第一篇：户外广告安装工艺
户外广告牌安装工艺
大型户外广告牌的制作安装工艺
户外广告的制作可以说是包罗万象，而且分工越来越细，专业化程度越来越高，本文详细介绍了大型户外户外广告牌(宝丽布+外打灯)的制作与安装工艺。
一、构架部分
1.确定设计图纸，设计图纸应包括：
-广告牌所在建筑物的结构及尺寸
-基础结构
2.支座位置
-选材及尺寸
-焊接部件方法
-绑画面方法及备件
-灯具支架及安装说明
-防锈、防水说明
-施工说明
-设计单位名称
-工程师签名或设计院盖章
施工过程中注意事项：
-与施工单位和广告公司保持联系，了解施工进展和情况
-尽可能去施工现场考察
-如果发现施工与设计有差别，立即跟进了解原因
-通知管理部门有关施工情况
3.验收： -画面
-画板的完成尺寸
-画板是否平直
-支座的位置
-用才及尺寸
-焊接质量
-套管电线、接驳、电源、配电
-灯具安装
-防锈和防水
-问题报告+完工报告
-照片
二 、画面部分
1.不同画面制作的特点：
丝网印刷 电脑喷画 晒印技术
适应性 户内及户外 户外 户内
耐用性 合成纸及即时贴较适合短期展示(应用于短期活动推广)胶片及柔性布料较适合长期展示 适合长期展示 适合长期展示
色彩 解像度较一般大型电脑喷画为佳，但由于限制丝网，不适用于大型广告牌 解像度低，故常用于大型广告牌须有一定视程(最少10 尺)
像真度高，常用于户内灯箱
时间性 制作期较快，适用于同一式样大量制作，大量印制亦可降低成本> 制作期一般较长 制作期较长 2.画面质量要求
-用料正确
-颜色正确
-内容清晰
-尺寸无误
-加工准确
-安装平整牢固
3.改善外打光画面安装效果
-所有外打光的画面都缝有套管，以方便安装工作
-安装外打光画面时，最好不再使用铜眼圈，改为使用铁管，使绑力更加匀称
-以带拉紧功能的拉紧备件取缔以往的尼龙索带和绳子，更有效地一次性拉紧画面和拉开皱摺
4.安装方法
广告牌形式/方法
物料 标牌 包框
金属拉紧备件 墙画 包框
带帽螺栓 灯箱 包框
尼龙夹子 灯箱 包框
尼龙索带+面罩 灯箱 内置 尼龙索带+金属边框
灯箱 三层夹 金属边框
三.选择广告位置的注意事项--可行性
-广告位所在建筑物的整体质量 -广告位所在建筑物能否承受构架的自重和由于广告牌而引起的负荷
-广告位所在的建筑物的楼龄和结构材料
-构架可否升高，以避免广告画面被遮挡和灯具的正常安装受到限制(例：广告牌底线高出女儿墙)
-电力是否充足
-可否加容量
四.照明部分
1.照明质量要求
-合适及充足的亮度
-光线平均地投射到广告画面上
-有效地表现画面的原来颜色和内容
-按预定时间亮灯和灭灯
2.灯具选材指引
-可靠、耐用
-不受气候变化影响
-防锈、防水
-电压为220伏或380伏
-带初阶稳压器(-20%+20%)
-安装方便简便
-有零备件供应
3.灯具安装指引
-参考由厂家提供的说明书 -向厂家或总代理索取照明分析报告
-按实际情况及要求加以确定
-经验积累
4.灯箱日光灯安装指引
-日光灯管的间距不多于20厘米
-日光灯管表面与画面间距不少于20厘米
-日光灯管重叠长度不少于15厘米
-使用电子变压器
-日光灯管排列要求平行直线
5.电量要求
-15米高以内一般标牌，平均每平米点电估算为40瓦
-15米高以上至40米以内墙画，平均每平米用电估算为45瓦
-灯箱平均每平米用电估算为
-霓虹灯广告牌平均每平米用电估算为450瓦
6.常用灯具品种
品牌 系列 照射距离 用途
福乐灯 400W宽幅型(Panel Vue) 3.6以内 一般标牌
400W高幅型(Sign Vue) 3.6以内 一般标牌(参见民族饭店555及移动局广告牌)
400W内置型(Messanger) 2米 灯箱
1000W高射炮(Beam) 15-30米 墙画
1500W高射炮(Beam) 30-50米 墙画
飞利浦 1000W宽幅型 8米-10米 一般标牌(参见黑虎泉西路东兴地产及万通汽车、泉城大酒店555广告牌)
1800W高射炮 12-50米 墙面
飞利浦/通用 0W/40W日光灯 0.2米 灯箱
7.福乐灯安装范例
画面尺寸(高×阔) 系列 数量 上升/下降位置 伸出位置 间距
3×15米 400W宽幅型 4 0.3米 1.4米 3.7米
6×18米 400W高幅型 9 0.6米 2米 2米
7×21米 400W高幅型 11 0.6米 2.7米 1.9米
8×24米 400W高幅型 13 0.6米 3米 1.8米
10×48米 400W高幅型 29 0.6米 3米 1.7米(参见民族饭店广告牌)
10×48米 400W高幅型 32(#) 0.6米 2米 3米
40×9米 1500W高幅型 8(#) 1米 3米 3米
备注：灯具安装在广告牌的顶部及底部
-其它尺寸的广告牌可按比例估算灯具数量，最好向灯具供应商索取分析指引
-两端灯具位置与广告牌边缝相距为半间距
五.画面材料类别：
丝网印刷 电脑喷绘 晒印技术
制作前来料 胶卷正片 胶片正片/电脑档案 胶卷正片
色彩 四色，可加专色 四色，不可加专色 与胶片颜色相同
完成材料 合成纸(Yupo paper) 柔性布料(Flexible Vinyl) 半透明灯片-内打光用
胶片(Acrylic) 即时贴(Sticker) 透明灯片-内打光用
即时贴(Sticker) 不透明灯片-内打光用 柔性布料(Flexible Vinyl) 相纸-外打光用(Color print) 相纸-外打光用
制作期 二至四星期 四至六星期 一至二星期
颜色保存期 合成纸/即时贴：3个月 柔性布料：2年或以上 6个月至9个月
胶片/柔性布料：9个月-1年 即时贴：9个月-1年
精密度 65线/DPI 14-460DPI 1000DPI(大约)
单幅尺寸 60×140寸 6米×18米
安装 合成纸-底托奶白胶片 胶片-Spring mount or Pocket 半透明及不透明灯片-Spring mount
直接套入灯箱柔性布料 透明胶片及相纸;-底托奶白胶片 具体请关照E安装官方微信
第二篇：干法安装工艺
干法安装是直接在板块上、下端钻孔或凿凹槽，用特制的连接件与埋在结构墙内的膨胀螺栓连接固定，在石板与墙体间形成80～90mm宽空气层的做法，如图示。
外墙花岗石干挂法施工
(1) 本工程外墙花岗石板有磨光和毛面两种，但均需颜色一致，以免影响外观，光泽度、毛面要求、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度都要满足有关要求。加工尺寸允许偏差符合规范规定，板上下侧开槽，板面无裂纹，板边无缺棱掉角，托板挑板垫板及窗口外套箍，销钉螺栓等零件均为不锈钢制品。厚为6mm，包括膨胀螺栓也为不锈钢件。对不锈钢挂件必须做化学成分，极限强度，屈服强度，延伸率，挂件变形等物理性能测试，满足要求。
(2) 板材厚为25mm，大小尺寸根据图纸分线要求，排好尺寸，编号顺序进行加工订货，注意留设纵横缝隙。
(3) 弹线：按墙面排板图，弹出各种板排列线，外墙面水平线以设计尺寸为基准，要求墙面剔除胀模墙体或补平凹进墙面，须使修补的墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差通过挂件托板来消除。
(4) 挂板安装：工艺为按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板→试挂花岗石板确定正确位置，调节托板前后位置→紧固螺栓定位。挂板方法应先挂南墙，再挂北墙，每面大墙由下向上依次挂板，在挂板时在板缝处应随挂随在板边涂密封胶，保证四周密封，不渗漏水要求。先挂窗口板(有泛水)，二块立板和上板(有滴水槽)，每窗口四块板，外有一不锈钢焊制的套箍，以固定窗套子板，其安装工艺为：安装窗台不锈钢→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位(外皮线与泛水控制准确)→安装窗箍→左右立板安装→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊牢→排板与套箍之间用环氧粘接→清理窗套石材表面。
第三篇：电气安装工艺
1范围
本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面应符合表 3-37 所示的要求。
2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.4塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
线芯最小允许截面表 3-37
线芯最小截面
照明用灯头线
民用建筑室内
工业建筑室内
室外 (mm2) 铜芯软线 0.4 0.5 1.0 铜线 0.5 0.8 1.0 铝线 2.5 2.5 2.5
2.2主要机具：
2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一
般不小于 10mm。
2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的
直径，且不得小于 6mm;吊扇的挂
钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于 10mm。
2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌
材料做成支架。
2.1.9灯卡具(爪子)：塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹
和缺损现象。
