第一篇：高炉工程综合应急预案
19高炉应急预案
高炉紧急停电、停风、停水的处理预案;
一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水;
二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，;
三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、;
四、事故报告程序;
1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度;
2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高;
3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室;
4、各
高炉紧急停电、停风、停水的处理预案
一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。
二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组;若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。
三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。
四、事故报告程序
1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。
2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。
3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室，说明停水开始时间和停水影响的高炉。
4、各高炉发现紧急停风、停水(或水压下降)、停电事故，必须及时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。
五、事故处理
(一)调度室
根据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，迅速组织处理。
1、通知相关专业负责人、相关部门领导人;
2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进行事故处理;
3、组织铁水罐调配，保障和督促事故高炉尽快出铁;
4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内部分(或全部)热风炉停烧，以保障煤气系统正压。
5、及时向生产处、煤气管理中心、动力处等部门报告或通报情况。
6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。
7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供应。
(二)高炉
高炉值班室根据高炉紧急停电、停风和停水(或水压下降)事故的发展的程度或可能造成的影响状况，分类别采取处理措施:
1、高炉紧急停风
高炉值班室立即按照紧急休风程序休风，切断和高炉风机的联系，切断煤气，出净渣铁。(负责人：值班工长)
高炉紧急休风程序：
拉开放风阀放风，通知热风炉和鼓风机，同时向炉顶、除尘器通蒸汽，打开炉顶放散阀。
停氧、停喷煤。 切断煤气。
关闭混风阀及其冷风大闸。 高炉打休风电话，热风炉关闭热风阀及冷风阀。 若接近出铁时间，积极联系铁罐，快速放净渣铁。
2、高炉停水(水压降低)
2.1工业水水压下降和紧急停水(负责人：高炉工长、配管工)
2.1.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。(负责人：配管工)
2.1.2若水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压(水压应大于炉内压力50KPa)直至休风。(负责人：高炉工长)
2.1.3当突然断水时，高炉值班室立即按照紧急休风程序操作，并报告调度室。(负责人：高炉工长)
2.1.4当突然断水时，配管工应按下列程序(负责人：配管工) 通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。若临时水源不够时，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。
1#、2#、3#高炉备用水源由1000立方安全水塔供给;4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。
4#、5#、6#高炉如果备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工
确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。如果安全水压不能升高，可以由高压水系统接水管顶入常压水系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。
2.1.5工业水恢复,配管工按下列程序操作(负责人:配管工) 泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。 停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。
2.1.6工业水过滤器倒换,依下列程序进行。 (负责人:配管工) 如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。
如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。
如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如果两根管路同时全开，水压无异常，缓慢将过滤器水阀关死。
过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。 过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。
2.2软水系统突然停水停电
如果软水系统突然停水停电，高炉应该紧急休风(负责人：高炉工长)，软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进行。(负责人：配管工)
通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐排压放散，将手动阀门打开。 将软水进水阀出水阀关闭，将联通阀打开。
膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。
膨胀罐水位不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。
如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内 补水。
3、高炉停电(负责人：高炉工长)
3.1若高炉煤气系统设备停电，不能及时切断煤气(或引煤气)时，按下列程序操作。(负责人：高炉工长、炉前班长)
确认煤气系统设备断电，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，必要时设专人守候。(负责人：高炉工长)
组织炉前工使用工具松开煤气系统设备电机抱闸，使用摇把转动电机，顺序同切煤气(引煤气)。(负责人：炉前班长)
若人工开关煤气系统设备时控制柜来电，必须移走松抱闸工具，确认卸下摇把，人员离开转动设备附近后方可动作。(负责人：高炉工长)
卸下的摇把必须放置到指定位置。(负责人：高炉工长)
3.2若高炉炉前设备停电，不能及时出铁时，报告调度室及时处理。(负责人：高炉工长、炉前班长)
3.3若高炉卷扬上料系统停电，不能按时上料时，报告调度室及时处理，高炉按照低料线处理操作规程操作。
4、紧急停煤
4.1无计划停煤1小时以内，可以按缺煤量补加;对炉温比较充足的情况可以酌情少加，根据炉况和料速调节风量。
4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必须控制住料速比正常小时少1-2批，然后视喷煤系统的情况，按照停煤时间和缺煤量补足燃料比，并根据情况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时(按3个小时左右考虑)再考虑加风，据实际情况，在确保炉况顺行的情况下，可以考虑提碱度。
(3)长期无计划停煤(4小时以上)，集中加净焦总量要达到3小时煤量对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比
(4)一罐故障必须单罐喷煤时，先补1-2小时缺煤，然后按正常煤量的40-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。
(5)恢复喷煤时必须先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两 步走，第一次按煤比100kg重负荷，重负荷料下到炉腹，炉温、料速合适，再重负荷到正常水平，如果顺行不理想、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开始调整煤比，若炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。
(6)对正常情况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比基本不变。 (5)休风时机尽量在停煤2小时内。
(三)动力车间 高炉鼓风机紧急停风
岗位工立即报告高炉、调度室、高压高配室、计控室等岗位，并积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送风。必要时申请启动备用风机并倒阀门，使用备用风机向高炉送风。
(四)准备车间 高炉、热风炉停水
岗位工立即报告高炉、调度室等岗位，并迅速启动备用设备、备用水源，确认安全阀门开通以及积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送水。
(五)电修车间
1、高压电停电后，及时向调度室报告。
2、停电后及时恢复供电。
3、协助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动控制系统故障。
(六)燃气车间
1、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行热风炉休风操作。
2、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行煤气系统操作。
3、按照调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。
(七)专业科室和其他部门
接到调度室指令，按照专业分工参加和协助事故部门处理事故，恢复生产。
第二篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）
版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划
版
号：编
制：审
核：批
准：
B
安全环保科
生 效 日 期:
期:
期:
期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日
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版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
1 目的
为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。 2 适用范围
本办法适用于炼铁厂各高炉车间。 3 引用文件
《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象;严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。 5 职责
5.1 炉皮开裂应急领导小组
组 长：生产副厂长
副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责
生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调;负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护;负责事故现场的安全警戒及秩序维持;负责事故现场火灾事故抢救;负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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5.3 应急服务部门
动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话
安全环保处：
生产计划处总调室： 安钢消防队电话：
安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：
炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序
发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥. 6 应急操作与响应
6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全; 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全;
6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。 6.4 原则
