，引导员工积极主动投身到活动中，营造浓厚的舆论氛围。在活动期间能定期召开专题会，对各线劳动竞赛开展情况进行检查指导，发现问题及时纠正，较好地保证了本次劳动竞赛的顺利开展，截至6月26日各项主要指标完成情况如下：
二、二棒车间：
1、6月实际产材80482.605t,完成计划80000吨的100.60%，比计划高482.605t，再次突破八万吨。针对1-5月份精轧螺纹生产中存在的问题，及时召开会议，改进工艺，组织精轧螺纹生产。将20#出成品改为16#出成品，有效解决了精轧螺纹生产中频发的爆槽问题。并通过优化倍尺方案，保证尾钢产度尺寸，克服尾钢上冷床的技术难题。6月份检修后更换活套更换大气缸，普辰工程师对活套参数进行优化，工艺上对部分孔型进行了优化，实现锚杆产品的稳定生产，彻底解决了锚杆尺寸不稳定这一生产难题。
2、轧机机时产量148.7t/h，比平均水平136.92t/h升高11.78t/h，比最好水平147.03t/h高1.67t/h。
3、综合成材率97.29%。比平均水平96.82%高0.47%，比最好水平97.19%高0.10%。
4、工序能耗：本月为32.0358kgce/t，较计划32.68kgce/降低0.6442kgce/t。
5、本月降成本128万元，创二棒投产以来之最。安全生产劳动竞赛卓有成效，多项经济技术指标创历史最好水平。围绕今年“6.5”世界环境主题采取有力的措施，加强环保能耗管理。首先是充分利用检修时间或工艺更换时间，及时维修或更换密封、接头，坚决杜绝跑冒滴漏现象。其次制定相关的设备管理规定，在满足车间生产工艺的条件下，及时关闭多余的油、水、风、气等管道阀门，减少资源的浪费，降低动力元件的负荷。在能源设备管理方面加快技术改造，对影响节能减排的设备进行合理的选型，同时对工艺废渣、废水进行有效利用，对废油进行及时回收，防止环境污染。
轧 钢 厂
2011-6-29
第二篇：轧钢一厂6月安全月活动总结
6月安全生产月活动总结
为迎接“6月安全生产月”的到来，轧钢一厂在五月28号的安委会上，就6月的安全生产紧紧围绕“强化红线意识，促进安全发展”安全月活动主题布置了许多方面的工作，并以6月份安全生产月工作作为重点要求各车间都做了充分的计划和准备工作。
6月份是安全生产月，在厂部和科室的带领指导下，开展了一系列的安全活动，对轧钢一厂的安全工作营造了前所未有的安全气氛，并促进所有员工的安全意识的进一步提高，对全厂员工的安全思想、安全文化、安全技能的贯彻落实也是进一步的促进提高，各车间积极参与到各项活动中，并在组织实施过程中出谋划策，提出了很多很好的建议和意见，使轧钢一厂“6月安全生产月”的安全生产开展的有声有色，安全绩效得到了坚实的保障。6月份以安全为主题开展的活动具体内容如下：
1、 6月2日组织各车间完成悬挂横幅、张贴标语、制作板报等进行宣传；
各车间共计悬挂横幅42张贴，标语9幅制作宣传板报4篇；
2、 6月10号起组织机关和各车间员工认真观看安全员主题片《生命的红
线》及安全教育微电影《生命刻度》，呼吁全厂员工强化红线意识，促进安全发展，积极响应党和国家的号召；
3、 机关和各车间开展“呵护花草树木，我在行动”活动，各车间在组织
员工对本辖区周边绿化带、水沟等进行清理杂草、浇水、施肥、清理绿化带泥灰、除害虫等活动，各车间以不同形式都开展了对本辖区周
4、 边环境的整治活动； 组织各车间应急演练活动。其中高棒6.26日煤气泄露、中毒应急演
练，高线6.27日煤气中毒应急演练，准备车间6.30日组织火灾应急演练，高棒6.30日组织中暑的应急救护演练，各车间演练后评审虽然都存在一些不足，但持续开展下去必然得到改进，以达到人人都树立安全第一，预防为主的思想；
6月17日上午9:00组织安全咨询日活动，解决和答复了一些员工提出的问题，对一些不能解决的问题做好解释工作并反映到相关部门，为员工排忧解难使员工感觉到组织的温暖，树立员工爱厂如家的意念； 为不断提高我厂全体员工的安全意识，提升我厂员工安全素质，6月20日下午2:00组织一次全员参与的安全知识有奖竞猜活动，活跃的现场气氛，体现了员工把安全生产摆在首位的思想转变；
为正确引导全厂员工遵章守纪，树立安全生产的意识，创造一个良好的安全氛围，轧钢一厂在6月下旬组织优秀安全标兵和优秀安全员评选活动，经过车间和厂部筛选及个人申报材料的调查，评选出8名优秀班组兼职安全员和8名安全标兵，以点带面，打造轧钢一厂安全生产的坚定信念；
