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煤炭洗选企业经济效益论文 篇1：
实施全过程煤质管理的几点对策
开滦（集团）唐山矿业分公司将狠抓煤质管理作为提质降本增效的重要手段，实施全过程煤质管理，强化生产调度和技术指导，加强工作面地质变化超前分析预测；加强综放工作面的老塘放煤管理，减少矸石混入；建立完善煤质管理专项会议制度和煤质事故分析制度，认真分析解决影响煤质的问题，严肃事故分析与处理，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。
一、唐山矿业公司煤质管理中存在的主要影响因素和问题
（一）唐山矿业分公司井深巷远，地质条件多变，运输环节复杂，稳定煤炭质量工作难度较大
2015年，主要回采区域在岳胥区，区域集中、煤层赋存条件差、矿压大、生产系统复杂等问题进一步凸显，主力工作面Y485外存在煤层倾角变化大，水文条件复杂等问题，主力衔接工作面Y484为孤岛煤柱，除矿压集中显现外，地质条件十分复杂，对原煤煤质的稳定性也将造成很大影响。
（二）综放工艺以其产量高、成本低的优势在唐山矿业公司广泛应用，但这种采煤工艺在煤质管理上却存在很多问题
如八、九煤层合区的夹矸层很容易混入毛煤中，支架工移架和放顶煤技术水平的高低，也在很大程度上影响着毛煤质量。
（三）重视程度不够，质量意识还有待于进一步提高
特别是当产量被动时，对质量重视程度下降，造成矸石混入量增加，灰分超标。个别套修头，大量矸石混入煤仓的现象还很严重。
二、从生产源头抓起，实施全过程煤质管理
（一）合理配采，保证产品质量
优化采场布局是保证煤质的前提，从工作面设计，生产衔接安排，都要以满足各项煤质指标为前提，特别是对低灰分五槽煤的配比要保证达到10%以上。在Y485里和Y294综放工作面，安排专人盯岗，及时发现分析放顶煤过程中的煤质变化，并督导生产单位进行整改，确保主力工作面的煤质稳定；加大对Y292等辅采工作面取样频次，确保煤质信息及时准确；合理调整T1456工作面生产进度，加强复合顶板监测，保证五煤层产比。
（二）加强地质预测工作
对采、掘工作面地质构造变化提前预报，对煤质进行科学预测，工程技术部门应据此研究制定相应的技术措施，优化设计，合理选择采、掘生产工艺，尽可能减少顶底板及构造带矸石在煤中的混入量，保证毛煤质量。
（三）强化过程管理
针对生产条件和煤层地质变化给煤质造成影响的实际，进一步转变工作方式方法，实施全过程监控，由静态管理逐步向动态管理延伸，保证煤质信息的及时反馈，提高煤质管理效率；依托煤质监控系统，对原煤生产和洗煤过程中的煤质情况进行实时监控，确保发现问题随时解决处理。在生产过程中，根据工作面煤层赋存情况，在保证资源不流失的前提下，狠抓现场操作行为，抓好放顶煤的工序管理，最大限度的控制矸石混入量，保证各工作面灰分指标的完成，从而为完成公司煤质指标创造条件。
三、建立全过程煤质保证体系，强化全面质量管理
全过程煤质保证体系包括采煤工程设计与施工、原煤生产、洗选加工、煤炭储存装车与运输过程。坚持严格过程控制，从工作面、掘进头、运输、提升、洗选加工、装车发运等逐环节确定煤质考核指标，制定管理措施，合理确定煤炭质量与循环产量的最佳效益点，实行“双控”，实现生产全流程煤质的可控化。
（一）建立全过程煤质保证体系
首先要合理设计煤质管理的组织机构，把全过程煤质管理职能细化到各部门各单位，责任落实到领导，对煤质指标实行全员管理。
公司成立了煤质管理委员会，由主管副经理任主任，成员有经济副总、生产副总、生产室、煤管科、经管部、洗煤厂负责人组成，办公室设在经管部。煤炭质量管理委员会负责公司煤炭质量的控制及考核工作。