2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、
弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯
脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器
座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管，自在器、吊
链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒
精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、
石棉布等。
2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安3操作工艺
全 3.1工艺流程：
带、扎锥。 检查灯具、吊扇 → 组装灯具、吊扇
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆 → 安装灯具、吊扇 →锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、通电试运行
十字改锥。
2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、
3.2灯具、吊扇检查： 台钳等。
2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、3.2.1灯具检查：
3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合工具袋、工具箱、高凳等。
要求：(a)在易燃和易爆场所应采用防爆 2.3作业条件： (b)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋式灯具;
应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐螺栓，吊顶内应预下吊杆。
处 2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。 理;(c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 泄水孔的封闭式灯具;( d)多尘的场所应根据
粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具; (e)灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场 所)应采用投光灯;(f)可缺受机械损伤的厂房内， 应采用有保护网的灯具;( g)震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)，灯具应有防装 措施(如采用吊链软性连接);(h)除开敞式
外，
其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均 应采用瓷灯口。3.2.1.2灯内配线检查：(a)灯内配线应符合设 计要求及有关观定;(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多 (c)灯箱内的导2.3.4棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理股软线的端头需盘圈，涮锡;
线 工作均已结束。
不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。(d)使用螺
灯口时，相线必须
压在灯芯柱上;(e)日光灯接线见图 3-65。
3.2.1.3特征灯具检查：(a)各种标志灯的指示方向正确
无误;(b)应急灯必须灵敏可
靠;(c)事故照明灯具应有特殊标志;(d)供局部照明
的变压器必须是双圈的，初次级均应装
有熔断器;(e)携带式局部照明灯具用的导线，宜采用
橡套导线，接地或接零线应在同一护套
内。
3.2.2吊扇检查
3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。
3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。
3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装
置
3.3灯具、吊扇组装：
3.3.1灯具组装：
3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固 定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈 后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电 要求分别压入端子板。
3.3.1.2吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个 灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入 线从吊杆中穿出。
3.3.2吊扇的组装要求：
3.3.2.1严禁改变扇叶角度。
3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有防松装置。
3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于 20mm，并且必须有防 松装置。
3.4灯具、吊扇安装：
3.4.1灯具安装：
3.4.1.1普通灯具安装：
a塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出，将塑料(木)台紧贴住 建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。如果 在圆孔楼板上固定塑料(木)台，应按图 3-66 的方法施工。
b把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应
高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 5～7 圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带 和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料 (木)台的中心找正，用长度小于 20mm 的木螺丝固定。
c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线
全部放下后，其灯泡底部距地面高度为 800～1100mm 之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根 据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为 20mm，然后把 吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣， 再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺 钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。
3.4.1.2日光灯安装：
a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的 灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套 上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固 ， 在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯 箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固 定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全 在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线 孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩 出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒 ) 的中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯 箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
3.4.1.3各型花灯安装：