6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具
6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气. 6.5 煤气泄漏的应急处理
6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：
6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。
6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。
6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：
6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定. 6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。
第三篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案
一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、 冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、 炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、 炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、 炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、 冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、 炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、 炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、 炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、 高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、 强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒(1/2m2安装一个)。
3、 降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、 保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、 炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、 炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、 炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、 炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/(m2.h)时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/(m2.h)时，立即休风处理。
2、 冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、 冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、 冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风(必要时要直接到风机房指挥停机)，并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带(不低于50米)，对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、 无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、 生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、 事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍(包括医院、消防)赶往事故应急救援。
4、 应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、 若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、 事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、 冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、 发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、 事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、 召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、 向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、 在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、 在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、 在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
第四篇：炼铁厂高炉意外休风应急预案
1、目的
尽可能减少高炉休风对高炉设备的损坏。
2、适用范围
1#高炉工段、2#高炉工段、检修工段
3、定义
应急预案：本文是指因水、电、风等能源介质故障引起的应急准备和相应计划。
4、职责
4.1、厂调度室负责向公司调度室汇报并协调各工段之间的配合及相关厂之间的联系。 4.
2、1#高炉工段负责1#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。 4.3、2#高炉工段负责2#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。 4.
4、检修工段负责高炉机、电设备的抢修，当班工段长为第一责任人。
5、管理内容和要求
5.1、事故和紧急状态 因意外事故造成1#高炉休风。 因意外事故造成2#高炉休风。 因意外事故造成2座高炉同时休风。 5.
2、应急机构
应急机构由厂调度室、1#高炉工段、2#高炉工段、检修工段等单位组成。 应急电话：调度室8111/8112,
1#高炉工段8075， 2#高炉工段8147/8149
检修工段8044,8148，
5.3、应急预案内容
A、风口突然烧坏、断水
1、立即减风降压，以风口不灌渣，不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则，并停止喷吹和富氧。
2、看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。
3、根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长休风时间。
4、当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。
B、紧急停水 1#高炉断水
(循环泵房配2台水泵供1#高炉用水，开1备1，供水量约630m3/h，供应高炉风口小套、炉体、热风炉阀门用水。)
1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。
1.2因停电故障，紧急启用保安水供水，供水量为正常供水量的30～50﹪，高炉视情减风。 2#高炉断水
(循环泵房2台315Kw水泵供2#高炉用水，开1备1，供水量约1400m3/h，供应高炉风口小套、冷却壁、热风炉阀门用水。
1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。
1.2因停电故障，紧急启动用保安水供水，供水量为正常供水量的10～30﹪m3/h，高炉视情减风，若风口没有灌渣威胁则要休风。
1.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。
1.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。
1.5复风后要继续检查冷却设备。
1.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将低压水过滤器阀门(或蝶阀)关小(留1/5开度)，关闭风口小套进水或卸下风口小套，同时关闭水泵出口阀门。 1.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。
C、风机突然断风 1主要危险
1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 1.2煤气管道产生负压引起爆炸。 1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。 2断风征兆
冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。风口观察无风进人高炉。 3处理方法
1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止下料，停止喷吹，停止富氧，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及热风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。
2通知热风炉工打开热风炉的冷风阀、烟道阀。 3全开炉顶放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖。若罐渣通知热风炉工打开倒流休风阀。
4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。 5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。 6关闭净煤气总管电动翻板阀。
7及时与风机房联系断风原因，尽快送风，并向领导报告。
D、水、风、电、全停
1按停水、风、电处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。 2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。 2.1热风炉工严格按以下程序操作
关闭混风大闸、关热风炉的热风伐、煤气闸阀。开热风炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关热风炉的冷风阀。上述伐门若用电机操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。 2.2值班工长严格按以下程序操作和发布指令 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工; b 通知主上料工手动打开二个炉顶放散阀; c 通知热风工关煤气切断阀;
d 恢复送风前，全面检查是否处于长期休风状态。
第五篇：高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案
煤粉区域煤气事故应急预案
一、 喷煤区域煤泄漏处理预案：
(1) 岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。
(2) 岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。
(3) 岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。
(4) 当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。
二、煤气压力波动较大处理预案：
当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。
三、燃烧炉熄火处理预案：
1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因(炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大)。
2、 全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。
3、 当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。
四、 预防措施
1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。
2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。
3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。
4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。
5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。