煤质管理涉及的单位和人员较多，是一项复杂的系统工程，要求全员、全过程实施煤质控制。为此，各煤质主管单位和生产单位，都按照公司煤质管理要求，从区科到班组都安排人员制定规划，明确责任，层层建立煤质管理体系，使煤质管理工作做到了横向到边，纵向到底，煤炭产品全过程都受控于保证体系中。
（二）明确各煤质主管职能部门的职责
为全面落实煤质保证体系，确定生产室、技术室、煤管科、洗煤厂为公司煤炭产品生产过程的控制者和责任者，即生产过程的煤质责任主体。
技术室负责煤炭生产优化设计，合理配采，解决生产中影响煤质的重大技术问题，制定稳定煤质的技术性措施；生产室负责煤炭生产和直销原煤的质量管理指挥和调度，控制高低灰分工作面配采比例，指挥分采、分运、分提，负责解决生产和运输过程中影响煤质的问题；洗煤厂负责洗选加工过程中的质量保证，加强现场操作管理，确保产品各项指标合格；煤管科负责对产品质量的检查监督，定期反馈质量信息；经管部负责对于产品质量管理中问题组织协调会议，办理煤炭质量奖罚手续。
（三）完善煤质计划的下达与考核流程
全过程煤质控制体系主要通过运用全面质量管理PDCA循环检查方法进行煤质管理与控制：1.每月由煤管科根据公司生产实际制定洞号灰分计划及煤质管理重点工作，提交经营与生产计划会审定后，作为对采掘月份煤质考核依据下达给基层单位，如无特殊条件变化，计划原则上不予调整。
2.煤管科对产比高和受地质构造影响灰分超标的工作面，实行全程监控和重点检查，协调好各部门、各基层单位的煤质工作，从生产、运输到加工，进行全过程监控，保证监测质量，及时提供可靠数据，准确反馈煤质信息。对重点、难点采煤工作面，要派专人跟班监督制度和措施的落实情况，及时处理存在的问题。
3.建立煤质信息台帐，规范采制样标准和煤质检查标准，每五日对灰分计划完成情况进行通报，对完不成当月灰分计划的单位开具“不合格品处置单”，限期改进。
4.另外，加强生产调度指挥，与生产技术部门积极协调，及时调整配采方案，并加强对洗精煤质量的指导和服务，及时向洗煤厂反馈精煤发运和质量情况。
5.次月初，由煤管科对各单位煤质指标的完成情况进行数据分析后，提出奖罚意见，由经营管理部依据煤质管理责任实施考核。
四、结语
近年来，唐山矿业分公司进一步树立了全员、全过程煤质管理理念，从源头入手，强化科学化、标准化煤质管理，通过事前抓设计，事中抓控制，事后抓考核，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。
作者：李梦哲
煤炭洗选企业经济效益论文 篇2：
实施全过程煤质管理的几点对策
摘 要：开滦（集团）唐山矿业分公司将狠抓煤质管理作为提质降本增效的重要手段，实施全过程煤质管理，强化生产调度和技术指导，加强工作面地质变化超前分析预测；加强综放工作面的老塘放煤管理，减少矸石混入；建立完善煤质管理专项会议制度和煤质事故分析制度，认真分析解决影响煤质的问题，严肃事故分析与处理，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。
关键词：煤质管理；主要影响因素；问题
1.唐山矿业公司煤质管理中存在的主要影响因素和问题
1.1唐山矿业分公司井深巷远，地质条件多变，运输环节复杂，稳定煤炭质量工作难度较大。2015年，主要回采区域在岳胥区，区域集中、煤层赋存条件差、矿压大、生产系统复杂等问题进一步凸显，主力工作面Y485外存在煤层倾角变化大，水文条件复杂等问题，主力衔接工作面Y484为孤岛煤柱，除矿压集中显现外，地质条件十分复杂，对原煤煤质的稳定性也将造成很大影响。
