第一篇：化工行业动设备分类
化工行业的设备分类
换热设备： 换热器 | 蒸发器 | 冷却器 | 冷凝器 | 散热器
粉碎设备： 球磨机 | 粉碎机 | 研磨机 | 砂磨机 | 破碎机 | 粗碎机丨分级机 混合设备： 均质设备 | 搅拌机(器) | 捏合机 | 分散机 | 乳化机丨混合机(器) 分离设备：筛分设备 | 蒸馏设备 | 过滤机/过滤器 | 压滤机 |
萃取设备： 离心机 | 除沫器 | 过滤器材 | 空分设备
压力容器：高压锅炉 | 常压锅炉 | 储罐类 | 分汽缸 | 除氧器
排污膨胀器 | 疏水扩容器 | 压力容器配件 | 反应釜
制冷设备：制冷压缩机 | 冷却塔 | 冷冻机 | 冰水机 | 冷水机
传质设备：塔类 | 填料 | 吸收器储存(运)设备：储运容器 | 储罐类 反应设备：
发酵提取设备 | 电解槽 | 合成炉干燥机械|热风炉 | 喷雾干燥机系列 |
真空干燥机系列 | 沸腾干燥机系列 |盘式干燥机系列 | 制粒干
燥设备 | 气流干燥设备
泵阀类：离心泵 | 真空泵 | 转子泵 | 漩流泵、往复泵 | 混流泵
疏水阀 | 球阀 | 闸阀 | 圆弧泵 | 流体阀 | 泵组件
环保设备：除尘设备 | 环境监测仪器仪表 | 光固机 | 油、烟、气净化设备
水处理设备 | 资源综合利用设备 | 通风设备
输送设备：通(送)风机 | 鼓风机 | 压缩机 | 输送机 | 提升机| 加料机 | 其他 仪器仪表：分析仪器 | 试验仪器 | 温度仪表 | 压力仪表 | 流量仪表
物位仪表
辅助设备：管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 滤布、滤网 | 管道| 其他 橡胶专用设备：压延机 | 切胶机 | 挤出机 | 混炼机 | 密炼机 | 硫化机 塑料专用设备：挤出机 | 拉丝机 | 注塑机 | 覆膜机 | 复合机 | 制袋机
喷涂设备 | 封切机 | 其他未分类 | 塑料回收设备
包装设备：包装装潢印刷机械 | 直接包装机械 | 包装容器制造机械
包装材料制造机械 | 包装秤
成型设备：成型机 | 造粒机 | 制粒机结晶设备：结晶釜回流比控制系统：控制仪 | 回流头 | 其他
其他设备：减速机 | 防腐设备 | 清洗设备 | 其他
密封件：机械密封件 | 密封材料 | 密封胶 | 密封生产原料 |橡胶密封件 加热设备：加热器
第二篇：化学品制备车间 动设备单体试车方案
编制：赫卫东 审批：谢国玉 安全：张胜涛
中化十二公司山东日照项目经理部
二00二年一月十四日
目
录
一、编制说明
二、工程概况
三、编制依据
四、设备单体试车前应具备的条件
五、单体试车前的准备
六、机器的试运转
七、质量保证措施
八、安全技术措施
九、主要施工机具
一、编制说明
化学品制备车间动设备机体多为KC公司供货，电机由木浆公司提供的，部分设备单体试车由KC公司指导进行，为使动设备单体试车顺利完成，特编制此方案。
二、工程概况
化学品制备车间共有动设备36台，其中机泵27台，风机7台，压缩机2台，这些设备大部分是分体供货，设备对中难度较大，试运转要求高。
三、编制依据
1、中国轻工业设计院提供的工艺流程图。
2、KC公司提供的设备手册。
3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。
四、设备单体试车前应具备的条件：
1、设备及其附属装置，管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却水、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
4、地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
5、参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
五、单体试车前的准备
1、试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
2、机器入口处按规定装设过滤网。
3、试运转用润滑油(脂)应符合设计要求，润滑油加入时须用不小于120目的滤网过滤。
4、检查各指示仪表应灵敏准确。
5、检查电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
6、联轴器传动的设备，其对中偏差符合GB50275-98的规定。
7、盘车检查各部位应灵活，无卡塞，摩擦部位。
六、机器的试运转
(一)泵的试运转
1、泵试运转介质采用洁净水。根据现场实际情况，原则上以泵相近的设备为贮水装置，接临时管道与泵相联打循环进行试运。
2、离心泵试运转前应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