5、
6、
7、
8、 认真落实防暑降温准备工作，6月中旬已经开始送清凉到各班组，下旬
已经发放防暑降温药品到各班组；
9、 针对小车的普及，轧钢一厂于本月27日上午9时组织一次驾驶员安全
知识培训班，重点是进行交通安全知识讲课，到课者都反映受益匪浅；
10、 6月6号下午借用总厂第二会议室及设备组织全厂一次全员安全基础知
识竞赛，各车间分别组建了8只代表队，经过几轮较量，最后评出6只优胜代表队，竞赛现场台上台下互动的气氛震撼人心；
11、 本月组织综合大检查，查找现场隐患210起，各车间都积极整改，特
别针对一些老大难的问题集思广益精益求精的整改，不仅确保安全生产，还为清洁生产迈出了坚实的一步；
12、 为迎接全国第十三个安全生产月活动，不断提高我厂全体员工的安全
意识，轧钢一厂6月26号组织以安全生产为主题的演讲比赛，各车间推举共计10人参加，参赛选手个个热情洋溢表演，迎来了观众席甚至裁判席阵阵不断热烈的掌声，最终6位选手获得优胜名次；
13、 6月份组织要求机关管理人员全体参与四个一活动，要求机关管理人员
贴近一线员工，关心员工的安全生产和心声，解决员工反映的一些情况和现场的一些不足之处，使员工感觉到组织各式各样的关怀。
第三篇：炼钢厂车间各岗位质量职责
(一)冶炼车间
一、脱硫扒渣工序： 质量职责：
(1)、对进入本工序的铁水进行测温和取样，送炼钢化验室进行分析，并将所得结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
(2)、对经过脱硫预处理、扒净渣后的铁水进行测温、取样，并将所得结果真实、准确记录，同时向铁水所去工序(提钒转炉或炼钢转炉)处进行及时、准确传报。 (3)、保证完成下达的铁水预处理率、脱硫率指标。
1、铁水预处理率： 1.1 考核指标：75% 1.2 指标负责人：脱硫班长、铁水调度;
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
2、脱硫率： 2.1 考核指标：35% 2.2 指标负责人：脱硫班长、冶炼车间主任助理; 2.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
二、提钒转炉工序： 质量职责：
(1)、对入炉铁水进行测温，取样，送炼钢化验室进行分析，并将分析结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
(2)、对半钢测温、取样(分析C、S，根据需要对V进行分析)，并将结果真实、准确记录，同时向炼钢转炉及时、准确传报。 (3)、保证半钢C含量及温度指标。
(4)、保证钒渣的品位、金属铁、全铁、Ca/V等质量指标。
1、半钢C：
1.1 考核指标：≥3.20 %占80%，但最低C不得低于3.00%; 1.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长;
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元，C低于3.00%的每炉考核10元。
2、半钢温度：
- 1(7)、保证出站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。 (8)对终点温度、成份及钢包内钢水温度、成份进行测量或分析，并真实、完整的记录。 (9)对入炉物料量、合金用量、吹氩时间、渣层厚度进行真实、完整的记录。
1、配渣工
质量职责：根据热量平衡对入炉物料进行搭配，减轻拉温;造好过程渣，减少喷溅。 1.1 考核指标：终渣全铁、碱度、MgO;终点碳含量，一次倒炉率、脱硫率、吹损。 1.2 考核指标值：终渣全铁≤20%、碱度3.5~4.5、MgO8%~12%;终点碳含量≥0.04%，一次倒炉率≥90%、脱硫率≥60%、吹损≤12%。
1.3 考核：终渣全铁每超1%考核5元、碱度超出范围0.1%考核5元、MgO超出范围 1%考核5元;终点碳含量每降低0.01%考核5元，一次倒炉率每降低1%考核5元、脱硫率降低1%考核5元、吹损超1%考核10元。
2、合金工
质量职责：保证所炼钢水的化学成份达到钢种内控要求，保证合金的均匀性和元素控制的稳定性。
2.1 考核指标：元素偏析、元素控制的稳定性。
