引言
如今,重介质选煤工艺在国内的选煤技术中占据着较为关键的地位,这是由于此工艺具备处理水平、分选效率与机械化程度高的特点。但在进行重介质选煤时需要使用较多的磁铁矿粉,也会对机器产生较重的磨损。介耗量不但会影响选煤厂的工作效率,还会影响选煤厂最终的经济效益。介损主要包括技术与管理两方面的损失。管理损失指的是在采买重介质后,在进行装卸、输送、存储介质中所造成的损失,或者在选煤厂生产时由于管理上的错误导致机械故障等情况。技术损失指的是在正常状况下产生的重介质损失。依据对选煤技术的简介,文章主要分析选煤工艺流程及其存在的问题与措施。
1.重介质选煤技术分析
煤炭行业在社会经济发展中有着无可替代的作用,更是我国经济发展的能源源泉。在煤炭行业中,选煤工艺是煤炭行业中十分重要的一部分,对环境保护以及资源的节约利用都起着十分重要的作用。重介质选煤技术在近年来因为其具有分选效率高以及煤矿的普遍适用性逐渐被人们所采用。本文主要针对使用重介质选煤技术时具体的操作流程展开分析,为之后同行业其他员工的研究提供一定的参考。
2.重介质选煤技术工艺流程
国内重介质选煤工艺步骤为:
(1)块煤重介质——末煤重介质旋流器分选;此步骤是将块煤、末煤进行重介质分选,可以最大限度的发挥重介质分选机工作量大、旋流器准确度高的优点,以此来达到大规模选煤厂工作标准要求。此步骤介质回收体系较为复杂,管理的难度较大。
(2)跳汰粗选——重介质旋流器精选;步骤二适合于原煤可选择度好,且排矸密度大约是1180kg/L的煤,使用跳汰的方法就可以实现高效分选的。使用跳汰机预排矸,可以减少矸石量上下浮动对重介质旋流器造成的影响,降低入料量与旋流器的磨损情况。可以对原煤含矸率高、煤质上下浮动大和具有跳汰分选的系统产生较大的益处。
(3)块煤跳汰——末煤重的介质旋流器分选;步骤三可以最大限度的发挥跳汰机前期成本投入低、工作量大与旋流器分选准确度高的优点。其可以降低选煤成本投入,确保末精煤的质量。选精煤质量较好,但产率降低,其适合块煤可选择性较大、末煤选择难且拥有块精煤稳定使用者的选煤厂。
(4)两产品重介质旋流器二次分选;步骤四用重介质旋流器来粗选,排除矸石,将块精煤碎达25mm的时候与粗精煤一起进入旋流器进行精选。此步骤较为复杂,需配备两个介质回收系统,投入成本较高,管理的难度也比较高。
(5)两产品重介质旋流器分选;步骤五归属于分选技术。用低密度的旋流器来分选精煤与重产物,再向高密度旋流器设备中加入重产物并分选出中煤与矸石。此步骤适合于原煤可选择性高、中煤量少。此方法在实际应用中的次数较少。
(6)三产品重介质旋流器分选:步骤六主要是使用密度比较低的重悬浮液把精煤、中煤与矸石产品进行一次性的分离,并且还可以达到质量上的要求。这种方法与二产品重介质旋流器分选工艺相比较,能够节约大量的资源与费用。这种工艺在实际应用中主要有两种方式,第一种是有一定的压力的三产品重介质旋流器分选工艺,第二种是无压力的三产品重介质旋流器分选工艺。第二种与第一种方法相比来说更加简单,操作也更加简便,并且所需要投入的成本低,在现阶段得到了广泛的应用。大部分采用这种工艺进行选煤的煤炭厂工作能力都超过了我国整体选煤能力的20%,此种方法已经成为煤炭厂在选煤过程中主要采用的工艺,但是不同密度的煤粒在分选时分离的难度较大,并且这一点在原煤含矸率较高的时候体现的最为明显。
(7)三产品重介质旋流器分级分选:步骤七指的是把原先的煤料预先分级,后完成脱泥步骤,把粗粒煤放到直径较大的旋流器中完成分离,把细小的煤粒放到直径较小的旋流器中完成分离筛选,煤泥则直接分入浮选系统。这个工艺在实际操作过程中主要采用的是介质回收净化系统,其达到将原煤进行分级入选的目的。因为在实际操作过程中使用的是体积较大的设备,设备的位置安放也相对合理,因此在一定程度上将脱介以及介质回收的过程进行进一步的简化,从而降低整体所消耗的成本。现阶段我国大部分的煤场都已经使用这个工艺进行选煤。此种选煤工艺适合于一些体积相差不大的煤粒的分离。
3.重介质选煤工艺的发展现状