4、泵试运转时应符合下列要求： (1)各固定连接部位不应有松动。
(2)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。 (3)附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
(5)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备文件的规定，润滑油不得有渗漏的雾状喷油现象。
(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 (7)泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h。
5、泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
6、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
(二)风机的试运转
1、检查各连接部位不得松动，冷却水系统供水正常。
2、关闭进气阀门。
3、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。
4、风机启动达到正常转速后，应首先进行小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
5、小负荷运转正常后，逐渐开大阀门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
6、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，振动和噪音应符合规范要求。
(三)压缩机的试运转
1、检查润滑系统，冷却水系统运转正常，符合设备技术要求。
2、检查进、排气管路应清洁、畅通。
3、压缩机空负荷试运转。
(1)点动压缩机，应在检查各项部位无异常现象后，再依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。
(2)运转中，油压、油温和磨擦部位的温度均应符合设备技术文件要求。
(3)运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
4、压缩机空气负荷试运转
(1)负荷运转时，其升压运转程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h。
(2)运转中油压，油温度及排水温度应符合设备的技术文件要求。
5、试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。
七、质量保证措施
1、参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。
2、加强质量管理，严格执行A、B、C三级质量控制，认真填写质量控制表。
3、统一指挥，协调好各专业之间的配合。
4、建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。
八、安全技术措施
1、试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。
2、进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。
3、班前和班中不准喝酒，不搞疲劳战，合理安排试车进度。
4、加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。
九、主要施工机具
1、电焊机
14KW
1台
2、汽焊工具
1套
3、倒链
2T
4、无线电对讲机
2个
2付
第三篇：服装专用整烫设备分类(西装整烫设备)
搜盈服装设备有限公司
验布机系列: 验布机、单卷型验布机、对边型验布机、匹布型验布机、缩水型验布机、多功能验布机、针织布验布机、梳织布验布机、牛仔布验布机、电眼对边无张力验布机、自动张力对边验布机、电眼对边针织验布机、厚布料验布机、电子调速梳织布验布机、针梳织对边卷布机、全自动对边验布机
卷布松布机系列：
普通型卷布机、对边型卷布机、梳织卷布机、卷布机、松布卷布机、针梳织卷布机、单速松布机、电子调速松布机
预缩机系列: 小型布料预缩定型机、中型布料预缩定型机、大型布料预缩定型机、预缩机、预缩定型机;
缩水定型机、面料烫平机、全自动缩水机、全自动蒸汽熨烫机
拉布机系列:
半全自动拉布机、拉布机、梳织拉布机、全自动拉布机、手动拉布机
裁剪机系列:
裁剪机、断布机、省位机、切断机、裁布机、电剪刀、电剪、直刀裁剪机、薄料裁剪机、厚料裁剪机、圆剪、带刀裁剪机、布料直线裁剪机、连手动压布器、布尾裁断机、电子调速气浮式裁剪机、气浮式裁剪机、带状裁剪机、高速切断机