1.2综放工艺以其产量高、成本低的优势在唐山矿业公司广泛应用，但这种采煤工艺在煤质管理上却存在很多问题。如八、九煤层合区的夹矸层很容易混入毛煤中，支架工移架和放顶煤技术水平的高低，也在很大程度上影响着毛煤质量。
1.3重视程度不够，质量意识还有待于进一步提高。特别是当产量被动时，对质量重视程度下降，造成矸石混入量增加，灰分超标。个别套修头，大量矸石混入煤仓的现象还很严重。
2.从生产源头抓起，实施全过程煤质管理
2.1合理配采，保证产品质量。优化采场布局是保证煤质的前提，从工作面设计，生产衔接安排，都要以满足各项煤质指标为前提，特别是对低灰分五槽煤的配比要保证达到10%以上。在Y485里和Y294综放工作面，安排专人盯岗，及时发现分析放顶煤过程中的煤质变化，并督导生产单位进行整改，确保主力工作面的煤质稳定；加大对Y292等辅采工作面取样频次，确保煤质信息及时准确；合理调整T1456工作面生产进度，加强复合顶板监测，保证五煤层产比。
2.2加强地质预测工作，对采、掘工作面地质构造变化提前预报，对煤质进行科学预测，工程技术部门应据此研究制定相应的技术措施，优化设计，合理选择采、掘生产工艺，尽可能减少顶底板及构造带矸石在煤中的混入量，保证毛煤质量。
2.3强化过程管理。针对生产条件和煤层地质变化给煤质造成影响的实际，进一步转变工作方式方法，实施全过程监控，由静态管理逐步向动态管理延伸，保证煤质信息的及时反馈，提高煤质管理效率；依托煤质监控系统，对原煤生产和洗煤过程中的煤质情况进行实时监控，确保发现问题随时解决处理。在生产过程中，根据工作面煤层赋存情况，在保证资源不流失的前提下，狠抓现场操作行为，抓好放顶煤的工序管理，最大限度的控制矸石混入量，保证各工作面灰分指标的完成，从而为完成公司煤质指标创造条件。
2.4实施分采、分运、分提和运输环节的煤质管理。在组织原煤生产的过程中，按煤质指标控制各煤层的生产比例，实现了高低灰分煤层的合理配采；分提分运，保证了生产过程中的原煤质量，为洗煤厂提供质量较为稳定的入洗原煤。同时加强滚笼、运输、提升各环节的管理，对矸石占70%以上的矿车实行单独分运上井。
2.5煤质管理人员分区、包头、包面、明确责任，重点头面专人负责，现场跟班。坚持采、掘工作面定期采样化验，根据采样化验和检查结果及时调整煤质管理的重点并修改完善煤质管理专项措施，增强煤质管理的针对性和预见性，实现动态管理。
2.6推进矸石不上井创新创效工程。为解放矿井提升能力、降低运输成本、减少劳动用工以及提高洗煤产量，积极组织、有力推进了矸石不上井创新创效工程。通过加强系统设备管理，改进充填工艺，提升井下入洗能力，有效保证了分选矸石量。
制定下发了《唐山矿业公司煤质管理考核办法》和《关于采掘等生产单位煤质指标绩效考核办法》等有关煤质管理办法，完善了各层次煤质管理目标、措施及煤质控制的检查监督及奖惩制度，各礃面配备了专兼职煤质检查员，完善了各煤质岗位的作业方法与岗位职责，实现了改进煤炭产品全过程闭环控制体系。对有关单位和责任人加大奖罚力度，煤管科逐礃面制定毛煤灰分计划并下达给各采掘区，并对当月实际完成情况严格考核。提高公司员工的质量意识和责任心，确保了煤质措施的落实。
3.建立全过程煤质保证体系，强化全面质量管理
全过程煤质保证体系包括采煤工程设计与施工、原煤生产、洗选加工、煤炭储存装车与运输过程。坚持严格过程控制，从工作面、掘进头、运输、提升、洗选加工、装车发运等逐环节确定煤质考核指标，制定管理措施，合理确定煤炭质量与循环产量的最佳效益点，实行“双控”，实现生产全流程煤质的可控化。
3.1建立全过程煤质保证体系，首先要合理设计煤质管理的组织机构，把全过程煤质管理职能细化到各部门各单位，责任落实到领导，对煤质指标实行全员管理。