2.2 考核指标值：元素偏析造成性能不合、元素波动超过元素中限10%。
2.3 考核：元素偏析造成性能不合按照化废的3～5倍进行考核，元素波动范围每超1%考核50元(按月统计和考核)。
3、摇炉工
质量职责：出净钢水，并降低钢包内的渣层厚度，保证合金的收得率，降低钢铁料消耗。 3.1 考核指标：钢铁料消耗、渣层厚度。
3.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，渣层厚度小于80mm。 3.3 考核：钢铁料消耗每超1kg考核50元，渣层厚度超5mm考核5元。
4、炉长
质量职责：保证终点控制符合所炼钢种的终点控制要求，保证吹氩时间达到工艺规定要求，保证离站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。对操作过程进行监督和考核。
4.1 考核指标：钢铁料消耗、吹氩时间、炉后温度、离站温度、夹杂物。
4.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，吹氩时间大于600秒，炉后温度及离站温度执行分钢种温度制度(炉后温度考核=离站温度+20℃);夹杂物级别(以轧钢厂钢带取样为准：普碳钢A类≤1.5级，B类≤2.0级，C类≤3.0级，D类≤1.5级)。
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2、中包浇钢工
质量职责：根据中间包内钢水温度情况调整拉坯速度，保证浇铸过程中中间包至结晶器内钢水的保护浇铸，及时加保护渣并挑渣圈，若有异物进入钢水时及时挑出，保证连铸坯的浇铸质量。
3、配水工
质量职责：根据中间包内钢水温度及拉坯速度，及时调整配水量，保证浇铸过程中的外观质量(鼓肚、脱方、裂纹等)。
4、机长
质量职责：负责组织、协调影响连铸坯质量的相关因素(如温度与拉速、配水的协调;台下与台上的协调，与冶炼的协调等)，控制生产事故并保证连铸坯质量。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
二、连铸精整班切割工
质量职责：按照作业计划要求的定尺将连铸坯切割成合格的定尺，减少非定尺的产生;保证连铸坯切割断面的质量符合标准的要求，监控生产时缺陷坯情况并及时反馈到相关人员。
三、连铸车间技术员
质量职责：对连铸车间的指标进行检查和考核，对后工序的铸坯质量进行跟踪，并进行初步责任划分，经生产科同意后进行考核。参与连铸车间的事故分析，提出处理意见。
四、总机长
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负直接管理责任，控制缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况。对连铸车间的事故进行分析和考核，对当班的铸坯质量进行跟踪和反馈。
五、连铸车间主任
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负全面管理责任，控制生产事故及缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况，及时反馈。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
(三)原料车间
质量职责：
(1)对原辅料、合金等物资按照对应物资的验收要求进行入厂验收(包括对物资外观、质量保证书、粒度等);并及时反馈信息。
(2)对钢厂内领用的原辅料及合金按质按量进行发放，并随物资将物料的相关指标及时传递到领料人员处。
一、炼钢原料验收工
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第四篇：轧钢厂棒材车间6月份工作总结
棒材生产科6月份工作总结
根据100万吨棒材工程项目进度安排， 我单位于6月16日组织开始设备单车热试车，并于6月18日实现了全线热试车，在全体参战人员夜以继日的不懈工作下，我单位实现了全线一次性热试车的成功，胜利完成了公司下达的试车任务，截止6月27日，棒材车间共完成￠25螺纹钢成品材3305吨，为下一步达产达效奠定了坚实的基础。
1、加强与上级管理部门的联系，主动和生产处等职能管理部门提前进行沟通，将试生产所需叉车、夹坯钳、焦炭7吨及各项能源介质提早联系到位，为100万吨棒材顺利投产做好了前期准备工作。