粘合机系列:
粘合机、压衬机、贴合机、热熔胶机、连续式粘合机、小型压衬机、直线式粘合机、粘贴机、转台式平板粘合机、迷你粘合机、低温连续式粘合机、衬衫高温粘合机 烫台系列:
烫床、抽湿台、烫台、抽湿烫床、智能抽湿台、抽湿烫台、单臂烫床、桥型时装烫床、开缝烫床、烫床、开裤骨烫台、多功能烫台、节能烫台、环保烫台、抽吹风烫台、单臂吸风平烫台
烫斗系列:
烫斗、电烫斗、全蒸斗、工业烫斗、大烫、中烫、吊瓶烫斗、电热蒸汽烫斗
检针机系列:
检针机、验针机、金属探测器、手提式检针机、台式检针机、输送式检针机、连续式检针机、
除污系列:
去污机、去污台、除啧机、去污枪、双臂除污机、桥型除污机、单臂除污机、圆筒除污机、平板除污机、去污除渍台
剪线机系列:
剪线机、全自动剪线机、固定式剪线机、手提式剪线机、针织布剪线机、牛仔布剪线机
吸线头机:
吸线头机、加强型吸线头机、强力吸线机
衬衫设备系列：
查衫台、自动切翻烫领机、衬衫袖领压烫机、全自动平板式压衬机、袖衩喇叭定型机、空压烫领机、空压切翻领机、空压烫袖口机、领圈定型机、折衫机、空压切翻烫领机、修领机、口袋定型机
服装机械:
服装机械、专业服装设备、服装整烫设备、服装整烫、服装设备、制衣设备、成衣设备 缝制设备:
缝前设备、缝中设备、缝后设备、前整设备、后整设备
其他：
分色箱、钉钮机、 全自动裤腿熨烫机、全自动裤腰熨烫机
锅炉系列：
锅炉、蒸汽锅炉、蒸汽发生器、烫炉、整烫炉、电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、全自动锅炉、贯流式锅炉、柴油蒸气锅炉、热水锅炉、三用锅炉
第四篇：特种设备安全隐患分类
特种设备安全隐患分为重大事故隐患、严重事故隐患和一般安全隐患。
重大事故隐患是指危害和整改难度较大、应当全部或局部停产停业并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素致使特种设备使用单位自身难以排除的严重事故隐患。
严重故事隐患是指特种设备存在严重安全缺陷或使用时未采取有效监控措施可能导致人身伤害恶劣社会影响或较大财产损失的情形。主要包括下列情况：
1、使用非法生产的特种设备的;
2、超过特种设备规定的参数范围使用的;
3、缺少安全附件、安全装置或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的;
4、应当予以报废或者经检验检测结论为不允许使用而继续使用特种设备的;
5、使用有明显故障、异常情况或者责令改正而未予以改正的特种设备的;
6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
一般安全隐患是指特种设备无严重安全缺陷，虽有不合格项或不符合规定条款，但危害后果较小，又能够立即整改排除的隐患。
第五篇：变电设备缺陷的定义和分类
5.1变电设备缺陷的定义
变电设备缺陷是指设备在运用中发生异常，虽能继续使用，但影响安全、经济运行。
5.2变电设备缺陷的分类
变电设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三个等级。
5.2.1紧急缺陷(Ⅰ类缺陷)
指对人身或设备有严重威胁，不及时处理可能造成事故的缺陷。主要有;
运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位者。
设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音者。
设备闪络放电有可能造成短路、接地者。
设备温度上升很快，坚持运行有危险者。
断路器及刀闸断不开、合不上影响停、送电者。
设备接头或线夹过热，达到90℃及以上者。
断路器掉闸次数已满或掉闸后不修不能送电者。
断路器失压、泄气、不储能或发闭锁信号者。
断路器油泵频繁打压，间隔时间在四分钟以内或打压不停止者。
SF6断路器气体压力超过(0.4Mpa±0.009)(0.6Mpa±0.015)的允许值者。
真空断路器的真空泡雾化、氧化、裂纹、发红或失去光泽者。
强油通风冷却器停役个数达三分之二及以上，且油温达75℃以上者。
主变、互感器、电容器、避雷器、电抗器、消弧器等的套管或电缆溢胶、淌油、冒烟发出臭味或瓷质部分纵向裂纹达总长度20%者。
1 电压互感器短路、失压断线;电流互感器开路或内部声较大者。
直流消失、直流系统发生金属性接地短路或两套整流器全部不能工作。经运行人员处理不了者。
设备仅有的一套主保护出现异常;或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸者。
差动保护交流回路断线或不平衡电流超标。
母差保护的位置指示灯不亮或指示错误。
电缆沟积水，影响设备安全运行者。
中央信号装置不发信或不正确发信者。