从上世纪80年代以来我国已逐渐开始对重介质选煤机进行研究,后在90年代旋流器已经在我国的部分选煤厂中开始投入使用,这在一定程度上体现出我国在选煤行业的进步,也进一步证实我国重介质选煤技术得到了很大的提升。之后通过进一步改进的机器设备得到了很大的提升,但是也存在一定的缺点,其单次的处理量相对较小,并且整个操作流程也不够熟练,选煤效率虽然相比以前有了一定的提升,但是仍旧没有达到高效的目的。随着我国相关工作人员在这方面的不断探索,现有的大型无压给料重介质旋流器已经能够适应当前选煤行业的发展。选煤工艺中经常出现的问题有以下几个方面。(1)现阶段我国的重介质选煤工艺大多数使用的是一种介质密度,这在一定程度上导致不能有效的提升选煤质量。(2)现阶段选煤工艺流程越来越简单,但是这会导致煤泥无法完全的进行选取,没有选取出来的煤泥只能采用浮选的方式选取出来,这在一定程度上大大降低了分选效率。(3)现阶段我国自主研发的大型重介质旋流器本身体型过大,在正常运转的时候也需要巨大的压力,从而使得需要消耗的能量多,这就会大大的增加支出费用。(4)由于大型重介质旋流器体型较大,这在一定程度上也会增加占地面积,同时也增加了选煤厂的基础建设费用以及日常的开支,从而降低了选煤厂所获得的收益。
4.提升选煤技术工艺与管理水平的措施
(1)积极引进重介质选煤方面的专业技术人才
选煤厂的管理人员应当积极的引进专业的技术人才,以此提高选煤厂的工作效率。此外,管理者还需要定期的给相关工作人员进行培训,加强自身的专业知识,提高工作能力,以此更好的提升工作效率。同时管理者还需要制定严格的管理制度,合理的安排现有的资源,以此来实现现有资源的最大利用化,从而提高选煤厂的工作效率。
(2)开展选煤自动化技术的研究
加压过滤机的压力、原煤的存储位置以及相关设备的运行电流都可以为相关工作人员在工作中提供一些可供参考的数据,在一些设备出现漏电或者运转速度降低情况时,集控系统的保护功能能够迅速的发现,并发出报警,这时相关工作人员就可以根据报警信号制定有效的解决措施,尽快的解决问题,如此就可以减小因设备故障对整个工作过程造成的影响。此外,使用集中远程控制还可以实时监督煤矿正常的工作流程,从而实现自动控制工艺流程。
(3)优化选煤工艺设备状态
通常情况下,重介质旋流器是选煤厂使用的主要机械设备,重介质旋流器在正常工作中的工作情况对选煤厂经济的发展有着十分重要的影响。就一般情况而言,选煤厂无法合理的控制重介质旋流器的结构与功能。由此来看,选煤厂的工作人员在使用重介质旋流器的时候应当结合实际情况。此外,重介质旋流器内部容易发生破碎,并且经常会发生堵塞的情况。由此来看,应当用胶水将内衬与旋流器内壁粘贴在一起。倘若重介质旋流器经常发生堵塞,就会导致重介质旋流器的使用时间缩短,从而会降低选煤厂的效益。
(4)要重视降低介质消耗
通常情况下,选煤厂在开展重介质选煤的时候,需要消耗的介质比较多。因此,在现阶段,如果能合理的控制介质消耗的产量,就能够相应的节约一些费用,从而增加选煤厂所获得的利润。此外,选煤厂应当对整个过程中消耗介质的原因进行一定的调查,后制定相应的解决措施,从而有效的降低介质的消耗量。同时,应当适当的减小选煤的密度,以此保证分选出煤的质量。如果不能解决介质消耗量高的问题,而选择不断地增加介质,就会出现介质稳定性降低的情况,从而影响整个产品的质量,最后造成巨大的经济损失。基于这种情况,选煤厂可以在选煤时,根据自身的实际情况在使用设备与管理这两方面降低介质的消耗量。
(5)实现煤泥水闭路循环和节水降耗
现阶段,煤泥水处理问题在选煤厂中是一个十分重要的问题。如果选煤厂中没有合理的处理煤泥水,就会增加精煤泥的消耗量,对环境也产生一定的危害,严重影响重介系统的正常工作。此外,如果想要最大限度的利用水资源,可以采取洗水闭路循环的方式,这样有助于在整个系统工作中实现洗水平衡。在管理洗水这一方面,也需要对煤泥水进行定时监测,通过监测水的浓度以及其中固体颗粒物的浓度,确保选煤厂对煤泥水处理的合理性。
5.结束语
在现阶段不断倡导保护环境的时期,相关部门应当积极思考如何最大限度的发挥煤炭资源的作用,这对开展环境保护工作是十分重要的。因此在现阶段,选煤厂开展与煤炭资源相关的技术研究是十分重要的。现阶段重介质旋流器分选技术也在不断地改进,相关的技术设备也在不断地完善中,此技术在选煤厂中的应用将越来越广泛。总而言之,选煤厂应当大力引进专业的技术人员,提高相关工作人员的工作能力,完善必要的设施,提高自身的工作效率,以此更好的提高重介质选煤技术在选煤厂中的应用水平。
摘要：介耗即为介质损耗,其可以客观的反映重介选煤技术与管理水平。现阶段,多数重介质选煤厂的介耗量都比较高,而且降低的难度比较大。因此文章简单介绍了重介质选煤技术,并深入分析选煤技术的工艺流程,并依据选煤技术的发展问题提出针对性的解决措施,以期提升选煤厂的工作效率与经济水平。
关键词：重介质选煤工艺,管理,问题,措施
参考文献
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