2、加强内部之间的协调，不等不靠，主动与车间技术人员就试生产所需小方坯的技术尺寸进行探讨，在二车间和四车间的积极协助下，生产并拉运小方坯5吨，圆满完成准备试车坯料的任务。
3、理顺外部相关单位关系，在开产前，与仓储公司就开产后废钢的拉运进行了沟通，与炼钢和机运公司就开产后如何能够顺利进坯进行了沟通，与计量信息处就开产后产量如何计算进行了沟通，与质量监督站及销售公司就成品材如何出入库进行了沟通，及时梳理了关系，解决了棒材车间开产后的后顾之忧。
4、积极组织热送辊道的试运行，面对通讯不畅，人员紧张的困难，积极克服，协同电调组、维修工段、生产工段及首自信等单位，对热送辊道的自动化系统进行了多次热试车，对其中暴露的问题及时上报，深入现场与相关技术人员就解决方案进行实地探讨，目前热送辊道已完成单根试车任务。
5、组织车间及班组人员进行统计培训，明确统计报表的表样、填写格式、如何交接的问题，并对以后统计工作如何开展提出了指导性的意见。
6、完善调度通报制度，与公司总调度时刻保持信息通畅，做到动态管理，使总公司能够及时掌握棒材车间生产状况，为公司下一步的工作安排提供了可靠的依据。
7、加强现场安全管理，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”安全生产方针不动摇，突出重点，强化安全责任落实，开展了安全生产联合检查工作，对生产区域重要危险源(点)、行车系统、设备系统、工艺系统、煤气系统，以及水、气、电等能源介质系统进行了检查，并对查出的大部分问题进行了有效整改，为棒材生产线按计划节点热负荷试车创造了良好的条件，确保了试生产工作安全平稳进行。
第五篇：轧钢厂11月安全工作总结及12月重点工作安排
一、目标指标完成情况：本月发生11.17果长喜手指夹伤轻伤事故，目标指标突破。(已按事故的四不放过原则进行了处理)
二、主要工作开展情况：
1、组织进行了煤气操作人员技能培训考试，培训率，参考率、及格率100%。
2、组织煤气系统专业安全检查，对发现的煤气管道，脱水器缺陷等进行了整改完善。
3、组织进行了行车专业专项检查，对行车限位，辊道，包扎等存在的隐患进行了彻底整改。
4、督促完善了高线灭火器材的配置及职责制定与落实工作。
6、组织对加热炉，冲渣沟等半密闭空间进行了检查，全程参与半密闭空间内部的检修工作，确保了非常规作业的顺利进行。
7、组织进行了区域防冻，防滑专项检查，督促完善值班室取暖工作;完成了设备的防冻保暖工作，对部分排水系统进行的积极改造。以确保员工身心健康，设备安全过冬。
8、组织进行了电器设备安全专项检查，对现场配电设备设施存在的隐患责令整改。
9、严格加热炉停炉，点火等各类非常规作业的措施把关及现场监护工作，确保了煤气系统安全运行。
10、全程参与双线检修工作，加大现场检查，督促频次，确保了计划检修工作的顺利进行。
11、利用检修对现场防护设施进行了整改完善。对现场进行了大幅度的整理，清理。现场面貌有所改观。
12、配合公司现场治理要求，督促外协施工队伍对外围施工区域进行了现场整理机垃圾清理工作。
13、组织进行了班组验收评比及达标班组申报工作。
14、规范外协单位管理，对区域外协外委单位进行了认真的资质审核工作。
15、成功教育汉钢培训人员80余人。并重申了外来人员管理办法。
16、申报、领用并下发了员工技术技能培训教材班组长分册 ，计划进行集中培训。
三、主要存在问题：
1、由于取暖设施回货周期较长，目前员工岗位取暖问题是大问题，已经采取临时措施(申报领用电热板)请相关单位重视。
2、由于工程建设过程中的部分设计和现场操作不匹配，出现部分岗位人员露天作业现象，所以申请补发棉衣。
3、同兴路照明问题已经影响到轧钢人员的夜间通行，请公司重视
四、十二月主要工作安排：
1、继续落实冬季“六防”工作措施，制定非常时期应急响应计划。
2、组织进行班组长安全管理技术、技能知识培训考试。
3、继续落实科长以上人员挂靠包联班组措施，促进班组建设稳步推进。
4、加大现场“三化”工作执行力，确保生产顺行。
5、组织进行高线危险因素辨识，制定出高线生产标准作业指导书。
6、完善题库认真组织全员2012年上岗资格考试工作。
7、认真总结2011年安全、环保、现场工作取长补短，扎实布置明年工作
轧钢厂 2011年11月24日