公司成立了煤质管理委员会，由主管副经理任主任，成员有经济副总、生产副总、生产室、煤管科、经管部、洗煤厂负责人组成，办公室设在经管部。煤炭质量管理委员会负责公司煤炭质量的控制及考核工作。
煤質管理涉及的单位和人员较多，是一项复杂的系统工程，要求全员、全过程实施煤质控制。为此，各煤质主管单位和生产单位，都按照公司煤质管理要求，从区科到班组都安排人员制定规划，明确责任，层层建立煤质管理体系，使煤质管理工作做到了横向到边，纵向到底，煤炭产品全过程都受控于保证体系中。
3.2明确各煤质主管职能部门的职责
为全面落实煤质保证体系，确定生产室、技术室、煤管科、洗煤厂为公司煤炭产品生产过程的控制者和责任者，即生产过程的煤质责任主体。
技术室负责煤炭生产优化设计，合理配采，解决生产中影响煤质的重大技术问题，制定稳定煤质的技术性措施；生产室负责煤炭生产和直销原煤的质量管理指挥和调度，控制高低灰分工作面配采比例，指挥分采、分运、分提，负责解决生产和运输过程中影响煤质的问题；洗煤厂负责洗选加工过程中的质量保证，加强现场操作管理，确保产品各项指标合格；煤管科负责对产品质量的检查监督，定期反馈质量信息；经管部负责对于产品质量管理中问题组织协调会议，办理煤炭质量奖罚手续。
3.3完善煤质计划的下达与考核流程。全过程煤质控制体系主要通过运用全面质量管理PDCA循环检查方法进行煤质管理与控制：①每月由煤管科根据公司生产实际制定洞号灰分计划及煤质管理重点工作，提交经营与生产计划会审定后，作为对采掘月份煤质考核依据下达给基层单位，如无特殊条件变化，计划原则上不予调整。②煤管科对产比高和受地质构造影响灰分超标的工作面，实行全程监控和重点检查，协调好各部门、各基层单位的煤质工作，从生产、运输到加工，进行全过程监控，保证监测质量，及时提供可靠数据，准确反馈煤质信息。对重点、难点采煤工作面，要派专人跟班监督制度和措施的落实情况，及时处理存在的问题。③建立煤质信息台帐，规范采制样标准和煤质检查标准，每五日对灰分计划完成情况进行通报，对完不成当月灰分计划的单位开具“不合格品处置单”，限期改进。④另外，加强生产调度指挥，与生产技术部门积极协调，及时调整配采方案，并加强对洗精煤质量的指导和服务，及时向洗煤厂反馈精煤发运和质量情况。⑤次月初，由煤管科对各单位煤质指标的完成情况进行数据分析后，提出奖罚意见，由经营管理部依据煤质管理责任实施考核。
4.结语
近年来，唐山矿业分公司进一步树立了全员、全过程煤质管理理念，从源头入手，强化科学化、标准化煤质管理，通过事前抓设计，事中抓控制，事后抓考核，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。
作者：李梦哲
煤炭洗选企业经济效益论文 篇3：
循环经济：矿井的生命支点
编者按：
作为不可再生资源，矿井的生命往往止步于资源的枯竭。
作为使用者，人类希望寻找矿井的生命支点，尽量拉伸资源能量。
作为生存者，煤炭产业者有责任保护周边生态环境。
西山煤电集团屯兰矿的探索是警戒，也是经验，他们将循环经济作为矿井的生命支点。
近年来，西山煤电集团屯兰矿大力实施循环经济，不断调整产业产品结构，积极探索煤炭生产、加工、资源综合利用的道路，初步摸索出了既符合科学发展观又具有企业特点的、可持续发展的循环经济的发展模式，实现了煤炭主业与相关产业的协调发展，人与自然的协调发展，成为煤炭企业实施循环经济的典范。先后被评为“全国煤炭系统环境保护先进单位”和“山西省环境保护‘十佳’模范单位”。国家发展和改革委员会、国家环境保护总局、科学技术部等有关部委均到屯兰矿考察，对其循环经济工作给予充分肯定。
资源观：以循环经济推动企业转型