a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装 孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把 导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧 紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾 部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将 接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
3.4.1.4光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架 的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型 光带的支架可以直接固定在主龙骨上;大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在 预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导 线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应 与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm 。
3.4.1.5壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要 对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头 线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把 木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该 用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或 灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应 加防水胶垫，并应打好泄水孔。
3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：
3.4.2.1行灯安装：(a)电压不得超过 36V;(b)灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，
耐潮湿;(c)灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关;(d)灯泡外部应有金属保护网;(e)金 属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所(如在锅炉内、金 属容器内工作)，行灯电压不得超过 12V。
3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线
内。
3.4.2.3手术台无影灯安装：(a)固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，
且螺栓直径应与孔径配套;(b)在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯 曲与主筋绑扎锚固;(c)固定无影灯底座时，均须采用双螺母。
3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施(除设
计要求外)，一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
3.4.2.5金属卤化物灯(钠铊铟灯、镝灯等)安装：(a)灯具安装高度直在 5m 以上，电源 线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面;(b)灯管必须与触发器和限流器配套使 用。
3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。
3.4.2.7事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的密封安装时，均应使用 BV-105 型 的耐温线。
3.4.2.836V 及其以上照明变压器安装：(a)变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压
器。初级与次级应分别在两盒内接线;(b)电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变 压器的额定电流;(c)外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。
3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1. 照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关;2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。
3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。
3.4.2.11固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：( a)导线的
最小截面应符合表;(b)导线应敷于托架的内部;(c)导线不应在托架的活动连接处受到拉力 和磨损，应加套塑料套予以保护。
3.4.3吊扇安装：
将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘 圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定 螺丝。
3.5通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，吊扇 的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4质量标准
第四篇：支座安装施工工艺
1适用范围
本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。
2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
2.2机具设备
2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。
2.3.2墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。
2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。
2.4技术准备
2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。
2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1板式橡胶支座安装
3.1.2盆式橡胶支座安装
3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装
3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装
3.1.3球型支座安装
3.1.3.1螺栓连接球形支座安装
3.1.3.2焊接连接球形支座安装
3.2操作方法
3.2.1板式橡胶支座安装
3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”(VIII204)关于施工缝处理的有关规定。
3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
3.2.1.4拌制环氧砂浆
(1)将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
(2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.
(3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.2.1.5支座安装
(1)安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
(2)安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
(3)支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
(4)当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
(5)粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
(6)严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
(7)座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
(1)滑板式支座安装