通讯设备故障、中断者。
操作电源不可靠或能源不足者。
重要的遥测、遥信量不正确;遥控、遥调失灵。
因外力使电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全者。 厂房漏雨，水滴在电气设备上，将引发事故者。
设备的运行状态出现厂家说明书所规定的禁止、不得、不准等现象或状。均按一类缺陷管理。 设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值。
小动物或者飘浮物附着到电器设备上,将引发事故者。
5.2.2重大缺陷(又称二类缺陷)
指对安全、经济运行影响较大，只能坚持短期运行，不及时处理可能发展为紧急缺陷或导致事故者。
断路器容量不足。
断路器打压超时或者油泵打压次数每天超过两次。
2 母差不平衡电流 ，主变铁芯接地电流测试不合格。
SF6开关室排气扇失效率达百分之二十及以上者。
电动刀闸失灵，靠人力操作者。
刀闸、瓷瓶及端子排挂尘、挂灰;结碱、结露、受潮、生锈严重者。
防误闭锁功能失效、失灵或者元件损坏者。
电容器鼓肚、渗油或者熔丝经常熔断者。
电容器组因内部有故障送不上电者。
两套主保护中的一套有故障、异常者。
设备内部发热，外壳温升大于20℃(开关、PT、CT、耦合电容器、电力电容器、套管)。 直流系统的监测装置失灵或误指示者。
整流器装置的自动或手动功能失灵者。
蓄电池反极性、死电瓶或缺少电解液者。
高频保护的通道试验信号值超标。
故障录波器不录波、自检、不显示或自检信息不对或发异常信号者。
设备的打印机故障或者异常者。
微机保护的显示非关键数据、状态，与标准值不符或数码显示不清、不全者。
保护通道异常，投入了通道故障压板。
保护装置及自动装置的信号灯、指示灯，亮、灭不正常者。
重合闸充电灯不亮、试验有异常者。
主变有异音，不能坚持长期运行者。
主变的有载调压机构的远方或就地调节失灵、失控者。
主变的风扇损坏数量达到一组的数量或者强油风冷的手动、自动、辅助、备用功能失效者。
3 主变强油风冷装置的潜油泵损坏或发出备用电源故障牌者。
设备的干燥剂潮解、变色、失效者。
设备的防雨帽、防雨罩脱落、失效或没装者。
设备的油位计、避雷器的动作计数器及设备的表计玻璃罩裂纹、破碎或者不透明者。
设备渗漏油较严重，滴油速率达每五分钟一滴者。
指示仪表滞动、卡针，数字仪表不指示、误码或者显码不清者。
电度表不走字或走字不正常。
调度电话不畅，仅有一部好用者。
远动设备遥测、遥信功能失灵、失效。数据采集不正确、拒发或误发信号;或者显示状态与实际不符者。
消弧器自动跟踪仪失灵、失效、失控者。
电缆外皮发热， 温度超过45℃者。
导线、地线断股、散股、电缆外绝缘受热变色、变形或有异味，经确认在短期内不再发展者。 裸导体设备或者设备的接头及连接部分发热，温度的最高值不会超过80℃者。
各类设备的箱体门扇关合不严、挂不牢，自敞走扇者。
各种设备的箱体、屏体底部孔洞末封堵或封堵不严者。
小电流接地选线装置失灵、失效不能正常运行者。
防火防盗装置失灵、失效不能正常运行者。
设备所用的加热器、空调器不工作或工作效率低，影响设备正常运行者。
工作场所照明灯比原设计少四分之一及以上者。
电缆沟盖板残缺不全;沟壁水泥脱落;支架锈蚀严重，积水积污者。
防鼠板、电缆穿孔封堵不严;门窗玻璃破碎，不能防小动物者。
4 接地电阻不合格;工作接地或保护接地失效;变电设备的架构、避雷针杆塔开裂或倾斜或重要承力部位缺材5 条以上者。
厂房漏雨;墙壁或设备基础倾斜、裂纹者。
设备无名称、编号、标志或者不清、不符者。
高压设备预试的部分数据不合格，无批准手续而继续运行者。
35KV及以上设备长期超参数运行、超大修期运行、超预试周期运行，无办批准手续者。
运行的设备无技术资料、无设备图纸或与实际不符者。
带电设备之间或对地间隙距离小于规程规定,未采取措施者。
上级下达的重大反措项目在规定的时间内未完成者。
在短时期内，有可能发展成紧急缺陷的一般缺陷。
5.2.3一般缺陷(又称三类缺陷)
指对设备虽有影响，但尚能坚持安全运行的变电设备缺陷。
6变电设备缺陷的统计分析与总结
6.1运行、检修单位于每月底统计本月所发现、所消除的各类缺陷的发现日期、消除日期、缺陷内容及消除条数，次月的三日前报生技部。
6.2运行、检修单位每年进行一次缺陷管理总结，总结情况并制定下一阶段缺陷消除计划，次年二月一日前报生技部。
7 变电设备缺陷处理的规定、消缺率及计算公式
7.1各运行、检修单位均应设立缺陷记录，明确缺陷管理专责人员，并上报生技部备案。缺陷内容要及时记入缺陷记录，注销后应及时变更，作为设备状态检修依据之一。
7.2对有争议的缺陷(包括消除情况及负责单位)由生技部负责解释。
7.3变电设备缺陷处理的规定：
5 紧急缺陷在发现后的二十四小时内消除。
重大缺陷在发现后的一个月内消除。
一般缺陷在发现后的三个月内或结合停电计划消除。