煤炭企业生产煤炭是天经地义的事情，但煤炭资源是不可再生资源，开采完了怎么办?如何依托资源又超越资源，实现产业发展由“资源－产品－废弃物”的直线型流程向“资源－产品－废弃物－再资源化”的封闭式流程转变?如何在加快发展中合理地开采和充分地利用宝贵的煤炭资源，变废为宝，以减少环境的污染，降低生产的成本，提高企业的效益，实现可持续发展?同时，作为国有煤炭企业，人员多、办社会负担重、职工子女就业压力大等等一系列矛盾错综复杂，如何解决?经过反复思考，我们感到，化解这些尖锐而突出矛盾的重要渠道，就是要在做好煤炭主业的同时另辟蹊径，形成资源的循环利用，把宝贵的煤炭资源“吃干榨净”，增强发展的科学性和实效性，从而构建起了符合循环经济发展要求的产业发展模式。
2004年12月，屯兰矿经过认真调查和科学论证，在三届二次职工代表大会上，正式把循环经济纳入企业发展战略，并积极付诸实施。成立了推进循环经济建设领导小组，矿长、党委书记亲自担任组长，制定出台了《建设循环经济型煤炭企业的实施方案》，明确了建设循环经济的主要任务、方法步骤和保障措施。同时，将任务分解落实到各有关单位和部门，纳入年度重点目标管理，明确要求各单位、各部门一把手为第一责任人，将循环经济重点建设任务细化为32项工作，并分解到各单位和部门，重点工程由班子成员分包实施，全面启动了循环经济建设。
生产观：以循环经济转变经济增长方式
新的产业观认为，不能把地球既当取料厂，又当垃圾场，必须在企业内部及产业之间建立资源利用的循环体系，实现人的理性需求与生态系统有效供给之间的良性互动。这些年，屯兰矿先后派人到山东兖矿、神华、新汶等单位学习取经，并感悟到：以煤炭为依托，延伸产业链，发展循环经济，这是煤炭企业可持续发展，职工群众可持续受益的关键。在实际工作中，屯兰矿一方面要求立足煤炭主业，大力推广应用环保新技术、新工艺，从采煤、运煤、洗煤等各个生产环节原料输入、加工、产品输出以及污染物产生和排放的全过程进行审查、控制、封闭式管理，提高煤炭主业的综合效益。另一方面，提出开源节流，充分利用与主业相关联的资源，多办规模适当、经济效益好的多经三产厂点，延伸煤炭产业链条，进行煤炭深加工，生产煤炭下游高附加值产品，开辟新的经济增长点，即使废弃物资源化、减量化、无害化，又可解决部分职工家属或子弟就业，创造安居乐业的矿区小环境。
细化管理
屯兰矿先后建立健全了《生产矿井储量管理实施细则》、《关于合理开采煤炭资源，提高回采率的规定》等相关管理制度，为科学高效的开发利用资源，保护生态环境提供了坚实保证。在工作面布置上，尽可能加大倾向、走向长度，减少煤炭损失，不断提高资源利用率和产出效益。生产过程中，从开采环节源头抓起，提高集约利用水平，最佳生产，最少废弃，避免了资源的浪费和过度、掠夺性开采。对小于3.5米落差的断层，煤层全部开采，不留煤柱；对落差3～4米断层，通过工作面延长或缩短措施提高回收率，尽量减少损失。成立了专门的资源储量管理机构，设专人负责矿井储量管理及“三个煤量”(开拓煤量、准备煤量、回采煤量)的管理工作。对工作面、采区、矿井的回采率随时进行统计监督，将矿井煤炭资源回采率各项指标全部纳入到了责任法人考核体系当中，严格考核，尽可能地合理开发利用自然资源，有效防止资源的衰减枯竭。
精采细采
煤炭开采要想摆脱“夕阳产业”的困境，必须靠“朝阳”的技术来提升。屯兰矿煤品质优良，市场极为青睐。建矿以来，在确保安全的前提尽可能多出煤、出好煤，增产幅度为每年60－70万吨，有力地支援了国民经济的健康发展。但在生产过程中，也不同程度存在点多线长、广种薄收、采掘衔接紧张、搬家倒面频繁、优质煤储量锐减等许多困难，瓦斯增大、距离拉长、环节增多、地质条件恶化等各种挑战同在，之所以能保持持续、强劲的发展势头，靠的是推广更新技术，靠的是优化采区设计，靠的是“精采细采”。