a.滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直;
b.滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
(2)四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
(3)坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
3.2.2盆式橡胶支座安装
3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
(1)将墩台顶清理干净。
(2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
(3)配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
(4)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
(5)用环氧砂浆将顶面找平。
(6)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
(1)预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
(2)测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
(3)钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。
支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。
(4)支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
(1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。
(2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
(3)安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
(4)安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
(5)盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
3.2.3球型支座安装
3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：
(1)墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”(VIII204)关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。(2)清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
(3)配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.
(4)安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。
(5)安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.
(6)灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
(7)砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
(8)安装支座与上部结构的锚固螺栓。
3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
3.2.3.3球形支座安装要求
(1)按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。
(2)安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
(3)安装就位前不得松动支座锁定装置。
(4)采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。
(5)支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
(6)预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于-20℃时不得进行焊接作业。
4质量标准
4.1基本要求
4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。
4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。
4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。
4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。
4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。
4.2实测项目(见表4.2)
表4.2支座安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法
地标企标
支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值
支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点
支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线
4.3外观鉴定
4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。
4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。
5成品保护
5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。
5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。
6应注意的质量问题
6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。
6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。
6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。
7质量记录
7.0.1支座检测记录、产品合格证等。
7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。
7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。
7.0.4电焊条合格证。
7.0.5工序质量评定表。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。
8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。
8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
8.2环保措施
8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。
8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行;若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
第五篇：施工工艺 卫生间洁具安装工艺标准
作业指导书------卫生洁具安装工艺标准
一、施工准备
1.材料要求
1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3)卫生洁具的水箱应采用节水型。
4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.主要机具
1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3)其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3.作业条件
1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
二、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
三、成品保护
1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
四、应注意的质量问题
1.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。