依靠优化设计，尽可能合理开发利用煤炭资源。屯兰矿随着南二、南三、北一3个盘区上组煤长壁式工作面的结束，南四、南五两盘区成为屯兰矿目前以及今后一定时期内的主采盘区。通过优化采区设计、设计大储量工作面，提高煤炭资源回收率，延长矿井服务年限。针对矿井煤质煤种不尽相同、洗选高低硫差异的实际，屯兰矿及时开发了南二左翼下组8#煤，实现了南二、北一两个盘区下组8#煤合理跳采，确保了8#煤的正常接替，同时实现了不同煤种的合理配采。针对矿井地质条件复杂严重影响矿井单产单进水平的现状，屯兰矿组织力量进行技术攻关，试用回采工作面断层预先掘探技术，推广综采工作面陷落柱超前预裂技术，实现了综采工作面不间断生产，保证了综采工作面稳产高产，简化了工作面设计，复杂条件下的精采细采极大减少了综采工作面因陷落柱造成煤炭资源损失。同时，大断面复合顶板高强度支护技术的应用，使尾巷复用成为可能，避免巷道二次维护的同时减少了煤柱留设，提高了煤炭资源的回收率。今后，随着沿空留巷、井下矸石及采空区涌水再利用等技术的推广与应用，屯兰矿实现无煤柱开采的同时实现井下废水和弃矸循环利用。促进矿井的可持续发展。针对矿井地质条件复杂、采区煤质差异大和优质煤残留块段较多的实际，屯兰矿组织力量进行技术攻关，对采区、工作面和采掘工艺不断进行优化设计，以大采高智能化工作面等一系列国际国内领先技术为标志，依靠技术创新，优化生产环节，提高了煤炭资源的回收率，实现了复杂条件下精采细采、合理配采和绿色开采，促进了矿井的可持续发展。
依靠装备提升和技术革新，确保煤炭
资源的充分回收。2004年，在12209工作面配套了国内首创的大采高、智能化国产机械化综采设备，在屯兰矿装备了国内第一套全部国产大采高智能化工作面，一次采全高，实现了2#、3#煤一次全部回采，提高了矿井资源的回收率。仅12209工作面就回收3#煤27.8万吨。将边角煤、可回收煤柱、薄煤层资源也全部纳入生产计划，成立回收队，利用上下组煤开拓准备系统开采局部、零星区段煤层，加强对采区、顺槽、较大构造处煤量回收，从而增加了企业经济效益。
更新改造洗选工艺，提高精煤回收率。过去，我们的煤炭加工洗选过程，主要采用的是淘汰的生产工艺。这种工艺生产效率低、精煤回收率低，部分可回收的精煤掺杂在矸石中被浪费掉了。2003年5月18日，投资5600万元在选煤厂进行了国际领先的无压三产品重介旋流器改造，当年12月19日竣工投产，这一技术的采用，不仅使洗选效率提高了5％以上，精煤回收率提高了3％以上，一年便可收回全部投资，更重要的是，我们从过去抛弃的矸石中，每年至少可以回收15万吨的宝贵精煤资源。与此同时，这一工艺还比较好地解决了多煤层联合开采过程中难洗煤层洗选效率低的老大难问题，增加了高硫、高灰煤层的洗选比例，为多煤层配采、配洗扫清了技术障碍，并从技术上奠定了构建节约型企业的基础。洗精煤通过铁路销售给客户；中煤和部分矸石通过胶带运输到古交配煤厂，经混配和均质化处理后再输送到古交电厂。
改造瓦斯抽放工艺，提高瓦斯利用率。屯兰矿在经历了多年煤炭市场博弈之后，明白了一个道理：瓦斯号称煤矿第一杀手，又是一种利用得当完全可以变废为宝的资源。2005年，屯兰矿与科研单位合作，投资190万元对10吨锅炉房进行了改造，将燃煤锅炉改造为燃用井下瓦斯气，向矿井正常供应蒸汽，现运行良好。与燃煤相比，每年可利用瓦斯约490万m3，节约燃料煤1万吨左右，每年可节约费用310.5万元，而且瓦斯气利用后，不再直接排放，减少了矿井瓦斯气对环境的污染，锅炉不烧煤又减少了二氧化硫和二氧化碳的排放量，不产生废渣，减少废渣占地和环境污染。目前，在同步完成余热利用工程的同时，屯兰矿已开始建设一座5000m3瓦斯储气柜，准备扩大瓦斯利用范围，拟将使瓦斯气民用和发电，最终将屯兰矿抽出的瓦斯全部利用。并积极探索开发瓦斯分离先进工艺，发展回收瓦斯合成甲醇、灌装民用燃气等循环经济产业。
改革支护技术，提高工作面和巷道支护强度，降低木材使用率。屯兰矿2#煤层顶板为复合顶板，伪顶为0m——0.2m灰质泥岩，层理发育，破碎易冒落。建矿之初，掘进工作面和回采工作面采用锚棚联合支护，不能有效控制顶板，对安全生产极为不利。为了解决回采巷道支护问题，降低成本，屯兰矿与煤炭科学研究院太原分院合作，对综采工作面和巷道进行了矿压规律的研究，并结合屯兰矿的地质条件与施工条件在12203轨道顺槽等煤巷试验推广了全锚支护。目前全矿煤巷全部采用全锚支护，此项技术的应用，不仅减轻了工人的体力劳动，提高、改善了顶板管理，而且为矿井节约了大量的投资。据初步测算，每米巷道节约成本600余元。锚索补强技术在全矿的推广应用，进一步增强了全锚支护的可靠性。
绿色屯兰
循环经济的最终目标是以最小的资源消耗实现最大的经济与潜在的生态效益，从而促进社会的和谐发展。在煤炭生产的过程中，伴生着“煤污水和煤矸石”两大主要废弃物，会造成一定的环境污染。屯兰矿坚持“世上没有垃圾，只有放错了地方的资源”的理念，本着“保护生态环境，发展循环经济，促进矿区和谐”的原则，对“煤污水和煤矸石”进行了综合治理。
矿井水实现循环利用。屯兰矿强势在于煤，弱势在于水。但是在煤炭开采过程中，每年却要产生大量的矿井废水，被白白浪费。屯兰人瞄准了这一宝贵的资源，精心构建了三条水循环系统，使这一资源变废为宝。他们把各采区排出的废水输送至排水公司矿井水处理厂，经处理后转化成中水，供矿井使用。目前，屯兰矿用于办公场所、厕所等卫生冲洗和花草灌溉的都是经过处理转化的中水，节约了大量的自来水。同时，还将矿井废水经积淀、过滤、加压等环节处理后，直接作为工业用水，在井下实现循环利用。选煤厂的洗煤用水，也全部采用闭路循环，利用后回收，回收后再利用，不外排、外泄，不造成环境污染。
煤矸石实现循环利用。在煤炭生产过程中每年要产生大量的中煤和矸石等副产品。这些副产品的平均发热量分别有4600、4000、1600大卡。过去，由于没有建设燃用中煤这样的电厂，加上市场、运输等因素的制约，矸石被抛弃，中煤或被低价销售或抛弃。这样不仅造成了环境的污染，而且还因运输、治理等环节增加了企业的支出。更重要的是，这实际上是煤炭资源的极大浪费。全国最大的燃用中煤电厂——古交发电厂距屯兰矿仅800米，此项目一期2×30万千瓦机组建成后，每年至少可消耗掉180万吨这些副产品；二期2×60万千瓦机组建成后，可全部消耗这些副产品，进一步提高煤炭资源的综合利用率。既减少了环境污染，又创造了可观的经济效益和社会效益。
煤泥实现循环利用。煤泥作为矿井选煤工艺的伴生物，由于水分高和粘性大，致使煤泥滤饼外销困难、售价较低，对煤矿经济效益的提高造成一定影响；而且煤泥长期堆放造成遇水流失、遇风飞扬，影响矿区环境。但煤泥的发热量可达18-20MJ／kg，完全能满足电厂配用煤的要求。针对这些情况，经过技术分析，市场调研，认为采用煤泥干燥工艺将煤泥由原水分27％以上干燥成13％以下后，变成商品动力煤，而后供给古交电厂，与中煤掺配后用作发电燃料。这样既提高了煤泥的价值，又完善了选煤厂工艺流程，实现了选煤厂彻底无污物排放，具有明显的经济效益和社会效益。2003年10月，经过各种技术分析和比对，确定了生产工艺和干燥方案，并通过了专家论证。2005年9月14日，西山集团正式立项批复。2005年10月16日开工建设，工程总投资662万元。目前，该项目运行良好，效益可观。
作者：尹根成